Żuraw bramowy o długości 30 metrów

 

 

WPROWADZENIE DO 30- miernik Gantry Crane

A 25- Żuraw Gantry Metr Spanjest rodzajem urządzeń do podnoszenia ogólnych, który jest zaprojektowany tak, aby pomieścić obszar roboczy, zwykle stosowany w warunkach przemysłowych, takich jak stoczni, place budowy i zakłady produkcyjne. W przeciwieństwie do dźwigów, które wymagają budowy konstrukcji wsparcia, dźwigi zarobkowe stoją na własnych nogach i poruszają się po szynach lub kółkach, co czyni je wysoce wszechstronnymi i mobilnymi.

.25- SpanWskazuje poziomą odległość między nogami dźwigu bramkowego, określając szerokość obszaru, który może skutecznie pokryć i obsługiwać. Ten rozmiar rozpiętości sprawia, że ​​nadaje się do obsługi dużych, ciężkich lub nieporęcznych obciążeń, które wymagają szerokiego pokrycia, takie jak stalowe belki, prefabrykowane odcinki betonowe lub pojemniki.

Żury w grupie tej wielkości są często wyposażone w elektryczne wciągniki, wózki i zaawansowane systemy sterowania w celu zapewnienia wydajnego, bezpiecznego i precyzyjnego obsługi materiałów. Można je skonfigurować jakoJednogierszyLubpodwójnie obijającyŻuty w zależności od wymagań podnoszenia, pojemności obciążenia i środowiska operacyjnego.

W aplikacjach, w których niezbędna jest elastyczność, wysoka pojemność podnoszenia i szeroki zakres operacyjny, żuraw bramowy 25- wyróżnia się jako niezawodne i opłacalne rozwiązanie.

 

Pojemność obciążenia: 5 ton, 10 ton, 100 ton, dostosowane, 16\/3,2 tony, 20\/5 tony, 32\/5 tony, 50\/10 ton

Max. Wysokość podnoszenia: 40 m, dostosowany

Rozpiętość: 35 m lub wymagania klientów

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 20000 kg

Komponenty rdzeniowe: PLC, silnik, łożyska, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Way Control: CAB, bezprzewodowe zdalne sterowanie lub dostosowane

 

 

 

1. Bridge\/Notarder

Wiązka pozioma, która obejmuje odległość miernika 25-.

Może byćJednogierszyLubpodwójnie obijającyw zależności od wymagań obciążenia.

Obsługuje system wózka i wciągnika, który porusza się wzdłuż rozpiętości.

 

Nogi (wsporniki)

Konstrukcje pionowe, które obsługują most.

Zwykle dwa lub cztery, w zależności od projektu dźwigu.

Wykonane ze stali i zaprojektowane dla siły i stabilności

 

.

 

Wózek

Porusza się poziomo wzdłuż mostu.

Nosi wciągnik i pozwala na ruch obciążeń z boku.

MożeNajlepszeLubUnderslung.

 

Wciągnik

Mechanizm podnoszenia, który podnosi i obniża obciążenie.

Może być elektryczne lub hydrauliczne.

Przymocowane do wózka i oceniane zgodnie z wymaganą pojemnością podnoszącą.

 

 

3. Zadzwoń wagi

Znajdujący się u podstawy każdej nogi.

Wyposażone w koła, które biegną wzdłuż szyn (montowane na szynie) lub na ziemi (zablokowane gumą).

Pozwól, aby cały dźwig podróżował wzdłuż obszaru roboczego.

4. Mechanizm napędowy

Obejmuje silniki, skrzynie biegów i hamulce, który ruch dźwigowy.

Oddzielne dyski do podróży mostu, ruchu wózka i operacji wciągnika.

Może obejmować dyski o zmiennej częstotliwości (VFD) w celu sprawnego sterowania.

