30t napowietrzny dźwig dwie wiązki

Główne funkcje:
Oceniona pojemność podnoszenia: 30 ton

Typ dźwigu: podwójny dźwigar (dwupłasowy)

Span: zwykle między 10,5 m a 35 m (dostosowywany)

Wysokość podnoszenia: od 6 m do 30 m lub dostosowana

Klasa robotnicza: A5 - A7 (średnia i ciężka) na FEM\/ISO

Tryb sterowania: kontrola kabiny, kontrola wisiorek lub pilot radiowy

 

Komponenty rdzeniowe: łożyska, skrzynia biegów, silnik, pompa

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 2000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Projekt: podwójna wiązka

Skuteczność: wysoka wydajność

Prędkość robocza: działanie o dużej prędkości

Stabilność: funkcja przeciw sprzątaniu

Kolor: Opcjonalnie

Źródło zasilania: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440 V, dostosowane

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

1. Wiązka main

Struktura i projekt
Typ: Spawana struktura pudełka lub wiązka H (pudełko-karierna jest najczęstsza dla 30t i więcej).

Ilość: 2 wiązki główne (równoległe), tworzące górną część mostu.

Materiał stalowy:

Q235B \/ Q345B STAL STRUKTURALNY

Opcjonalna stal o wysokiej wytrzymałości, jeśli rozpiętość lub wysokość podnoszenia jest duża

Standard projektowy:

MES, ISO lub GB w zależności od regionu\/wymagań

Analiza elementów skończonych (FEA) stosowana do rozkładu naprężeń i bezpieczeństwa obciążenia

 

2. System zachorowania

Zasada pracy
Gdy silnik podnoszący jest aktywowany, obraca bęben przez skrzynię biegów, uzwojenie lub odwijanie liny.

Blok haczyka podnosi lub obniża się w zależności od obrotu bębna.

Układ hamowania zapewnia zawieszony ładunek, gdy nie jest w ruchu.

Przełączniki ograniczające Automatycznie podnoszenie podnoszenia przy maksymalnej wysokości lub dolnej podróży.

3. Zastąpprzewóz

Materiał: Wykonany z Q235B\/Q345B Stal węglowa (prostokątna struktura wiązki pudełkowej)
Spawanie: bardzo precyzyjna struktura spawana, wywołana naprężeniem, aby uniknąć deformacji
Połączenie do wiązki głównej: płyta kołnierzowa przykręcona lub spawana do głównych dźwigarów z obrabianymi powierzchniami
Precyzyjne obróbka: Podstawy kół i otwory do połączenia są CNC-BACHED, aby uzyskać doskonałe wyrównanie

 

 

4. Mechanizm podróżowania

Wózki końcowe: położone na obu końcach mostu dźwigowego; Wspieraj koła i dyski
Koła podróżne: stalowe kół
Silniki napędowe: zasilić ruch dźwigu wzdłuż szyn
Reduktory biegów: dopasuj prędkość silnika do wymagań dotyczących momentu obrotowego
Hamulce: elektromagnetyczne lub hydrauliczne, automatycznie angażują się, gdy silnik się zatrzymuje
System sterowania: obsługiwany przez zawieszkę, pilot lub kabinę
Falk częstotliwości (VFD): umożliwia płynne przyspieszenie i zwalnianie, chroni mechanizm

5. Mechanizm podróży Trolley

Mechanizm napędowy
Typ silnika:

Standard: Silnik wiewiórki lub silnik ran

W stylu euro: kompaktowy silnik trzy w jednym (silnik + hamulec + reduktor)

Tryb jazdy:

Jeden silnik z wałkiem krzyżowym (do lekkich wózków)

Napęd z dwoma motorami (bardziej stabilny dla 30t i więcej)

Prędkość podróży: Zazwyczaj 2–30 m\/min, regulowane z VFD (falownik) w celu płynnego przyspieszenia i zwalniania

Moc silnika: zwykle od 3–7,5 kW, w zależności od obciążenia i wymaganej prędkości

6. Koło szał

Bridge Travel Wheels: zamontowane w wagonie końcowym, jeźdź po szynach pasa startowego
Koła podróżne wózka: zamontowane pod wózkiem podnoszącym, biegaj na szynach na głównych dźwigarach

