Suwnica jednoszynowa

 

 

Suwnica bramowa jednobelkowa składa się głównie z suwnicy, wózka podnoszącego, mechanizmu jezdnego wózka, kabiny kierowcy i elektrycznego układu sterowania. Suwnica jest konstrukcją z pojedynczą belką główną w kształcie skrzynki, a belka główna ma skośny kształt toru, który ma dobrą sztywność i stabilność oraz nadaje się do podnoszenia ciężarów poniżej 20 ton. Wózek podnoszący ma konstrukcję z pionową rolką odwróconą lub poziomą rolką odwróconą, w zależności od różnych ciężarów podnoszenia, aby zapewnić stabilność i bezpieczeństwo operacji. Kabina maszynisty wyposażona jest w regulowane fotele, podkładki izolacyjne ułożone na płycie dolnej, okna ze szkła hartowanego itp. i może być wyposażona w klimatyzację zimną i ciepłą, sygnalizatory akustyczne, domofony i inne elementy potrzebne do zapewnienia komfortowego środowiska pracy. Tryb zasilania ma dwie formy: bęben kablowy i linię ślizgową na dużej wysokości, aby zaspokoić potrzeby w zakresie zasilania w różnych warunkach pracy.

Suwnica bramowa jednobelkowa ma prostą konstrukcję, jest łatwa w produkcji i montażu, jest lekka, ma dobrą odporność na wiatr i nadaje się do szybkiego rozmieszczenia i użytkowania. W porównaniu z suwnicami dwubelkowymi, suwnice bramowe z pojedynczą belką mają niższe koszty i nadają się na okazje o ograniczonym budżecie. Dzięki swojej elastyczności konstrukcyjnej jednobelkowe suwnice bramowe można dostosować do różnych środowisk pracy i wymagań.

3. Wraz z rozwojem technologii jednodźwigarowe suwnice bramowe stopniowo zmierzają w stronę inteligencji, a wprowadzając bardziej inteligentne funkcje, mogą poprawić wydajność i bezpieczeństwo pracy. Aby sprostać potrzebom różnych użytkowników, przyszłe jednodźwigarowe suwnice bramowe będą zapewniać bardziej dostosowane opcje, w tym funkcje, rozmiary i konfiguracje. Poprawa świadomości ekologicznej spowoduje, że suwnice jednodźwigarowe będą zwracać większą uwagę na oszczędzanie energii, redukcję emisji i zrównoważony rozwój podczas procesu projektowania i produkcji.

Podstawowe komponenty: PLC, łożysko, skrzynia biegów, silnik, przekładnia

Stan: nowy

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 500 kg

Funkcja: suwnica bramowa

Kolor: dostosowany

Pojemność:1-20t

Typ: Pojedynczy dźwigar

Zasilanie: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V

Metoda kontroli: kontrola naziemna + pilot (dostosowany)

Mechanizm podnoszący: wciągnik elektryczny

Obowiązek zawodowy:A3-A4

Zdjęcia i komponenty

1. Belka główna

1. Belka główna suwnicy bramowej z pojedynczą belką ma zwykle skośną konstrukcję ramy w kształcie skrzynki, która jest wygodna w produkcji i montażu oraz ma niewielką masę. Dobór materiału belki głównej ma bezpośredni wpływ na jej parametry użytkowe. Powszechnie stosowane materiały obejmują wysokiej jakości stal konstrukcyjną węglową itp., która może zapewnić wystarczającą wytrzymałość i sztywność głównej belki.

2. Belka główna jest głównym elementem nośnym żurawia i musi wytrzymać ładunek podnoszący oraz własny ciężar. Dlatego konstrukcja belki głównej musi uwzględniać wystarczające współczynniki bezpieczeństwa, aby zapewnić, że nie pęknie ani nie odkształci się plastycznie nawet w najbardziej niesprzyjających warunkach pracy. Stabilność belki głównej ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia normalnej pracy żurawia. Jeśli stabilność głównej belki jest niewystarczająca, może to spowodować drgania lub przechylenie żurawia podczas użytkowania, co wpływa na dokładność i bezpieczeństwo operacji.

