Żuraw bramkowy mobilny łódki

Kluczowe funkcje:

Pojemność: Zakresy od30 ton do 1200 ton, z opcjami konfigurowalnymi.

Ruchliwość: Wyposażony wKoncentryczne sterowanie 360 ​​stopnii możliwości ruchu po przekątnej.

Kontrola: Obsługiwane przezpilot lub kabina, zPełna konwersja częstotliwościdla precyzji.

Prędkość podnoszenia: Regulowane (np.0 - 2 m\/min przy pełnym obciążeniu, aż do5 m\/min rozładowane).

Specyfikacje techniczne

Wysokość podnoszenia: Zwykle10–15 metrów, ale konfigurowalne.

Przęsło: Opcje obejmują8m, 11m, 15mlub dostosowane do wymiarów łodzi.

Ciśnienie gruntu: Różni się w zależności od modelu (np.11,5 kg\/m² dla pojemności 100-).

Temperatura robocza: {-20 stopień do +50, odpowiednie dla trudnych środowisk.

Pojemność podnoszenia 1 - 20 tony
Span (szerokość) 3 - 12 (regulowane)
Mierniki wysokości podnoszenia 3 - 10
Klasa robotnicza A 3- A5 (lekkie do średniej pracy)
Prędkość podnoszenia 0. 5 - 8 m\/min (zmienna)
Główny typ wiązki pojedynczy\/podwójny (typ pudełka)
Zasilacz 220V\/380V 3- faza lub instrukcja
Tryb sterowania wiszą
Rodzaj wciągnika elektrycznego wciągnika\/liny przewodu
Podręcznik podręcznika lub zmotoryzowany
Ochrona przed korozją farba ocynkowana lub morska
Odporność na wiatr do Beaufort Scale 6 (do użytku na zewnątrz)
Stopień operacyjny -20 do stopnia +50

Oto szczegółowy podział kluczowych elementów dźwigu mobilnego podnoszenia łodzi, zsyntetyzowanego ze standardów branżowych i odniesień technicznych:

1. Ramy strukturalne
Główne wiązki porad: podwójne lub pojedyncze stalowe dźwigary tworzące napowietrzne most, zaprojektowane tak, aby obejmowały szerokość łodzi i obciążenia podnoszenia.

Nogi\/podporne: regulowane kolumny pionowe (często na gumowych oponach lub szynach) w celu mobilności i stabilności. Niektóre modele zawierają nogi teleskopowe dla różnych głębokości wody.

Krzyżowe klamry: wzmocnienia przekątne, aby zapobiec kołysaniu bocznej podczas podnoszenia.

2. Mechanizm podnoszenia
Jednostka wciągnika: elektryczny lub hydrauliczny system wciągarki (np., Lina lub wciągnik łańcucha) z precyzyjną kontrolą obciążenia. Pojemności wahają się od 30 do 1200 ton do zastosowań morskich.

Pasek\/rama rozsiewacza: równomiernie rozkłada siłę podnoszenia, aby zapobiec uszkodzeniu kadłuba. Może obejmować regulowane ramiona dla różnych szerokości łodzi.

Proce\/paski: syntetyczne lub stalowe kable przymocowane do punktów podnoszenia łodzi (np. Paski do jachtów).

3. System mobilności
Koła obciążone gumą: ciężkie opony pneumatyczne lub solidne do płynnego ruchu na dokach\/stoczniach. Niektóre modele oferują 360 stopniowe sterowanie w ciasnych przestrzeniach.

Silniki napędowe: silniki elektryczne lub hydrauliczne napędzające ruch kół, często o zmiennej kontroli prędkości.

Opcje torów\/szyny: alternatywa dla kół do operacji o stałej ścieżce (np. Warunki montowane na kolei).

4. Systemy mocy i sterowania
Hydrauliczny pakiet zasilania: napędowe funkcje podnoszenia i mobilności w modelach hydraulicznych.

