Wiszący dźwig

Komponenty podstawowe: skrzynia biegów, silnik, bieg

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 10000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport z testu maszynowego: podany

Sprzedające jednostki: pojedynczy przedmiot

Rozmiar pojedynczego pakietu: 600x300x300 cm

Pojedyncza waga brutto: 200. 000 kg

 

 

 

1. Wiązka main

Główna wiązka wiszącego dźwigara dźwigara (zwanego również podnośnikiem z pojedynczym dźwiękiem) jest pierwotnym poziomym elementem strukturalnym, który:

Obsługuje wciągnik i wózek, które biegną wzdłuż dolnego kołnierza belki.

Jest zawieszony (nie jest obsługiwany od dołu) i podłączony do obu końców do końca ciężarówek, które z kolei jeździ na belkach pasa startowego zamontowanym do sufitu budynku lub konstrukcji nad głową.

 

2. System zachorowania

1) Wciągnik elektryczny

Typ: Najczęściej wciągnik liny lub wciągnik łańcucha elektrycznego.

Funkcja: Podnosi i obniża obciążenie za pomocą bębna lub mechanizmu łańcucha napędzanego silnikiem.

Pojemność podnoszenia: od 0. 5 ton do około 10 ton (lub więcej przy niestandardowym projekcie).

Wysokość podnoszenia: zazwyczaj dostosowywana na podstawie aplikacji (np. 6m, 9m, 12m itp.).

Prędkość podnoszenia: często sterowany dwupiętrowy lub zmienny napęd częstotliwości (VFD) w celu płynnego obsługi.

2) Wózek (wózek wciągowy)

Montaż: przymocowany do wciągnika, biegnący na kółkach wzdłuż dolnego kołnierza głównej wiązki.

Ruch: zmotoryzowany lub instrukcja. Umożliwia poziome podróżowanie wciągnika przez ogień dźwigu.

Prędkość podróży: zwykle kontrolowana przez falownika (VFD) w celu precyzji.

3) blok haku i haku

Rzeczywisty komponent, który przyczepia się do obciążenia przez zawiesi, łańcuchy lub urządzenia do podnoszenia.

Wyposażony w zatrzask bezpieczeństwa, aby zapobiec ślizganiu się obciążenia.

4) Przełączniki ograniczania

Zainstalowany, aby zapobiec nadmiernemu podróżowi w podnoszeniu (w górę\/w dół) i ruchu wózka (lewy\/prawy).

Zapewnia bezpieczeństwo i chroni silnik przed uszkodzeniem.

5) System sterowania

Kontrola wiszącego: Zamienne zdalne sterowanie zwisające z dźwigu.

Remot bezprzewodowy: Opcjonalny dla wygody i bezpieczeństwa operatora.

Kontrola kabiny: rzadkie w dźwigach z powodu niższych zdolności.

3. Zastąpprzewóz

Komiast końcowy wiszącego dźwigara dźwigara (znanego również jako ciężarówka końcowa) jest krytycznym elementem strukturalnym i mechanicznym, który obsługuje wiązkę główną i umożliwia dźwigowi przemieszczanie się wzdłuż wiązek pasa startowego.
W konfiguracji wiszącej (Underhung) wózek końcowy jest zawieszony z belki pasa startowego zamontowanych na suficie i biegnie wzdłuż dolnego kołnierza tych wiązek.
Struktura i montaż:

Wykonane ze stalowych płyt i profili spawanych lub przykręconych do sztywnej ramy.

Przykręcone lub przyspawane do obu końców głównej wiązki (dźwigara).

Zawieszony na wiązkach pasa startowego, co oznacza, że ​​podróżuje pod belkami.

 

4. Mechanizm podróżowania

System podróży dźwigowych wiszącego dźwigara dźwigara (znanego również jako mechanizm długich podróży) jest częścią dźwigu, który pozwala całej konstrukcji dźwigu (główna wiązka + wciągnięcia + powozów końcowych) poruszanie się wzdłużnie wzdłuż wiązek pasa startowego zamontowanym na suficie lub dachu budynku.

