Elektryczne podnośniki podwójnego dźwigara

JakiśElektryczne podnośniki podwójnego dźwigarajest rodzajem wyposażenia ciężkiego podnoszenia przeznaczonego do wydajnego obsługi materiałów w dużych środowiskach wewnętrznych lub zewnętrznych. Ten dźwig łączy siłę strukturalnąProjekt branżowy podwójnego dźwigaraz wydajnością operacyjnąWciągnik elektryczny, dzięki czemu jest idealny do podnoszenia i transportu średnich do dużych ładunków przez szerokie rozpiętości.

W przeciwieństwie do dźwigów napowietrznych wymagających podwyższonych wiązek pasa startowego, ten żuraw bramowy biegnie na szynach lub kół na poziomie gruntu, wspieranym przez dwie sztywne nogi. .Konfiguracja podwójnego dźwigaraZapewnia doskonałą pojemność obciążenia i wysokość podnoszenia w porównaniu z modelem pojedynczego dźwigara, podczas gdy zintegrowaneWciągnik elektrycznyzapewnia płynne, precyzyjne i niezawodne operacje podnoszenia.

Kluczowe cechy

Podwójna struktura dźwigara: Oferuje zwiększoną siłę i stabilność, wspierając wyższe zdolności podnoszenia i szersze rozpiętości.

Wciągnik elektryczny: Zamontowany na wózku, który porusza się wzdłuż dźwigarów, umożliwiając pionowe podnoszenie i podróżowanie poziome.

Operacja naziemna: Działa na szynach lub kółkach, dzięki czemu nadaje się zarówno do zastosowań wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

Dostosowywanie: Można dostosować do różnych pojemności obciążenia, rozpiętości, wysokości podnoszenia i funkcji operacyjnych, takich jak zdalne sterowanie lub automatyzacja.

Typowe zastosowania

Magazyny i centra logistyczne

Stalowe produkty i obróbki metali

Place budowy i prefabrykat

Warsztaty i obszary montażu maszyn ciężkich

Porty, stoczni i strefy przechowywania zewnętrznego

Komponenty rdzeniowe plc, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Miejsce pochodzenia Henan, Chiny

Gwarancja 1 rok

Waga (kg) 30000 kg

Zastosowanie Preval Yard, plac budowy, magazyn itp.

Nazwa produktu 40 -tonowe nośnik gumowy zmęczone dźwig

Typ dźwigu A, pojedynczy dźwigar, podwójny nośnik Straddle

Mechanizm podnoszenia Wymagania klientów

Kontrola metody sterowania Kontrola kabiny+zdalne sterowanie

Pojemność podnoszenia 5 ~ 1200 ton

Wiele trybów sterowania idzie prosto, podróżowanie poprzeczne, kierowanie karuzelą itp.

Zainstaluj na miejscu i online

Słynna marka motorowa

Obowiązek pracy a3 ~ a5

Podwójne główne dźwigary

Dwie równoległe poziome wiązki poziome, które tworzą główną strukturę obciążenia.

Zapewnij wsparcie dla wciągu i elektrycznego wciągnika.

Zapewnij wysoką pojemność obciążenia i minimalne ugięcie podczas podnoszenia.

Nogi wsparcia

Dwa pionowe lub nachylone nogi obsługują dźwigary i przenoszą obciążenie na ziemię.

Wykonane ze stali i może byćtyp pudełkowyLubRama A.w projektowaniu.

Wciągnik elektryczny

Zamontowany nawózekktóry biegnie wzdłuż górnego lub dolnego kołnierza dźwigarów.

Obejmuje silnik, skrzynię biegów, bęben, linę drucianą (lub łańcuch) i hak podnoszący.

Używane do pionowego podnoszenia i opuszczania obciążenia.

Wózek (jednostka kraba)

Nosi wciągnik elektryczny i porusza się poziomo przez dźwigary.

Umożliwia precyzyjne pozycjonowanie obciążenia na szerokości rozpiętości dźwigu.

3. Zespół powozów \/ zespołów kół

Znajdujący się na dole nóg, obudowaKoła podróżne.

Umożliwienie całego dźwigu poruszania się wzdłuż szyn (montowanych na szynie) lub płaskiej powierzchni (zmęczonej gumą).

Prowadzony przez silnikiDługi ruch podróży(wzdłuż zatoki lub podwórza).

