Żuraw mobilny

 

A Żuraw mobilnyjest rodzajem systemu dźwigu zaprojektowanego do podnoszenia i poruszania ciężkich obciążeń w zlokalizowanym obszarze. Żuraw składa się zRamka grupy, zwykle wykonane ze stali lub aluminium, zamontowanekoła lub kółkadla mobilności. AMechanizm wciągnika, albo ręcznie, elektryczne lub pneumatyczne, jest zamontowany na belce (zwykle i-beam), która obejmuje ramę, umożliwiając pionowe podnoszenie obciążeń.

---

🧱 Kluczowe elementy:

Ramka grupy: Struktura ramy A lub ramy H, która obsługuje cały system.

Koła\/kółka: Włącz ruch przez płaskie powierzchnie. Niektóre modele mają mechanizmy blokujące stabilność.

Mechanizm wciągnika: Urządzenie podnoszące mogą być wciąganiami łańcuchowymi lub wciąganiami linowymi, instrukcją lub zasilanymi.

Wiązka (i belka lub wiązka pudełka): Obsługuje wciągnik i pozwala na ruch boczny wzdłuż wiązki.

Wózek: Przenosi wciągnik wzdłuż belki dla ruchu obciążenia po stronie.

---

🔧 Typowe funkcje:

Regulowana wysokość\/rozpiętość: Wiele modeli można dostosować do różnych zadań.

Pojemność ładowania: Waha się od kilkuset kilogramów do kilku ton.

Ruchliwość: Idealny dla obszarów, w których dźwigi na głowie są niepraktyczne.

Łatwość montażu\/demontażu: Przydatny w przypadku pracy w terenie lub tymczasowych konfiguracjach.

Korzystanie z pomieszczenia i na zewnątrz: Nadaje się do magazynów, fabryk, garaży lub placów budowy.

---

🏗️ Zastosowania:

Ładowanie i rozładowywanie maszyn lub materiałów

Silniki podnoszące w warsztatach motoryzacyjnych

Poruszanie ciężkich komponentów podczas konserwacji

Wspierające operacje montażowe w produkcji

Tymczasowe potrzeby podnoszenia w budownictwie

---

✅ Zalety:

Ruchliwość: Łatwo poruszanie się bez potrzeby stałej infrastruktury.

Opłacalny: Tańsze niż stałe dźwigi.

Wszechstronny: Może być używany w różnych lokalizacjach i aplikacjach.

Elastyczna konfiguracja: Może być używany w pomieszczeniu lub na zewnątrz w zależności od modelu.

Komponenty rdzeniowe: łożysko, bieg, skrzynia biegów, silnik

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 2000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Słowa kluczowe: Żuraw Gantry

Kolor: dostosowany

Rozmiar: dostosowany

Projekt: Projekt optymalizacji komputera

Bezpieczeństwo: wysoka elastyczna płaska moc kabla

Zastosowanie: budownictwo przemysłowe, warsztaty, magazyn

Klasa robotnicza: A 3- A8

Certyfikacja: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Źródło zasilania: 380 ~ 480 V, dostosowane

 

 

1. Rama wściekła

Opis: Główna struktura podtrzymująca dźwig.

Podgajniki:

Pionowe kolumny wsporcze (nogi): Zapewnij strukturę pionową i podtrzymuj obciążenie.

Wiązka krzyżowa (górna wiązka lub i-beam): Łączy pionowe nogi; Wciągnik podróżuje wzdłuż tej wiązki.

Tworzywo: Zwykle stal lub aluminium dla trwałości i siły.

 

 

Wciągnik

Opis: Mechanizm podnoszenia, który podnosi i obniża obciążenie.

Typy:

Ręczny wciągnik łańcucha

Wciągnik elektryczny

Pneumatyczny wciągnik (wciągnik powietrza)

Cechy: Obejmuje silnik (jeśli elektryczny), bęben lub łańcuch łańcuchowy oraz hak podnoszący.

 

Wózek

Opis: Mechanizm, który porusza wciągnikowo poziomo wzdłuż górnej wiązki.

