OHC KOGROWNE Żuraw

Rodzaje żuraw ogród (OHC)

Żuraw z pojedynczym dźwiękiem

Zastosowaniajedna główna wiązka(I-BEEAM lub dźwigar pudełkowy).

Niższy koszt, odpowiednie dla obciążeń lekkich do średnich (1–20 ton).

Idealny na warsztaty i magazyny.

Podwójny dźwigar żuraw

ZastosowaniaDwa równoległe dźwigarydla wyższej pojemności (20 - 500+).

Wyższa wysokość podnoszenia, lepsze dla branż ciężkich.

Żuraw Gantry

Podobne do OHC, ale działaMontowane naziemne szyny(Nie potrzebne wsparcie budynku).

Używany w stoczniach, magazynie na zewnątrz i budowie.

Żuraw jednoszynowy

Porusza się wzdłużPojedynczy stały utwór(tylko ruch liniowy).

Powszechne w liniach montażowych i jednostkach produkcyjnych.

JIB CRANE

MaObrotowe ramiędo zlokalizowanego podnoszenia.

Używany w warsztatach do precyzyjnego obsługi materiałów.

 

Porównanie: gdzie używać OHC w porównaniu z innymi dźwigami?

Scenariusz	Żuraw napowietrzny (OHC)	Żuraw Gantry	JIB CRANE
Najlepsze dla	Walki ciężkie podnoszenie	Podnoszenie na zewnątrz\/mobilne	Zlokalizowane, małe podnoszenie
Pojemność ładowania	1 - 500+ tony	5 - 1000+ tony	0. 5–20 ton
Ruchliwość	Naprawiono pas startowy	Porusza się po szynach naziemnych	Ustalone lub obracające się
Potrzebna przestrzeń	Wymaga wiązek pasa startowego	Potrzebuje przestrzeni naziemnej	Minimalna przestrzeń
Koszt	Umiarkowany do wysokiego	Wysoki	Niski

 

Komponenty rdzeniowe: łożyska, skrzynia biegów, silnik, pompa

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 2000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Projekt: podwójna wiązka

Skuteczność: wysoka wydajność

Prędkość robocza: działanie o dużej prędkości

Stabilność: funkcja przeciw sprzątaniu

Kolor: Opcjonalnie

Źródło zasilania: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440 V, dostosowane

Span: 7. 5-31. 5m

 

 

JakiśŻuraw napowietrzny (OHC)składa się z elementów mechanicznych, elektrycznych i strukturalnych pracujących razem dla bezpiecznego i wydajnego podnoszenia. Poniżej znajduje się szczegółowy podział wszystkich głównych części:

 

1. Składniki strukturalne

A. Notźnik mostka (główna struktura obciążenia)

Pojedynczy dźwigar-Jedna główna wiązka (i-bream lub sekcja pudełka) dla lżejszych obciążeń (1–20 ton).

Podwójny dźwigar-Dwie równoległe wiązki do podnoszenia ciężkiego (20-500+).

B. Trucki końcowe (wagony końcowe)

Ramy kół na każdym końcu dźwigara.

Włączaćkoła, łożyska, silniki (na dźwigi zasilane) i hamulce.

Pozwól, aby dźwig poruszał się wzdłuższyny startowe.

C. System pasa startowego

Belki pasa startowe-Stalowe wiązki (najważniejsze lub Under Hung) wspierające dźwig.

Szyny startowe- stalowe ścieżki, w których porusza się dźwig (zwykleASCE, DIN lub I-BEAM RAILS).

Wsporniki i wsparcie- Napraw szyny do konstrukcji budynku lub wolnostojących kolumn.

2. Komponenty podnoszenia i ruchu

A. Wciągnik (mechanizm podnoszenia)

Wciągnik łańcucha elektrycznego- dla obciążeń lekkich do średnich (1–10 ton).

Wciągnik linowy-do podnoszenia ciężkiego (5-100+).

Obejmuje:

Silnik(do podnoszenia\/obniżania).

Skrzynia biegów(redukcja prędkości).

Bęben lub koła zębate(dla uzwojenia liny\/łańcucha).

Hamulec(blokada bezpieczeństwa).

B. Wózek (przewoźnik wciągnika)

Przesuwa wciągnikpoziomowzdłuż dźwigara.

Może być:

Ręczny wózek push(dla lekkich obciążeń).

Wózek zmotoryzowany(napęd elektryczny dla precyzji).

C. Mechanizm napędowy (do ruchu dźwigu)

Mostki- Silniki i skrzynie biegów do przesuwania całego dźwigu wzdłuż pasa startowego.

Drives Drives- Silniki do przemieszczania wózka wzdłuż dźwigara.