4. Mechanizm podróżowania

Kluczowe elementy systemu napędowego mechanizmu podróżnego: Silniki elektryczne: Zapewnij moc ruchu. Pokazy: Kontroluj prędkość i moment obrotowy silników. Kale i szyny: Koła są zamontowane u podstawy nóg poruszania lub na wózku. Zazwyczaj są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości do obsługi ciężkich obciążeń. Ręki są przymocowane na ziemi lub wiązce, prowadząc koła do gładkich podróży.

Układ hamowania: Hamulce elektromagnetyczne lub mechaniczne zapewniają stabilność poprzez zapobieganie niechcianym ruchowi podczas stacjonarnego. Kontrole: obsługiwane ręcznie (za pośrednictwem panelu sterowania lub zawieszka) lub za pośrednictwem bezprzewodowych systemów zdalnego sterowania.

Rodzaje mechanizmów podróży, ruch pomocy: cała struktura żurawia porusza się wzdłuż ustalonego systemu kolei. Ruch wózka: wózek wyposażony w podnośnik podróżuje poziomo wzdłuż wiązki (podróż krzyżowa), podczas gdy muro pozostaje nieruchome.

Mechanizmy bezpieczeństwa: Urządzenia przeciwbólowe: Zapobiegaj przypadkowym uderzeniu między dźwigami lub strukturami. Przełączniki Limit: Upewnij się, że bezpieczne zatrzymanie w punktach końcowych.

Wskazówki dotyczące konserwacji, regularnie sprawdzaj kółki i szyny pod kątem zużycia i wyrównania. Płyczące ruchome części, aby zapewnić płynne działanie. Sprawdź układ elektryczny pod kątem uszkodzeń lub uszkodzeń.

5. Mechanizm podróży Trolley

1. Rama wózka: solidna stalowa konstrukcja zaprojektowana do obsługi wciągnika i obciążenia obciążenia. Łączy wszystkie elementy mechanizmu wózka. Wheels: Wózek jest wyposażony w koła (zwykle cztery lub więcej), które biegną wzdłuż kołnierza wiązki branżowej lub dedykowanej ścieżki. Krale są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i mogą być proste, zwinięte lub rowkowane, w zależności od projektu szyny lub wiązki.

2. Silnik elektryczny: zasila ruch wózka. Silniki są często wyposażone w zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu płynnego przyspieszenia i zwalniania. Połączenie: przekształca prędkość obrotową silnika w pożądany moment obrotowy i prędkość w celu przemieszczania wózka. Kupowania i wały: przenoszenie zasilania z silnika na koła.

3. Operowane przez: Kontrola wiszącego: przewodowy kontroler zawieszony z dźwigu. Kontrola Kontrola: Operacja bezprzewodowa przy użyciu częstotliwości radiowej.

Kontrola kabiny: W przypadku większych dźwigów można zapewnić kabinę operatora.

4. System prążkowania: zawiera hamulce mechaniczne lub elektromagnetyczne do zatrzymania i przytrzymania wózka na miejscu. Brakcze angażują się automatycznie, gdy moc zostanie wycięta lub gdy wózek jest nieruchomym.

Koło dźwigu

Kluczowe cechy kół dźwigowych; Materiał: zwykle wykonane z wysokiej wytrzymałości stalowych lub stopowych materiałów do wytrzymania ciężkich obciążeń i odporności na zużycie Materiały obejmują stal węglowa, stalowa stal lub stal traktowana ciepłem w celu zwiększenia trwałości.

Projekt: Płaskie koła: używane do płaskich szyn, umożliwiające elastyczność ruchu bocznego. W kółkach przepływu: Wyposaż się po jednej stronie, aby zapobiec wykolejeniu i utrzymanie wyrównania z szyną. Koła podwójne: Zapewnij dodatkowe bezpieczeństwo, utrzymując bezpieczne koło na torze, często używane w wytrzymałych aplikacjach.

Profil bieżnika: Zaprojektowany w celu równomiernego rozmieszczenia obciążenia i zmniejszenia zużycia. Znaczne: różnią się w zależności od rozmiaru i pojemności żurawia. Parametry kluczowe obejmują średnicę koła, szerokość bieżnika i grubość kołnierza. Montowanie: zamontowane na osi lub wałkach, bezpośrednio lub przez łożyska.

