Elektryczny podwójny dźwigar elektromagnetyczny dźwig

Dlaczego warto wybrać ten dźwig?

✔ Najlepsze dla stalowych branżwymagające szybkości i precyzji.
✔ Zmniejsza koszty pracyeliminując ręczne takielunku.
✔ Przyszłośćz projektami gotowymi do automatyzacji.

Zalety podwójnego dźwigara elektromagnetycznego żurawia

✅ Skuteczne obchodzenie się z materiałami żelaznymi- Nie ma potrzeby zawieszenia lub haczyków; Magnes mocuje bezpośrednio.
✅ Szybsze ładowanie\/rozładunek- Zmniejsza pracę fizyczną na stalowych placach i magazynach.
✅ Wyższa pojemność podnoszenia- może poradzić sobieciężkie stalowe płyty, cewki i złom(do 100t+).
✅ Precyzyjna kontrola- VFD umożliwia płynne przyspieszenie\/spowolnienie, zmniejszając huśtawkę obciążenia.
✅ Trwały i niski konserwacja- Zaprojektowany doA 5- A7 Cycles(ciężkie użycie przemysłowe).
✅ Konfigurowalne kształty magnesu- Okrągłe dla złomu, prostokątne dla płyt\/cewek.

Porównanie: elektromagnetyczne vs. podwójny dźwigar w stylu haczyka

Komponenty rdzeniowe: łożyska, skrzynia biegów, silnik, pompa

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 2000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Projekt: podwójna wiązka

Skuteczność: wysoka wydajność

Prędkość robocza: działanie o dużej prędkości

Stabilność: funkcja przeciw sprzątaniu

Kolor: Opcjonalnie

Źródło zasilania: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440 V, dostosowane

Span: 7. 5-31. 5m

Oto szczegółowy podziałSkładniki elektrycznego podwójnego dźwigara elektromagnetycznego dźwigu napowietrznego, zoptymalizowane do obsługi materiałów żelaznych:

1. Główne elementy strukturalne

A. Most podwójny

Funkcjonować:Pierwotna struktura obciążenia obejmująca zatokę dźwigu.

Tworzywo:Ciężka stal spawana (konstrukcja typu pudełka).

Cechy:

Wyższa sztywność niż pojedyncze dźwigary, zmniejszając ugięcie pod dużymi obciążeniami.

Obsługuje wózek, wciągnik i elektromagnet.

B. Wózki końcowe (końcowe ciężarówki)

Funkcjonować:Włącz ruch dźwigu wzdłuż szyn z pasami startowymi.

Komponenty:

Koła:Wykute stal lub poliuretan, napędzany przez silniki.

Bufory:Absorbuj wpływ w granicach podróży.

Silniki napędowe i skrzynie biegów:Power Ruch podłużny (zazwyczaj silniki 2x do zsynchronizowanych podróży).

2. Komponenty podnoszenia i obsługi materiałów

A. Lifter elektromagnetyczny

Funkcjonować:Podnosi materiały żelazne (stalowe płyty, cewki, złom) za pomocą siły magnetycznej.

Rodzaje:

Prostokątny magnes:Dla płyt\/arkuszy.

Okrągły magnes:Dla złomu\/nieregularnych kształtów.

Kluczowe części:

Rdzeń elektromagnetu:Generuje pole magnetyczne po energii.

Zasilacz DC:Prostownik przekształca prąd przemienny na DC (wymagane do magnetyzacji).

Kołowrotka\/festoon:Zapewnia moc magnesu podczas ruchu.

B. Mechanizm podnoszenia

Funkcjonować:Podnosi\/obniża elektromagnet.

Komponenty:

Silnik wciągnika:High Torque do ciężkich obciążeń.

Lina\/bęben:Podnosi magnes (może używać łańcuchów do niższych zdolności).

Układ hamulca:Utrzymuje obciążenie, jeśli zasilanie się nie powiedzie (Projekt FailSafe).

C. Wózek (jednostka kraba)

Funkcjonować:Porusza się poziomo wzdłuż dźwigarów, aby ustawić magnes.

Komponenty:

Rama wózka:Obsługuje wciągnik i magnes.

Silniki napędowe:Włącz podróż krzyżową (często z VFD dla gładkich start\/przystanków).

Rolki przewodników:Zapobiegaj niewspółosiowości wózka.

3. Systemy elektryczne i sterowania

A. Zasilanie i kontrola magnesu

Panel prostownika:Przekształca prąd przemienny na DC dla elektromagnetu.

Bateria kopii zapasowej (opcjonalnie):Zapobiega spadkom obciążenia podczas awarii zasilania.

Zarządzanie kablem:

System festoon:Kable mocy\/danych przesuwają się na torach.

Kołowrotka:Dla zasilacza magnesu (automatyczne przecięcie).

B. Kontrola operatora

Kontrola wisiorek:Przewodowe urządzenie ręczne z przyciskami do podnoszenia\/podróży.

RAMIot radiowy:Operacja bezprzewodowa dla elastyczności\/bezpieczeństwa.

Automatyzacja (opcjonalnie):PLC dla zaprogramowanych ruchów.

C. Bezpieczeństwo i monitorowanie

Ograniczenie przeciążenia:Bloki podnosi się poza pojemność.

Przełączniki limitu:Zapobiega nadmiernemu podróżowi wciągnika\/wózka.

Alarm demagnetyzacji:Alerty, jeśli magnes traci moc.

System anty-sway (opcjonalnie):Zmniejsza huśtawkę obciążenia.

4. System pasa startowego

Belki pasa startowe:Zainstalowane w kolumnach lub oborkach wolnostojących.

Crane Rails:ZazwyczajQu70\/Qu80\/Qu120(Oceniono za ciężkie obciążenia).

