20 m zasłonał żuraw

Względy projektowania strukturalnego
Typ dźwigara:
Notarnik (wspólny dla ciężkich obciążeń).
Notarder I-Beam (lżejsze obciążenia, oszczędność kosztów).
Struktura wsparcia:
Zamontowany na kolei dla precyzyjnego ruchu.
Guma (RTG) dla przenośności.
Analiza elementów skończonych (FEA):
Służy do optymalizacji rozkładu naprężeń w 20 -metrowych rozpiętości

 

Kluczowe specyfikacje dla dźwigów o długości 20 m

Parametr	Jednogierszy	Podwójnie obijający
Max. Obciążenie	Mniej niż lub równe 20 ton	Do 800+
Wysokość podnoszenia	3–16m	16–28m
Prędkość podnoszenia	0. 7–8 m\/min	Regulowane (VFD)
Metoda kontroli	Wisior\/pilot	Kabina\/pilot
Klasa służby	A3–A5	A6-A8 (ciężki)

 

• Pojemność: 5-800\/50ton
• Długość rozpiętości: 4-35 m
• Wysokość podnoszenia: 3-50 m
• Obowiązek pracy: A4, A5, A6, A7
• Rachowane napięcie: 220V ~ 690 V, 50-60 HZ, 3ph AC
• Temperatura środowiska pracy: -25 stopień -+50, wilgotność względna mniejsza lub równa 85%
• Tryb sterowania dźwigiem: sterowanie podłogą \/ pilota \/ pokój kabiny

 

Komponenty o powierzchni 20 -metrowej dźwigu
Żuraw ogrodowy o 20 m składa się z kilku krytycznych elementów, które zapewniają bezpieczne i wydajne operacje podnoszenia. Poniżej znajduje się szczegółowy podział kluczowych części, wraz z ich funkcjami i aplikacjami branżowymi.

1. Bridge\/Notarder (główna struktura obciążenia)
Funkcja: Obsługuje wózek i wciągnięcie, obejmujący obszar pracy 20m.
Rodzaje:
Pojedynczy: lżejsze obciążenia (do ~ 20 ton), opłacalne.
Double-Girder: Heavy-Duty (do 500+ tony), wyższa stabilność.
Materiał: stal o wysokiej wytrzymałości lub aluminium (dla odporności na korozję w trudnych środowiskach).

 

 

2. Zespół wózka i wciągnika
Wózek: porusza się poziomo wzdłuż dźwigara, niosąc wciągnik.
Może być ręczne lub napędzane silnikiem.
Wciągnik: mechanizm podnoszenia (łańcuch elektryczny lub lina druciana).
Otwórz wciągarki: używane do zastosowań ciężkich (np. 250–500 ton).
Zintegrowane elementy sterujące: Regulowane prędkości do precyzyjnego obsługi.

 

3. End Trucks i System Runway System
End Trucks: Zespoły kół na każdym końcu dźwigara.
Góra: porusza się na szynach zamontowanych na wiązkach pasa startowego.
Underhung: zawieszony na strukturach sufitowych (na niską przestrzeń nad głową).
Szyny pasa startowe: Prowadź ruch dźwigu (standard lub zakrzywiony dla specjalistycznych ścieżek).

 

4. Mechanizm napędowy
Silniki podróżne: moc podłużny wzdłuż pasa startowego.
Skrzynki i hamulce: Zapewnij płynne przyspieszenie\/zwalnianie.
Zmienne dyski częstotliwości (VFDS): Włącz precyzyjną kontrolę prędkości.

 

 

5. System sterowania
Kontrola wiszącego: Ręczny pilot podręczny dla bezpieczeństwa operatora.
RAMITE RAMITE\/Wireless: Elastyczna operacja w dużych obiektach.
Opcje automatyzacji: programowalne kontrolery logiczne (PLC) do inteligentnego magazynowania.

 

6. Komponenty bezpieczeństwa
Przełączniki graniczne: zapobiec nadmiernej podróży wózka lub mostu.
Ochrona przed przeciążeniem: czujniki zatrzymują działanie, jeśli pojemność zostanie przekroczona.
Systemy antykolizyjne: niezbędne do konfiguracji wieloprzecinkowej.

 

7. Elektryczne i zasilacze
Festoon Systems\/Budowniki kablowe: Zarządzaj kablami mocy i sygnałowymi.
Busbars: Dostarcz nieprzerwaną moc w cyklach wysokiej zawartości.

8. Opcjonalne załączniki
Magnesy\/podnośniki próżniowe: dla arkuszy stalowych lub delikatnych obciążeń.
Belki rozruchowe: Obsługa kontenerów w portach.
Systemy ważenia: monitorowanie obciążenia w czasie rzeczywistym.

 

NASZKICOWAĆ

 

 

 

 

Kluczowe zalety:

Duży obszar zasięgu

Rozpiętość 20 m zapewnia obszerne pokrycie, idealne dla szerokich przestrzeni roboczych, takich jak fabryki, magazyny i stoczni

Eliminuje potrzebę wielu dźwigów w dużych obiektach

Ciężka pojemność podnoszenia

Wersje podwójnego dźwigara mogą obsłużyć do 500+

Modele pojedynczego dźwigara odpowiednie dla 1-20 ton obciążeń

Solidna konstrukcja zapewnia stabilność podczas ciężkich wind

Optymalizacja przestrzeni

Oczyszcza przestrzeń podłogową, działając nad głową

Wersje Underhung Maksymalizują przestrzeń pionową w obiektach niskiej klasyfikacji

