Żuraw bramowy pojemnika na pojemnik

 

Kluczowe cechy żuraw zamontowanych na szynie

1. System ruchu oparty na kolei

Biegnie dalejrównoległe stalowe szynyosadzony na podwórku, umożliwiając precyzyjny ruch wzdłuż stosów pojemników.

Może rozprzestrzeniać się6–12 wierszy kontenerówi stos4–6 poziomów wysokości.

2. Wysoka pojemność i wydajność

Windy30–50 ton(Obsługa jednokontainera) lubdo 100+(Modele z podwójnym liftą).

Szybsze czasy cykluw porównaniu z RTG z powodu gładszego ruchu kolejowego.

3. Automatyzacja i inteligentna technologia

Zautomatyzowane żurawy w stosy (ASCS)używaćAI, GPS i RFIDdla bezzałogowych operacji.

Zdalnie sterowane przezkabiny operatora lub stacje kontroli naziemnej.

4. Wydajność energetyczna

Hamowanie regeneracyjneReaptuje energię podczas opuszczania.

Zasilana elektrycznie(Bez emisji oleju napędowego), zmniejszając koszty operacyjne.

5. Bezpieczeństwo i niezawodność

Czujniki przeciwbóloweZapobiegaj wypadkom z innymi dźwigami.

Odporna na wiatr design(hamowanie kontrolowane przez anemometr).

 

Porównanie: RMG vs. RTG Żuty

Funkcja	Bieży zamontowany na szynie (RMG)	Ganter z gumą (RTG)
Ruchliwość	Stałe szyny (wysoka precyzja)	Porusza się na gumowych oponach (elastyczne)
Automatyzacja	Wysoce zautomatyzowane	Przeważnie ręczne\/pół-autouto
Zużycie energii	Elektryczny (energooszczędny)	Diesel lub hybryda
Pojemność ładowania	30 - 100+ tony	30–50 ton
Konserwacja	Niższe (mniej ruchomych części)	Wyższe (zużycie opon)

 

Komponenty rdzeniowe: łożysko, bieg, skrzynia biegów, silnik

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 2000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Słowa kluczowe: Żuraw Gantry

Kolor: dostosowany

Rozmiar: dostosowany

Projekt: Projekt optymalizacji komputera

Bezpieczeństwo: wysoka elastyczna płaska moc kabla

Zastosowanie: budownictwo przemysłowe, warsztaty, magazyn

Klasa robotnicza: A 3- A8

Certyfikacja: ISO, CE, BV, S GS, TUV

Źródło zasilania: 380 ~ 480 V, dostosowane

 

 

1. Ramy strukturalne
Główny dźwigar (most)

Konstrukcja dźwigara pojedynczego lub podwójnego (zwykle 40-100 m Span)

Wykonany ze stali wysokiej jakości (S355\/S460) z powłokami odpornymi na korozję

Zaprojektowane do profili kontenerów ISO (długości 20 '\/40'\/45 '\/53')

 

Nogi wsparcia

Dwie lub cztery pionowe kolumny ze wzmocnionymi aparatami do kolan

Wysokość: 15-25 m (do układania 4-6 Wysokie pojemniki)

Wyposażone w platformy dostępu do drabin i konserwacji

Powozy końcowe

Wytrzymałe stalowe ramy obudowy mechanizmy napędu

8-16 koła na dźwig (podwójne stalowe koła)

Pojemność obciążenia koła: 25-50 tony na kierownicę

 

2. Systemy ruchu
System napędu podróży

4-8 silniki sterowane częstotliwością AC (15-45 kW)

Reduktory sprzętu planetarnego (stosunek ~ 1: 100)

Zaciski kolejowe do parkowania (hydrauliczne lub mechaniczne)

System wózka

Niskoprofilowa konstrukcja z koła 4-8

Ruch poprzeczny kontrolowany serwoto (prędkość: 30-60 m\/min)

Festoon Cable System

 

 

Mechanizm podnoszenia

Wciągnik liny drucianej (4\/6\/8) lub podnośnik hydrauliczny

20-60 ton pojemność pojemności (typ skrętu lub próżni)

System kontroli anty-drogi (laser\/IMU)

3. Systemy elektryczne i sterowania
Zasilacz

480V -690 v 3- faza AC za pośrednictwem pasków przewodników lub kołowrotek kablowych