Zaciski kolejowe:Lokuje dźwig, gdy nie jest używany.

.

5. Opcjonalne dodatki

System ważenia:Wyświetla wagę obciążenia w czasie rzeczywistym.

Pozycjonowanie laserowe:Do precyzyjnego umieszczenia magnesu.

Zestaw odporny na eksplozję:Dla obszarów niebezpiecznych (np. Pluczalny kurz).

Magnes odporny na ciepło:Do obsługi gorącej stali (do 600 stopni).

Kluczowe różnice w porównaniu ze standardowymi dźwigami haczyków

NASZKICOWAĆ

Główny techniczny

Superior Ferrous Materibling

Bezpośrednie podnoszenie magnetyczneeliminuje potrzebę zawiesia\/łańcuchów, umożliwiającSzybsze ładowanie\/rozładunekstalowych płyt, cewek, złomu i rur.

Brak uszkodzenia powierzchni(vs. haczyki, które mogą zarysować wypolerowane metale).

Wysoka wydajność i automatyzacja

2-3 x szybsze cyklevs. dźwigi haczykowe-idealne do wyposażenia o wysokiej przepustowości, takich jak stalowe młyny.

Kompatybilny zZautomatyzowane systemy(Plc, śledzenie RFID) dla inteligentnych fabryk.

Wytrzymałe wydajność

Pojemność podnoszenia: 5T do 100t+(Podwójna konstrukcja dźwigara obsługuje cięższe obciążenia niż pojedynczy dźwigar).

Klasa Duty A 6- A7- Zbudowany do ciągłego użytku przemysłowego.

Precyzja i bezpieczeństwo

Kontrola VFDumożliwia gładkie przyspieszenie\/pozycjonowanie, zmniejszając huśtawkę obciążenia.

Safes: Baterie tworzenia kopii zapasowych, ograniczniki przeciążenia i alarmy demagnetyzacyjne zapobiegają spadkom.

Dostosowywanie w trudnych warunkach

Magnesy odporne na ciepło(do 600 stopni) dla gorących stalowych młynów.

Odporne na eksplozjęOpcje łatwopalnych środowisk (np. Obsługa węgla).

1. Przemysł stalowy

Cewki\/płytki stalowe: Transport w młynach i magazynach.

Kęcze\/płyty: Przemieszczanie się między etapami produkcji.

Prowadzenie złomu: Sortowanie\/recykling na złomach.

2. Odlewnie i obróbka metali

Odlewy żelaza: Zmieniające się formy i gotowe produkty.

Sklepy z kuciem: Obsługa gorących metalowych kęsów.

3. Porty i budownictwo statku

Obsługa stalowej płyty: Montaż kadłuba w suchych dokach.

Łamanie statków: Podnoszenie złomu żelaznego.

4. Kolej i motoryzacja

Stalowa kolej\/komponentTransport w zakładach produkcyjnych.

Podwozie\/części ciałaObsługa w fabrykach samochodowych.

5. Recykling i zarządzanie odpadami

Sortowanie złomuW centrach recyklingu.

Odzyskiwanie metalu składowiska.

1. Projektowanie i inżynieria
Potwierdź wymagania klientów (pojemność, rozpiętość, wysokość, środowisko pracy).

Stwórz szczegółowy projekt konstrukcyjny i mechaniczny za pomocą analizy CAD i MES.

Wybierz odpowiednie materiały, komponenty i urządzenia bezpieczeństwa.

2. Zamówień materiałowy
Kup wysokiej jakości stalowe płyty, sekcje, silniki, części elektryczne i systemy sterowania.

Sprawdź materiały zgodne ze standardami i specyfikacjami.

3. Cięcie i przygotowanie
Płytki i profile stalowe są wycinane za pomocą maszyn do cięcia plazmy CNC lub laserowych.

Przygotuj stalowe części do spawania (czyszczenie krawędzi, feling).

4. Spawanie i montaż głównych komponentów
Główne dźwigary spawalniowe, powozy końcowe i ramki wózka przy użyciu certyfikowanych procedur spawania.

Wykonaj początkowe montaż komponentów, aby sprawdzić dopasowanie i wyrównanie.

5. Obróbka cieplna i łagodzenie stresu (w razie potrzeby)
Zastosuj obróbkę cieplną, aby zmniejszyć naprężenie spawalnicze i poprawić właściwości mechaniczne.

6. Obróbka
Kluczowe części, takie jak siedzenia kół, obudowy łożyska i powierzchnie montażu silnika.

Zapewnij precyzję płynnej pracy.

7. Obróbka powierzchniowa
Czyste stalowe powierzchnie (piaskowate).

Zastosuj podkład i wysokiej jakości farbę do ochrony korozji.

8. Montaż układów mechanicznych i elektrycznych
Zainstaluj silniki, hamulce, wciągniki, koła, przełączniki graniczne i urządzenia bezpieczeństwa.

Montuj panele elektryczne i wiązki przewodów.

9. Testowanie i kontrola jakości
Wykonaj testy obciążenia (zwykle 125% do 150% pojemności znamionowej).

Sprawdź funkcje operacyjne: Podnoszenie, podróżowanie, przełączniki graniczne, zatrzymania awaryjne.

Sprawdź spwy, farbę i luz mechaniczny.

10. Końcowe korekty i opakowanie
Dokonaj niezbędnych korekt na podstawie wyników testowania.

Pakuj komponenty dźwigu ostrożnie do transportu.

11. Dostawa i instalacja
Wysyłaj dźwig na stronę klienta.

Instaluj i prowizja dźwigu na miejscu.

Zapewnij wytyczne dotyczące szkoleń i konserwacji operatora.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.