Panel sterowania: zdalnie obsługiwane (radiowe\/przewodowe) lub zamontowane kabiną joysticksem do kontroli wciągania\/podróży. Zaawansowane systemy obejmują czujniki ograniczające obciążenie i przystanki awaryjne.

Systemy baterii\/hybrydowe: opcje przyjazne dla środowiska, takie jak bateria lub hybrydowe napędy wysokoprężne elektryczne (np. Modele Konecranes RTG).

5. Funkcje bezpieczeństwa
Komórki obciążenia: monitorowanie masy w czasie rzeczywistym w celu zapobiegania przeciążeniu.

Przełączniki limitu: automatyczne odcięcia wysokości wciągnika i podróży branżowych.

Technologia anty-sway: stabilizuje obciążenia podczas ruchu (kluczowe dla delikatnych łodzi).

Hamulce awaryjne: systemy bezpieczne dla scenariuszy utraty mocy.

.

6. Opcjonalne dodatki
Pojemniki ładujące: w przypadku jednostek zasilanych baterią (np. Hybrydowe RTGS Konecranesa).

Czujniki diagnostyczne: Monitorowanie obsługujące Wi-Fi pod kątem alertów konserwacyjnych.

Konfigurowalne rozsiewacze: dostosowalne do unikalnych kształtów kadłuba (np. Catamarans).

NASZKICOWAĆ

Główny techniczny

Żurawie podnoszenia małych łodzi oferują praktyczne i wydajne rozwiązanie do obsługi małych i średnich naczyń (zwykle 1-20 tony). Żurawy te są szeroko stosowane w marinach, boreyardach i nabrzeżu ze względu na ich wszechstronność i opłacalność. Poniżej znajdują się ich kluczowe zalety i aplikacje.

Zalety mobilnych dźwigów bramowych

Mobilność i elastyczność

Wyposażony wKoła obciążone gumąlub systemy kolejowe, umożliwiające łatwe relokacja w dokach, stoczniach lub marinach.

Niektóre modele zawierająSterowanie 360 ​​stopnido manewrowania w ciasnych przestrzeniach.

Wysoka pojemność obciążenia

Zdolne do podnoszenia łodzi i jachtów, od30 do 1200 ton, czyniąc je odpowiednimi na małe łodzie rekreacyjne do dużych statków komercyjnych.

Precyzja i bezpieczeństwo

ZaawansowanyUkłady hydrauliczno-elektryczneZapewnij płynne podnoszenie i obniżenie, minimalizując naprężenie kadłuba.

Zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, takie jakobciążenie komórki, Technologia anty-sway, Ihamulce awaryjneZwiększ bezpieczeństwo operacyjne.

Opcje przyjazne dla środowiska

Pojawiające sięmodele napędzane ogniwami paliwowymi wodorowymi(np. Pilotażowy dźwig RTG DP World) Zmniejsz emisję węgla, emitując tylko parę podczas pracy.

Opłacalność

Eliminuje potrzebę stałych dróg lub suchych doków, zmniejszając koszty infrastruktury.

Projekty modułowe umożliwiają dostosowywanie określonych rozmiarów łodzi, optymalizację inwestycji.

Kluczowe aplikacje

Konserwacja i naprawa morska

Używane wstoczniPodnoszenie łodzi do kontroli kadłuba, malowania lub naprawy silnika.

Operacje portowe i dokujące

Ułatwia ładowanie\/rozładunek statków w portach, szczególnie tam, gdzie stałe dźwigi są niepraktyczne.

Kluby i mariny jachtowe

Idealny do sezonowego przechowywania łodzi, przenoszących naczynia między wodą i stojakami magazynowymi.

Ratowanie awaryjne

Rozmieszczone w celu odzyskiwania łodzi odchylonych lub uziemionych ze względu na ich mobilność i wysoką pojemność.

Projekty energii wodnej

Zaadaptowane do wyspecjalizowanych zadań, takich jakTrzy projekt Gorges, gdzie precyzyjne podnoszenie dużych struktur było krytyczne.

