50t podwójny dźwigowiec Crane Crane

Podwójny dźwigrowany żuraw kratownicy to skuteczny, ekonomiczny wybór do średniego obciążenia, długiego rozkładu, w których zmniejszenie masy ciała i oszczędności są priorytetami. Jego modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie do użytku wewnątrz/na zewnątrz, co czyni go wszechstronnym w branżach.

Kluczowe funkcje
Lekkie i opłacalne

Projekt kratownicy zmniejsza zużycie materiałów, obniżając koszty produkcji przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej.

Idealny do aplikacji, w których ograniczenia budżetowe są problemem.

Umiarkowana pojemność obciążenia

Zazwyczaj obsługuje 1–50 ton, dzięki czemu nadaje się do ogólnego obsługi materiałów, linii montażowych i placów magazynowych.

Konfigurowalne rozpiętość i wysokość

Zakres rozpiętości: 5–35 metrów (niektóre modele do 60 m).

Regulowane nogi dla różnych wysokości roboczej (do 40 m w niektórych konfiguracjach).

Opcje mobilności

Montowany kolei: w przypadku operacji o stałej ścieżce w stoczniach lub stoczniach kontenerowych.

Zagłoniony gumą: do elastycznego ruchu w warsztatach lub placach budowy.

Modele przenośne: Szybki montaż/demontaż do tymczasowego użycia.

System wciągnika i wózków

Wyposażony w elektryczne wciągniki linowe (typ CD/MD) lub wciągniki łańcucha do podnoszenia pionowego.

Ręczne lub zmotoryzowane wózki do ruchu poziomego wzdłuż dźwigara.

Trwałość i odporność na pogodę

Stal ocynkowana lub pomalowana na odporność na korozję w użyciu na zewnątrz.

Niektóre modele są zgodne ze standardami FEM, DIN i ISO pod względem bezpieczeństwa i niezawodności.

Porównanie: Single Noter Cranes vs. Solid Web Gantry Cranes

Pojemność obciążenia: 5 ton, 10 ton, 100 ton, dostosowane, 16/3,2 tony, 20/5 tony, 32/5 tony, 50/10 ton

Max. Wysokość podnoszenia: 40 m, dostosowany

Rozpiętość: 35 m lub wymagania klientów

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 50000 kg

Komponenty rdzeniowe: PLC, silnik, łożyska, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Way Control: CAB, bezprzewodowe zdalne sterowanie lub dostosowane

Pojedynczy dźwigrował żuraw bramkowy to rodzaj żurawia bramkowego z lekkim do średniej szczupłej z dźwigarem typu kratownicy, zwykle stosowanego do zastosowań na zewnątrz, takich jak place budowy, prefabrykowane place lub małe fabryki. Projekt kratownicy oferuje zmniejszony odporność na wiatr i jaśniejszą samopurzeniu przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości strukturalnej.

Główne komponenty i ich funkcje
1. Łotowca kratownicowa (pojedynczy dźwigar)
Struktura: lekka wiązka sieci (kratownica) wykonana z spawanych stalowych prętów.

Funkcja: Obsługuje wciągnik i obciążenie, jednocześnie zmniejszając obciążenie wiatru i całkowitą masę dźwigu.

Zaleta: Idealny do środowisk zewnętrznych z częstą ekspozycją na wiatr.

2. Nogi wspierające (nogi grupy)
Projekt: Dwie pionowe kolumny, które obsługują dźwigar kratownicy.

Funkcja: Przenieś obciążenie z dźwigara na ziemię.

Warianty: mogą być ramy A, typu pudełka lub typu kratownicy w zależności od obciążenia i rozpiętości.

3. Królestwa końcowe / kół naziemne
Funkcja: umożliwić dźwigowi poruszanie się wzdłużnie wzdłuż szyn naziemnych.

Obejmuje: silniki napędowe, hamulce i koła podróżne.

Opcje zasilania: napęd elektryczny lub ręczny push-pull (dla bardzo lekkich wersji).

4. Mechanizm wciągnika lub wózka
Zwykle wciągnik liny elektrycznej lub wciągnik łańcucha elektrycznego, zamontowany pod łownikiem kratownicy.

Funkcja: Wykonuje pionowe podnoszenie i ruch z boku (podróżny) wzdłuż dźwigara.

Wózek: Można go naprawić lub zmotoryzować, w zależności od zastosowania.
 

5. Układ elektryczny
Zasilanie za pomocą kołowrotka kablowego, festoon kablowego lub systemu łańcucha drag.

Panel sterowania do obsługi podnoszenia i podróży.

Metody kontroli:

Kontrola wiszącego

Bezprzewodowe zdalne sterowanie

6. Crane Rails / Track
Położony na ziemi, aby dźwig mógł poruszać się podłużnie.

Wykonane ze stalowej torów osadzonych w betonie lub przykręconym na podłodze.