3. Dzięki modelowaniu parametrycznemu i analizie elementów skończonych belki głównej można ją zoptymalizować w celu poprawy jej wydajności i zmniejszenia kosztów. Statyczna analiza charakterystyki belki głównej pozwala zrozumieć rozkład jej naprężeń i odkształceń pod wpływem obciążenia roboczego, natomiast dynamiczna analiza charakterystyki pomaga zrozumieć reakcję belki głównej pod wzbudzeniem zewnętrznym, co ma ogromne znaczenie dla poprawy wydajności roboczej wydajność i bezpieczeństwo żurawia.

System podnoszenia

1. Zasada działania

Przenoszenie mocy: Silnik jest połączony z szybkoobrotowym wałem reduktora poprzez sprzęgło, a wolnoobrotowy wał reduktora napędza bęben w celu obracania się. Lina stalowa jest nawinięta na bęben i połączona z zawiesiem za pomocą wielokrążka.

Operacja podnoszenia: Gdy silnik obraca się do przodu lub do tyłu, bęben obraca się odpowiednio, a lina stalowa jest nawijana lub rozwijana, realizując w ten sposób ruch podnoszenia i opuszczania zawiesia i ładunku.

Ogranicznik bezpieczeństwa: Urządzenie ograniczające zapobiega uderzeniu haka w górę, zapewniając, że hak może opaść, a nie podnieść się po osiągnięciu określonej wysokości, zapewniając w ten sposób bezpieczeństwo operacji.

2. Cechy techniczne

Wysoka wydajność: mechanizm podnoszący może szybko i dokładnie zakończyć operacje podnoszenia i opuszczania towarów, poprawiając wydajność pracy.

Bezpieczeństwo: Jest wyposażony w różnorodne urządzenia zabezpieczające, takie jak hamulce, ograniczniki przeciążenia itp., aby zapewnić bezpieczeństwo podczas pracy.

Możliwości adaptacji: W zależności od różnych wymagań operacyjnych można wybrać różne typy urządzeń do kompletacji, aby dostosować je do różnych typów i form materiałów.

3.Koniecprzewóz

1. Podstawowa struktura

Materiał: Belka końcowa jest zwykle wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i stabilność.

Forma konstrukcyjna: Konstrukcja belki końcowej jest zróżnicowana i może to być konstrukcja skrzynkowa lub kratownicowa, w zależności od wymagań nośnych i środowiska pracy dźwigu.

2. Główne funkcje

Funkcja nośna: Belka końcowa jest podstawową podporą żurawia, przenoszącą ciężar żurawia i ciężar podnoszonych przedmiotów.

Funkcja łączenia: Belka końcowa jest połączona z belką główną, podporami i innymi elementami, tworząc kompletną konstrukcję ramy portalowej, aby zapewnić ogólną stabilność żurawia.

3. Cechy konstrukcyjne

Konstrukcja rozstawu osi: Konstrukcja rozstawu osi belki końcowej musi spełniać wymagania dotyczące stabilności suwnicy wzdłuż kierunku toru dźwigu, biorąc pod uwagę wymiary zewnętrzne i przejezdność ładunku.

Długość wspornika: W celu rozszerzenia zakresu roboczego belkę końcową można zaprojektować ze wspornikiem wysięgnika, aby zwiększyć elastyczność żurawia.

 

4.Mechanizm jazdy dźwigu

1. Zasada działania

Przenoszenie mocy: Silnik jest połączony z szybkoobrotowym wałem reduktora poprzez sprzęgło, a wolnoobrotowy wał reduktora napędza koła w celu obracania się.

Ruch poziomy: Koła toczą się po torze, powodując, że cały żuraw porusza się poziomo wzdłuż kierunku toru.