Typy:

Wózek push: Ręcznie się poruszył.

Kierowany wózek: Przeniesiony przez łańcuch ręki.

Wózek zmotoryzowany: Ruch zasilany dla precyzji i cięższych obciążeń.

 

 

3. Zastąpprzewóz

1) End Reason of a Conscilever Gantry Crane jest niezbędnym elementem, który wspiera ruch dźwigu wzdłuż pasa startowego lub toru naziemnego. Znajduje się na obu końcach głównego dźwigara i łączy dźwig z systemem podróży.

2) Belka końcowa jest wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości dla trwałości i pojemności obciążenia. Zaprojektowany w celu zapewnienia stabilnego ruchu dźwigu, nawet pod dużymi obciążeniami.

3) Funkcje karetki końcowej:

Wsparcie: nosi ciężar dźwigu i jego obciążenie.

Mobilność: ułatwia podłużny ruch dźwigu wzdłuż toru lub pasa startowego.

Stabilność: Zapewnia zrównoważone działanie, zapobieganie napiwkom lub niechcianym ruchom podczas podnoszenia.

Rozkład obciążenia: równomiernie rozkłada obciążenie na kołach, chroniąc strukturę dźwigu i minimalizując naprężenie na torze.

 

 

4. Mechanizm podróżowania

1) Zasada pracy

Mechanizm podróżny jest zasilany silnikami elektrycznymi podłączonymi do skrzyni biegów, które zapewniają moment obrotowy niezbędny do ruchu.

Koła napędowe są zamontowane na nogach dźwigu. Koła te przewracają się wzdłuż szyn na ziemi lub na podwyższonych torach, w zależności od konstrukcji dźwigu. Koła są zwykle napędzane silnikami elektrycznymi przez system przekładni redukcyjnych, które regulują prędkość i moment obrotowy do płynnego i kontrolowanego ruchu.

2) Funkcje mechanizmu operacyjnego dźwigu

Ruch wzdłuż szyn: Główną funkcją mechanizmu podróżnego jest przesuwanie dźwigu bramkowego wzdłuż szyn dźwigowych zainstalowanych na ziemi lub konstrukcji. Umożliwia to dźwigowi pokrycie całego obszaru roboczego, przenoszenia materiałów i obciążeń od jednego punktu do drugiego.

Wsparcie dla struktury branży: mechanizm podróżny wspiera całą strukturę bramki, która obejmuje główną wiązkę i wspornik. To wsparcie zapewnia stabilność i bezpieczne działanie dźwigu podczas ruchu.

Ładunek podnoszenia: W miarę poruszania się dźwigiem poruszania się mechanizm podróży ułatwia ruch obciążeń w poziomie, zapewniając skuteczny sposób podnoszenia i transportu ciężkich materiałów na obszarze roboczym.

Regulowana prędkość i pozycjonowanie: Zapewnia możliwość kontrolowania prędkości i pozycjonowania dźwigu, co jest kluczowe dla precyzji w obsłudze materiałów i zapewnienia bezpiecznych operacji.

Integracja z innymi mechanizmami: mechanizm podróżujący dźwigiem działa w koordynacji z innymi komponentami, takimi jak mechanizm podnoszenia i system wózka, aby umożliwić wydajne podnoszenie i ruch obciążeń.

Bezpieczne działanie i stabilność: Mechanizm podróży zapewnia płynny, bezpieczny ruch dźwigu wzdłuż szyn, minimalizując ryzyko związane z gwałtownym lub niestabilnym ruchem, które mogło uszkodzić sprzęt lub zagrozić bezpieczeństwu.

Zasilane silnikami: Mechanizm jest zwykle zasilany silnikami elektrycznymi lub systemami hydraulicznymi, które zapewniają niezbędną moc ruchu. Silniki te zostały zaprojektowane tak, aby oferować niezawodne działanie pod ciężkimi obciążeniami.

5. Mechanizm podróży Trolley

1) Skład strukturalny

Rama wózka: Rama jest głównym wsparciem strukturalnym wózka, zapewniając niezbędną sztywność i wytrzymałość do noszenia obciążenia. Jest to zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić trwałość i odporność na deformację pod dużymi obciążeniami.