7. Haczyk Crane

Wykuty hak: główny element podnoszenia, zazwyczaj pojedynczy lub podwójny hak
Blok haczyka: Zespół stalowy, w którym mieści się hak, koła pasowe, łożyska i ramy
Paski koła pasowe: prowadzić linę drucianą; Zmniejsz wysiłek podnoszenia poprzez przewagę mechaniczną
Mechanizm obrotowy: umożliwia obrót haczyka (ręczne lub zmotoryzowane) w celu wyrównania się z obciążeniem
Zatrzask bezpieczeństwa: zatrzask sprężynowy zapobiega zsuwaniu się zawiesia lub obciążenia
Łożyska: Zapewnij gładki obrót haku i ruch obciążenia

8. Motor

Podnoszący silnik

Napędza bęben podnoszący, aby podnieść i obniżyć obciążenia.

Wymaga wysokiego momentu obrotowego przy niskich prędkościach, często z hamulcem.

Silnik podróżujący wózek

Porusza wózek w kierunku głównym dźwigarom.

Silnik o średniej mocy, zaprojektowany do płynnego przyspieszenia i zwalniania.

Silnik podróżujący dźwigiem

Porusza cały most dźwigu wzdłuż szyn z pasami startowymi.

Silnik o dużej mocy ze stabilnym, kontrolowanym ruchem.

.

9. System alarmowy i przełącznik alarmowy

1) System alarmowy dźwięku i światła
Zamiar:
Ostrzec personel w obszarze roboczym za każdym razem, gdy dźwig działa lub zacznie się poruszać.

Zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy, ostrzegając pracowników o ruchach dźwigowych, zmniejszając ryzyko wypadków.
2) Przełączniki ograniczania
Zamiar:
Aby zapobiec przekroczeniu dźwigu lub wózka poza wyznaczone bezpieczne strefy.

Chroni strukturę dźwigu i otaczające środowisko przed kolizją i uszkodzeniem.

Działa jako blokada bezpieczeństwa, automatycznie zatrzymując ruch.

10. Urządzenia dotyczące

1) Urządzenie ochrony przeciążenia
Zapobiega podnoszeniu obciążeń poza pojemnością znamionową dźwigu (30 ton).

Wykorzystuje czujniki obciążenia lub wskaźniki odkształceń w mechanizmie podnoszenia.

Automatycznie przestaje podnosić, jeśli wykryto przeciążenie, chroniąc dźwig i obciążenie.

2) Przycisk awaryjny (E-STOP)
Duże, łatwo dostępne czerwone przełączniki przyciskowe zainstalowane na panelach sterowania dźwigiem, sterowaniu wiszącym lub kabinie operatora.

Po naciśnięciu natychmiast przecina moc do dźwigów.

Umożliwia szybkie wyłączenie w przypadku jakiegokolwiek niebezpiecznego stanu.

3) Urządzenie antykolizyjne
Zapobiega zderzeniu z innymi dźwigami lub przeszkodami w obszarze roboczym.

Może używać radaru, czujników ultradźwiękowych lub czujników podczerwieni.

Automatycznie spowalnia lub zatrzymuje dźwig, gdy obiekty są wykryte w ustalonym zakresie.

4) Przełączniki podróży i ograniczenia wciągania
Przełączniki mechaniczne lub bliskie, które zatrzymują podróż lub podnoszenie, gdy ruch przekracza bezpieczne granice.

Chroni dźwig przed ucieczką lub podnoszeniem zbyt wysokich\/niskich.

5) Detektor luzu
Wykrywa luz lub luzowanie w lince drucianej podczas podnoszenia.

Zapobiega uszkodzeniom wywołanym przez linę lub upuszczeniem obciążenia.

11. Tryb kontroli

1) Kontrola wiszącego (przewodowe zdalne sterowanie)
Handheld Control Box podłączony do dźwigu za pomocą kabla.

Operator kontroluje ruchy dźwigu, naciskając przyciski lub przełączniki.

Bezpieczny do obsługi bliskiego zasięgu, szczególnie w kontrolowanych środowiskach.

Zwykle obejmuje zatrzymanie awaryjne i przyciski wielu funkcji (wciągnięcie w górę\/w dół, podróż wózka, podróż mostu).

2) RADOWY RADIOWY CONTALIZACJA (sterowanie bezprzewodową)
Kontroler bezprzewodowy umożliwiający operatorowi kontrolowanie dźwigu z odległości (do mierników 100+).

