Żuraw marmurowy

 

WPROWADZENIE DO MARBUJĄCEGO CUSZULEK

A Żuraw marmurowyto wyspecjalizowany system podnoszenia zaprojektowany do obsługi i transportumarmur, granit i inne kamienne płytyw kamieniołomach, fabrykach i magazynach. Te dźwigi oferująWysoka stabilność, precyzja i wydajność, czyniąc je niezbędnymi dla kamiennych przemyśle przetwarzania.

---

Kluczowe funkcje:

✔ Wytrzymały projekt:Zbudowany do bezpiecznego radzenia sobie z ciężarem marmurowych płyt.
✔ Wysoka zdolność podnoszenia:Zakresy od5T do 100t, w zależności od wymagań.
✔ Konfigurowalne rozpiętość i wysokość:Zaprojektowany tak, aby pasował do różnych urządzeń do przetwarzania kamieni.
✔ Gładkie i precyzyjne obsługa:Zapewnia poruszanie płyt bez uszkodzeń.
✔ Trwałe materiały:Odporna na korozję struktura stalowa do długoterminowego działania.
✔ Zaawansowane funkcje bezpieczeństwa:Obejmuje przełączniki limitów, ochronę przeciążenia i systemy przeciwdziałające.

---

Rodzaje marmurowych dźwigów bramowych:

Żuraw branżowy pojedynczego dźwigara-Nadaje się do lżejszych obciążeń i operacji na małą skalę.

Żuraw bramkowy podwójnego dźwigara-Bardziej solidne i idealne do ciężkiego podnoszenia kamieni.

Żuraw półgazowy- Jedna strona obsługiwana przez nogi, druga przymocowana na ścianie dla wydajności przestrzeni.

Żuraw gantoiczny gumowy (RTG)- Mobilne i elastyczne, odpowiednie do placów na zewnątrz.

Żuraw montowany na kolei (RMG)- Porusza się na stałych torach dla precyzji i stabilności.

---

Zastosowania:

✅ Kamieniołomy marmurowe i granitowe- Wyodrębnienie i transport kamiennych bloków.
✅ Fabryki przetwarzania kamieni- ruchome płyty do cięcia i polerowania.
✅ Magazyny i placu magazynowe- Organizacja i układanie gotowych produktów kamiennych.
✅ Place budowy- Podnoszenie komponentów kamiennych do projektów architektonicznych.

---

Zalety marmurowego dźwigu Gantry:

🔹 Bezpieczna obsługa- Zapobiega pęknięciu płyty i obrażeniu pracowników.
🔹 Zwiększona wydajność- Zmniejsza pracę ręczną i przyspiesza operacje.
🔹 Opłacalny- Minimalizuje marnotrawstwo materiałowe i poprawia wydajność.
🔹 Opcje konfigurowalne- Zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​określonych wymagań dotyczących podnoszenia i przestrzeni.

Czy chciałbyś specyfikacje techniczne lub zalecenia dotyczące swojego projektu?

 

Komponenty rdzeniowe plc, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Miejsce pochodzenia Henan, Chiny

Gwarancja 1 rok

Waga (kg) 30000 kg

Zastosowanie Preval Yard, plac budowy, magazyn itp.

Nazwa produktu 40 -tonowe nośnik gumowy zmęczone dźwig

Typ dźwigu A, pojedynczy dźwigar, podwójny nośnik Straddle

Mechanizm podnoszenia Wymagania klientów

Kontrola metody sterowania Kontrola kabiny+zdalne sterowanie

Pojemność podnoszenia 5 ~ 1200 ton

Wiele trybów sterowania idzie prosto, podróżowanie poprzeczne, kierowanie karuzelą itp.

Zainstaluj na miejscu i online

Słynna marka motorowa

Obowiązek pracy a3 ~ a5

 

 

Główna struktura

Bridge\/Notarder:Pozioma wiązka, która wspiera wciągnik i wózek. To może byćPojedynczy dźwigarLubPodwójny dźwigar, w zależności od pojemności obciążenia.

Nogi (wsporniki):Pionowe konstrukcje stalowe, które zapewniają stabilność i łączą się z ziemią lub kółkami.

Wózki końcowe:Łączy nogi z mostem i mieści system napędowy do ruchu dźwigu.