Zestaw koła: Koła są często montowane na osiach, a łożyska wewnątrz tych kół są zaprojektowane do wysokiej pojemności obciążenia i płynnej pracy.

Silnik napędu elektrycznego: Ruch wózka jest zasilany silnikiem elektrycznym, który napędza system koła za pomocą skrzyni biegów i systemu koła pasowego lub łańcuchów. Silnik jest zwykle instalowany na ramie wózka i jest podłączony do kół przez mechanizm napędu, umożliwiając ruch zarówno do przodu, jak i do tyłu.

2) Funkcja mechanizmu obsługi wózka

1. Poziomy ruch wciągnika

Wózek, który przenosi mechanizm podnoszenia, porusza się poziomo wzdłuż szyny branżowej. Ten poziom poziomy umożliwia dźwigu podnoszenia i niższych materiałów na dużym obszarze, takim jak podwórze, doku lub magazyn.

2. Gładkie i precyzyjne pozycjonowanie

Mechanizm podróżowania wózka jest przeznaczony do precyzyjnej kontroli pozycji wózka. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że ​​obciążenia są podnoszone i dokładnie umieszczone w pożądanych lokalizacjach.

3. Wsparcie dla mechanizmu podnoszenia

System wciągnika jest zwykle montowany na wózku. Mechanizm podróżowania wózka pozwala wciągnikowi przemierzać długość branży, zapewniając, że sprzęt do podnoszenia może pokryć pełny obszar potrzebny do operacji.

4. Rozkład i stabilność obciążenia

Wózek pomaga równomiernie rozłożyć obciążenie na strukturze dźwigu. Gdy wózek się porusza, obciążenie jest stabilne, zmniejszając ryzyko braku równowagi, które może prowadzić do wypadków.

5. Kontrola prędkości

Mechanizm podróżowania wózka obejmuje silniki, przekładnie, a czasem zmienne dyski częstotliwości (VFD), które zapewniają niezbędną kontrolę prędkości ruchu wózka. Pomaga to w dostosowaniu się do różnych potrzeb operacyjnych, niezależnie od tego, czy porusza się powoli w celu precyzji, czy szybko w celu uzyskania wydajności.

6. Integracja z innymi ruchami dźwigu

Mechanizm podróżowania wózka jest zintegrowany z ruchami pionowymi (podnoszącymi) i podłużnym (podróżującym). Działa w koordynacji z tymi funkcjami, aby zapewnić płynną i zsynchronizowaną obsługę, ułatwiając wykonywanie złożonych wind i transferów materiałów.

7. Obsługa bezpieczeństwa i obciążenia

Mechanizm często obejmuje cechy bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne lub czujniki, aby zapobiec przekroczeniu jego granic operacyjnych lub zderzeniem z przeszkodami, zwiększając bezpieczeństwo całej operacji dźwigu.

6. Koło szał

1) Funkcja kół

Koła zapewniają wsparcie dla struktury dźwigu i są niezbędne do umożliwienia dźwigu bramkowego na podróż wzdłuż jego toru. Absorbują również siły generowane przez wagę i ruchy żurawia, rozkładając te siły w celu zapobiegania uszkodzeniu toru i innych elementów dźwigu.

W zależności od celu dźwigu i obciążeń, które obsługuje, koła są zaprojektowane do radzenia sobie z różnymi pojemnościami. Większe dźwigi lub te używane do cięższego podnoszenia będą miały większe, solidniejsze kółki.

2) Wymagania projektowe

Koła dźwigowe są zwykle wykonane z materiałów stalowych lub stopowych o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać ciężar dźwigu i jego obciążenie podczas trwałego stałego ruchu i ciężkich obciążeń. Koła są często zaprojektowane z kołnierzem, aby zapewnić płynny i stabilny ruch wzdłuż szyn i zapobiec ich wykolejeniu.

7. Haczyk Crane

Haczyk dźwigu żurawia muracza wspornikowego jest niezbędnym elementem w procesie podnoszenia i obsługi. Ten haczyk służy do przymocowania i obsługi obciążeń podczas operacji podnoszenia.