2. Cechy techniczne

Wysoka wydajność: Mechanizm napędowy dźwigu może szybko i dokładnie zakończyć poziomy ruch dźwigu, poprawiając wydajność pracy.

Stabilność: Dzięki rozsądnemu projektowi i doborowi materiałów gwarantowana jest stabilność i bezpieczeństwo żurawia podczas ruchu poziomego.

Możliwość dostosowania: zgodnie z różnymi wymaganiami operacyjnymi można wybrać różne typy urządzeń napędowych i urządzeń transmisyjnych, aby dostosować je do różnych środowisk pracy.

 

5.Mechanizm jezdny wózka

1. Podstawowy skład

Urządzenie napędowe: Zwykle jako źródło zasilania stosuje się silnik elektryczny, który jest połączony z szybkoobrotowym wałem reduktora za pomocą sprzęgła.

Urządzenie transmisyjne: Zawiera reduktor, sprzęgło i wał napędowy itp., które służą do przenoszenia mocy silnika na koła.

Koła i gąsienice: Koła montowane są w dolnej części ramy wózka i współpracują z gąsienicami ułożonymi na pomoście, aby zapewnić poziomy ruch wózka.

2. Funkcje

Wysoka wydajność: Mechanizm jezdny wózka może szybko i dokładnie zakończyć poziomy ruch towarów lub zawiesi, poprawiając wydajność pracy.

Stabilność: Dzięki rozsądnemu projektowi i doborowi materiałów zagwarantowana jest stabilność i bezpieczeństwo wózka podczas ruchu poziomego.

Możliwość dostosowania: zgodnie z różnymi wymaganiami operacyjnymi można wybrać różne typy urządzeń napędowych i urządzeń transmisyjnych, aby dostosować je do różnych środowisk pracy.

 

6.Koło dźwigu

1. Komponenty

Oś: Jako główna część koła, oś i koło są ściśle dopasowane, aby zapewnić płynne obracanie się koła.

Łożysko: Zamontowane na osi zmniejsza tarcie pomiędzy osią a kołem i poprawia efektywność obrotu.

Obręcz: Okrągły element wokół osi, stykający się bezpośrednio z torem, przenoszący ciężar i obciążenie związane z ruchem żurawia.

Opona: Opcjonalny element stosowany w celu zwiększenia tarcia między kołem a gąsienicą oraz poprawy stabilności i bezpieczeństwa żurawia.

2. Zasada działania

Funkcja wspierająca: Koło styka się z torem poprzez obręcz i oponę, aby utrzymać ciężar dźwigu.

Funkcja ruchu: Napędzane mechanizmem jezdnym wózka, koło toczy się po torze, napędzając cały dźwig do poruszania się wzdłuż toru.

7. Hak dźwigowy

1. Korpus haka, będący główną częścią haka, jest zwykle wykonany ze stali lub stopu o wysokiej wytrzymałości, o dobrej nośności i odporności na zużycie. Zblocze jest zamontowane w górnej części korpusu haka i połączone z mechanizmem bębna za pomocą liny stalowej, aby zmienić kierunek siły liny stalowej i zmniejszyć napięcie. Urządzenie zabezpieczające obejmuje płytki zabezpieczające, kołki zabezpieczające i inne elementy zapobiegające przypadkowemu spadnięciu lub uszkodzeniu haka podczas procesu podnoszenia.

2. Hak jest połączony z podnoszonym przedmiotem poprzez korpus haka, aby umożliwić podnoszenie i przenoszenie towarów. Napędzany mechanizmem jezdnym wózka i mechanizmem jezdnym wózka, hak porusza się po torze wraz z dźwigiem, powodując poziomy ruch towarów. Pod działaniem mechanizmu podnoszącego hak porusza się w górę i w dół wraz z cofaniem i zwalnianiem liny stalowej, aby zrealizować pionowe podnoszenie towaru.