7. Urządzenia bezpieczeństwa
Przełączniki graniczne (górna/dolna, końc

Ochrona przed przeciążeniem

Przystanek awaryjny

Ostrzegawcze alarmy i światła

Anchoring wiatroodporna (ważne do użytku na zewnątrz)

.

Opcjonalne komponenty
Kolumny regulowanej wysokości (dla zmiennej wysokości podnoszenia)

Gumowe bufory lub stopnie mechaniczne

Deszcz pokrowce lub okładki słoneczne dla wciągnika

Anchory przeciwwagi lub zaciski kolejowe

NASZKICOWAĆ

Odporność na wiatr
Otwarta struktura kratownicy zmniejsza opór wiatru, dzięki czemu jest idealny do użytku na zewnątrz.
Lekki projekt
Konstrukcja kratownicy zużywa mniej materiału przy jednoczesnym utrzymaniu wytrzymałości, co zmniejsza obciążenie podkładu i koszty instalacji.
Opłacalny
Tańsze niż dźwigi dźwigara skrzynkowego pod względem materiału, wytwarzania i transportu.
Łatwa instalacja
Lekkie komponenty są łatwiejsze do montażu i demontażu na miejscu.
Konfigurowalne rozpiętość i wysokość
Nadaje się do różnych warunków pracy o regulowanych rozmiarach.
Energooszczędny
Wymaga mniejszych silników napędowych z powodu zmniejszonej ważności.
Trwałe w trudnych warunkach
Dobrze występuje w wietrznych, zakurzonych lub nierównych miejscach na zewnątrz.

Ten typ dźwigu jest szeroko stosowany w średnich i lekkich zadaniach podnoszących, szczególnie w otwartym środowisku.

1. Prefabrykowane fabryki i konkretne fabryki
Poruszające się prefabrykowane płyty, wiązki, kolumny i formy.

2. Budowy
Podnoszenie konstrukcji stalowych, zbrojenie, rusztowanie i sprzęt.

Łatwy do przeniesienia w miarę postępu projektu.

3. Konstrukcja autostrady i mostu
Obsługa szalunki, betonowych segmentów i wiązek mostu.

Idealny ze względu na odporność na wiatr i trwałość na zewnątrz.

4. Magazyny i podwórka
Obszary przechowywania materiałów zewnętrznych, w których struktura zadaszona nie jest dostępna.

Obsługuje rury, stalowe pręty, drewniane skrzynie itp.

5. Warsztaty wytwarzania
Poruszanie lekkich komponentów, takich jak blachy, części maszynowe i narzędzia montażowe.

6. Małe stoczni lub stoczni łodzi
Transport części łodzi, silników lub sprzętu konserwacyjnego.

1. Projektowanie i inżynieria

Szczegółowa inżynieria: Opracuj szczegółowe rysunki inżynierskie i specyfikacje, w tym główną wiązkę, wciągnik, wózek, wagony końcowe i inne komponenty.

Symulacja i modelowanie: Użyj wspomagania komputerowego projektowania (CAD) i narzędzi symulacyjnych, aby modelować wydajność dźwigu i zoptymalizować jego projekt.

2. Wybór materiału

Specyfikacje materiałów: Wybierz wysokiej jakości materiały, które spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na ciepło. Wspólne materiały obejmują stal o wysokiej wytrzymałości, stopy i specjalistyczne powłoki.

Zamówień: materiały źródłowe od zatwierdzonych dostawców, zapewniając, że spełniają one niezbędne standardy jakości i certyfikacji.

3. Wykonanie składników

Krojenie i kształtowanie: pokrój i kształt surowce na wymagane komponenty, takie jak wiązki, kolumny i wsporniki. Może to obejmować procesy takie jak cięcie plazmy, cięcie laserowe i obróbka. Wędwica i montaż: SPRAWANIE Składniki razem, aby utworzyć elementy strukturalne dźwigu. Obejmuje to spawanie wiązki głównej, powozów końcowych i innych części obciążenia.

4. Montaż

Substreść: Zamontuj poszczególne komponenty, takie jak system podnoszenia, wózek i wagony końcowe, w podpaski. Obejmuje to łączenie części i zapewnienie odpowiedniego wyrównania. Zespół: Połącz podpaski, aby skonstruować całkowitą strukturę dźwigu. Obejmuje to montaż wciągnika i wózka na głównej wiązce, przymocowanie wagonów końcowych i instalację systemów sterowania.

5. Integracja systemów

Systemy elektryczne: Zainstaluj komponenty elektryczne, w tym silniki, panele sterujące, okablowanie i czujniki. Upewnij się, że układy elektryczne dźwigu są odpowiednio zintegrowane i testowane.

Systemy sterowania: Wdrażaj i konfiguruj systemy sterowania, takie jak programowalne kontrolery logiczne (PLC), zdalne sterowanie i urządzenia bezpieczeństwa. Sprawdź, czy systemy sterowania działają poprawnie i są skalibrowane.

6. Testowanie i zapewnienie jakości

Testy przedoperacyjne: Przeprowadź testy przedoperacyjne, aby sprawdzić funkcjonalność dźwigu, w tym testowanie obciążenia, testowanie operacyjne mechanizmów podnoszenia i podróżowania oraz kontrole systemu sterowania.