Hak jest zwykle wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości do obsługi ciężkich obciążeń. Ma zakrzywiony kształt, z głębokim gardłem do bezpiecznego przyczepności do zawiesia, łańcuchów lub innych urządzeń podnoszących. Haczyk zwykle ma zatrzask bezpieczeństwa, który zapobiega przypadkowemu rozluźnieniu obciążenia.

Podstawową funkcją haka dźwigu jest połączenie mechanizmu podnoszenia dźwigu (takiego jak wciągnik) z obciążeniem. Porusza się wzdłuż wiązki żurawia porodu (który jest wspierany przez nogi struktury bramkowej) i może być podniesiony lub obniżony w zależności od wymagań podnoszenia.

Silnik

Motor żurawia wspornika, jest kluczowym elementem odpowiedzialnym za napędzanie różnych ruchów dźwigu, takich jak podnoszenie, podróż wózka i ruch bramkowy. W zależności od projektu i wielkości dźwigu silnik może różnić się typem i specyfikacjami. Silniki są zwykle kontrolowane przez PLC (programowalny sterownik logiczny) lub VFD (zmienne dyski częstotliwości) w celu dostosowania prędkości i momentu obrotowego w celu wydajnego działania.

Unikanie silnika: Cel: Doprowadza podnośnika do podnoszenia i obniżenia obciążenia. Typ motoru: Zazwyczaj silnik elektryczny, często silnik indukcyjny prądu przemiennego. ROZDZIAŁ: różni się w zależności od pojemności obciążenia, od kilku kW do kilkuset kW.

Podróżujący silnik (ruch wózka): Cel: Porusza wózek wzdłuż szyny branżowej. Typ motora: Zwykle trójfazowy silnik prądu przemiennego. Wybrany na podstawie wymaganej prędkości i pojemności wózka.

Silnik poruszający się w bramce (ruch mostu): Cel: Porusza całą konstrukcję bramkową wzdłuż szyny naziemnej, umożliwiając jej rozciąganie się nad obciążeniem. Rodzaj motoru: ciężki silnik elektryczny, często z zmiennym napędem prędkości (VSD) do drobnej kontroli. Polowanie: Podobnie do silnika drzewnego, ale zwykle wyższy, ponieważ musi on przesunąć całą strukturę dźwigu.

.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

1) System alarmowy dźwięku i światła

System alarmowy dźwięku i światła dla żurawia grupy wspornikowej został zaprojektowany w celu zwiększenia bezpieczeństwa poprzez dostarczanie wizualnych i słyszalnych sygnałów w przypadku nienormalnych warunków lub zagrożeń. Alarmy te pomagają ostrzec operatorów, pracowników i personelu w pobliżu potencjalnego ryzyka.

Alarm dźwiękowy (klakson lub syrena): Cel: ostrzeżenie personelu o sytuacji awaryjnej lub nienormalnej. Tłuszcz: Zwykle głośno i przyciągające uwagę, takie jak syrena lub róg o różnych wzorach (ciągłe, przerywane lub pulsacyjne), aby zasygnalizować różne typy powiadomień.

Alarm światło (światło stroboskopowe lub migające latarnia): Cel: Zapewnia wizualne ostrzeżenie, które można zobaczyć w obszarach, w których sam dźwięk może nie być skuteczny (np. W hałaśliwych środowiskach lub w odległości). Typ światła: migające lub obracające światła lub sygnały nawigacyjne są powszechnie używane, często z różnymi kolorami, aby wskazać różne poziomy ostrzegawcze.

Czerwony: alarm krytyczny (niebezpieczna sytuacja).

Żółty\/bursztynowy: ostrzeżenie (ostrzeżenie lub problem nieograniczony).

Niebieski: może wskazywać status operacyjny lub inny określony warunek.