5. Mechanizm podróży Trolley
System podróżowania wózka wiszącego dźwigara dźwigara jest mechanizmem, który pozwala wciągnikowi i wózek poruszać się poziomo wzdłuż głównej wiązki (dźwigara), umożliwiając ruch obciążenia (podróżny). Jest to niezbędne do precyzyjnego pozycjonowania i obsługi w zakresie pracy dźwigu.

6.Koło dźwigu

Koła wiszącego dźwigara dźwigara odgrywają kluczową rolę w umożliwieniu ruchu samego dźwigu (długie podróże), jak i wózka\/wciągnika (podróżne podróże). Ponieważ jest to wiszący (Underhung) dźwig, koła działają na dolnym kołnierzu napowietrznych wiązek pasa startowego (do podróży dźwigowych) i wiązki głównej (do podróży wózka).

7. Haczyk Crane

Hak wiszącego dźwigara dźwigara jest ostatecznym urządzeniem do obsługi obciążenia, które łączy mechanizm podnoszenia dźwigu (wciągnik) z podnoszonym obiektem. Jest to krytyczny element bezpieczeństwa zaprojektowany w celu obsługi pełnego obciążenia dźwigu i bezpiecznego zaangażowania zawiesia, łańcuchów lub innych urządzeń do podnoszenia.

8. Motor

Silnik wiszącego dźwigara dźwigara jest kluczowym elementem, który napędza ruch dźwigu, w tym funkcje podnoszenia, podróży wózka i dźwigu (długie). Silniki te są specjalnie zaprojektowane do ciężkich, wysokoprzestrzeniowych i częstych operacji przemysłowych.

.

9. System alarmowy i przełącznik alarmowy

System alarmowy dźwięku i światła oraz przełączniki graniczne są niezbędnymi komponentami bezpieczeństwa i sterowania w wiszącym dźwigu mostu dźwigara. Pomagają zapobiegać wypadkom, chronić sprzęt i zapewnić bezpieczne działanie dźwigu.
1) System alarmowy dźwięku i światła
Zamiar:
Ostrzega pracowników o operacji dźwigu, ruchu lub błędach

Zwiększa bezpieczeństwo w miejscu pracy, ostrzegając personel:

Podróż dźwigu

Operacje podnoszenia

Warunki awaryjne lub przeciążenia
2) Przełączniki ograniczania
Zamiar:
Automatycznie zatrzymaj lub ogranicz ruch dźwigu\/wózka\/wciągnika po osiągnięciu wstępnej podróży lub limitu podnoszenia

Zapobiega nadmiernemu podróżowi, zderzeniu lub przekroczeniu mechanicznym

10. Urządzenia dotyczące

1) Przełączniki ograniczania
Zapobiegaj nadmiernej podróży dźwigu, wózka i wciągnika.

Rodzaje: Przełączniki limitu podróży (podłużne i krzyżowe), przełączniki górnej\/dolnej granicy.

Automatycznie odcinaj energię, gdy osiągnęły limity.

2) Urządzenie ochrony przeciążenia
Monitoruje obciążenie podnoszenia przez komórkę obciążenia lub czujnik prądu.

Zapobiega podnoszeniu poza mocą znamionową poprzez zatrzymanie silnika wciągnika.

Unika szkód strukturalnych i wypadków spowodowanych przeciążeniem.

3) Przycisk zatrzymania awaryjnego (E-STOP)
Znajduje się na wisiorku dźwigu i zdalnym sterowaniu.

Natychmiast przecina moc wszystkich funkcji dźwigu po naciśnięciu.

Zapewnia natychmiastowe wyłączenie ręczne w nagłych wypadkach.

4) Urządzenia antykolizyjne
Używany w konfiguracjach wieloprzeciętnych na tym samym pasie startowym.

Zapobiegaj zderzeniu dźwigów poprzez wykrywanie bliskości i zatrzymanie ruchu.

Mogą być czujniki ultradźwiękowe, podczerwieni lub radarowe.