Zapasowy generator diesla (do operacji krytycznych)

Komponenty sterujące

Siemens\/ABB PLC z Profibus Communication

Ekran dotykowy HMI w kabinie operatora

Zdalne sterowanie radiowym (przeskakiwanie częstotliwości 2,4 GHz)

Funkcje automatyzacji

OCR (rozpoznawanie znaków optycznych) dla identyfikatora kontenera

Skanowanie laserowe w celu wykrywania pozycji

Zautomatyzowane oprogramowanie do planowania ścieżek

4. Infrastruktura kolejowa
Ruszenia

Ręzyny dźwigu Qu100\/Qu120 (UIC 60\/ASCE 136)

Spawane połączenia z dodatkami do rozszerzeń

Skłonność kolejową: 1:20 do 1:40 Gradient

System fundamentu

Belki zbrojeniowe (1. 5-3 m głębokość)

Zesprzenie kolei: elastyczne systemy klipsów (typ pandrolu)

Połączenie przewodności dla uziemienia

 

5. Systemy bezpieczeństwa
Monitorowanie obciążenia

Komórki obciążenia miernika (± 0. 5% dokładność)

Odcięcie przeciążenia przy 110% SWL

Zapobieganie zderzeniu

Skanery laserowe ({10-30 m)

Antykolliza oparta na radarach (dla wielu RMG)

Ochrona środowiska

Anemometr prędkości wiatru (odcięcie przy 20 m\/s)

System ochrony błyskawicy (IEC 62305)

.

6. Specjalistyczne załączniki do obsługi kontenerów
Typy rozsiewające

Naprawiono ramkę (20 '\/40')

Telescopic (20 '-53')

Twin-lift (2x20 ')

Obracanie (dla pojemnika na boki)

Narzędzia pomocnicze

Top przewodnicy kontenerowi

Zabrania materiału masowego

Belki podnoszące cewkę

Porównanie specyfikacji technicznych

Parametr	Mały RMG	Średni RMG	Duży RMG
Przęsło	30m	50m	80m+
Pojemność podnoszenia	30t	50t	100t (Twin-Lift)
Wysokość stosu	3- ponad -1	5- ponad -2	6- ponad -3
Zużycie energii	80 kW	150 kW	300 kW

 

 

NASZKICOWAĆ

 

Główny techniczny

 

 

Kluczowe zalety żuraw RMG

Najwyższa wydajność operacyjna

Osiągnąć25-35 ruchy\/godzinę(vs. 15-20 dla RTGS)

Wytyczne dotyczące precyzyjnego koleiumożliwia ± 5 mm dokładność pozycjonowania

Operacje z podwójnym cyklem(równoczesne odbiór\/umieszczenie)

Ulepszone możliwości automatyzacji

W pełni zautomatyzowaneModele obniżają koszty pracy o 60%

ZintegrowanyOCR (optyczne rozpoznawanie znaków)systemy

Algorytmy automatycznego układaniaZoptymalizuj wykorzystanie przestrzeni na podwórku

Oszczędności energii i kosztów

Systemy energii regeneracyjnejodzyskaj 15-20% energii

Operacja elektrycznaobniża koszty paliwa o 150 USD, 000+\/rok vs. Diesel RTGS

Dłuższa żywotność(25+ lata vs. 15 dla RTGS)

Przechowywanie o dużej gęstości

Wysokości stosudo 6 pojemników (18 m)

Wąski wskaźnik koleiUmożliwia mocniejsze odstępy (5,5 m między wierszami)

Przeświteliminuje przeszkody naziemne

Ulepszone bezpieczeństwo

Autonomiczne unikanie kolizji(Lidar+Radar)

Kontrola kołysania pojemnika (<0.5° deviation)

Wzory odporne na opornewytrzymaj wiatry 200 km\/h

Zastosowania podstawowe

Terminale kontenerowe

Porty o dużej objętości(5, 000+ teus\/dzień)

Huby transferowe intermodalne(Operacje statku do szyld)

Przykład: Zautomatyzowane uchwyty systemu RMG w Shanghai Yangshan Port16 milionów TEU\/rok

Porty śródlądowe i suche porty

Kolej do ciężarówkiUrządzenia do przeciążenia

KrzyżowanieOperacje

Specjalizowane dla53 'pojemniki krajowe

Zautomatyzowane placu przechowywania

Operacje światłaz zdalnym monitorowaniem

Układanie blokówkonfiguracje

Zintegrowany zSystemy AGV

Specjalistyczne obsługa ładunku

Projekty ciężkiego(do 100t)

Pojemnik chłodzonykierownictwo

Towary niebezpieczneStrefy przechowywania

 

 

1. Projektowanie i inżynieria

Analiza wymagań

Zrozum specyfikacje klienta (pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość, środowisko pracy itp.).