Haczyk dźwigu

Kluczowe cechy materiału dźwigowego Materiał: zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak kute stal lub stal stopowa. Zaprojektowane w celu wytrzymania ciężkich obciążeń, sił uderzeniowych i trudnych warunków pracy

Projekt: Pojedynczy hak: Prosta, prosta konstrukcja używana do ogólnych zadań podnoszenia. Podwójny hak: zawiera dwa zlewy, używane do równoważenia cięższych obciążeń i zmniejszania naprężeń na każdym haczyku. Hak: pozwala na przesuwanie 360- dla precyzyjnego pozycjonowania obciążenia.

Pojemność obciążenia: różni się w zależności od projektu i zastosowania dźwigu. Warunkowo zaznaczone na haku dla bezpieczeństwa operatora.

Haczyka Kształty: C-haok: używane do obsługi cewek i cylindrycznych obciążeń. Eye Haczyk: Ma okrągłe oko do bezpiecznego przymocowania do wciągnika lub łańcucha. Hak: zawiera klevis w kształcie litery U w celu szybkiego mocowania.

Silnik

Kluczowe cechy silników dźwigowych Rodzaje silników: Silniki indukcyjne klatki wiewiórki: powszechnie używane do ich trwałości i niskiej konserwacji. Podobne do zastosowań wymagających stałej prędkości. Silniki indukcyjne pierścienia ślizgowego: Zastosowane tam, gdzie potrzebna jest zmienna prędkość odtłuszczowa, na przykład w mechanizmach podnoszenia. Silniki Servo: Zapewnij precyzyjną kontrolę, często stosowane w zaawansowanych sterowcach.

Ocena mocy: od kilku kilowatów na małe dźwigi do setek kilowatów na wytrzymałe dźwigi przemysłowe. Ocena zależy od pojemności podnoszenia i wymagań operacyjnych dźwigu.

Projektowanie: Cykl pracy: Zaprojektowany do przerywanego lub ciągłego działania, w zależności od zastosowania. Inspiracja: Izolacja wysokiej jakości w celu wytrzymania trudnych środowisk przemysłowych. Kolanie: wyposażone w systemy chłodzenia (chłodzone wentylatorem lub chłodzone cieczą), aby zapobiec przegrzaniu.

Funkcje sterowania: Silniki często działają z zmiennymi napędami częstotliwości (VFD) lub sterownikami silnika dla: Kontrola prędkości. Przyspieszenie i spowolnienie. Zużycie energii.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

Kluczowe cechy systemu alarmowego, Audski alarm (dźwięk) emituje głośny, wyraźny dźwięk, taki jak syrena lub brzęczyk, ostrzeganie pracowników. Typowo aktywowane podczas pracy dźwigu, ruchu obciążenia lub w nagłych wypadkach. Poziom: dostosowany, aby zapewnić dźwięk hałasu w tle. Alarm wizualny (światło); Wysokiej intensywności lampy lub obracające się światła (powszechnie czerwone lub żółte) zapewniają wizualne ostrzeżenie. Wzmacniają alertowe alerte używany.

Integracja kontroli; aktywowana automatycznie podczas konkretnych operacji (np. Podnoszenie, podróżowanie) lub ręcznie przez operatora. Często zintegrowane z innymi systemami bezpieczeństwa, takimi jak czujniki antykolizyjne. Funkcje Ustrzeni ruchu systemu alarmowego: ostrzegaj pracowników, gdy dźwig lub obciążenie jest w ruchu. Zapobieganie kolistom: Postawiona potencjał sygnałowa do innych urządzeń.

Wskazanie awaryjne: Podświetlanie błędów, warunki przeciążenia lub inne sytuacje kryzysowe.

Urządzenia bezpieczeństwa

Urządzenia bezpieczeństwa w nieruchomych dźwigach bramowych, urządzeniach bezpieczeństwa w dźwigach stacjonarnych jest niezbędne do ochrony pracowników, sprzętu i materiałów podczas pracy. Pomagają zapobiegać wypadkom, zapewnić płynne operacje dźwigu i przestrzegać przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Używany w nieruchomych dźwigach bramowych: Funkcja urządzenia ochrony przed przeciążeniem: zapobiega dźwigu przed podnoszeniem obciążeń przekraczających jego pojemność znamionową.

Mechanizm: Wyposażony w komórki obciążenia lub wskaźniki odkształceń do pomiaru masy obciążenia. Automatycznie przerywa operację wciągnika, jeśli obciążenie przekracza granicę. Niedostępność: chroni strukturę dźwigu i zapobiega wypadkom spowodowanym przeciążeniem.