Zapewnia większą mobilność i lepszą widoczność obciążenia i okolic.

Obejmuje zatrzymanie awaryjne i funkcje bezpieczeństwa, aby uniknąć utraty sygnału.

Popularny w środowiskach zewnętrznych lub dużych magazynowych.

3) Kontrola kabiny
Operator siedzi wewnątrz kabiny zamontowanej na moście dźwigu.

Zapewnia bezpośrednią widoczność i kontrolę ergonomiczną.

Zwykle wyposażone w joystick lub dźwignie sterujące, panele wyświetlacze i systemy bezpieczeństwa.

Nadaje się do ciężkich i precyzyjnych operacji, szczególnie w dużych lub złożonych obiektach.

4) PLC i kontrola ekranu dotykowego
Nowoczesne dźwigi mogą używać programowalnego kontrolera logicznego (PLC) z ekranem dotykowym interfejsu ludzkiego-maszyny (HMI).

Umożliwia programowalne funkcje, automatyzację i diagnostykę.

Może zintegrować wiele typów wejściowych (zawieszka, radio, kabina).

Obsługuje blokady bezpieczeństwa i zaawansowane tryby operacyjne.

5) Automatyczna lub półautomatyczna kontrola (zaawansowana)
Niektóre dźwigi mają funkcje automatyzacji powtarzających się zadań.

Wykorzystuje czujniki, kamery lub systemy RFID do pozycjonowania i ruchu obciążenia.

Zmniejsza obciążenie operatora i zwiększa precyzję.

 

12.Szkic

Główny techniczny

 

 

1. Wysoka pojemność i stabilność
Zaprojektowany specjalnie do obsługi ciężkich obciążeń do 30 ton bezpiecznie i wydajnie.

Struktura podwójnego dźwigara zapewnia doskonałą wytrzymałość i sztywność, zmniejszając ugięcie i wibracje pod obciążeniem.

2. szerokość rozpiętości i duży obszar roboczy
Nadaje się na szerokie warsztaty i duże zatoki dzięki dłuższym głównym dźwigarom i wyższej wysokości podnoszenia.

Zapewnia większą roboczą kopertę w porównaniu do dźwigów pojedynczych dźwigów.

3. Ulepszona wysokość podnoszenia
Podwójna konstrukcja dźwigara pozwala wózek na biegu na dźwigarach, maksymalizując wysokość podnoszenia (ścieżka haczyka).

Przydatne podczas pracy w obiektach z ograniczeniami wysokości.

4. Zwiększone bezpieczeństwo
Wyposażony w wiele urządzeń bezpieczeństwa: ochrona przed przeciążeniem, przełączniki graniczne, zatrzymanie awaryjne, alarmy dźwiękowe i światła.

Silniejsze elementy strukturalne zmniejszają ryzyko awarii mechanicznej.

5. Trwałość i długowieczność
Ciężka konstrukcja z solidnymi materiałami i komponentami do długotrwałego życia.

Można wytrzymać trudne środowiska przemysłowe, w tym stalowe młyny, fabryki i stoczni.

6. Płynna i precyzyjna operacja
Używa zaawansowanych silników i systemów sterowania (VFD, PLC) do gładkich start\/przystanków i precyzyjnego pozycjonowania.

Zmniejsza zużycie części mechanicznych i poprawia kontrolę operatora.

7. Wszechstronność
Odpowiednie dla różnych branż, takich jak produkcja, obróbka metali, budowa, wysyłka i logistyka.

Można dostosowywać z różnymi trybami sterowania, funkcjami bezpieczeństwa i załączników podnoszenia.

 

1) Ciężkie rośliny produkcyjne
Służy do podnoszenia i transportu ciężkich części maszyn, form i sprzętu.

Wspólne w produkcji motoryzacyjnej, lotniczej i ciężkich maszyn.

2) Młyny stalowe i przetwarzanie metali
Obsługuje ciężkie stalowe cewki, prześcieradła i stalowe elementy konstrukcyjne.

Ułatwia obciążenie\/rozładunek, montaż i ruch materiałowy w młynach i sklepach produkcyjnych.

3) Przemysł budowlany
Podnosi duże materiały budowlane, takie jak belki stalowe, bloki betonowe i elementy prefabrykowane.

Stosowane w prefabrykowanych betonowych roślinach i na miejscu zamachach.