5) Ograniczniki podróżne i podróżne wózki
Urządzenia mechaniczne lub elektroniczne, aby zatrzymać ruch w pobliżu końców pasa startowego lub dźwigara.

Zapobiegaj uszkodzeniom mechanicznym spowodowanym uderzeniem.

 

11. Tryb kontroli

1) Kontrola wiszącego (kontrola przewodowa)
Opis: Handheld Control Box podłączony do dźwigu za pomocą kabla.
2) bezprzewodowe zdalne sterowanie
Opis: Przenośny nadajnik kontrolowany radiowo przekazuje bezprzewodowo z odbiornikiem dźwigu.
3) Kontrola kabiny (kabina operatora)
Opis: Operator siedzi w kabinie zamontowanej na dźwigu lub pobliskiej platformie.
4) Kontrola półautomatyczna i automatyczna
Opis: Zawiera programowalne kontrolery logiczne (PLC) lub systemy skomputeryzowane do automatycznego działania dźwigu.
5) Ekran dotykowy lub sterowanie panelem
Nowoczesne dźwigi mogą zintegrować panele z ekranem dotykowym w celu łatwego działania, diagnostyki i monitorowania systemu.
Często w połączeniu z sterowaniem bezprzewodowym lub przewodowym.

Naszkicować

 

Główny techniczny

 

 

1. Projekt oszczędzania przestrzeni
Żuraw jest zawieszony z wiązki pasa startowego, a nie biegnie na szynach na poziomie podłogi, więc nie zajmuje cennej przestrzeni podłogowej.

Idealny do udogodnień o ograniczonej przestrzeni podłogowej lub gdzie podłoga musi pozostać wyraźna w przypadku innych urządzeń lub operacji.

2. Lekka struktura
Używa pojedynczego dźwigara (wiązka główna), dzięki czemu dźwig lżejszy niż podwójne typy dźwigara.

Łatwiejsze i tańsze w instalacji i utrzymywaniu.

Mniej obciążenia strukturalnego w systemie budynku i pasa startowego.

3. Opłacalny
Niższe koszty materiału i instalacji w porównaniu do podwójnego dźwigara lub najwyższych dźwigów mostowych.

Zmniejszone wymagania dotyczące struktury podkładu i pasa startowego.

Uproszczony projekt prowadzi do niższych kosztów produkcji i konserwacji.

4. Wszechstronny i elastyczny
Nadaje się do pojemności małego i średniego obciążenia (zwykle do około 10 ton).

Można dostosować do różnych rozpiętości i środowisk pracy.

Łatwe do modernizacji lub zaktualizowania istniejących instalacji.

5. Ulepszone bezpieczeństwo
Zawieszony projekt minimalizuje zagrożenia na poziomie gruntu dla pracowników.

Wyposażony w standardowe urządzenia bezpieczeństwa (przełączniki ograniczające, alarmy, ochrona przeciążenia).

6. Dobra dostępność
Operator lub zautomatyzowane systemy mają lepszą widoczność i dostęp do operacji podnoszenia.

Łatwiejsze do manewrowania obciążenia ciasno lub ograniczonymi przestrzeniami.

 

1. Warsztaty produkcyjne i linie montażowe
Idealny do podnoszenia i ruchomych części i zespołów w produkcji.

Obsługuje operacje obróbki, spawania i montażu.

Pomaga poprawić przepływ pracy, zapewniając szybką, elastyczną obsługę obciążenia.

2. Magazyny i magazynowanie
Efektywnie obsługuje ładowanie\/rozładunek i umieszczenie materiału.

Oszczędza przestrzeń podłogową, umożliwiając większą pojemność przechowywania.

Nadaje się do towarów paletyzowanych, nieporęcznych przedmiotów i opakowanych materiałów.

3. Przemysł motoryzacyjny
Stosowane w małych i średnich roślinach montażowych.

Podnosi silniki, części podwozia i komponenty bezpiecznie i wydajnie.

4. Produkcja elektroniki i urządzeń elektrycznych
Delikatne obsługa wrażliwych komponentów.

Nadaje się do środowisk czystych (z modyfikacjami).