Mechanizm podnoszenia

Wciągnik elektryczny lub wciągarka:Urządzenie odpowiedzialne za bezpieczne podnoszenie i opuszczanie marmurowych płyt.

System wózka:Porusza wciągnika poziomo wzdłuż dźwigara w celu precyzyjnego pozycjonowania obciążenia.

Lina\/łańcuch:Służy do podnoszenia obciążeń, zaprojektowanych do operacji ciężkich.

Belka haczyka i rozsiewacza:.hakpodnosi ogólne obciążenia, aBelka rozciągającego z kubkami ssącymi lub zaciskamijest często używany do bezpiecznej marmurowej obsługi płyty.

 

3. Zastąpprzewóz

Karetka końcowa jest zespołem strukturalnym i mechanicznym znajdującym się na końcach dźwigara (-ów) żurawia portu. Mieści kółki, mechanizmy napędowe i inne komponenty niezbędne do stabilności, aw niektórych przypadkach ruch na torze.

Komponenty karetki końcowej: Zespół kół: STAŁE KOELE: Wspieraj wagę konstrukcji i utrzymanie stabilności. Koła napędowe: koła zasilane do ruchu wzdłuż szyn (jeśli dotyczy). Materiały: wykonane z trwałych materiałów, takich jak kute stal do stałego zastosowania.

2. Mechanizm napędowy (opcjonalnie dla konfiguracji stacjonarnych): obejmuje silniki, skrzynie biegów i systemy sprzęgania. Używany do dźwigów, które mają ograniczony lub kontrolowany ruch poziomy wzdłuż szyn.

3. Łożyska: Pozwól na gładki i beztłuszczowy obrót kół. Zaprojektowany dla wysokich obciążeń i długiej żywotności serwisowej, ramka: solidna, sztywna struktura, która łączy koła i obsługuje dźwigar.

4. Zaciski kolejowe (opcjonalnie): Zaciski lub mechanizmy blokujące w celu zabezpieczenia dźwigu na miejscu. Istota bezpieczeństwa w instalacjach zewnętrznych lub wietrznych Stan

 

4. Mechanizm podróżowania

Kluczowe elementy systemu napędowego mechanizmu podróżnego: Silniki elektryczne: Zapewnij moc ruchu. Pokazy: Kontroluj prędkość i moment obrotowy silników. Kale i szyny: Koła są zamontowane u podstawy nóg poruszania lub na wózku. Zazwyczaj są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości do obsługi ciężkich obciążeń. Ręki są przymocowane na ziemi lub wiązce, prowadząc koła do gładkich podróży.

Układ hamowania: Hamulce elektromagnetyczne lub mechaniczne zapewniają stabilność poprzez zapobieganie niechcianym ruchowi podczas stacjonarnego. Kontrole: obsługiwane ręcznie (za pośrednictwem panelu sterowania lub zawieszka) lub za pośrednictwem bezprzewodowych systemów zdalnego sterowania.

Rodzaje mechanizmów podróży, ruch pomocy: cała struktura żurawia porusza się wzdłuż ustalonego systemu kolei. Ruch wózka: wózek wyposażony w podnośnik podróżuje poziomo wzdłuż wiązki (podróż krzyżowa), podczas gdy muro pozostaje nieruchome.

Mechanizmy bezpieczeństwa: Urządzenia przeciwbólowe: Zapobiegaj przypadkowym uderzeniu między dźwigami lub strukturami. Przełączniki Limit: Upewnij się, że bezpieczne zatrzymanie w punktach końcowych.

Wskazówki dotyczące konserwacji, regularnie sprawdzaj kółki i szyny pod kątem zużycia i wyrównania. Płyczące ruchome części, aby zapewnić płynne działanie. Sprawdź układ elektryczny pod kątem uszkodzeń lub uszkodzeń.

 

5. Mechanizm podróży Trolley

1. Rama wózka: solidna stalowa konstrukcja zaprojektowana do obsługi wciągnika i obciążenia obciążenia. Łączy wszystkie elementy mechanizmu wózka. Wheels: Wózek jest wyposażony w koła (zwykle cztery lub więcej), które biegną wzdłuż kołnierza wiązki branżowej lub dedykowanej ścieżki. Krale są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i mogą być proste, zwinięte lub rowkowane, w zależności od projektu szyny lub wiązki.