3. Hak jest wykonany z materiału o wysokiej wytrzymałości, ma dobrą nośność i wytrzymuje duże obciążenia. Powierzchnia korpusu haka została specjalnie obrobiona i ma dobrą odporność na zużycie, dzięki czemu można go używać przez długi czas bez łatwego zużycia. Wyposażony w urządzenia zabezpieczające, które zapewniają, że hak nie spadnie przypadkowo lub nie ulegnie uszkodzeniu podczas procesu podnoszenia, co poprawia bezpieczeństwo operacji.

Silnik

1. Kiedy uzwojenie stojana jest zasilane, generowane jest wirujące pole magnetyczne, powodujące obrót wirnika pod wpływem pola magnetycznego. Silnik przekształca energię elektryczną w energię mechaniczną i napędza różne mechanizmy żurawia do pracy.

2. Silnik ma wysoką sprawność i może przekształcić większość wejściowej energii elektrycznej w energię mechaniczną. Jest produkowany z wysokiej jakości materiałów i zaawansowanej technologii, a także ma dobrą trwałość i niezawodność. Można wybrać różne typy i moce silników w zależności od różnych środowisk pracy i potrzeb.

3. Silnik suwnicy jednobelkowej odgrywa ważną rolę w wielu dziedzinach ze względu na wysoką wydajność, niezawodność i możliwości adaptacji. Wraz z ciągłym rozwojem technologii i zmianami zapotrzebowania rynku, silnik będzie nadal rozwijać się w kierunku wysokiej wydajności, wysokiego bezpieczeństwa, ochrony środowiska i oszczędności energii, zapewniając użytkownikom bardziej niezawodne i wydajne rozwiązania w zakresie transportu materiałów.

.

 

Dźwiękowy i świetlny system alarmowy oraz wyłącznik krańcowy

1. System alarmowy dźwiękowy i świetlny

Gdy dźwig wystąpi w nietypowych warunkach, takich jak przeciążenie, przepełnienie, nadmierne zwolnienie itp., dźwiękowy i świetlny system alarmowy natychmiast wyśle ​​sygnał alarmowy, aby przypomnieć operatorowi o konieczności zwrócenia uwagi i podjęcia odpowiednich działań. Dźwiękowy i świetlny system alarmowy składa się zwykle z alarmów (w tym brzęczyków i lampek ostrzegawczych), czujników, obwodów sterujących i innych części. Czujnik odpowiada za monitorowanie stanu żurawia. Po wykryciu nieprawidłowej sytuacji uruchomi się alarm i wyśle ​​sygnał alarmowy. Dźwiękowy i świetlny system alarmowy ma zalety: wysoką wydajność w czasie rzeczywistym, szybką reakcję oraz intuicyjność i przejrzystość, co może skutecznie poprawić bezpieczeństwo żurawia.

2. Wyłącznik krańcowy

Wyłącznik krańcowy służy głównie do ograniczenia zakresu ruchu żurawia, aby zapobiec przekroczeniu przez żuraw ustawionego zakresu i spowodowaniu wypadków, takich jak kolizja lub przewrócenie. Gdy żuraw przesunie się do ustawionej pozycji, wyłącznik krańcowy odetnie dopływ prądu i zatrzyma ruch żurawia. Istnieje wiele rodzajów wyłączników krańcowych, w tym mechaniczne, elektroniczne, indukcyjne itp. Mechaniczne wyłączniki krańcowe sterują włączaniem i wyłączaniem zasilania za pomocą styków mechanicznych; elektroniczne wyłączniki krańcowe wykorzystują komponenty elektroniczne do wykrywania informacji o położeniu żurawia; indukcyjne wyłączniki krańcowe wykorzystują zasadę indukcji elektromagnetycznej do wykrywania stanu ruchu dźwigu.