2) Przełącznik ograniczania

Przełącznik graniczny żurawia grupy wspornikowej jest urządzeniem bezpieczeństwa używanym w celu zapobiegania nadmiernego podróżowania dźwigu lub przekroczenia jego predefiniowanych granic. Jest to niezbędny element zapewnienia właściwego i bezpiecznego działania dźwigu. Żuraw bramowy wspornikowy zwykle składa się z dużej konstrukcji z mostem i mechanizmem podnoszenia, który jest często stosowany w środowiskach przemysłowych, takich jak porty lub magazyny do podnoszenia i przenoszenia ciężkich obciążeń.

Funkcja przełącznika limitu:

Wykrywanie pozycji: Przełącznik graniczny wykrywa, gdy wciągnik lub wózek dźwigowy osiągnął wyznaczoną pozycję końcową (albo w pełni podniesiony, opuszczony lub poruszony wzdłuż toru). Pomaga to zapobiec uszkodzeniom mechanicznym spowodowanym nadmiernym podróżą.

Bezpieczeństwo: działa jako niezawodne, aby powstrzymać dźwig przed poruszaniem się, jeśli osiągnie granicę. Zmniejsza to ryzyko wypadków i chroni zarówno dźwig, jak i otaczający sprzęt.

Automatyzacja: Przełączniki limitu można podłączyć do systemu sterowania dźwigiem. Po uruchomieniu przełącznika limitu wysyła sygnał do systemu sterowania, aby zatrzymać dźwig lub odwrócić jego kierunek.

Rodzaje przełączników limitów dla dźwigów bramowych:

Mechaniczny przełącznik granicy: ten typ wykorzystuje fizyczny siłownik do otwierania lub zamykania styków, gdy dźwig osiągnie limit. Jest to powszechnie używane, proste i opłacalne rozwiązanie.

Przełącznik granic magnetyczny: wykorzystują one pola magnetyczne do wykrycia pozycji celu bez bezpośredniego kontaktu, zapewniając bardziej trwałe i dłuższe rozwiązanie.

Przełącznik granicy bliskości: wykrywa obecność celu bez kontaktu, za pomocą czujnika i jest często używany w bardziej zaawansowanych lub większych aplikacjach.

10. Urządzenia dotyczące

1) 1. Urządzenie ochrony przeciążenia

Zapobiega dźwigu podnoszenia obciążeń przekraczających jego pojemność.

Aktywuje alarm lub odcina moc do mechanizmu podnoszenia, gdy obciążenie przekracza bezpieczne limity.

2. Przełączniki graniczne

Podnoszenie przełącznika limitu: Zatrzymuje mechanizm podnoszenia, gdy haczyk osiąga górną lub dolną granicę, aby zapobiec nadmiernej lub nadmiernej niskiej zawartości.

Przełącznik limitu podróży: Ogranicza poziom poziomy dźwigu lub wózka, aby uniknąć zderzeń lub wykolejeń.

Przełącznik granicy kąta bumu (jeśli dotyczy): Zapewnia, że ​​wysięgnik nie przekracza bezpiecznych granic kątowych.

3. Przycisk zatrzymania awaryjnego

Umożliwia operatorom natychmiastowe zatrzymywanie operacji dźwigowych na wypadek awarii.

Zwykle instalowane w wielu dostępnych lokalizacjach na dźwigu i pilotach.

4. Urządzenia antykolizyjne

Wykorzystuje czujniki (czujniki bliskie lub lasery) do wykrywania przeszkód lub innego sprzętu na ścieżce żurawia, zapobiegając kolizjom.

Może obejmować alarmy słyszalne lub automatyczne systemy hamowania.

5. System monitorowania prędkości wiatru

Monitoruje prędkość wiatru i wydaje powiadomienia, gdy przekracza bezpieczne poziomy do obsługi.

Niektóre systemy automatycznie blokują dźwig lub zakotwiczają go podczas silnych wiatrów.

6. Układ hamowania

Hamulce mechaniczne: Zapewnia, że ​​obciążenie pozostaje stacjonarne, gdy nie jest w ruchu.

Układ hamowania awaryjnego: aktywuje się podczas awarii zasilania lub awarii systemu.

7. Zacisk szyny lub zamek burzowy

Blokuje dźwig w pozycji podczas burz lub silnych wiatrów, aby zapobiec ruchowi.