Precyzyjna obsługa

Zmienna częstotliwość napędów umożliwia płynne przyspieszenie\/zwalnianie

Opcje drobnej kontroli delikatnego pozycjonowania

Konfiguracje konfigurowalne

Dostępne w projektach najwyższych lub Underhung

Opcje modeli odpornych na eksplozję, wysokiej temperatury lub oporności na korozję

Wydajność kosztów

Niższe koszty długoterminowe w porównaniu z wieloma mniejszymi dźwigami

Zmniejszone wymagania pracy w zakresie obsługi materiałów

 

 

Podstawowe zastosowania:

1. Ciężka produkcja

Rośliny samochodowe: ruchome podwozie pojazdu i duże komponenty

Stalowe młyny: obchodzenie się z cewkami, płytkami i wiązkami strukturalnymi

Produkcja maszyn: pozycjonowanie części ciężkich sprzętu

2. Logistyka i magazynowanie

Duże centra dystrybucji: obsługa palet i kontenerów

Obiekty portów: układanie kontenerów i ruch (przy użyciu wariantów RTG)

3. Budowa i infrastruktura

Prefabrykowane betonowe rośliny: poruszanie dużych elementów betonowych

Konstrukcja mostu: pozycjonowanie komponentów konstrukcyjnych

4. Sektor energetyczny

Elektrownie: konserwacja turbiny i generatora

Energia odnawialna: Obsługa komponentów turbiny wiatrowej

5. Budowanie statków i naprawa

Suche doki: ruchome sekcje statków i ciężkie elementy morskie

Obszary montażowe: pozycjonowanie dużych segmentów kadłuba

6. Przemysł lotniczy

Zespół samolotów: poruszające się sekcje kadłuba i skrzydła

Konserwacja silnika: obsługa ciężkich systemów napędowych

 

Specjalistyczne aplikacje:

Odlewnie:Specjalne modele w wysokiej temperaturze do stopionego metalu

Górnictwo:Wersje wytrzymałościowe dla urządzeń do przetwarzania rudy

Obiekty nuklearne:Odporne na promieniowanie projekty obszarów ograniczania

 

 

1. Projektowanie i inżynieria
Analiza wymagań: Określ pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość podnoszenia i środowisko operacyjne.

Modelowanie CAD: Utwórz projekty 3D i obliczenia strukturalne (analiza naprężeń, ugięcie itp.).

Wybór materiału: Wybierz odpowiednie materiały odlewnicze (zwykle odlewane stal lub żelazo plastyczne) dla kluczowych elementów, takich jak dźwigary, wagony końcowe i haczyki.

Zgodność z przepisami: Zapewnij projekty spełniające standardy (ISO, DIN, FEM lub ASME).

2. Tworzenie wzorów i przygotowanie pleśni
Tworzenie wzorów: Wzory drewna lub metalowe są wykonane do odlewów.

Przygotowanie formy piasku:

Użyj piasku wiązanego żywicy lub zielonego piasku do wgłębienia pleśni.

Rdzenie (dla pustych sekcji) są przygotowywane osobno.

3. Proces odlewania
Topnienie i nalewanie:

Metal (np. Stal węglowa, stal stopowa) topi się w piecu.

Stopiony metal wlewa się do form w kontrolowanych warunkach.

Chłodzenie i zestalenie: Pozwól odlewowi ostygnąć powoli, aby uniknąć wad.

Shakeout i czyszczenie: usuń formy piasku i czyszczenie odlewów (śrutowanie strzału, szlifowanie).

4. Obróbka i wykończenie
Szorstka obróbka: Usuń nadmiar materiału (bramy, pióry).

Precyzyjne obróbka: obróbka CNC dla krytycznych wymiarów (siedzenia łożyska, otwory śrubowe).

Obróbka powierzchni: malowanie, galwanizacja lub powłoki przeciwkorozowe.

5. Wytwarzanie dźwigara mostu i wagonów końcowych
Spawanie\/montaż:

Wykonaj dźwigary pudełkowe lub wiązki I (jeśli projekt hybrydowy).

Wózki końcowe spoiny\/śruby (z kółkami do ruchu).

Odprężanie obróbki cieplnej (w razie potrzeby) w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.

6. Montaż składników dźwigu
Instalacja wciągnika i wózka: Ustaw elektryczny system linowy lub sznur.

Konfiguracja kolejowa i pasa startowego: Zainstaluj szyny dźwigowe na strukturze podtrzymującej.

Integracja układu elektrycznego: silniki przewodów, elementy sterujące, przełączniki graniczne i urządzenia bezpieczeństwa.

7. Testowanie i kontrola jakości
Kontrola wymiarowa: sprawdź tolerancje na specyfikacje projektowe.

Testy nieniszczące (NDT):

Testy penetracyjne ultradźwiękowe, magnetyczne lub barwnikowe dla pęknięć.

Testowanie obciążenia:

Test obciążenia statycznego: 125% pojemności znamionowej.

Test obciążenia dynamicznego: 110% pojemności znamionowej z ruchami.

Test funkcjonalny: Sprawdź operacje hamowania, podnoszenia i podróży.

8. Ochrona malarstwa i korozji
Zastosuj farbę oporną na podkład i korozję.

Oznaczenia (pojemność, numer seryjny, ostrzeżenia) zgodnie ze standardami.

9. Opakowanie i dostawa
Demontować (w razie potrzeby) do wysyłki.

Chronić krytycznych elementów podczas tranzytu.

10. Instalacja i uruchomienie (na miejscu)
Ponowne montaż na pasie startowym klienta.

Ostateczne wyrównanie i kalibracja.

Szkolenie i przekazanie operatora.

 

 

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.

Popularne Tagi: 20 -metrowy żuraw, chińskie 20 -metrowe rozpiętości producentów żurawów, dostawców, fabryki