 

10. Urządzenia zabezpieczające

1. Wyłącznik krańcowy

Funkcja: Wyłącznik krańcowy służy głównie do ograniczenia zakresu ruchu żurawia, aby zapobiec przekroczeniu przez żuraw ustawionego zakresu i spowodowaniu wypadków, takich jak kolizja lub przewrócenie. Gdy żuraw przesunie się do ustawionej pozycji, wyłącznik krańcowy odetnie dopływ prądu i zatrzyma ruch żurawia.

Typ: Istnieje wiele rodzajów wyłączników krańcowych, w tym mechaniczne, elektroniczne, indukcyjne itp. Mechaniczne wyłączniki krańcowe sterują włączaniem i wyłączaniem zasilania za pomocą styków mechanicznych; elektroniczne wyłączniki krańcowe wykorzystują komponenty elektroniczne do wykrywania informacji o położeniu żurawia; indukcyjne wyłączniki krańcowe wykorzystują zasadę indukcji elektromagnetycznej do wykrywania stanu ruchu dźwigu.

2. Zabezpieczenie przed przeciążeniem

Funkcja: Zabezpieczenie przed przeciążeniem służy do monitorowania obciążenia dźwigu. Gdy obciążenie przekroczy wartość znamionową, zabezpieczenie przed przeciążeniem automatycznie odetnie zasilanie, aby zapobiec uszkodzeniu żurawia lub spowodowaniu wypadków z powodu przeciążenia.

Zalety: Zabezpieczenie przed przeciążeniem ma zalety dużej wydajności w czasie rzeczywistym, szybkiej reakcji, dokładności i niezawodności oraz może skutecznie zapobiegać wypadkom związanym z bezpieczeństwem spowodowanym przeciążeniem dźwigu.

3. Urządzenie wiatroszczelne

Funkcja: Wiatroszczelne urządzenie służy do zapobiegania wypadkom, takim jak przewrócenie lub ześlizgnięcie się dźwigu przy silnym wietrze. Zwykle obejmuje zaciski szynowe, urządzenia kotwiące i anemometry.

Zalety: Urządzenia wiatroszczelne mogą znacznie poprawić bezpieczeństwo żurawi przy złej pogodzie i zmniejszyć częstość wypadków spowodowanych wiatrem.

4. Zderzaki i przystanki

Funkcja: Zderzaki i ograniczniki służą do pochłaniania siły uderzenia i energii kinetycznej powstającej podczas ruchu żurawia, aby zapobiec wyjechaniu żurawia z toru lub kolizji z innymi obiektami na skutek nadmiernej bezwładności.

Zastosowanie: Zderzaki i ograniczniki są zwykle instalowane na obu końcach lub na torze żurawia i są używane w połączeniu z urządzeniami zabezpieczającymi, takimi jak wyłączniki krańcowe, w celu poprawy bezpieczeństwa żurawia.

 

11.Tryb sterowania

1. Sterowanie ręczne: Sterowanie ręczne polega na sterowaniu ruchem żurawia przez operatora bezpośrednio obsługującego uchwyt lub przycisk. Metoda ta jest prosta i intuicyjna i nadaje się do małych i prostych zadań związanych z podnoszeniem. Sterowanie ręczne jest tanie, łatwe w utrzymaniu, a obsługa jest prosta i łatwa do zrozumienia.

2. Sterowanie naziemne: Sterowanie naziemne polega na zdalnym sterowaniu ruchem żurawia na ziemi za pomocą urządzeń takich jak piloty lub joysticki. Ta metoda jest odpowiednia do podnoszenia zadań dowolnej wielkości, zwłaszcza gdy operator nie może bezpośrednio dotrzeć do miejsca, w którym znajduje się dźwig. Sterowanie naziemne poprawia bezpieczeństwo i wygodę obsługi, a operator może obserwować i kontrolować ruch żurawia w bezpieczniejszej pozycji. Jednocześnie bardziej wyrafinowane operacje można osiągnąć dzięki precyzyjnemu sprzętowi sterującemu.