 

5. Mechanizm podróży Trolley

1. Mechanizm podróżowania wózka przemysłowego dźwigu bramkowego jest odpowiedzialny za poruszanie podnośnika lub mechanizmu podnoszenia poziomo wzdłuż głównej wiązki żurawia lub bramki. Umożliwia to dźwigowi ustawianie obciążenia dokładnie w kierunku poprzecznym.

2. Mechanizm podróżowania wózka składa się z kilku kluczowych elementów:

Komponenty mechanizmu podróżowania wózka

Jednostka napędowa: Zazwyczaj silnik elektryczny, jednostka napędowa zapewnia moc do przesunięcia wózka. Rozmiar i pojemność silnika zależą od pojemności podnoszenia dźwigu i wymaganej prędkości wózka.

Skrzynia biegów: Skrzynia biegów zmniejsza dużą prędkość wyjściowej silnika do niższej prędkości odpowiednich do podróży wózka. Zwiększa również moment obrotowy, który jest niezbędny do przesunięcia mechanizmu wciągnika i wszelkiego przymocowanego obciążenia.

Koła lub rolki: przejażdżki wózki na kołach lub rolkach, które są zamontowane na osiach. Te koła lub rolki podróżują wzdłuż kołnierzy lub ścieżek na głównej wiązce, umożliwiając wózek w przód iw tył.

System hamulca: Układ hamulcowy jest zintegrowany z wózkiem, aby kontrolować jego ruch i utrzymać go w stanie w razie potrzeby. Może to być mechaniczny hamulec, hamulec elektromechaniczny lub dynamiczny układ hamulcowy.

3. Mechanizm podróżowania wózka ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego pozycjonowania obciążenia w kierunku poprzecznym. Umożliwia dźwigowi dokładne umieszczenie obciążeń w różnych punktach wzdłuż długości grupy. Właściwe konserwacja i regularne kontrole są niezbędne, aby mechanizm wózka działa płynnie i bezpiecznie. Wszelkie problemy z tym mechanizmem mogą znacząco wpłynąć na wydajność i bezpieczeństwo dźwigu, dzięki czemu konieczne jest niezwłoczne rozwiązanie wszelkich problemów.

 

6. Koło szał

1. Koło żurawia przemysłowego dźwigu grupy jest kluczowym elementem, który pozwala dźwigowi poruszać się wzdłuż belki lub szyn z pasa startowego. Koła te zostały zaprojektowane w celu wsparcia ciężaru dźwigu, jego obciążenia i wszelkich dodatkowych sił dynamicznych generowanych podczas pracy.

2. Oto kluczowe funkcje i funkcje kół dźwigowych:

Cechy kół dźwigowych

Materiał: Koła dźwigowe są zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal lub żeliwa, aby upewnić się, że mogą wytrzymać ciężkie obciążenia i naprężenia związane z operacjami podnoszenia.

Rozmiar i konfiguracja: Rozmiar kół różni się w zależności od pojemności i konstrukcji dźwigu. Mogą być większe w przypadku cięższych dźwigów, aby bardziej równomiernie rozdzielić obciążenie. Liczba kół na oś i liczba osi na dźwig może również różnić się w zależności od wymagań projektowych.

3. Koła szczelinowe odgrywają istotną rolę w mobilności i stabilności przemysłowych dźwigów mury. Są odpowiedzialni za przeniesienie ciężaru dźwigu i jego obciążenia na wiązki lub szyny pasa startowego, jednocześnie umożliwiając płynne podróże. Trwałość i wydajność ruchu dźwigu w dużej mierze zależą od jakości i stanu tych kół.

4. Współpracowanie kół dźwigowych, w tym regularne kontrole i terminowa wymiana zużytych komponentów, ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznego i niezawodnego działania dźwigu. Zaniedbanie konserwacji kół może prowadzić do zwiększenia przestojów, zmniejszenia wydajności i potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.

 

7. Haczyk Crane

1. Haczyk żurawia przemysłowego dźwigu w bramce jest kluczowym elementem, który pozwala dźwigu podnoszenia i przemieszczanie różnych obciążeń. Hak jest punktem kontaktu między mechanizmem podnoszenia dźwigu a obciążeniem, co czyni go kluczowym interfejsem dla bezpiecznych i wydajnych operacji.