5. Przemysł żywności i napojów
Obsługa surowców, opakowania i ciężkiego sprzętu.

Można przystosować do higienicznych standardów (komponenty ze stali nierdzewnej, powłoki specjalne).

6. Fabryki tekstylne i odzieżowe
Poruszające bułki materiału i ciężkiego sprzętu.

Obsługuje linie produkcyjne bez zajmowania przestrzeni podłogowej.

7. Warsztaty konserwacyjne i naprawcze
Ułatwia podnoszenie ciężkich części lub narzędzi maszynowych.

Używany w stoczniach, warsztatach naprawczych i obszarach konserwacji maszyn.

8. Lekka konstrukcja i wytwarzanie
Pomaga w ruchomych konstrukcjach stalowych, narzędziach i sprzęcie.

Pomaga w precyzyjnym pozycjonowaniu podczas wytwarzania.

 

1. Analiza i projekt wymagań
Zbierz wymagania klienta: pojemność podnoszenia, rozpiętość, środowisko pracy, tryb sterowania itp.

Przeprowadź projekt inżynierii:

Projekt konstrukcyjny wiązki głównej (dźwigara), powozów końcowych.

Wybór i integracja wciągnika.

Projektowanie układu mechanicznego i elektrycznego.

Wykonaj obliczenia naprężeń i kontrole współczynnika bezpieczeństwa.

Przygotuj szczegółowe rysunki (modele CAD\/3D).

2. Zamówień materiałowy
Źródło wysokiej jakości stalowe płytki, profile i części mechaniczne.

Wybierz silniki, hamulce, komponenty elektryczne, przełączniki ograniczające i urządzenia sterujące.

Sprawdź certyfikaty i standardy jakości materiałów.

3. Wytwarzanie komponentów
Krojenie i kształtowanie: Użyj maszyn do cięcia CNC, noży w plazmę lub ścinania stalowych płyt.

Spawanie: spocznij główny dźwigar, powozy końcowe i ramki wsparcia zgodnie z surowymi procedurami.

Maszyna: fotele kół maszynowe, skrzynie biegów i inne precyzyjne części.

Obróbka powierzchni: Usuń burr i rdzę; Zastosuj leczenie anty-korozowe (piaskowate, gruntowanie).

4. Montaż części mechanicznych
Montuj koła, powozy końcowe i ramki wózka.

Zainstaluj podnośnik i skrzynię biegów na dźwigonie.

Dopasuj silniki, hamulce i hamulce.

Zainstaluj przełączniki graniczne i urządzenia bezpieczeństwa.

5. Instalacja systemu elektrycznego
Silniki, panele sterujące i systemy alarmowe.

Zamontuj kontrolę wiszącego lub odbiornik bezprzewodowy.

Podłącz obwody zasilania i sterowania.

Testuj izolację elektryczną i ciągłość.

6. Malowanie i wykończenie
Zastosuj powłokę podkładu.

Zakończ trwałą farbą przemysłową (zwykle jasne kolory dla widoczności).

Sucha i lecz farbę zgodnie z specyfikacjami.

7. Testowanie i kontrola jakości
Test obciążenia: pojemność podnoszenia testu z wagami testowymi (zwykle 125% obciążenia znamionowego).

Test funkcjonalny: Sprawdź funkcje podróży wózka, wózka i dźwigu.

Kontrole bezpieczeństwa: Sprawdź działanie przełączników, alarmy, hamulców i zatrzymania awaryjnego.

Kontrola wymiarowa: potwierdź zgodność ze specyfikacjami projektowymi.

8. Pakowanie i dostawa
Chroń elementy dźwigu za pomocą materiałów opakowaniowych.

Ustaw transport (pojemnik lub ciężarówka).

Zapewnij instrukcje instalacji i operacji.

9. Instalacja i uruchomienie (opcjonalnie, często gotowe na miejscu)
Nadzoruj lub wykonuj instalację dźwigu na stronie klienta.

Przeprowadź testy i korekt na miejscu.

Szkolić personel klientów w zakresie bezpiecznego działania i konserwacji.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.