3. Sterowanie kabiną: Sterowanie kabiną polega na umieszczeniu kabiny na żurawiu, a operator steruje ruchem żurawia za pomocą joysticków lub przycisków w kabinie. Ta metoda jest odpowiednia do dużych i złożonych zadań podnoszenia. Sterowanie w kabinie zapewnia dobre pole widzenia i środowisko pracy, a operator może bardziej intuicyjnie obserwować i sterować ruchem żurawia. Jednocześnie kabina jest najczęściej wyposażona w kompletne urządzenia zabezpieczające, takie jak poręcze, pasy bezpieczeństwa itp., co poprawia bezpieczeństwo pracy.

4. Sterowanie automatyczne: Sterowanie automatyczne polega na automatycznym wykonywaniu ruchu i zadań żurawia za pośrednictwem komputerowego systemu sterowania. Ta metoda jest odpowiednia w przypadku powtarzalnych zadań podnoszenia na dużą skalę. Zautomatyzowane sterowanie może poprawić wydajność i dokładność produkcji, zmniejszyć błędy ludzkie i koszty pracy. Jednocześnie dzięki algorytmom programowania i optymalizacji można realizować bardziej złożone i wydajne zadania podnoszenia.

Naszkicować

 

Główny techniczny

 

 

1. Przejrzysta konstrukcja: Konstrukcja jednobelkowej suwnicy bramowej jest stosunkowo prosta i składa się głównie z belki głównej, belki końcowej, wciągnika elektrycznego i innych części. Relacja połączeń między częściami jest jasna, co jest łatwe do zrozumienia i opanowania.

2. Wygodna konserwacja: Ze względu na prostą konstrukcję konserwacja suwnicy jednobelkowej jest również stosunkowo łatwa. Operator może szybko zlokalizować punkt usterki, naprawić lub wymienić części, skracając przestoje.

3. Niski koszt: Prosta konstrukcja nie tylko zmniejsza koszty produkcji, ale także sprawia, że ​​suwnica bramowa z pojedynczą belką ma przewagę cenową na rynku, co jest dobrym wyborem dla firm o ograniczonych budżetach.

4. Dobra zdolność adaptacji w miejscu: jednobelkowa suwnica bramowa ma niskie wymagania dotyczące miejsca i może być instalowana i używana w wąskiej przestrzeni. Szczególnie nadaje się do miejsc o ograniczonej przestrzeni, takich jak warsztaty i magazyny.

5. Szerokie możliwości dostosowania materiału: Niezależnie od tego, czy są to materiały lekkie, czy ciężkie, jednobelkowa suwnica bramowa z łatwością sobie z tym poradzi. Dostosowując ciężar podnoszenia i rozpiętość wciągnika elektrycznego, można go dostosować do potrzeb w zakresie transportu materiałów o różnej masie i rozmiarze.

6. Silne zastosowanie w przemyśle: Suwnice bramowe z pojedynczą belką są szeroko stosowane w wielu gałęziach przemysłu, takich jak produkcja maszyn, przemysł samochodowy, przemysł petrochemiczny, logistyka i magazynowanie, spełniając potrzeby podnoszenia w różnych dziedzinach.

7. Wysoka niezawodność: Po ścisłej kontroli jakości i weryfikacji testów jednobelkowe suwnice bramowe charakteryzują się wysoką niezawodnością i stabilnością oraz mogą utrzymać stabilną wydajność podczas długotrwałej pracy.

 

 

1. Transport materiałów na liniach produkcyjnych: W warsztatach produkcyjnych przemysłu wytwórczego do transportu materiałów pomiędzy liniami produkcyjnymi często wykorzystuje się jednobelkowe suwnice bramowe. Precyzyjnie kontrolując trajektorię ruchu i prędkość żurawia, materiały można przenosić szybko i dokładnie, poprawiając wydajność produkcji.

2. Konserwacja i remonty sprzętu: Gdy sprzęt produkcyjny ulegnie awarii i wymaga naprawy lub wymiany, jednobelkowa suwnica bramowa może szybko podnieść sprzęt i przenieść go w wyznaczone miejsce, co jest wygodne w obsłudze dla personelu konserwacyjnego.