2. Silnik elektryczny: zasila ruch wózka. Silniki są często wyposażone w zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu płynnego przyspieszenia i zwalniania. Połączenie: przekształca prędkość obrotową silnika w pożądany moment obrotowy i prędkość w celu przemieszczania wózka. Kupowania i wały: przenoszenie zasilania z silnika na koła.

3. Operowane przez: Kontrola wiszącego: przewodowy kontroler zawieszony z dźwigu. Kontrola Kontrola: Operacja bezprzewodowa przy użyciu częstotliwości radiowej.

Kontrola kabiny: W przypadku większych dźwigów można zapewnić kabinę operatora.

4. System prążkowania: zawiera hamulce mechaniczne lub elektromagnetyczne do zatrzymania i przytrzymania wózka na miejscu. Brakcze angażują się automatycznie, gdy moc zostanie wycięta lub gdy wózek jest nieruchomym.

 

Koło dźwigu

Kluczowe cechy kół dźwigowych; Materiał: zwykle wykonane z wysokiej wytrzymałości stalowych lub stopowych materiałów do wytrzymania ciężkich obciążeń i odporności na zużycie Materiały obejmują stal węglowa, stalowa stal lub stal traktowana ciepłem w celu zwiększenia trwałości.

Projekt: Płaskie koła: używane do płaskich szyn, umożliwiające elastyczność ruchu bocznego. W kółkach przepływu: Wyposaż się po jednej stronie, aby zapobiec wykolejeniu i utrzymanie wyrównania z szyną. Koła podwójne: Zapewnij dodatkowe bezpieczeństwo, utrzymując bezpieczne koło na torze, często używane w wytrzymałych aplikacjach.

Profil bieżnika: Zaprojektowany w celu równomiernego rozmieszczenia obciążenia i zmniejszenia zużycia. Znaczne: różnią się w zależności od rozmiaru i pojemności żurawia. Parametry kluczowe obejmują średnicę koła, szerokość bieżnika i grubość kołnierza. Montowanie: zamontowane na osi lub wałkach, bezpośrednio lub przez łożyska.

Haczyk dźwigu

Kluczowe cechy materiału dźwigowego Materiał: zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak kute stal lub stal stopowa. Zaprojektowane w celu wytrzymania ciężkich obciążeń, sił uderzeniowych i trudnych warunków pracy

Projekt: Pojedynczy hak: Prosta, prosta konstrukcja używana do ogólnych zadań podnoszenia. Podwójny hak: zawiera dwa zlewy, używane do równoważenia cięższych obciążeń i zmniejszania naprężeń na każdym haczyku. Hak: pozwala na przesuwanie 360- dla precyzyjnego pozycjonowania obciążenia.

Pojemność obciążenia: różni się w zależności od projektu i zastosowania dźwigu. Warunkowo zaznaczone na haku dla bezpieczeństwa operatora.

Haczyka Kształty: C-haok: używane do obsługi cewek i cylindrycznych obciążeń. Eye Haczyk: Ma okrągłe oko do bezpiecznego przymocowania do wciągnika lub łańcucha. Hak: zawiera klevis w kształcie litery U w celu szybkiego mocowania.

Silnik

Kluczowe cechy silników dźwigowych Rodzaje silników: Silniki indukcyjne klatki wiewiórki: powszechnie używane do ich trwałości i niskiej konserwacji. Podobne do zastosowań wymagających stałej prędkości. Silniki indukcyjne pierścienia ślizgowego: Zastosowane tam, gdzie potrzebna jest zmienna prędkość odtłuszczowa, na przykład w mechanizmach podnoszenia. Silniki Servo: Zapewnij precyzyjną kontrolę, często stosowane w zaawansowanych sterowcach.

Ocena mocy: od kilku kilowatów na małe dźwigi do setek kilowatów na wytrzymałe dźwigi przemysłowe. Ocena zależy od pojemności podnoszenia i wymagań operacyjnych dźwigu.

Projektowanie: Cykl pracy: Zaprojektowany do przerywanego lub ciągłego działania, w zależności od zastosowania. Inspiracja: Izolacja wysokiej jakości w celu wytrzymania trudnych środowisk przemysłowych. Kolanie: wyposażone w systemy chłodzenia (chłodzone wentylatorem lub chłodzone cieczą), aby zapobiec przegrzaniu.