Koła i osie- Stalowe koła (często z kołnierzami) do płynnych podróży.

3. Elektryczne i kontrolne elementy

A. System zasilania

System festoon-Zarządzanie kablami dla zasilania i sygnałów (przesuwane lub oparte na wózkach).

Paski dyrygenta- Alternatywa dla Festoon dla czystszej transmisji mocy.

B. System sterowania

Kontrola wiszącego-Wisząca stacja przyciskowa (przewodowa).

Rezalny radiowy- Działanie bezprzewodowe (zakres do 100 m).

Kontrola kabiny- Cabak operatora na duże dźwigi.

C. Urządzenia bezpieczeństwa

Przełączniki ograniczające-Zapobiegaj nadmiernej podróży (most, wózek, wciągnik).

Przeciążenie obrońcy- blokuje podnoszenie poza bezpieczną pojemność.

Stop awaryjny (E-STOP)- Natychmiast przecina moc.

Czujniki przeciwbólowe-w przypadku konfiguracji wielopasmowej.

.

4. Opcjonalne i akcesoria

Kabina żurawia-Zamknięta stacja operatora do ciężkich dźwigów.

System ważenia- Komórka obciążenia do pomiaru masy.

Zmienna częstotliwość (VFD)- płynne przyspieszenie\/zwalnianie.

Podnośniki magnetyczne lub próżniowe- do obsługi stali, szkła itp.

Komponenty odporne na eksplozję- dla niebezpiecznych środowisk.

5. Lista kontrolna konserwacji i inspekcji

✔ Codzienne kontrole- Liny druciane, haczyki, hamulce, przełączniki graniczne.
✔ Co tydzień\/miesięcznie- smarowanie, wyrównanie kół, połączenia elektryczne.
✔ Coroczna inspekcja- integralność strukturalna, testowanie obciążenia.

 

NASZKICOWAĆ

Główny techniczny

 

 

Żurawy narzutu oferują wiele korzyści dla przeładunku materiałów przemysłowych, co czyni je preferowanym wyborem w wielu sektorach:

1. Wysoka pojemność i wydajność

Może podnieśćod 1 tony do 500+(Modele podwójnego dźwigara).

Szybsze i bardziej wydajne niż wózki widłowe dla ciężkich obciążeń.

2. Optymalizacja przestrzeni

Działapowyżej poziomu podłogi, Uwolnienie obszaru roboczego.

Bez przeszkód naziemnych (w przeciwieństwie do dźwigów branżowych lub wysięgłych).

3. Precyzyjne i gładkie obsługę

Zmienne dyski częstotliwości (VFD)Włącz kontrolowane przyspieszenie\/opóźnienie.

Idealny dolinie montażowe, precyzyjne produkcja i ciasne przestrzenie.

4. Trwałość i długa żywotność

Zbudowany zWysokiej jakości staldo operacji ciężkich.

Wymagamniej konserwacjiw porównaniu do mobilnych dźwigów.

5. Bezpieczeństwo i zmniejszone ryzyko pracy

MinimalizujeKontuzje podnoszenia ręcznego.

Wyposażony wOchrona przed przeciążeniem, przełączniki limitu i przystanki awaryjne.

6. Dostosowywanie dla różnych potrzeb

Można wyposażaćmagnesy, haczyk lub podnośniki próżniowe.

Dostępne wodporne na eksplozję, wysoką temperaturę i odporne na korozjęWarianty.

7. Opłacalne na dłuższą metę

Niższe koszty operacyjneniż wózki widłowe dla ciężkich obciążeń.

EnergooszczędnyDostępne modele elektryczne.

 

Żurawie są używane w branżach do podnoszenia, poruszania się i pozycjonowania ciężkich materiałów. Kluczowe sektory obejmują:

1. Produkcja i motoryzacja

PoruszającyBloki silnika, naciski i komponenty linii montażowej.

Używane wRośliny samochodowe, produkcja stalowa i produkcja maszyn.

2. Magazynowanie i logistyka

Ładowanie\/rozładunekpojemniki, palety i towary masowe.

Wspólne wCentra dystrybucji, porty i terminale towarowe.

3. Budowa i ciężka inżynieria

Obsługiwaniestalowe belki, panele betonowe i konstrukcje przed wycięciem.

Używane wProjekty budowy mostu i projekty infrastrukturalne na dużą skalę.

4. Elektrownie i sektor energetyczny

Podnoszenieturbiny, generatory i transformatorypodczas konserwacji.

Krytyczne welektrownie jądrowe, wodne i termiczne.

5. Mining i przetwarzanie metali

TransportRury surowe, stopiony metal i ciężkie maszyny.

Używane wOdlewnie, huty i operacje wydobywcze.