3. Usuwanie odpadów: Odpady powstałe w procesie produkcyjnym również muszą zostać oczyszczone i utylizowane na czas. Suwnice bramowe jednodźwigarowe mogą szybko podnieść i przenieść te odpady do wyznaczonego miejsca na odpady, aby utrzymać warsztat w czystości i porządku.

4. Magazynowanie i wysyłka towarów: W dziedzinie magazynowania logistycznego suwnice jednobelkowe są ważnymi narzędziami do załadunku i rozładunku towarów. Dzięki funkcjom podnoszenia i przenoszenia dźwigu można realizować szybkie magazynowanie i operacje wywozu towarów, poprawiając efektywność magazynowania.

5. Podnoszenie materiałów budowlanych: Podczas budowy należy przewieźć dużą ilość materiałów budowlanych w wyznaczone miejsce. Suwnice bramowe jednodźwigarowe pozwalają szybko podnosić i przenosić materiały budowlane na plac budowy, zapewniając dogodne warunki budowy.

6. Montaż i demontaż komponentów: W przypadku niektórych dużych elementów budynków, takich jak konstrukcje stalowe, elementy betonowe itp., do montażu i demontażu wymagane są dźwigi. Suwnice bramowe jednodźwigarowe można precyzyjnie dostosować do charakterystyki i wymagań komponentów, aby zapewnić bezpieczny i wydajny montaż i demontaż.

7. Sprzątanie placu budowy: Podczas budowy powstaje duża ilość odpadów i śmieci, które należy oczyścić i utylizować na czas. Suwnice bramowe jednodźwigarowe mogą szybko podnosić odpady i śmieci i przenosić je do wyznaczonych obszarów przetwarzania, aby utrzymać czystość i porządek na placu budowy.

 

 

 

Etapy produkcji jednobelkowych suwnic bramowych to złożony i delikatny proces obejmujący wiele ogniw i procesów. Poniżej znajduje się przegląd typowego procesu produkcyjnego:

1. Faza projektowania

Analiza wymagań: Określ specyfikacje, parametry wydajności i wymagania funkcjonalne żurawia zgodnie z potrzebami klienta i środowiskiem użytkowania.

Projekt schematu: Opracuj szczegółowy schemat projektu, w tym projekt konstrukcyjny, projekt elektryczny, projekt systemu sterowania itp., Oraz przeprowadź symulację i optymalizację.

Rysunek: Narysuj szczegółowe rysunki techniczne zgodnie ze schematem projektowym, w tym rysunki części, rysunki montażu, rysunki montażu ogólnego itp.

2. Przygotowanie materiału

Zakup materiałów: Zgodnie z rysunkami projektowymi i listami materiałów zakup wymagane surowce i części, takie jak stal, silniki, reduktory, kable itp.

Kontrola materiałów: Ścisła kontrola jakości zakupionych materiałów w celu zapewnienia, że ​​spełniają one wymagania i standardy projektowe.

3. Produkcja

Cięcie i obróbka: Zgodnie z wymaganiami rysunków stal jest cięta, spawana, wiercona i przeprowadzana jest inna obróbka w celu wytworzenia różnych części żurawia.

Montaż i montaż: Zmontuj i zmontuj przetworzone części zgodnie z wymaganiami rysunków, aby utworzyć różne komponenty i zespoły dźwigu.

Instalacja elektryczna: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, sterowniki, wyłączniki krańcowe, a także podłącz i debuguj linie.

4. Kontrola jakości

Kontrola wyglądu: Sprawdź wygląd żurawia, aby upewnić się, że nie ma widocznych wad i uszkodzeń.

Test wydajności: przetestuj różne parametry żurawia, w tym udźwig, prędkość jazdy, stabilność itp., aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i standardy.