8. System buforowy

Zainstalowany na końcu ścieżki podróży dźwigu, aby pochłonąć uderzenie i zmniejszyć uszkodzenie podczas przypadkowego nadmiernego podróży.

9. Wskaźnik momentu ładowania (LMI)

Monitoruje moment obciążenia i ostrzega operatora, jeśli dźwig zbliży się do jego punktu zwrotnego.

10. blokady bezpieczeństwa

Zapewnia, że ​​określone operacje, takie jak podnoszenie, ruch wózka lub dostosowanie wysięgnika, nie mogą być wykonywane jednocześnie w niebezpieczny sposób.

11. Systemy ostrzegawcze słyszalne i wizualne

Alarmy: ostrzeżenie pobliskiego personelu podczas działania dźwigu lub w przypadku usterki.

Światła sygnałowe: Wskaż status operacyjny dźwigu.

12. Cechy kontroli linii i bezpieczeństwa w przewodzie

Lina Ochrona Overwind: Zapobiega niewłaściwej rannej liny, co może prowadzić do wypadków.

Wykrywanie przerwy liny: wykrywa pęknięcie lub luz w lince drucianej i zatrzymuje operację.

13. Funkcje bezpieczeństwa kabiny operatora

Ergonomicznie zaprojektowane elementy sterujące w celu zminimalizowania zmęczenia operatora.

Gaśnice i inne urządzenia awaryjne są zazwyczaj dostępne w kabinie.

14. System automatycznego monitorowania dźwigu (opcjonalnie)

Monitoruje krytycznych parametrów, takich jak obciążenie, prędkość i temperatura.

Rejestruje dane operacyjne i usterki do konserwacji i rozwiązywania problemów.

11. Tryb kontroli

1) 1. Kontrola ręczna

Opis: Operatorzy ręcznie kontrolują dźwig za pomocą wiszących, dźwigni lub paneli sterujących bezpośrednio na miejscu.

Cechy:

Prosty w użyciu i utrzymanie.

Nadaje się do mniej złożonych zadań podnoszenia.

Zastosowania: Używany w operacjach lub lokalizacjach w mniejszej skali o niskich wymaganiach automatyzacji.

2. Zdalne sterowanie

Opis: Operatorzy używają bezprzewodowego urządzenia zdalnego sterowania do obsługi dźwigu z bezpiecznej odległości.

Cechy:

Ulepszone bezpieczeństwo, umożliwiając operatorowi pozostanie z dala od obciążenia.

Większa elastyczność operacyjna.

Może poradzić sobie z bardziej złożonymi ruchami.

Zastosowania: magazynowanie, stoczni logistyczne i inne środowiska wymagające wyższej precyzji.

3. Kontrola kabiny

Opis: Operator siedzi w kabinie przymocowanej do dźwigu i kontroluje operacje za pomocą joysticków lub paneli sterujących.

Cechy:

Zapewnia operatorowi wyraźny widok obciążenia i obszaru roboczego.

Nadaje się do operacji ciężkich i długoterminowych.

Zastosowania: duże miejsca przemysłowe, takie jak stoczni, stalowe młyny lub place budowy.

4. Kontrola półautomatyczna

Opis: Niektóre operacje (takie jak powtarzające się ruchy) są zautomatyzowane, podczas gdy inne wymagają ręcznego wprowadzania.

Cechy:

Zmniejsza obciążenie operatora.

Zwiększa wydajność powtarzających się zadań.

Zastosowania: linie montażowe, huby logistyczne i zadania obejmujące powtarzające się podnoszenie i pozycjonowanie.

5. W pełni automatyczna kontrola

Opis: Żuraw działa autonomicznie w oparciu o wstępnie zaprogramowane instrukcje lub wejścia czujników.

Cechy:

Wysoka precyzja i wydajność.

Eliminuje błąd ludzki i zmniejsza koszty pracy.

Często zintegrowane z inteligentnymi systemami lub IoT do monitorowania i analizy danych.

Aplikacje: porty, zautomatyzowane magazyny i środowiska wymagające szybkich, precyzyjnych operacji.