6. Budowanie statku i lotnicze

Poruszającykadłuby wysyłane, skrzydła samolotów i duże części strukturalne.

Niezbędne wsuche doki i produkcja lotnicza.

7. Papier, cement i przemysł chemiczny

ObsługiwanieCiężkie bułki papieru, worków cementowych i pojemników chemicznych.

Często dostosowane zPowłoki odporne na korozję.

 

 

1. Potwierdzenie i projekt zamówienia
Przejrzyj wymagania klientów (pojemność, rozpiętość, wysokość podnoszenia, środowisko).

Zespół inżynierski opracowuje szczegółowe rysunki projektowe i modele 3D oparte na standardach MES\/DIN.

Potwierdź specyfikacje techniczne, materiały i harmonogram dostawy z klientem.

Uzyskaj zgodę klienta na ostateczny projekt.

2. Zamówień materiałowy
Źródło wysokiej jakości stalowe płytki, profile, silniki, komponenty elektryczne i akcesoria.

Sprawdź certyfikaty materiałowe (np. Stopa stalowa, specyfikacje silnika).

Sprawdź i odpowiednio przechowuj surowce, aby zapobiec uszkodzeniom.

3. Wytwarzanie stalowe
Cut, kształt i maszynowe stalowe płyty i profile dla głównych dźwigarów, powozów końcowych i ramek wózka za pomocą maszyn CNC.

Komponenty spawalnicze po ścisłych procedur spawania (np. Spawanie MIG\/MAG) z certyfikowanymi spawaczami.

Wykonaj testy nieniszczące (NDT), takie jak kontrola cząstek ultradźwiękowych lub magnetycznych na spoinach w celu zapewnienia jakości.

4. Zespół wiązki głównej
Montuj podwójne dźwigary z wiązkami krzyżowymi i usztywnieniami.

Dokładnie wyrównaj i spoiny główne sekcje wiązki.

Przeprowadź kontrole wymiarowe w celu spełnienia tolerancji projektowych.

Zastosuj obróbkę powierzchni (piaskowate i powłoka podkładu).

5. Zespół komponentów
Montaż powozu końcowe, rama wózka, mechanizm podnoszenia (blok haku, bęben, lina druciana), silniki, hamulce i skrzynie biegów.

Dopasuj komponenty mechaniczne i testuj części ruchome w celu sprawnego działania.

6. Obróbka i malarstwo powierzchniowe
Wyczyść wszystkie stalowe powierzchnie (czyszczenie wybuchu).

Zastosuj wysokiej jakości powłoki przemysłowe lub systemy malarskie, zazwyczaj podkład przeciwkorozji plus farba wykończeniowa (zwykle kolory ral).

Zezwalaj na prawidłowe suszenie i utwardzanie, aby zapewnić trwałość.

7. Instalacja układu elektrycznego i systemu sterowania
Zainstaluj silniki, panele sterujące i okablowanie elektryczne zgodnie ze schematami elektrycznymi.

Zamontuj urządzenia sterujące, takie jak sterowanie wisiorami, przełączniki ograniczające, alarmy i czujniki.

Zintegruj dyski PLC lub VFD zgodnie z wymaganiami.

Przeprowadź oporność na izolację i testy ciągłości.

8. Wstępne testy i kontrola jakości
Wykonaj przebiegi testowe bez obciążenia do podnoszenia, podróży wózka i podróży mostów.

Sprawdź wszystkie urządzenia bezpieczeństwa (przełączniki graniczne, ochrona przed przeciążeniem, zatrzymanie awaryjne).

Sprawdź spoiny, wyrównania i wykończenie powierzchni.

Dokumentuj wyniki testu i poprawki.

9. Testowanie obciążenia
Wykonaj test obciążenia zgodnie ze standardami MES\/ISO z obciążeniem testowym (zwykle 125% pojemności znamionowej).

Obserwuj zachowanie dźwigu pod obciążeniem: podnoszenie, obniżenie, ruchy podróżne, hamulce.

Zapisz wyniki i certyfikuj zakończenie testu obciążenia.

10. Kontrola końcowa i pakowanie
Przeprowadź ostateczną kompleksową kontrolę.

Pakuj komponenty dźwigu bezpiecznie do transportu (szczególnie jeśli są wysyłane w części).

Przygotuj całą dokumentację: instrukcje, certyfikaty, raporty testowe.

11. Dostawa i instalacja
Transport dźwig do strony klienta.

Pomoc lub nadzoruj instalację i uruchomienie.

Zapewnij wytyczne dotyczące szkoleń i konserwacji operatora.

12. Wsparcie po sprzedaży
Oferuj konserwację, dostawę części zamiennych i wsparcie techniczne.

Kontynuuj zadowolenie klientów i wydajność dźwigu.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.