2. Oto kluczowe funkcje i funkcje haczyków dźwigowych:

Cechy haczyków dźwigowych

Materiał: Haczyki dźwigowe są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości lub stali stopowej, aby upewnić się, że mogą wytrzymać ciężkie obciążenia związane z operacjami podnoszenia. Materiał jest wybierany ze względu na jego trwałość i odporność na zużycie

Projekt: Projekt haka zawiera otwór u góry, w którym przymocuje się do liny, łańcucha lub innego urządzenia do podnoszenia. Dolna część haka ma zakrzywiony kształt, który pozwala mu bezpiecznie zaangażować się w temperaturę podnoszenia na obciążeniu.

Zatrzask bezpieczeństwa: Wiele haczyków jest wyposażonych w zatrzask bezpieczeństwa lub mechanizm blokujący, aby zapobiec przypadkowemu ześlizgnięciu się obciążenia. Trzeba tę należy ręcznie otworzyć, aby zwolnić obciążenie w pożądanym miejscu.

Oceny obciążenia: Każdy haczyk jest oceniany dla określonych maksymalnych obciążeń i konieczne jest użycie haczyków ocenianych dla zamierzonych obciążeń w celu zapewnienia bezpieczeństwa i zgodności z przepisami.

 

System zasilania

Zapewnia energię elektryczną dźwigu.

Może byćkołowrotek kablowy, System festoon, LubSystem paska przewodów.

Zapewnia bezpieczną i niezawodną transmisję mocy do ruchomych części.

 

.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

1. Żurawie bramkowe są wyposażone w system alarmowy dźwięk i światło oraz ograniczają przełączniki w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej. Komponenty te odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu wypadkom i zapewnieniu, że dźwig działał w wyznaczonych parametrach.

2. System alarmowy i lekki

System alarmowy dźwięku i światła został zaprojektowany do ostrzegania personelu w pobliżu dźwigu o jego statusie operacyjnym. System ten jest szczególnie ważny w środowiskach, w których dźwig działa w bliskiej odległości od pracowników lub gdzie widoczność jest ograniczona.

3. Przełączniki Limit

Przełączniki graniczne to urządzenia elektroniczne, które służą jako krytyczne funkcje bezpieczeństwa na dźwigach branżowych. Wykrywają pozycję dźwigu lub jego komponentów i odcinają moc, gdy dźwig osiągnie swoje granice operacyjne, zapobiegając potencjalnym wypadkom i uszkodzeniom.

4. zarówno system alarmu dźwięku i światła, jak i przełączniki graniczne są integralną częścią bezpiecznego działania przemysłowych dźwigów bramowych. System alarmowy zapewnia, że ​​personel jest świadomy ruchów dźwigu i statusu operacyjnego, zmniejszając ryzyko kolizji lub innych zagrożeń. Z drugiej strony przełączniki ograniczają automatyzuj bezpieczeństwo poprzez fizyczne zapobieganie działaniu dźwigu poza jego granice projektowe. Razem systemy te przyczyniają się do bezpieczniejszego miejsca pracy i chronią zarówno sprzęt dźwigu, jak i pracujący w nim personel. Właściwe utrzymanie i regularne testowanie tych systemów są niezbędne, aby zapewnić one niezawodnie i skutecznie.

10. Systemy bezpieczeństwa

Przełączniki ograniczające: Zapobiegaj nadmiernemu podróżowaniu wciągnika lub wózka.

Systemy antykolizyjne: Szczególnie ważne w operacjach wielokranowych.

Wskaźniki obciążenia: Zapewnij bezpieczne podnoszenie w obrębie pojemności znamionowej.

