15ton pojedynczy dźwigar górny żuraw

A 15- dźwigowa dźwignia napowietrzna to powszechne przemysłowe rozwiązanie podnoszenia zaprojektowane do zadań obsługi materiałów średniej. Oto szczegółowy podział jego funkcji, komponentów i aplikacji:

Kluczowe funkcje:
Pojemność: 2 tony metryczne (2, 000 kg).

Konstrukcja pojedynczego dźwigara: jedna główna wiązka (zwykle i-belka lub dźwigara) wspierająca wciągnik i wózek, co czyni go lżejszym i bardziej opłacalnym niż podwójne dźwigi.

Rozpatrzenie: Zazwyczaj waha się od 5 do 22,5 metra (możliwe do dostosowania na podstawie szerokości warsztatów).

Wysokość podnoszenia: Zwykle 6–18 metrów (regulowane na wymagania).

Klasa służby: ogólnie A3 (umiarkowana obowiązkowa) lub A4 (ciężka) w oparciu o częstotliwość użytkowania.

 

 

 

A 15- ton pojedynczy dźwignia napowietrzna jest powszechnym rozwiązaniem podnoszącym lekkie do średniego zastosowania w warsztatach, magazynach i urządzeniach przemysłowych. Jego główne elementy obejmują:

1. Bridge (główny dźwigar)
Pojedynczy dźwigar (zwykle konstrukcja typu i-bolet lub pudełka) obejmuje szerokość zatoki i wspiera wciągnik i wózek.

Wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości dla trwałości i pojemności obciążenia.

2. Końcowe ciężarówki (wagony końcowe)
Usytuowane na obu końcach dźwigara, te koła, które pozwalają dźwirowaniu poruszania się wzdłuż belki startowej.

Dołącz mechanizmy napędowe (silniki, hamulce i skrzynie biegów) do podłużnych podróży.

 

 

 

3. Jednostka wciągnika
Elektryczny wciągnik (wciągnik łańcuchowy lub wciągnik linowy) jest zamontowany na wózku do podnoszenia pionowego.

Obejmuje silnik, hamulec, skrzynię biegów, bęben\/łańcuch łańcuchowy i blok haczykowy.

Typy typowe: wciągnik łańcucha (np. Typ CD1\/MD1) lub wciągnik liny drutu.

 

4. Wózek (mechanizm podróżny)
Przesuwa wciągnik wzdłuż dźwigara (podróż krzyżowa).

Można zmotoryzować (do ruchu zasilanego) lub ręcznego typu push (do lżejszego użycia).

 

 

5. Belki pasa startowe

Wspieraj całą konstrukcję dźwigu i są zwykle montowane na kolumnach budowlanych lub wolnostojących strukturach wsporniczych.

Uwzględnij szyny do płynnego ruchu dźwigu.
 

 

6. Układ elektryczny
Panel sterowania - zarządza operacjami dźwigowymi (podnoszenie, przejście i podróżowanie).

Kontrola wiszącego \/ RADOWY RADIot - pozwala operatorowi kontrolować dźwig.

Przełączniki graniczne-zapobiegaj nadmiernemu podróżowi wciągnika i wózka.

System zasilania - do elektryfikacji wykorzystuje system festoon, rolki kablowe lub pręty magistrali.
 

7. Komponenty bezpieczeństwa
Ograniczenie przeciążenia - zapobiega podnoszeniu poza 2- ton pojemności.

Przycisk zatrzymania awaryjnego - w celu natychmiastowego zamknięcia.

Zderzaki \/ bufory - pochłaniają uderzenie na końcach pasa startowego.

 

8. Struktura podtrzymująca (opcjonalnie)
Kolumny i orteza pasa startowego (jeśli nie są przymocowane do istniejącej konstrukcji budynku).

 

 

12. Szkic

 

 

 

 

15-tonowy dźwigowiec dźwigowski to wszechstronny i opłacalny roztwór podnoszenia szeroko stosowany w warsztatach, magazynach i małych obiektach przemysłowych. Oto jego kluczowe zalety:

1. Opłacalny
Niższe koszty początkowe w porównaniu z dźwigami podwójnego dźwigara ze względu na prostszy projekt i mniej komponentów.