Urządzenia antykolizyjne, Funkcja: Wykrywa bliskość innych dźwigów, struktur lub przeszkód. Mechanizm: Wykorzystuje czujniki takie jak ultradźwiękowe, podczerwieni lub radar do wykrywania obiektów. Połącza alarmy lub zatrzymuje ruch dźwigu, aby zapobiec zderzeniom. Wprowadzenie: Zmniejsza ryzyko wypadków i uszkodzeń sprzętu w wielorakie.

System zatrzymania awaryjnego, funkcja: pozwala operatorom natychmiastowe zatrzymać wszystkie operacje dźwigu w sytuacjach awaryjnych. Mechanizm: obsługiwany za pomocą przycisków znajdujących się na panelu sterowania, zdalnym sterowaniu lub w dostępnych pozycjach. Disconnects Power do systemów krytycznych. Niedostępne: zapewnia szybką możliwości reakcji w sytuacjach kryzysowych, minimalizowanie ryzyka.

System anty-drogi, Funkcja: Minimalizuje kołysanie obciążenia podczas podnoszenia i ruchu. Mechanizm: Wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania do przeciwdziałania efektom wahadła. Użytkownik czujników i oprogramowania do dynamicznego dostosowania prędkości silnika. Niedostępność: Zwiększenie precyzji i bezpieczeństwa podczas obsługi obciążenia.

11. Tryb kontroli

1. Rodzaje trybów sterowania dźwigami starych porw, kontrola zawieszka; Opis: Operator używa przewodowej lub bezprzewodowej jednostki sterującej wisiorka do obsługi dźwigu z bezpiecznej odległości.

2. Kontrola kabiny; Opis: Operator stacjonuje w kabinie sterującej zamontowanej na dźwigu lub w pobliżu ścieżki operacyjnej dźwigu

3. Zdalne sterowanie; Opis: Używa bezprzewodowego urządzenia zdalnego sterowania, które może być ręczne lub noszone na nadwoziu operatora.

4. Kontrola automatyczna (zautomatyzowana kontrola); Opis: Żuraw działa zgodnie z wstępnie zaprogramowanymi poleceniami i sekwencjami bez operatora interwencji C.

Naszkicować

Główny techniczny

Zalety elektrycznego dźwigara podwójnego dźwigara

Wysoka pojemność obciążenia

Projekt podwójnego dźwigara obsługuje cięższe obciążenia w porównaniu do dźwigów pojedynczych dźwigów, zwykle do 50 ton lub więcej.

Większa wysokość podnoszenia

Z wciągnięciem zamontowanym między lub na dźwigarach, oferuje lepszy prześwit i wyższe wysokości podnoszenia.

Zwiększona stabilność i trwałość

Dwie dźwigary równomiernie rozkładają obciążenie, zmniejszając naprężenie i ugięcie.

Idealny do wymagających operacji ciągłych.

Wydajna obsługa materiałów

.Wciągnik elektrycznyzapewnia gładkie, szybkie i precyzyjne podnoszenie przy minimalnym ręcznym wysiłku.

Skraca czasy cyklu i zwiększa wydajność.

Operacja na poziomie gruntu

Nie wymaga podwyższonych konstrukcji pasa startowego, co czyni go idealnym na placu zewnętrzne lub tymczasowe konfiguracje.

Elastyczna instalacja

Może być używany zarówno w warsztatach wewnętrznych, jak i budownictwie zewnętrznej lub magazynowaniu.

Łatwo przeniesione, jeśli zostaną zamontowane na kołach lub systemach kolejowych.

Konfigurowalny projekt

Regulowany rozpiętość, wysokość i prędkość podnoszenia.

Funkcje opcjonalne obejmują systemy anty-sobowskie, automatyzację i zdalne sterowanie.

Opłacalne dla dużych obszarów

Eliminuje potrzebę stałych wsporników budynków lub kolumn w porównaniu do dźwigów.

Szczególnie ekonomiczne w otwartych lub częściowych przestrzeniach.

Ulepszone bezpieczeństwo

Wbudowane systemy bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne, ochrona przeciążenia i zatrzymanie awaryjne.

Ulepszona kontrola i niezawodność operatora dzięki pracy elektrycznej.

Niska konserwacja

Elektryczne systemy wciągania są stosunkowo niskie i łatwe do sprawdzania.

Części zamienne są szeroko dostępne i znormalizowane.

Zastosowania elektrycznego dźwigara podwójnego dźwigara

Zakłady produkcyjne i montażowe

Obsługa ciężkich komponentów, maszyn i zespołów.