 

11. Tryb kontroli

1. Kontrola rękodzieła

Bezpośrednia interwencja: Operator dźwigu bezpośrednio kontroluje ruchy podnoszenia i podróżowania dźwigu za pomocą kółek ręcznych, dźwigni lub przycisków. Ten tryb wymaga wykwalifikowanych operatorów, którzy mogą ręcznie zsynchronizować ruchy, aby osiągnąć pożądane pozycjonowanie obciążenia.

Proste mechanizmy: Systemy sterowania ręcznym są ogólnie prostsze w projektowaniu i mogą być mniej podatne na złożone awarie.

Ograniczona precyzja: precyzja ruchów dźwigu jest ograniczona do umiejętności i doświadczenia operatora.

2. Semi-aoutomatyczne

Operacja wspomagana: Operator dźwigu używa urządzeń sterujących, takich jak joysticki lub przełączniki wiosła, aby dowodzić dźwigiem, ale system zawiera zautomatyzowane funkcje, które pomagają w kontrolowaniu prędkości i synchronizacji.

Ulepszone bezpieczeństwo: Systemy półautomatyczne często obejmują funkcje bezpieczeństwa, takie jak automatyczne przystanki w granicach obciążenia lub granice podróży.

Ulepszona wydajność: Systemy te mogą poprawić wydajność operacyjną poprzez zmniejszenie potrzeby wysoko wykwalifikowanych operatorów.

3. Kontrola automatyczna

Programowalny sterownik logiczny (PLC): Operacje żuraw są regulowane przez PLC, które można zaprogramować do automatycznego wykonywania określonych sekwencji operacji.

Precyzyjna kontrola: w pełni automatyczne systemy oferują precyzyjną kontrolę nad ruchami dźwigu, umożliwiając konsekwentne wykonywanie złożonych manewrów.

Zmniejszony błąd ludzki: Zautomatyzowane systemy zmniejszają potencjał błędu ludzkiego, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność.

Zdalne działanie: W niektórych przypadkach w pełni automatyczne dźwigi mogą być obsługiwane zdalnie, usuwając operatora z potencjalnie niebezpiecznych środowisk.

4. Kontrola Radio

Operacja bezprzewodowa: Operator dźwigu wykorzystuje nadajniki radiowe do kontrolowania dźwigu z odległości, co może być szczególnie przydatne w środowiskach, w których kontakt wizualny z dźwigiem jest ograniczony.

Zwiększona elastyczność: kontrola radiowa pozwala operatorom swobodnie poruszać się po obszarze roboczym przy jednoczesnym zachowaniu kontroli dźwigu.

Rozważania dotyczące bezpieczeństwa: Należy zastosować odpowiednie środki zarządzania częstotliwościami i bezpieczeństwo, aby zapobiec zakłóceniu lub nieautoryzowanemu działaniu dźwigu.

5.com Kontrola

Systemy zaawansowane: Niektóre dźwigi bramkowe mogą wykorzystać systemy komputerowe, które integrują zaawansowane funkcje, takie jak wizja maszynowa, sztuczna inteligencja i analiza danych w celu optymalizacji operacji.

Zbieranie danych: Żuty sterowane komputerowo mogą gromadzić dane operacyjne, które można wykorzystać do planowania konserwacji i optymalizacji operacyjnej.

Opcje interfejsu: Operatorzy mogą wchodzić w interakcje z dźwigiem za pomocą ekranów dotykowych lub innych zaawansowanych interfejsów, zapewniając szczegółowe opinie i opcje sterowania.

 

12.Sketch

 

 

 

 

Oto kluczzaletya30- Żuraw Gantry Metr Span:

---

Zalety 30- miernika dźwigu Gantry

Szeroki obszar zasięgu

25- rozpiętości umożliwia wydajne obchodzenie się z materiałami na dużym obszarze roboczym.

Idealny do obsługi długich lub nieporęcznych obciążeń, które wymagają szerokiego zakresu bezpiecznego manewru.

Nie ma potrzeby budowania konstrukcji wsparcia

Żury grupy są samowystarczalne, eliminując potrzebę stałych kolumn budowlanych lub wiązek pasów startowych.

Zmniejsza koszty budowy i modyfikacji strukturalnej.

