Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem, zainstalowała 310 robotów (zestawów) obsługujących i spawalniczych, plan ma osiągnąć ponad 500 zestawów (zestawów) po zakończeniu, wskaźnik sieci sprzętu osiągnął 95 procent. Oddano do użytku 32 linie spawalnicze, a planuje się zainstalowanie 50. Stopień automatyzacji całej linii produktów osiągnął 85 procent.
Stanowisko robocze służy głównie do automatycznego spawania wewnętrznych połączeń belki głównej dwubelkowej. Po ręcznym wyrównaniu podstawowego obciążenia poziomego i pionowego, przedmiot obrabiany można obrócić o ± 90 stopni za pomocą hydraulicznego obrotu ramienia L, a robot może automatycznie wyszukać pozycję do spawania. Znacznie poprawiają jakość szwów spawalniczych, poprawiają wydajność spawania elementów konstrukcyjnych żurawia, szczególnie w spawaniu wewnętrznych szwów spawalniczych wykazały ogromne zalety. Pracownicy kopalni Henan opiekują się i poprawiają jakość i wydajność innego środka.
Firma współpracowała z Pekińskim Instytutem Projektowania i Badań Maszyn Podnoszących i Transportowych, zatrudniła niemieckich ekspertów od dźwigów, ukończyła „elastyczną linię produkcyjną dźwigu jednobelkowego”, dzięki czemu linia produkcyjna belki głównej dźwigu realizuje wprowadzanie gotowych produktów na godzinę, czas produkcji zmniejszona o 40 procent, cykl dostaw do klienta skrócony o 50 procent. Od 2016 roku stopniowo wprowadzana jest linia montażowa do spawania robotów, która może wykonywać wszystkie rodzaje szwów spawalniczych standardowych produktów firmy z pojedynczą wiązką.