Funkcje sterowania: Silniki często działają z zmiennymi napędami częstotliwości (VFD) lub sterownikami silnika dla: Kontrola prędkości. Przyspieszenie i spowolnienie. Zużycie energii.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

Kluczowe cechy systemu alarmowego, Audski alarm (dźwięk) emituje głośny, wyraźny dźwięk, taki jak syrena lub brzęczyk, ostrzeganie pracowników. Typowo aktywowane podczas pracy dźwigu, ruchu obciążenia lub w nagłych wypadkach. Poziom: dostosowany, aby zapewnić dźwięk hałasu w tle. Alarm wizualny (światło); Wysokiej intensywności lampy lub obracające się światła (powszechnie czerwone lub żółte) zapewniają wizualne ostrzeżenie. Wzmacniają alertowe alerte używany.

Integracja kontroli; aktywowana automatycznie podczas konkretnych operacji (np. Podnoszenie, podróżowanie) lub ręcznie przez operatora. Często zintegrowane z innymi systemami bezpieczeństwa, takimi jak czujniki antykolizyjne. Funkcje Ustrzeni ruchu systemu alarmowego: ostrzegaj pracowników, gdy dźwig lub obciążenie jest w ruchu. Zapobieganie kolistom: Postawiona potencjał sygnałowa do innych urządzeń.

Wskazanie awaryjne: Podświetlanie błędów, warunki przeciążenia lub inne sytuacje kryzysowe.

Funkcje bezpieczeństwa

Ochrona przed przeciążeniem:Zapobiega podnoszeniu poza moczyzną pojemnością dźwigu.

System zatrzymania awaryjnego:Natychmiast zatrzymuje operacje w przypadku niebezpieczeństwa.

System anty-sway:Zmniejsza huśtanie obciążenia, aby zapobiec uszkodzeniu marmurowych płyt.

Przełączniki limitu:Zatrzymuje dźwig w maksymalnych punktach podróży, aby uniknąć zderzeń.

Zderzaki i bufory:Absorbuje siły uderzenia dla dodatkowej ochrony.

 

11. Tryb kontroli

1. Rodzaje trybów sterowania dźwigami starych porw, kontrola zawieszka; Opis: Operator używa przewodowej lub bezprzewodowej jednostki sterującej wisiorka do obsługi dźwigu z bezpiecznej odległości.

2. Kontrola kabiny; Opis: Operator stacjonuje w kabinie sterującej zamontowanej na dźwigu lub w pobliżu ścieżki operacyjnej dźwigu

3. Zdalne sterowanie; Opis: Używa bezprzewodowego urządzenia zdalnego sterowania, które może być ręczne lub noszone na nadwoziu operatora.

4. Kontrola automatyczna (zautomatyzowana kontrola); Opis: Żuraw działa zgodnie z wstępnie zaprogramowanymi poleceniami i sekwencjami bez operatora interwencji C.

 

Naszkicować

 

Główny techniczny

 

 

 

Zalety marmurowego żurawia

A Żuraw marmurowyjest specjalnie zaprojektowany do podnoszenia i obsługimarmur, granit i kamienne płytyw kamieniołomach, fabrykach i magazynach. Oferuje kilka zalet, które poprawiają bezpieczeństwo, wydajność i opłacalność w operacjach przetwarzania kamieni.

---

1. Bezpieczne i bez szkód prowadzenie

✔ Minimalizuje pękanie płytyUżywając specjalistycznych narzędzi do podnoszenia, takich jak podnośniki próżniowe lub zaciski.
✔ System anty-skojarzyZmniejsza huśtanie obciążenia, zapewniając precyzyjny ruch.
✔ Mechanizm miękkiego start\/stopZapobiega nagłym szarpnięciom, które mogą złamać marmurowe płyty.

---

2. Wysoka pojemność i wydajność podnoszenia

✔ może obsłużyćduże i ciężkie marmurowe płytyod5T do 100t.
✔ Zmniejsza siępraca fizyczna, zwiększenie wydajności i wydajności.
✔ pozwala naSzybki ruch i układaniepłyt, optymalizowanie użycia przestrzeni roboczej.