Wysoka zdolność podnoszenia

Może być zaprojektowany do obsługi ciężkich obciążeń w zależności od potrzeb aplikacji.

Odpowiednie dla branż takich jak budownictwo statków, produkcja stalowa, precyzyjne beton i operacje portowe.

Elastyczność i mobilność

Może być montowany na szynie lub guma, oferując stałą ścieżkę lub swobodny ruch.

Łatwo przeniesione do różnych obszarów miejsca pracy lub obiektu.

Konfigurowalny projekt

Można dostosować do pojedynczych lub podwójnych dźwigarów, różne mechanizmy podnoszenia i funkcje automatyzacji.

Dostępne opcjonalne funkcje, takie jak teleskopowe nogi lub regulowane rozpiętości.

Zwiększona wydajność operacyjna

Jednoczesny ruch wzdłuż osi X, Y i Z (podróż, wózek i wciągnik).

Zmniejsza ręczne obsługę i przyspiesza przepływ pracy.

Ulepszone bezpieczeństwo

Wyposażony w nowoczesne systemy bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne, urządzenia przeciwbólowe i ochrona przed przeciążeniem.

Zwiększa bezpieczeństwo pracowników i zmniejsza ryzyko wypadków.

Niższe koszty operacyjne

W porównaniu z żurawami wieżowymi lub stałymi żurawami, dźwigi bramkowe mogą być bardziej opłacalne dla niektórych zastosowań.

Łatwiejsza konserwacja i mniej stałych instalacji zmniejszają długoterminowe wydatki.

 

 

1. Produkcja i produkcja

Montaż maszyn ciężkich: w branżach wymagających montażu dużych maszyn, żuraw bramowy 30T może przesuwać komponenty z precyzją, zapewniając dokładność podczas procesu montażu.

Transport produktu: W fabrykach te dźwigi transportują ciężkie materiały lub zmontowały produkty z jednego etapu produkcji do drugiego, usprawniając proces produkcji 2..

Budowa i inżynieria lądowa

Obsługa elementów prefabrykowanych: W przypadku projektów budowlanych z wykorzystaniem prefabrykowanych elementów betonowych dźwig 30 -metrowy może skutecznie instalować te ciężkie elementy, skracając czas instalacji i koszty pracy.

Budowa mostu: W projektach budowlanych mostki te dźwigi są używane do dokładnego podnoszenia i dokładnego umieszczenia wiązek lub innych elementów konstrukcyjnych w wyznaczonych pozycjach.

3. Operacje przemieszczania i portów

Ładowanie i rozładunek ładunku: W portach 30 -metrowy żuraw bramowy ma kluczową rolę w ładowaniu i rozładunku pojemników oraz ciężkim ładunku na statki lub ciężarówki, ułatwiając szybsze czasy zwrotu statków.

Logistyka magazynowa: W dużych magazynach, zwłaszcza tych, które przechowują ciężkie przedmioty, takie jak cewki stalowe lub duże maszyny, dźwigi te zarządzają przechowywaniem bardziej dostępnym i bezpiecznie.

4. Railroad i infrastruktura lotniska

Konserwacja kolei: W przypadku konserwacji i naprawy torów kolejowych, 30 -metrowy dźwig gruntowy może podnosić i przenosić ciężkie szyny lub wymieniać podkłady, minimalizując zakłócenia usług.

Konserwacja samolotów: W hangarach konserwacji samolotów te dźwigi są używane do podnoszenia silników lub innych ciężkich komponentów do kontroli lub naprawy.

5. Energia i narzędzia

Elektrownie jądrowe: W przemyśle nuklearnym dźwigi bramkowe są wykorzystywane do obsługi i pozycjonowania ciężkich komponentów radioaktywnych, zapewniających bezpieczeństwo i precyzję.

Instalacja turbiny wiatrowej: W przypadku montażu turbin wiatrowych dźwig 30 -metrowy może podnieść na swoim miejscu ciężkie ostrza naczynia lub wirnika, upraszczając proces instalacji.