Kontrola bezpieczeństwa: Sprawdź urządzenia zabezpieczające dźwigu, takie jak wyłączniki krańcowe, zabezpieczenia przed przeciążeniem itp., aby upewnić się, że są bezpieczne i niezawodne.

5. Pakowanie i dostawa

Pakowanie i sortowanie: Pakowanie i sortowanie wykwalifikowanych dźwigów, łącznie z czyszczeniem, olejowaniem, zapobieganiem rdzy i innymi zabiegami.

Pakowanie i pakowanie: Zapakuj żuraw i jego akcesoria do drewnianych skrzyń lub pojemników, aby mieć pewność, że nie ulegną uszkodzeniu podczas transportu.

Wysyłka i transport: Wyślij dźwig do wyznaczonej lokalizacji klienta kanałami logistycznymi i zapewnij niezbędne wskazówki dotyczące instalacji oraz obsługę posprzedażną.

 

 

 

Kontrola materiału

Kontrola jakości: Nabywane surowce podlegają ścisłej kontroli jakości, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i normy krajowe.

Przechowywanie materiałów: Zakwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją, aby zapobiec korozji lub uszkodzeniom.

Cięcie i formowanie

Cięcie stali: Użyj cięcia plazmowego, cięcia laserowego lub cięcia płomieniowego i innych technologii, aby przeciąć stal zgodnie z rozmiarem rysunku projektowego.

Obróbka formowania: Formuj płytę stalową poprzez gięcie, walcowanie, spawanie i inne procesy w celu wytworzenia belki głównej, belki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Wycięte i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak belka główna, belka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną i jakość spawania.

Kontrola spoin: Użyj technologii badań nieniszczących (takich jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne), aby sprawdzić spoiny, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych defektów.

Obróbka

Obróbka precyzyjna: Kluczowe elementy żurawia, takie jak zestawy kołowe, gniazda łożysk, koła pasowe itp., podlegają precyzyjnej obróbce, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Montaż ogólny: Na podstawie montażu wstępnego przeprowadzany jest montaż całościowy żurawia obejmujący końcowy montaż belki głównej, belki końcowej, mechanizmu podnoszącego, mechanizmu chodniczego itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna żurawia, w tym testowanie funkcji podnoszenia, chodzenia, kierowania i innych funkcji. Całkowity rozmiar zmontowanej suwnicy pomostowej jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Natryskiwanie i obróbka antykorozyjna

Obróbka powierzchni Usuwanie rdzy: Usuwanie rdzy z powierzchni żurawia, powszechne metody obejmują piaskowanie, trawienie itp. Natryskiwanie podkładu: Natryskiwać podkład antykorozyjny na obrabianą powierzchnię, aby zapobiec utlenianiu i korozji metalu. Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej Natryskiwanie koloru: Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej zgodnie z wymaganiami klienta lub normami branżowymi, aby nadać dźwigowi efekt ochronny i dekoracyjny. Znakowanie: Po natryskiwaniu należy oznaczyć dane identyfikacyjne żurawia zgodnie ze specyfikacjami, takie jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i montaż

Opakowanie i transport

Ochrona opakowania: Ochronnie zapakuj kluczowe elementy żurawia, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Organizacja transportu: W zależności od wielkości sprzętu i warunków transportu wybierz odpowiednią metodę transportu, aby przetransportować dźwig do siedziby klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Odbiór na miejscu: Klient przeprowadza odbiór dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami umowy i specyfikacjami technicznymi, aby sprawdzić wydajność i jakość sprzętu.

Usuwanie problemów: Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek problemy, producent musi je usunąć na czas, aby mieć pewność, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i użytkowanie Szkolenie w zakresie obsługi: Producent zazwyczaj szkoli operatorów klienta, aby zapewnić im prawidłową i bezpieczną obsługę żurawia.

Popularne Tagi: suwnica bramowa jednoszynowa, Chiny producenci, dostawcy, fabryka suwnicy jednoszynowej