Zmniejszone wydatki instalacyjne i konserwacyjne.

2. Projekt oszczędzania przestrzeni
Kompaktowa struktura z pojedynczym dźwiękiem, co czyni ją idealną do udogodnień z ograniczoną przestrzenią.

Wymaga mniejszej przestrzeni warsztatowej w porównaniu z podwójnymi dźwigami dźwigowymi.

3. Lekki i łatwy w instalacji
Lżejsza konstrukcja zmniejsza obciążenie konstrukcji budynku.

Szybsza instalacja z wstępnie zmontowanymi komponentami.

4. Wydajność energetyczna
Używa przewodu wciągnika lub wciągnika łańcucha, który zużywa mniejszą moc w porównaniu z większymi dźwigami.

5. Płynna i precyzyjna operacja
Wciągnik elektryczny zapewnia płynne podnoszenie i precyzyjne pozycjonowanie obciążenia.

Nadaje się do zastosowań lekkich i średnich (np. Linie montażowe, obsługa materiału).

6. Niskie konserwacja
Mniej ruchomych części powoduje minimalne zużycie.

Łatwa kontrola i serwisowanie.

7. Opcje konfigurowalne
Regulowany rozpiętość, wysokość podnoszenia i prędkość w celu dopasowania do określonych potrzeb.

Może być ręczne (ręcznie pobiegłe) lub zmotoryzowane (końcowe podróż karetki).

8. Bezpieczne i niezawodne
Wyposażony w ochronę przeciążenia, przełączniki ograniczające i funkcje zatrzymania awaryjnego.

Zgodnie z standardami bezpieczeństwa branżowego.

9. Szeroki zakres aplikacji
Idealny do fabryk, magazynów, warsztatów, garaży i ośrodków logistycznych.

Radzi sobie z ładunkiem do 2 ton wydajnie.

Wniosek
Dwumiany dźwigniowy dźwigar jest ekonomicznym, oszczędzającym przestrzeń i wydajnym rozwiązaniem podnoszącym do zastosowań lekkich do średnich. Jego prostota, niezawodność i niewielka konserwacja sprawiają, że jest popularnym wyborem w różnych branżach.

 

 

 

15-tonowy dźwigowiec dźwigowski to wszechstronny i opłacalny roztwór podnoszenia szeroko stosowany w różnych branżach do obsługi materiałów. Oto przegląd kluczowych aplikacji, funkcji i korzyści:

Aplikacje 15- ton pojedynczy dźwigara
Zakłady produkcyjne

Poruszanie surowców, gotowych produktów lub komponentów maszyn.

Operacje linii montażowej dla precyzyjnego pozycjonowania części.

Magazyny i logistyka

Ładowanie\/rozładowywanie towarów z ciężarówek.

Transport palet, pojemników lub ciężkich pakietów.

Warsztaty i warsztaty naprawcze

Silniki podnoszące, ciężkie wyposażenie lub części metalowe.

Obsługiwanie zadań konserwacji i naprawy.

Place budowy

Obsługa materiałów budowlanych (stalowe belki, bloki betonowe).

Pomoc w montażu struktury prefabrykatu.

Steel & Metal Industries

Poruszające cewki, prześcieradła lub metalowe pręty.

Wspieranie procesów kucia i stemplowania.

Elektrownie i podstacje

Instalowanie lub obsługa ciężkiego sprzętu elektrycznego (transformatory, generatory).

Przemysł motoryzacyjny

Podnoszenie części, silniki lub podwozie podczas produkcji.

 

 

 

Procedura produkcji 2-} ton pojedynczy dźwigara dźwigowa obejmuje kilka kluczowych etapów, od projektu do testów końcowych. Poniżej znajduje się zarys typowego procesu produkcyjnego:

1. Projektowanie i inżynieria
Analiza wymagań klienta: Określ zakres, wysokość podnoszenia, zasilacz (napięcie\/częstotliwość) oraz cykl pracy (klasyfikacja MES\/ISO).