4) stoczni stoczni i napraw
Porusza ciężkie elementy, silniki i duże zespoły podczas budowy i naprawy.

Zapewnia precyzyjne obciążenie w ciasnych przestrzeniach stoczni.

5) Logistyka i magazynowanie
Obsługuje duże pojemniki, palety i towary masowe w ciężkich centrach magazynowania i dystrybucji.

Uprawia procesy ładowania\/rozładowywania ciężarówek i pociągów.

6) elektrownie i sektor energetyczny
Podnosi ciężkie turbiny, generatory, transformatory i inne urządzenia podczas instalacji i konserwacji.

Stosowane w elektrowniach termicznych, hydroelektrycznych i jądrowych.

7) warsztaty kolejowe i motoryzacyjne
Podnosi silniki, podwozie i ciężkie części do naprawy, montażu i konserwacji.

Ułatwia wydajny ruch dużych komponentów w zatokach warsztatowych.

 

 

1) Projektowanie i inżynieria
Oceń wymagania klientów: pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość podnoszenia, środowisko pracy.

Utwórz szczegółowe rysunki projektowe i modele 3D za pomocą oprogramowania CAD.

Przeprowadź analizę strukturalną i obliczenia stresu, aby zapewnić bezpieczeństwo i zgodność ze standardami (ISO, FEM itp.).

2) Zakup materialny
Źródło wysokiej jakości stalowe płyty, wiązki, silniki, komponenty elektryczne i urządzenia bezpieczeństwa od certyfikowanych dostawców.

Weryfikacja materiałów spełnia wymagane specyfikacje.

3) cięcie i przygotowanie
Płytki stalowe i skrawki wycinane do rozmiaru za pomocą maszyn do cięcia CNC lub przecinających plazmę.

Przygotuj części do spawania i montażu, w tym wiercenie, fazowanie i obróbkę powierzchni.

4) Spawanie i montaż głównych komponentów
Główne dźwigary spoiny (podwójne wiązki) za pomocą spawania robotycznego lub ręcznego, zapewniając precyzję i siłę.

Montuj powozie końcowe, ramki wózka i inne części strukturalne.

Przeprowadź inspekcje wymiarowe w celu utrzymania tolerancji.

5) Obróbka powierzchniowa
Wykonaj piaskowate lub śrutowanie strzałów, aby czyste stalowe powierzchnie.

Zastosuj primer i warstwy farb przeciwkorozyjnych, aby chronić przed rdzą i zużyciem.

6) Produkcja mechanizmu podnoszenia
Montuj silnik podnoszący, skrzynię biegów, bęben, linę drucianą i blok haczykowy.

Testowy system podnoszenia w celu sprawnego działania i pojemności obciążenia.

7) montaż składników dźwigu
Zainstaluj system podróży wózka (silniki, koła, hamulce).

System podróży w powozie końcowym.

Dopasuj okablowanie elektryczne, panele sterujące, przełączniki ograniczające, alarmy i urządzenia bezpieczeństwa.

8) Instalacja elektryczna i testowanie
Połącz silniki, systemy sterowania i komponenty zasilania.

Wykonaj testy elektryczne, w tym oporność na izolację, ciągłość i testy funkcji.

Program PLC lub jednostki kontrolne, jeśli dotyczy.

9) Testowanie i uruchomienie obciążenia
Przeprowadź statyczne i dynamiczne testy obciążenia, aby zweryfikować pojemność podnoszenia i stabilność.

Przetestuj wszystkie urządzenia bezpieczeństwa, alarmy i przełączniki ograniczają.

Dostosuj i kalibruj sterowanie w celu sprawnego działania.

10) Ostateczna kontrola i zapewnienie jakości
Przeprowadzić dokładną kontrolę zgodnie ze standardami i specyfikacjami klientów.

Wydanie raportów testowych i dokumentów certyfikacyjnych.

11) Opakowanie i dostawa
W razie potrzeby zdemaskuj części do transportu.

Pakuj komponenty bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom podczas wysyłki.

Ustaw instrukcje dostawy i instalacji.

12) Instalacja i obsługa posprzedażna
W razie potrzeby nadzoruj instalację i uruchomienie na miejscu.

Zapewnij szkolenie operatora, instrukcje i wskazówki dotyczące konserwacji.

Oferuj wsparcie techniczne i zaopatrzenie w części zamienne.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.