---

3. Wszechstronny dla różnych operacji

✔ odpowiednie dlakamieniołomy, fabryki, magazyny i place budowy.
✔ Działaw pomieszczeniu lub na zewnątrz, dostosowanie się do różnych warunków pracy.
✔ Dostępne w różnych konfiguracjach (Pojedynczy dźwigar, podwójny dźwigar, montowany w kolei lub zablokowany gumą).

---

4. Konfigurowalna konstrukcja

✔ regulowanerozpiętość, wysokość podnoszenia i prędkośćAby dopasować określone potrzeby.
✔ może być wyposażone wfunkcje zdalnego sterowania lub automatyzacjido precyzyjnego obsługi.
✔ Opcje dlapodnośniki próżniowe, wiązki rozruchowe lub zaciskina podstawie typu i wielkości płyty.

---

5. Opłacalne rozwiązanie

✔ Zmniejsza odpady materialne i uszkodzenia płyty,Oszczędzanie kosztów surowców.
✔ Minimalizuje koszty pracyzastępując ręczne podnoszenie obsługi mechanicznej.
✔ wymaganiska konserwacja, zapewnienie długoterminowych oszczędności kosztów operacyjnych.

---

6. Ulepszone funkcje bezpieczeństwa

✔ Ochrona przed przeciążeniemZapobiega nadmierne podnoszenie ciężarów.
✔ System zatrzymania awaryjnegoUmożliwia natychmiastowe zamknięcie w przypadku niebezpieczeństwa.
✔ Przełączniki ograniczająceZapobiegaj nadmiernemu podróżowaniu wciągnikowi i dźwigu.
✔ Systemy zderzaków i buforówAbsorbuje uderzenia w celu zmniejszenia naprężenia mechanicznego.

---

7. przyjazny dla środowiska i energooszczędność

✔ Zastosowaniasilniki elektryczne, Zmniejszenie emisji w porównaniu do sprzętu do podnoszenia zasilania paliwem.
✔ Zoptymalizowane zużycie energiiz nowoczesnymi systemami napędowymi oszczędnościami energii.

---

Wniosek

A Żuraw marmurowyjestNiezbędne narzędziedla przemysłu kamiennego, dostarczającbezpieczne, wydajne i opłacalnePodnoszenie rozwiązań. Jego zdolność do obsługiciężkie i kruche marmurowe płytyZ precyzją to sprawia, że ​​toniezbędnydla kamieniołomów, kamiennych fabryk i magazynów.

 

 

Zastosowania marmurowego żurawia

A Żuraw marmurowyjest szeroko stosowany w branżach, które zajmująmarmur, granit i inne kamienne płyty. Jego projekt pozwalabezpieczne, wydajne i precyzyjne podnoszenieciężkich kamiennych materiałów, co czyni go niezbędnym narzędziem w różnych zastosowaniach.

---

1. Marmurowe i granitowe kamieniołomy 🏗️

🔹 Używany doPodnoszenie i transport surowych kamiennych blokówwyodrębnione z kamieniołomów.
🔹 PomagaŁadowanie i rozładunekCiężkie płyty na pojazdy transportowe.
🔹 Wyposażony wpodnośniki próżniowe lub zaciskiAby zapewnić bezpieczną obsługę.

---

2. Fabryki przetwarzania kamieni 🏭

🔹 porusza sięmarmurowe i granitowe płytymiędzy różnymi stacji przetwarzania (cięcie, polerowanie, wykończenie).
🔹 Zwiększaefektywnośćw obchodzeniu materiałowym, zmniejszanie pracy fizycznej.
🔹 Zmniejsza pęknięcie płytyz technologią przeciwdziałania i gładkim podnoszeniu.

---

3. Magazyny i magazyny 📦

🔹 organizujekamienne płyty w stosachdla łatwego dostępu i dystrybucji.
🔹 Maksymalizuje przestrzeń do przechowywaniaUmożliwiając precyzyjne układanie i wyszukiwanie.
🔹 Montowany na szynie lub gumaOpcje umożliwiają elastyczność w układach magazynowych.