6. Minowanie i wydobycie

Transport skalny: W operacjach wydobywczych dźwigowe skały transportowe z miejsca ekstrakcji do obszarów przetwarzania lub systemów transportu.

Konserwacja sprzętu: Ciężki sprzęt wydobywczy często wymaga konserwacji lub wymiany części; Żuraw bramkowy 30 -metrowy może z łatwością podnieść te elementy.

 

 

1. Projektowanie i inżynieria

Szczegółowa inżynieria: Opracuj szczegółowe rysunki inżynierskie i specyfikacje, w tym główną wiązkę, wciągnik, wózek, wagony końcowe i inne komponenty.

Symulacja i modelowanie: Użyj wspomagania komputerowego projektowania (CAD) i narzędzi symulacyjnych, aby modelować wydajność dźwigu i zoptymalizować jego projekt.

2. Wybór materiału

Specyfikacje materiałów: Wybierz wysokiej jakości materiały, które spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na ciepło. Wspólne materiały obejmują stal o wysokiej wytrzymałości, stopy i specjalistyczne powłoki.

Zamówień: materiały źródłowe od zatwierdzonych dostawców, zapewniając, że spełniają one niezbędne standardy jakości i certyfikacji.

3. Wykonanie składników

Krojenie i kształtowanie: pokrój i kształt surowce na wymagane komponenty, takie jak wiązki, kolumny i wsporniki. Może to obejmować procesy takie jak cięcie plazmy, cięcie laserowe i obróbka. Wędwica i montaż: Składniki spawania razem, aby utworzyć elementy strukturalne dźwigu. Obejmuje to spawanie wiązki głównej, powozów końcowych i innych części obciążenia.

4. Montaż

Substreść: Zamontuj poszczególne komponenty, takie jak system podnoszenia, wózek i wagony końcowe, w podpaski. Obejmuje to łączenie części i zapewnienie odpowiedniego wyrównania. Zespół: Połącz podpaski, aby skonstruować całkowitą strukturę dźwigu. Obejmuje to montaż wciągnika i wózka na głównej wiązce, przymocowanie wagonów końcowych i instalację systemów sterowania.

5. Integracja systemów

Systemy elektryczne: Zainstaluj komponenty elektryczne, w tym silniki, panele sterujące, okablowanie i czujniki. Upewnij się, że układy elektryczne dźwigu są odpowiednio zintegrowane i testowane.

Systemy sterowania: Wdrażaj i konfiguruj systemy sterowania, takie jak programowalne kontrolery logiczne (PLC), zdalne sterowanie i urządzenia bezpieczeństwa. Sprawdź, czy systemy sterowania działają poprawnie i są skalibrowane.

6. Testowanie i zapewnienie jakości

Testy przedoperacyjne: Przeprowadź testy przedoperacyjne, aby sprawdzić funkcjonalność dźwigu, w tym testowanie obciążenia, testowanie operacyjne mechanizmów podnoszenia i podróży oraz kontrole systemu sterowania.

Testowanie bezpieczeństwa: Sprawdź, czy funkcje bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne, alarmy i przystanki awaryjne, działają prawidłowo i spełniają standardy bezpieczeństwa.

Kontrola: Wykonaj szczegółową kontrolę struktury i komponentów dźwigu, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi i standardami jakości.

7. Końcowe regulacje i kalibracja

Dostrojenia: dokonaj niezbędnych korekt, aby zoptymalizować wydajność dźwigu i zapewnić płynne działanie. Może to obejmować kalibracja czujników, regulację sterowania i dopracowanie układu podnoszenia.

Dokumentacja: Przygotuj i przejrzyj dokumentację, w tym instrukcje obsługi, przewodniki konserwacyjne i instrukcje bezpieczeństwa.

8. Dostawa i instalacja

Transport: Załóż transport dźwigu do miejsca instalacji, zapewniając, że jest on obsługiwany i wysyłany bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom.

