Podwójny dźwigar magnetyczny żuraw

Podwójny dźwigar magnetyczny dźwig napowietrzny łączy wytrzymałą podwójną strukturę mostu z elektromagnetycznym układem podnoszenia, zaprojektowany do obsługi materiałów żelaznych (np. Płytki stalowe, rury, złom metal). Kluczowe cechy obejmują:

 

Kluczowe funkcje
Pojemność obciążenia:Wynosi od 3–150 ton, z wyspecjalizowanymi modelami obsługującymi wyższe obciążenia.

Wysokość podnoszenia:Do 30 metrów, odpowiednie do magazynów lub portów o wysokim baju.

Systemy sterowania:Opcje obejmują zdalne sterowanie radia, obsługę kabiny lub pełną automatyzację.

Funkcje bezpieczeństwa:Ochrona przed przeciążeniem, technologia przeciwdziałania i eksplozji odporna na niebezpieczne środowiska.

Lifter magnetyczny:Zasilane elektrycznie, zdolne do nieregularnego kształtowania obciążeń żelaznych bez haczyków lub zawiesia.

 

• Pojemność: 5-800\/50ton
• Długość rozpiętości: 4-35 m
• Wysokość podnoszenia: 3-50 m
• Obowiązek pracy: A4, A5, A6, A7
• Rachowane napięcie: 220V ~ 690 V, 50-60 HZ, 3ph AC
• Temperatura środowiska pracy: -25 stopień -+50, wilgotność względna mniejsza lub równa 85%
• Tryb sterowania dźwigiem: sterowanie podłogą \/ pilota \/ pokój kabiny

 

Podwójny dźwigar magnetyczny żuraw jest przeznaczony do podnoszenia i transportu materiałów żelaznych za pomocą podnośnika elektromagnetycznego. Oto jego kluczowe elementy:
1. Struktura mostu
Podwójne dźwigary: dwie główne wiązki poziome, które obejmują pas startowy dźwigu, zapewniając wysoką pojemność i stabilność.
End Trucks (wagony końcowe): znajdują się na każdym końcu dźwigarów, wyposażone w koła do ruchu wzdłuż szyn pasa startowego.
Mechanizm napędowy: obejmuje silniki, skrzynie biegów i hamulce do podłużnych podróży wzdłuż pasa startowego.

 

 

2. Mechanizm podnoszenia
Wciągnikowy silnik: zasila podnoszenie i obniżenie obciążenia.

Lina lub łańcuch: łączy wciągnik z mocowaniem podnoszenia.

Drum lub Sheave: Prowadzi linę\/łańcuch do płynnej pracy.

System hamulca: Zapewnia bezpieczne trzymanie obciążenia.

 

3. Mechanizm wózka i traverse
Ramka wózka: porusza się wzdłuż dźwigarów mostu (podróżne podróże).

Wózek: obejmuje silnik, skrzynię biegów i koła do ruchu bocznego.

Lifter magnetyczny (elektromagnet): przymocowanie do wózka do podnoszenia materiałów żelaznych.

Kolej kabla (opcjonalnie): zarządza zasilaniem do elektromagnetu.

 

4. Układ elektromagnetyczny
Magnes do podnoszenia (elektromagnet): Generuje pole magnetyczne, aby podnieść obciążenia stalowe\/żelaza.

Zasilanie i jednostka sterująca: Zapewnia energię elektryczną do magnesu i reguluje jej działanie.

Kontrola demagnetyzacji: Zapewnia bezpieczne uwalnianie obciążenia.

 

5. System elektryczny i sterujący
Panel sterowania\/wiszący\/radiowy Pilot: Interfejs operatora do ruchu dźwigu.

Festoon System\/Kolej kabla: zarządza kablami zasilania i sygnałowymi.

Przełączniki graniczne: Zapobiegaj nadmiernej podróży dźwigu, wózka i wciągnika.

Zmienne dyski częstotliwości (VFD): Włącz płynne przyspieszenie\/opóźnienie.

 

6. Komponenty bezpieczeństwa
Ochrona przed przeciążeniem: zapobiega podnoszeniu poza pojemnością.

Stop awaryjny (E-STOP): Natychmiast zatrzymuje działanie dźwigu.

System antykolizyjny (dla wielu dźwigów).

Urządzenia ostrzegawcze (alarmy, światła).

 

7. System pasa startowego
Belki startowe: Wspieraj ruch dźwigu.

Tory kolejowe: Prowadź kółka dźwigu.

Bufory\/Zatrzymania końcowe: Zapobiegaj przekroczeniu dźwigu.

8. Dodatkowe funkcje (opcjonalnie)
System ważenia: mierzy masę obciążenia.

Automatyzacja i monitorowanie zdalne.

Konstrukcja odporna na eksplozję (dla obszarów niebezpiecznych).

 

NASZKICOWAĆ

 

 

 

 

Zalety podwójnego dźwigla magnetycznego żurawia

Wysoka zdolność podnoszenia

Podwójne dźwigary zapewniają doskonałą wytrzymałość, umożliwiając cięższe obciążenia (zwykle 5–550 ton) w porównaniu z żurawami z pojedynczą karmią.

Efektywna obsługa materiałów żelaza

Podnośnik elektromagnetyczny szybko podnosi i uwalnia stalowe płyty, złom, cewki i inne materiały magnetyczne bez konieczności zawieszenia lub haczyków.

Precyzyjne i płynne działanie

Wyposażony wZmienne dyski częstotliwości (VFD)Do kontrolowanego przyspieszenia\/zwalniania, zmniejszania huśtania obciążenia i poprawy dokładności pozycjonowania.

Trwałość i długie życie

Solidna konstrukcja z wysokiej jakości stalowymi i wzmocnionymi komponentami zapewnia niezawodność w trudnych środowiskach (np. Odlewnie, rośliny stalowe).