6. Sterowanie hybrydowe (ręczne + automatyczne)

Opis: Łączy ręczne i automatyczne opcje sterowania, umożliwiając elastyczność w oparciu o wymagania zadania.

Cechy:

Dostosowanie się do różnych potrzeb operacyjnych.

Zwiększa wydajność bez poświęcania kontroli.

Zastosowania: Witryny wymagające zarówno nadzoru ludzkiego, jak i automatyzacji.

12.Sketch

 

Główny techniczny

 

 

Zalety mobilnego dźwigu koin

Ruchliwość

Łatwo ruchomy na kółkach lub kółkach.

Idealny do transportu obciążeń w obiekcie lub miejscu pracy.

Nadaje się do użytku w wielu obszarach pracy bez konieczności stałej instalacji.

Wszechstronność

Może być używany w pomieszczeniu lub na zewnątrz w różnych branżach (produkcja, motoryzacyjna, budowlana, magazynowa itp.).

Kompatybilny z różnymi rodzajami wciągników i załączników podnoszących.

Przydatny zarówno w przypadku operacji podnoszenia krótkoterminowych, jak i długoterminowych.

Dostosowalność

Wiele modeli ma regulowaną wysokość i rozpiętość.

Umożliwia adaptację do różnych rozmiarów obciążenia, środowisk pracy i ograniczeń przestrzeni.

Łatwa konfiguracja i demontaż

Szybkie złożenie bez specjalistycznych narzędzi lub stałych fundamentów.

Idealny do tymczasowego używania lub relokacji do różnych witryn.

Opłacalny

Niższy koszt niż instalacja stałego dźwigu dźwigu lub systemu dźwigowego.

Minimalne wydatki instalacyjne i infrastruktury.

Zwiększone bezpieczeństwo

Stabilna konstrukcja z opcjonalnymi kółkami i hamulcami.

Zmniejsza ryzyko obciążenia i uszkodzenia spowodowanego podnoszeniem ręcznego.

Często obejmuje ochronę przed przeciążeniem we napędzanych wciągnikach.

Zakres pojemności obciążenia

Dostępne na różnych zdolnościach, od lekkiego (500 kg) do ciężkiego (kilka ton).

Dostosowywanie dla określonych potrzeb operacyjnych.

Nie wymaga modyfikacji strukturalnych

Nie wymaga przywiązania do konstrukcji budynku lub sufitu.

Przydatne w wynajętych obiektach lub obszarach o ograniczeniach obciążenia.

 

 

1. Przemysł budowlany

Podnoszenie ciężkich materiałów budowlanych, takich jak stalowe belki, bloki betonowe i inne elementy konstrukcyjne.

Transport i pozycjonowanie materiałów w placach budowy.

2. Obiekty produkcyjne

Obsługa dużych komponentów lub maszyn w liniach produkcyjnych.

Poruszanie surowców lub gotowych towarów w zakładzie.

3. Stoczni i porty

Ładowanie i rozładowywanie pojemników lub ładunku ze statków.

Transport ciężkich elementów statku lub sprzętu konserwacyjnego.

4. Magazynowanie i logistyka

Układanie i organizowanie towarów w miejscach do przechowywania na zewnątrz lub w pomieszczeniach.

Ładowanie i rozładowywanie ciężarówek lub wagonów.

5. Aerospace and Aviation

Obsługa dużych elementów samolotów, takich jak kadłuba, skrzydła lub silniki.

Obsługiwane operacje konserwacji i montażu.

6. Jardy kolejowe

Podnoszenie i pozycjonowanie komponentów kolejowych, takich jak tory lub wózki.

Ładowanie i rozładowywanie ładunku kolejowego.

7. Stalowe młyny i odlewnie

Poruszanie ciężkich stalowych płyt, cewek lub odlewów.

Obsługa stopionego metalowego pojemników.

8. Górnictwo i branże ciężkie

Transport ciężkiego sprzętu i materiałów w operacjach wydobywczych.

Obsługa dużych maszyn do montażu lub naprawy.