Instalacja: nadzoruj instalację dźwigu w obiekcie klienta, w tym montaż, wyrównanie i połączenie ze źródłami zasilania i systemami sterowania.

Szkolenie: Zapewnij szkolenie dla operatorów i personelu konserwacyjnego, aby zapewnić, że są zaznajomione z procedurami działania i bezpieczeństwa dźwigu.

9. Uruchomienie i przekazanie

Uruchomienie: Przeprowadź ostateczne testy uruchamiania, aby sprawdzić, czy dźwig działa poprawnie w rzeczywistych warunkach i spełnia specyfikacje wydajności.

Przekazanie: Oficjalnie przekazanie dźwigu klientowi, zapewniając wszelką niezbędną dokumentację, w tym certyfikaty zgodności, informacji gwarancyjnych i harmonogramów konserwacji.

 

 

 

Kontrola materiału

Kontrola jakości: ścisła kontrola jakości odbywa się na zakupionych surowcach, aby zapewnić one wymagania projektowe i standardy krajowe.

Przechowywanie materiału: Kwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją w celu zapobiegania korozji lub uszkodzeniu.

Cięcie i formowanie

Cutowanie stali: Użyj cięcia plazmy, cięcia laserowego lub cięcia płomienia i innych technologii, aby wyciąć stal w zależności od wielkości rysunku projektowego.

Przetwarzanie formowania: uformuj stalową płytkę poprzez zginanie, toczenie, spawanie i inne procesy w celu wyprodukowania wiązki głównej, wiązki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Cut i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak wiązka główna, wiązka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić siłę strukturalną i jakość spawania.

Kontrola spoiny: użyj technologii testowania nieniszczącej (takiej jak testy ultradźwiękowe, testy radiograficzne), aby sprawdzić spoiny, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych wad.

Obróbka

Precyzyjne obróbka: Precyzyjne obróbka wykonuje się na kluczowych elementach dźwigu, takich jak zestawy kół, siedzenia łożyskowe, koła pasowe itp., Aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Zgromadzenie Ogólne: Na podstawie wstępnego montażu przeprowadzana jest ogólny zespół dźwigu, w tym końcową instalację wiązki głównej, wiązkę końcową, mechanizm podnoszenia, mechanizm chodzenia itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna dźwigu, w tym testowanie podnoszenia, chodzenia, sterowania i innych funkcji. Ogólny rozmiar zmontowanego dźwigu mostu jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Spryskiwanie i leczenie antykorozyjne

Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy na powierzchni dźwigu, wspólne metody obejmują piaskowate, marynowanie itp. Spryskiwanie podkładu: Starter przeciwkorozji rozpylonej na obróbce powierzchni, aby zapobiec utlenianiu metalu i korozji. Spryskiwanie kolorów rozpylania kolorów: spryskiwanie lakieru nawierzchniowego zgodnie z wymaganiami klientów lub standardami branżowymi, aby zapewnić dźwigu ochronny i dekoracyjny. Oznaczenie: Po rozpyleniu zaznacz informacje identyfikacyjne dźwigu zgodnie ze specyfikacjami, takimi jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i instalacja

Opakowanie i transport

Ochrona pakowania: Protective pakuj kluczowe elementy dźwigu, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Umiejętność transportu: Zgodnie z wielkością sprzętu i warunkami transportu wybierz odpowiednią metodę transportu do transportu dźwigu na stronę klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Akceptacja na miejscu: Klient przeprowadza akceptację dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami umowy i specyfikacjami technicznymi w celu sprawdzenia wydajności i jakości sprzętu.

Problem z rektyfikacją: Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, producent musi je naprawić na czas, aby upewnić się, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i korzystanie z operacji Szkolenie: producent zwykle szkoli operatorów klienta, aby zapewnić, że mogą oni poprawnie i bezpiecznie obsługiwać dźwig.

Popularne Tagi: 30 -metrowy dźwig Gantry Crane, Chiny 30 metrów producentów żurawów, dostawców, fabryki