Projekt oszczędzania przestrzeni

Wózek i podnośniki działają między dźwigarami, maksymalizując wysokość haka i wydajność przestrzeni roboczej.

Automatyzacja i zdalne sterowanie

Można zintegrować zZautomatyzowane systemy(Sterowanie PLC, zdalna operacja) dla powtarzających się zadań w inteligentnych fabrykach.

Funkcje bezpieczeństwa

Ochrona przed przeciążeniem, hamulce awaryjne, systemy antykolizyjne i bezpieczne rozegnetyzacja zapewniają bezpieczne operacje.

Zmniejszona praca fizyczna

Eliminuje potrzebę ręcznego olinowania, przyspieszania obsługi materiałów i zmniejszania zmęczenia pracowników.

 

Zastosowania podwójnego dźwigara magnetycznego żurawia

Przemysł stalowy i metalowy

Obsługa stalowych płyt, cewek, prętów, rur i złomu w walcowych młynach, burzliwych roślinach i stalowych magazynach.

Złom stoczni i centra recyklingu

Skutecznie podnosi i transportużelazny złomdo sortowania, ładowania i przetwarzania.

Sklepy odlewni i casting

Bezpiecznie przesuwa stopione pojemniki metalowe, odlewy i formy z precyzyjną kontrolą.

OBUDOWANIE STATKI I SILNE

Z stabilnością podnosi duże odcinki stalowe, kadłuby statków i wiązki konstrukcyjne.

Produkcja motoryzacyjna i maszyny

Przenosi arkusze metalowe, stemplowane części i ciężkie komponenty maszyn.

Kolej i budowa

Obsługuje szyny, dźwigary i stal budowlaną na placu wytwarzania.

Porty i logistyka

Ładuje\/rozładowuje stalowe ładunek, pojemniki i przesyłki luzem.

Elektrownie i branże ciężkie

Porusza transformatory, generatory i duże metalowe konstrukcje.

 

 

1. Projektowanie i inżynieria
Analiza wymagań: Określ pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość podnoszenia i środowisko operacyjne.

Modelowanie CAD: Utwórz projekty 3D i obliczenia strukturalne (analiza naprężeń, ugięcie itp.).

Wybór materiału: Wybierz odpowiednie materiały odlewnicze (zazwyczaj odlewane stal lub żelazo plastyczne) dla kluczowych elementów, takich jak dźwigary, wagony końcowe i haczyki.

Zgodność z przepisami: Zapewnij projekty spełniające standardy (ISO, DIN, FEM lub ASME).

2. Tworzenie wzorów i przygotowanie pleśni
Tworzenie wzorów: Wzory drewna lub metalowe są wykonane do odlewów.

Przygotowanie formy piasku:

Użyj piasku wiązanego żywicy lub zielonego piasku do wgłębienia pleśni.

Rdzenie (dla pustych sekcji) są przygotowywane osobno.

3. Proces odlewania
Topnienie i nalewanie:

Metal (np. Stal węglowa, stal stopowa) topi się w piecu.

Stopiony metal wlewa się do form w kontrolowanych warunkach.

Chłodzenie i zestalenie: Pozwól odlewowi ostygnąć powoli, aby uniknąć wad.

Shakeout i czyszczenie: usuń formy piasku i czyszczenie odlewów (śrutowanie strzału, szlifowanie).

4. Obróbka i wykończenie
Szorstka obróbka: Usuń nadmiar materiału (bramy, pióry).

Precyzyjne obróbka: obróbka CNC dla krytycznych wymiarów (siedzenia łożyska, otwory śrubowe).

Obróbka powierzchni: malowanie, galwanizacja lub powłoki przeciwkorozowe.

5. Wytwarzanie dźwigara mostu i wagonów końcowych
Spawanie\/montaż:

Wykonaj dźwigary pudełkowe lub wiązki I (jeśli projekt hybrydowy).

Wózki końcowe spoiny\/śruby (z kółkami do ruchu).

Odprężanie obróbki cieplnej (w razie potrzeby) w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.

6. Montaż składników dźwigu
Instalacja wciągnika i wózka: Ustaw elektryczny system linowy lub sznur.

Konfiguracja szyn i pasa startowego: Zainstaluj szyny dźwigowe na strukturze podtrzymującej.

Integracja układu elektrycznego: silniki przewodów, elementy sterujące, przełączniki graniczne i urządzenia bezpieczeństwa.

7. Testowanie i kontrola jakości
Kontrola wymiarowa: sprawdź tolerancje na specyfikacje projektowe.

Testy nieniszczące (NDT):

Testy penetracyjne ultradźwiękowe, magnetyczne lub barwnikowe dla pęknięć.

Testowanie obciążenia:

Test obciążenia statycznego: 125% pojemności znamionowej.

Test obciążenia dynamicznego: 110% pojemności znamionowej z ruchami.

Test funkcjonalny: Sprawdź operacje hamowania, podnoszenia i podróży.

8. Ochrona malarstwa i korozji
Zastosuj farbę oporną na podkład i korozję.

Oznaczenia (pojemność, numer seryjny, ostrzeżenia) zgodnie ze standardami.

9. Opakowanie i dostawa
Demontować (w razie potrzeby) do wysyłki.

Chronić krytycznych elementów podczas tranzytu.

10. Instalacja i uruchomienie (na miejscu)
Ponowne montaż na pasie startowym klienta.

Ostateczne wyrównanie i kalibracja.

Szkolenie i przekazanie operatora.

 

 

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.

Popularne Tagi: Podwójny dźwigar magnetyczny żuraw, chińskie podwójne napowietrzne napowietrzne producenci żurawia, dostawcy, fabryka