1. Projektowanie i inżynieria

Analiza wymagań

Zrozum specyfikacje klienta (pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość, środowisko pracy itp.).

Określ parametry operacyjne: wysokość podnoszenia, prędkość podróży, częstotliwość pracy itp.

Wstępny projekt

Twórz projekty koncepcyjne i modele 3D.

Wybierz materiały oparte na sile i warunkach środowiskowych.

Szczegółowa inżynieria

Opracuj szczegółowe rysunki inżynierskie (komponenty konstrukcyjne, mechanizmy, układy elektryczne).

Wykonaj analizę stresu i zmęczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo.

2. Zamówień materiałowy

Źródło wysokiej jakości materiały, w tym:

Płyty stalowe i profile dla komponentów strukturalnych.

Silniki, skrzynie biegów i inne części mechaniczne.

Układy elektryczne i komponenty sterujące.

Sprawdź materiały, aby zapewnić zgodność ze standardami jakości.

3. Wytwarzanie

Wykonanie składników strukturalnych

Wytnij, spawaj i montuj konstrukcje stalowe (główny dźwigar, ramiona wspornikowe, nogi itp.).

Zapewnij precyzyjne wyrównanie i wymiary.

Wykonaj obróbkę powierzchni (np. Strzały, malowanie) w celu ochrony korozji.

Zespół mechaniczny

Montuj części mechaniczne (wózek, wciągnik, koła itp.).

Zainstaluj silniki, skrzynie biegów i systemy napędowe.

Zespół elektryczny

Zainstaluj komponenty elektryczne (panele sterujące, kable, czujniki).

Podłącz i podłącz system, aby zapewnić funkcjonalność.

4. Inspekcja jakości

Kontrola materiału

Sprawdź testy certyfikacji materialnych i prowadzić (np. Testy rozciągania).

Kontrola strukturalna

Sprawdź jakość spoiny (np. Testy ultradźwiękowe).

Zapewnij dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

Kontrola montażowa

Sprawdź wyrównanie i funkcjonalność wszystkich części (mechanicznych i elektrycznych).

Testowanie obciążenia

Przeprowadź statyczne i dynamiczne testy obciążenia, aby zapewnić bezpieczne działanie.

5. Badanie akceptacji fabryki (tłuszcz)

Przeprowadź kompleksową próbę, w tym:

Testy pełnego obciążenia i przeciążenia.

Funkcjonalność wszystkich urządzeń bezpieczeństwa (np. Przełączniki graniczne, hamulce awaryjne).

Płynne działanie podróży wózka, wciągnika i dźwigu.

Dokumentuj wyniki i uzyskaj zatwierdzenie klienta.

6. Demontaż i pakowanie

Zdemontować dźwig w sekcje możliwe do transportu.

Pakuj komponenty bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

Oznacz i przygotuj listę pakowania do wydajnego ponownego montażu.

7. Transport

Dostarcz komponenty dźwigu do miejsca instalacji przy użyciu odpowiednich metod transportu.

8. Instalacja i uruchomienie

Montaż na miejscu

Montuj komponenty strukturalne i systemy mechaniczne.

Zainstaluj systemy elektryczne i panele sterujące.

Kalibracja i testowanie

Ponowne kalibruj układ dźwigu dla warunków specyficznych dla miejsca.

Wykonaj testy obciążenia na miejscu, aby zweryfikować wydajność.

9. Przekazanie

Zapewnij szkolenie personelu klienta w zakresie bezpiecznej eksploatacji i konserwacji.

Dostarcz dokumentację techniczną (instrukcja obsługi, podręcznik konserwacji, certyfikaty).

Uzyskaj ostateczne zatwierdzenie i akceptacja od klienta.

10. Wsparcie po sprzedaży

Oferuj usługi gwarancyjne i wsparcie konserwacyjne.

W razie potrzeby zapewniają części zamienne i pomoc techniczną.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.