Modelowanie CAD: Twórz projekty 3D i obliczenia strukturalne dla dźwigara, powozów końcowych, wciągnika i pasa startowego.

Wybór materiału: Wybierz odpowiednie stopnie stalowe (np. Q235b dla dźwigara, Q345 dla części o wysokiej stresu) i komponentów (silniki, hamulce, liny druciane).

2. Zamówień materiałowy
Belki główne: Kup stalowe płyty\/kanały dla dźwigara (powszechnie typu pudełka lub konstrukcji I-BEAM dla pojemności 2-).

Wózki końcowe: nabywaj koła, osie i obudowy (zwykle wytwarzane ze spawanej stali).

Wciągnik i wózek: Źródło lub produkcja elektryczna wciągnika (łańcuch lub lina druciana), rama wózka i koła zębate.

Komponenty elektryczne: silniki (główny wciągnik, traverse), przełączniki graniczne, zawieszki sterujące i okablowanie.

3. Wytwarzanie
A. Główna produkcja dźwigara
Krojenie: stalowe płytki są wycinane do wielkości poprzez cięcie plazmy CNC\/tlenowe paliwo.

Spawanie: Zamontuj dźwigar z zanurzonym spawaniem łukowym (SAW) dla połączeń o wysokiej wytrzymałości.

Prostowanie: obróbka cieplna lub naciśnięcie mechaniczne w celu wyeliminowania wypaczenia.

Wiercenie: otwory śrubowe dla końcowych połączeń karetki.

B. Wózki końcowe
Zespół ramy: skrawki ze stali spawanej w celu utworzenia konstrukcji karetki.

Instalacja kół: zamontuj koła podwójnie zmiennokształtne (do szyn z pasami startowymi) i podłącz do silników napędowych w przypadku zasilania.

C. Wciągnik i wózek
Spawanie ramy: Wykonaj ramkę wózka, aby dopasować szerokość dźwigara.

Montaż: Ustaw podnośnik, koła zębate i hamulce; Upewnij się, że wyrównanie.

4. Obróbka powierzchniowa
Strzały: czyste stalowe powierzchnie, aby usunąć rdzę\/skalę.

Priming\/malarstwo: Zastosuj podkład przeciwkorozowy i powlekanie nawierzchniowe (np. Farba epoksydowa).

5. Integracja układu elektrycznego
Okablowanie: Zainstaluj kable zasilania, systemy sterowania i urządzenia bezpieczeństwa (np. Ograniczniki przeciążenia).

Kalibracja silnika: Dostosuj moment obrotowy hamulca i ustawienia silnika na cykl pracy.

6. Montaż i testowanie
Łączenie karetki na koniec dźwigara: śruba lub spoczywa dźwigara do powozów końcowych.

Instalacja pasa startowego: Mount Crane na belkach pasa startowego (jeśli jest dostarczany).

Testowanie obciążenia:

Test bez obciążenia: Sprawdź przełączniki podróży, podnoszenia i ograniczania.

Test obciążenia statycznego: 125% pojemności znamionowej (2,5 tony) przez 10 minut.

Test obciążenia dynamicznego: 110% pojemność (2,2 tony) z powtarzającymi się ruchami.

7. Kontrola i certyfikacja
Kontrole wymiarowe: Sprawdź rozpiętość, wysokość podnoszenia i wyrównanie.

Zgodność z bezpieczeństwem: Zapewnij przestrzeganie standardów (ISO 9001, FEM, ASME B30.17 lub lokalne przepisy).

Dokumentacja: Podaj raporty testowe, instrukcje i certyfikaty CE\/inne.

8. Opakowanie i dostawa
Demontaż (w razie potrzeby): Oddzielny dźwigar, powozy końcowe i części elektryczne do wysyłki.

Ochrona: Wodoodporne pakowanie do przechowywania\/tranzytu na zewnątrz.

 

 

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowane jest zainstalowane, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła.

Popularne Tagi: 15ton pojedynczy dźwigar górny dźwig, China 15ton Single Notarder Overhead Producenci, dostawcy, fabryka