Określ parametry operacyjne: wysokość podnoszenia, prędkość podróży, częstotliwość pracy itp.

Wstępny projekt

Twórz projekty koncepcyjne i modele 3D.

Wybierz materiały oparte na sile i warunkach środowiskowych.

Szczegółowa inżynieria

Opracuj szczegółowe rysunki inżynierskie (komponenty konstrukcyjne, mechanizmy, układy elektryczne).

Wykonaj analizę stresu i zmęczenia, aby zapewnić bezpieczeństwo.

2. Zamówień materiałowy

Źródło wysokiej jakości materiały, w tym:

Płyty stalowe i profile dla komponentów strukturalnych.

Silniki, skrzynie biegów i inne części mechaniczne.

Układy elektryczne i komponenty sterujące.

Sprawdź materiały, aby zapewnić zgodność ze standardami jakości.

3. Wytwarzanie

Wykonanie składników strukturalnych

Wytnij, spawaj i montuj konstrukcje stalowe (główny dźwigar, ramiona wspornikowe, nogi itp.).

Zapewnij precyzyjne wyrównanie i wymiary.

Wykonaj obróbkę powierzchni (np. Strzały, malowanie) w celu ochrony korozji.

Zespół mechaniczny

Montuj części mechaniczne (wózek, wciągnik, koła itp.).

Zainstaluj silniki, skrzynie biegów i systemy napędowe.

Zespół elektryczny

Zainstaluj komponenty elektryczne (panele sterujące, kable, czujniki).

Podłącz i podłącz system, aby zapewnić funkcjonalność.

4. Inspekcja jakości

Kontrola materiału

Sprawdź testy certyfikacji materialnych i prowadzić (np. Testy rozciągania).

Kontrola strukturalna

Sprawdź jakość spoiny (np. Testy ultradźwiękowe).

Zapewnij dokładność wymiarową i wykończenie powierzchni.

Kontrola montażowa

Sprawdź wyrównanie i funkcjonalność wszystkich części (mechanicznych i elektrycznych).

Testowanie obciążenia

Przeprowadź statyczne i dynamiczne testy obciążenia, aby zapewnić bezpieczne działanie.

5. Badanie akceptacji fabryki (tłuszcz)

Przeprowadź kompleksową próbę, w tym:

Testy pełnego obciążenia i przeciążenia.

Funkcjonalność wszystkich urządzeń bezpieczeństwa (np. Przełączniki graniczne, hamulce awaryjne).

Płynne działanie podróży wózka, wciągnika i dźwigu.

Dokumentuj wyniki i uzyskaj zatwierdzenie klienta.

6. Demontaż i pakowanie

Zdemontować dźwig w sekcje możliwe do transportu.

Pakuj komponenty bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu.

Oznacz i przygotuj listę pakowania do wydajnego ponownego montażu.

7. Transport

Dostarcz komponenty dźwigu do miejsca instalacji przy użyciu odpowiednich metod transportu.

8. Instalacja i uruchomienie

Montaż na miejscu

Montuj komponenty strukturalne i systemy mechaniczne.

Zainstaluj systemy elektryczne i panele sterujące.

Kalibracja i testowanie

Ponowne kalibruj układ dźwigu dla warunków specyficznych dla miejsca.

Wykonaj testy obciążenia na miejscu, aby zweryfikować wydajność.

9. Przekazanie

Zapewnij szkolenie personelu klienta w zakresie bezpiecznej eksploatacji i konserwacji.

Dostarcz dokumentację techniczną (instrukcja obsługi, podręcznik konserwacji, certyfikaty).

Uzyskaj ostateczne zatwierdzenie i akceptacja od klienta.

10. Wsparcie po sprzedaży

Oferuj usługi gwarancyjne i wsparcie konserwacyjne.

W razie potrzeby zapewniają części zamienne i pomoc techniczną.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.