9. Elektrownie

Instalowanie lub utrzymanie turbin, generatorów i innych urządzeń o ciężkiej mocy.

Transport pojemników na paliwo lub odpady w roślinach jądrowych lub termicznych.

Dźwigprodukcja procedura

1. Projektowanie i inżynieria

Analiza wymagań

Zrozum specyfikacje klienta (pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość, środowisko pracy itp.).

Określ parametry operacyjne: wysokość podnoszenia, prędkość podróży, częstotliwość pracy itp.

Wstępny projekt

Twórz projekty koncepcyjne i modele 3D.

Wybierz materiały oparte na sile i warunkach środowiskowych.

Szczegółowa inżynieria

Opracuj szczegółowe rysunki inżynierskie (komponenty konstrukcyjne, mechanizmy, układy elektryczne).

Wykonaj analizę stresu i zmęczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo.

2. Zamówień materiałowy

Źródło wysokiej jakości materiały, w tym:

Płyty stalowe i profile dla komponentów strukturalnych.

Silniki, skrzynie biegów i inne części mechaniczne.

Układy elektryczne i komponenty sterujące.

Sprawdź materiały, aby zapewnić zgodność ze standardami jakości.

3. Wytwarzanie

Wykonanie składników strukturalnych

Wytnij, spawaj i montuj konstrukcje stalowe (główny dźwigar, ramiona wspornikowe, nogi itp.).

Zapewnij precyzyjne wyrównanie i wymiary.

Wykonaj obróbkę powierzchni (np. Strzały, malowanie) w celu ochrony korozji.

Zespół mechaniczny

Montuj części mechaniczne (wózek, wciągnik, koła itp.).

Zainstaluj silniki, skrzynie biegów i systemy napędowe.

Zespół elektryczny

Zainstaluj komponenty elektryczne (panele sterujące, kable, czujniki).

Podłącz i podłącz system, aby zapewnić funkcjonalność.

4. Inspekcja jakości

Kontrola materiału

Sprawdź testy certyfikacji materialnych i prowadzić (np. Testy rozciągania).

Kontrola strukturalna

Sprawdź jakość spoiny (np. Testy ultradźwiękowe).

Zapewnij dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

Kontrola montażowa

Sprawdź wyrównanie i funkcjonalność wszystkich części (mechanicznych i elektrycznych).

Testowanie obciążenia

Przeprowadź statyczne i dynamiczne testy obciążenia, aby zapewnić bezpieczne działanie.

5. Badanie akceptacji fabryki (tłuszcz)

Przeprowadź kompleksową próbę, w tym:

Testy pełnego obciążenia i przeciążenia.

Funkcjonalność wszystkich urządzeń bezpieczeństwa (np. Przełączniki graniczne, hamulce awaryjne).

Płynne działanie podróży wózka, wciągnika i dźwigu.

Dokumentuj wyniki i uzyskaj zatwierdzenie klienta.

6. Demontaż i pakowanie

Zdemontować dźwig w sekcje możliwe do transportu.

Pakuj komponenty bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

Oznacz i przygotuj listę pakowania do wydajnego ponownego montażu.

7. Transport

Dostarcz komponenty dźwigu do miejsca instalacji przy użyciu odpowiednich metod transportu.

8. Instalacja i uruchomienie

Montaż na miejscu

Montuj komponenty strukturalne i systemy mechaniczne.

Zainstaluj systemy elektryczne i panele sterujące.

Kalibracja i testowanie

Ponowne kalibruj układ dźwigu dla warunków specyficznych dla miejsca.

Wykonaj testy obciążenia na miejscu, aby zweryfikować wydajność.

9. Przekazanie

Zapewnij szkolenie personelu klienta w zakresie bezpiecznej eksploatacji i konserwacji.

Dostarcz dokumentację techniczną (instrukcja obsługi, podręcznik konserwacji, certyfikaty).

Uzyskaj ostateczne zatwierdzenie i akceptacja od klienta.

10. Wsparcie po sprzedaży

Oferuj usługi gwarancyjne i wsparcie konserwacyjne.

W razie potrzeby zapewniają części zamienne i pomoc techniczną.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.