Testowanie bezpieczeństwa: Sprawdź, czy funkcje bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne, alarmy i przystanki awaryjne, działają prawidłowo i spełniają standardy bezpieczeństwa.

Kontrola: Wykonaj szczegółową kontrolę struktury i komponentów dźwigu, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi i standardami jakości.

7. Końcowe regulacje i kalibracja

Dostrojenia: dokonaj niezbędnych korekt, aby zoptymalizować wydajność dźwigu i zapewnić płynne działanie. Może to obejmować kalibracja czujników, regulację sterowania i dopracowanie układu podnoszenia.

Dokumentacja: Przygotuj i przegląd dokumentacji, w tym instrukcje obsługi, przewodniki konserwacyjne i instrukcje bezpieczeństwa.

8. Dostawa i instalacja

Transport: Załóż transport dźwigu do miejsca instalacji, zapewniając, że jest on obsługiwany i wysyłany bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom.

Instalacja: nadzoruj instalację dźwigu w obiekcie klienta, w tym montaż, wyrównanie i połączenie ze źródłami zasilania i systemami sterowania.

Szkolenie: Zapewnij szkolenie dla operatorów i personelu konserwacyjnego, aby zapewnić, że są zaznajomione z procedurami działania i bezpieczeństwa dźwigu.

9. Uruchomienie i przekazanie

Uruchomienie: Przeprowadź ostateczne testy uruchamiania, aby sprawdzić, czy dźwig działa poprawnie w rzeczywistych warunkach i spełnia specyfikacje wydajności.

Przekazanie: Oficjalnie przekazanie dźwigu klientowi, zapewniając wszelką niezbędną dokumentację, w tym certyfikaty zgodności, informacji gwarancyjnych i harmonogramów konserwacji.

Kontrola materiału

Kontrola jakości: ścisła kontrola jakości odbywa się na zakupionych surowcach, aby zapewnić one wymagania projektowe i standardy krajowe.

Przechowywanie materiału: Kwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją w celu zapobiegania korozji lub uszkodzeniu.

Cięcie i formowanie

Cutowanie stali: Użyj cięcia plazmy, cięcia laserowego lub cięcia płomienia i innych technologii, aby wyciąć stal w zależności od wielkości rysunku projektowego.

Przetwarzanie formowania: uformuj stalową płytkę poprzez zginanie, toczenie, spawanie i inne procesy w celu wyprodukowania wiązki głównej, wiązki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Cut i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak wiązka główna, wiązka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić siłę strukturalną i jakość spawania.

Kontrola spoiny: Użyj nieniszczącej technologii testowania (takiej jak testy ultradźwiękowe, testy radiograficzne), aby sprawdzić spoiny, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych wad.

Obróbka

Precyzyjne obróbka: Precyzyjna obróbka jest wykonywana na kluczowych elementach dźwigu, takich jak zestawy kół, siedzenia łożyskowe, koła pasowe itp., Aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Zgromadzenie Ogólne: Na podstawie wstępnego montażu przeprowadzana jest ogólny montaż dźwigu, w tym końcową instalację wiązki głównej, wiązkę końcową, mechanizm podnoszenia, mechanizm chodzenia itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna dźwigu, w tym testowanie podnoszenia, chodzenia, sterowania i innych funkcji. Ogólny rozmiar zmontowanego dźwigu mostu jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Spryskiwanie i leczenie antykorozyjne

Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy na powierzchni dźwigu, wspólne metody obejmują piaskowate, marynowanie itp. Spryskiwanie podkładu: Starter przeciwkorozji rozpylonej na obróbce powierzchni, aby zapobiec utlenianiu metalu i korozji. Spryskiwanie kolorów rozpylania kolorów: spryskiwanie powlekania według wymagań klientów lub standardami branżowymi, aby zapewnić dźwigu ochronny i dekoracyjny efekt. Oznaczenie: Po rozpyleniu zaznacz informacje identyfikacyjne dźwigu zgodnie ze specyfikacjami, takimi jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i instalacja

Opakowanie i transport

Ochrona pakowania: Protective pakuj kluczowe elementy dźwigu, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Umiejętność transportu: Zgodnie z wielkością sprzętu i warunkami transportu wybierz odpowiednią metodę transportu do transportu dźwigu na stronę klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Akceptacja na miejscu: Klient przeprowadza akceptację dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami kontraktowymi i specyfikacjami technicznymi w celu sprawdzenia wydajności i jakości sprzętu.

Problem z rektyfikacją: Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, producent musi je naprawić na czas, aby upewnić się, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i korzystanie z operacji Szkolenie: producent zwykle szkoli operatorów klienta, aby zapewnić, że mogą oni poprawnie i bezpiecznie obsługiwać dźwig.

Popularne Tagi: 50T podwójny dźwigrowanki Crane, China 50T Podwójny dźwigar Crane Producenci, dostawcy, fabryka