Obsługuje duże linie produkcyjne wymagające precyzyjnego podnoszenia i umieszczania.

Stalowe i metalowe stocznie

Podnoszenie stalowych płyt, cewek, prętów i sfabrykowanych konstrukcji.

Idealny do wytrzymałych środowisk i wymagań o wysokim obciążeniu.

Place budowy

Poruszające się prefabrykowane segmenty betonowe, wiązki i duże materiały budowlane.

Często używane do budowy mostów, projektów infrastrukturalnych i prefabrykowanych stoczni.

Magazyny i magazyny

Ładowanie i rozładowywanie ciężkich ładunków, palet i dużych towarów.

Skuteczne do organizowania zapasów w dużych przestrzeniach na zewnątrz lub w półprzezroczce.

Stoczni statków i placu morskie

Obsługa części, silników i bloków strukturalnych.

Odpowiedni do użytku przybrzeżnego lub w stoczniach, w którym wymagana jest mobilność na poziomie gruntu.

Elektrownie i podwórka sprzętu

Podnoszenie ciężkich elementów elektrycznych, takich jak transformatory i turbiny.

Używane w pracy konserwacji, montażu i instalacji.

Logistyka i obsługa kontenerów

Poruszanie ciężkich pojemników na ładunki w frachtowych placach i magazynach.

Oferuje ekonomiczną alternatywę dla dźwigów w dużych przestrzeniach na zewnątrz.

Wyposażenie wydobywcze i ciężkie

Transport dużych części, narzędzi i surowców.

1. Etap projektu: Określ parametry dźwigu, takie jak obciążenie znamionowe, rozpiętość i wysokość podnoszenia, zgodnie z potrzebami i środowiskiem pracy klienta. Wykonaj szczegółową konstrukcję konstrukcyjną, w tym wiązkę główną, wiązkę końcową, dźwig, mechanizm podnoszenia itp., Aby zapewnić, że projekt spełnia standardy bezpieczeństwa i wymagania dotyczące użytkowania. Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z projektem, zwykle stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność i trwałość konstrukcji.

2. Etap produkcyjny: Przygotuj wymagane surowce i części zgodnie z rysunkami projektowymi. Wytnij, zginaj i kształtuj stal, aby przygotować elementy konstrukcyjne, takie jak wiązki główne i wiązki końcowe. Przypałaj różne komponenty i monet je w ogólną strukturę. Ten krok wymaga gwarantowanej jakości spawania, aby zapewnić siłę i stabilność.

3. Obróbka: obróbka kluczowych elementów, takich jak silniki, przekładnie, łożyska itp., Aby zapewnić, że ich rozmiar i dokładność spełniają wymagania. Traktowanie antykorozyjne elementów, takich jak malowanie i galwanizacja, zwiększa trwałość i estetykę sprzętu.

4. Instalacja systemu elektrycznego: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, kontrolery, przełączniki, czujniki i systemy alarmowe. Podłącz kable przewodów, aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Faza montażowa: Zamontuj wszystkie komponenty i systemy jako całość, połącz mechanizm podnoszenia, mechanizm uruchamiania wózka i system sterowania. Przeprowadź kompleksową kontrolę zmontowanego dźwigu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty i systemy działają prawidłowo, i wykonują wstępne debugowanie.

6. Faza testowa: Wykonaj test obciążenia statyczny na dźwigu, aby sprawdzić wytrzymałość strukturalną i stabilność. Wykonaj dynamiczny test na dźwig, w tym testy podnoszenia, ruchom, hamowania i innych funkcji, aby zapewnić, że jego wydajność spełnia wymagania projektowe. Sprawdź funkcje urządzeń bezpieczeństwa, takich jak przełączniki graniczne, ochrona przeciążenia itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.

7. Kontrola jakości: Wykonaj kontrolę jakości każdego linku w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi i wymaganiami klientów. Zapisz różne wyniki danych i kontroli w procesie produkcyjnym w celu późniejszej identyfikowalności i analizy.

8. Dostawa i instalacja: Zapakuj i przygotuj ukończony dźwig do transportu, aby upewnić się, że nie zostanie uszkodzony podczas transportu. Dostarczj dźwigiem na stronę klienta w celu instalacji i wykonaj debugowanie i akceptację na miejscu. Zapewnij klientom szkolenie operacyjne, aby upewnić się, że są one biegiem w użyciu i konserwacji dźwigu.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.