---

4. Budowa 🏢

🔹 Wniesie i pozycjeduże marmurowe lub granitowe paneleużywane w projektach architektonicznych.
🔹 Niezbędne dlaWysokie bicie budynkówIInstalacja podłogowa.
🔹 zapewniaBezpieczny transport kruchych materiałów kamiennychna miejscu.

---

5. Porty logistyczne i wysyłkowe 🚢

🔹 radzi sobie zŁadowanie i rozładunekz marmurowych płyt zstatki, pojemniki i ciężarówki.
🔹 Działa wydajnie wobszary przechowywania portówdo transportu marmuru masowego.
🔹 Zmniejsza sięCzas obsługi materiałówi poprawia logistykę łańcucha dostaw.

---

6. Produkcja pomnika i rzeźby 🗿

🔹 pomaga wRuch dużych kamiennych blokówdo rzeźbienia i tworzenia pomników.
🔹 zapewniaprecyzyjne pozycjonowaniepłyt podczas procesów rzeźbienia i wykończenia.
🔹 Zapobiega uszkodzeniudelikatne i wysokiej wartości dzieła kamienne.

---

Wniosek

A Żuraw marmurowygraKrytyczna rola w przemyśle kamiennym, poprawaBezpieczeństwo, wydajność i precyzjaw operacjach podnoszenia. Czy wkamieniołomy, fabryki, magazyny lub place budowy, te dźwigi robiąCiężka obsługa kamienia bezpieczniejsza i szybsza.

 

 

1. Etap projektu: Określ parametry dźwigu, takie jak obciążenie znamionowe, rozpiętość i wysokość podnoszenia, zgodnie z potrzebami i środowiskiem pracy klienta. Wykonaj szczegółową konstrukcję konstrukcyjną, w tym wiązkę główną, wiązkę końcową, dźwig, mechanizm podnoszenia itp., Aby zapewnić, że projekt spełnia standardy bezpieczeństwa i wymagania dotyczące użytkowania. Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z projektem, zwykle stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność i trwałość konstrukcji.

2. Etap produkcyjny: Przygotuj wymagane surowce i części zgodnie z rysunkami projektowymi. Wytnij, zginaj i kształtuj stal, aby przygotować elementy konstrukcyjne, takie jak wiązki główne i wiązki końcowe. Przypałaj różne komponenty i monet je w ogólną strukturę. Ten krok wymaga gwarantowanej jakości spawania, aby zapewnić siłę i stabilność.

3. Obróbka: obróbka kluczowych elementów, takich jak silniki, przekładnie, łożyska itp., Aby zapewnić, że ich rozmiar i dokładność spełniają wymagania. Traktowanie antykorozyjne elementów, takich jak malowanie i galwanizacja, zwiększa trwałość i estetykę sprzętu.

4. Instalacja systemu elektrycznego: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, kontrolery, przełączniki, czujniki i systemy alarmowe. Podłącz kable przewodów, aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Faza montażowa: Zamontuj wszystkie komponenty i systemy jako całość, połącz mechanizm podnoszenia, mechanizm uruchamiania wózka i system sterowania. Przeprowadź kompleksową kontrolę zmontowanego dźwigu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty i systemy działają prawidłowo, i wykonują wstępne debugowanie.

6. Faza testowa: Wykonaj test obciążenia statyczny na dźwigu, aby sprawdzić wytrzymałość strukturalną i stabilność. Wykonaj dynamiczny test na dźwig, w tym testy podnoszenia, ruchom, hamowania i innych funkcji, aby zapewnić, że jego wydajność spełnia wymagania projektowe. Sprawdź funkcje urządzeń bezpieczeństwa, takich jak przełączniki graniczne, ochrona przeciążenia itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.

7. Kontrola jakości: Wykonaj kontrolę jakości każdego linku w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi i wymaganiami klientów. Zapisz różne wyniki danych i kontroli w procesie produkcyjnym w celu późniejszej identyfikowalności i analizy.

8. Dostawa i instalacja: Zapakuj i przygotuj ukończony dźwig do transportu, aby upewnić się, że nie zostanie uszkodzony podczas transportu. Dostarczj dźwigiem na stronę klienta w celu instalacji i wykonaj debugowanie i akceptację na miejscu. Zapewnij klientom szkolenie operacyjne, aby upewnić się, że są one biegiem w użyciu i konserwacji dźwigu.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.