Dźwig i chwyt

 

Zapewnia wyjątkową wytrzymałość i stabilność. Podobne dla dużych rozpiętości i ciężkich obciążeń, zapewniając niezawodność operacyjną. Wyposażony w mechaniczne lub hydrauliczne wiadra chwytliwe do obsługi materiałów masowych, takich jak węgiel, ruda, odpady, piasek lub zbóż. Zakładne typy chwytaków w celu spełnienia wymagań określonych branż. Typowo zasięki od 5 do 50 ton lub więcej. Usesyjnie dla częstego użytku w wymaganym środowisku.

Opcje obejmują ręczne, półautomatyczne lub w pełni zautomatyzowane systemy sterowania. ROZDZIAŁ I Precyzyjny ruch w celu ulepszonej wydajności. W tym ochrona przeciążenia, technologia anty-sway, systemy zatrzymania awaryjnego i przełączniki ograniczające. Umiernie bezpieczne działanie w zastosowaniach o wysokiej zawartości.

Komponenty rdzeniowe: PLC, silnik, łożyska, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg, pompa

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 12 miesięcy

Waga (kg): 15000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Nazwa produktu: Grab Bridge Crane

Urządzenie do podnoszenia: wózek

Max. Wheel Press; 167-233

Obowiązek roboczy; a 3- a5

Źródło zasilania: 3- faza AC; 50Hz; 380V

Kolor: dostosowany

Ochrona nad obciążeniem: wliczona

Metoda operacyjna: kontrola gruntu; Kontrola kabiny

Instalacja zagraniczna; podana

1. Wiązka main

1) Rozkład obciążenia:

Równomiernie rozkłada obciążenie z wiadra, wózka i innych komponentów do powozów końcowych i konstrukcji wsparcia.

2) Stabilność strukturalna:

Zapewnia stabilne ramy do operacji podnoszenia, zapewniające płynne i wydajne obsługę materiałów.

3) Trwałość:

Zbudowany w celu znoszenia ekstremalnych warunków pracy, w tym ciężkich obciążeń, wysokich temperatur i środowisk korozyjnych.

4) Precyzyjny ruch:

Ułatwia płynne podróż wózka i chwyta wiadro przez dźwig i chwytanie w celu precyzyjnego i kontrolowanego obsługi materiałów.

 

 

2. System zachorowania

1) Wysoka zdolność podnoszenia:

Zaprojektowany do podnoszenia ciężkich obciążeń od 5 do 50 ton lub więcej. Pojemność można dostosować do określonych wymagań przemysłowych.

2) Trwałe i niezawodne:

Zbudowane tak, aby wytrzymać trudne środowiska, takie jak porty, młyny stalowe i rośliny przetwórcze odpadów, które są wykonane z wysokiej jakości materiałów, aby zapewnić długą żywotność i minimalną konserwację.

3) Precyzyjna obsługa:

System umożliwia dokładną kontrolę wiadra GRAB, zapewniając efektywne odbiór materiału i wydawanie. Operacja zmniejsza rozlanie i maksymalizuje wydajność.

4) Cechy bezpieczeństwa:

Ochrona przed przeciążeniem, aby zapobiec podnoszeniu poza dźwigiem i pojemnością. Systemy zatrzymania i ograniczenia ograniczeń dla dodatkowego bezpieczeństwa. Systemy wytarcia zapewniają bezpieczne utrzymanie obciążeń w czasie pracy lub przestoju.

 

3. Zastąpprzewóz

Kluczowe funkcje przewozu końcowego

1) Wsparcie i ruch:

Obsługuje ciężar mostu dźwigowego, wózka, mechanizmu chwytania i obciążenia. Uważa gładki poziom poziomy dźwigu i chwyta jego pas startowy.

2) Przeniesienie obciążenia:

Rozkład obciążenia z głównych dźwigarów na ścieżki pasa startowego równomiernie, zmniejszając naprężenie dla struktury.

3) Precyzyjna podróż:

Zapewnia stabilną i dokładną podróż wzdłuż pasa startowego, umożliwiając precyzyjne pozycjonowanie wiadra do obsługi materiałów.

4) Bezpieczeństwo i stabilność:

Zapobiega wykolejeniu i pochłania wstrząsy, zapewniając bezpieczne działanie podczas podróży szybkich lub nagłe zatrzymania.

4. Mechanizm podróżowania

Zasada pracy mechanizmu podróżowania dźwigu

1) Silnik elektryczny wytwarza zasilanie do napędzania kół.

2) Moc jest przesyłana przez skrzynię biegów i sprzężenia, optymalizując prędkość i moment obrotowy.

3) Koła poruszają się wzdłuż szyn, umożliwiając całe dźwig podróżowanie poziomo.

4) Rolki przewodnie zapewniają odpowiednie wyrównanie, a hamulce kontrolują pozycje zatrzymujące lub utrzymywane.

5. Mechanizm podróży Trolley

1) Zalety dobrze zaprojektowanego mechanizmu podróżowania wózka

Wydajność operacyjna: płynne i szybkie podróże wózka zwiększa wydajność.

Niezawodność: zbudowana do ciągłej pracy w wymagających środowiskach przemysłowych.

Bezpieczeństwo: Obejmuje zaawansowane systemy wyrównania i hamowania, aby zminimalizować ryzyko.

Elastyczność: regulowane prędkości i funkcje konfigurowalne odpowiadają szerokiej gamie aplikacji.

Minimalna konserwacja: Trwałe komponenty zmniejszają koszty przestojów i konserwacji.

Mechanizm podróżowania wózka w dźwigu i chwytanie to system bardzo precyzyjnie zaprojektowany w celu ułatwienia poziomego ruchu wózka. Jego solidne budownictwo i zaawansowane funkcje zapewniają wydajne i niezawodne wyniki w różnych zastosowaniach przemysłowych.

6. Koło szał

Powszechne wyzwania i rozwiązania

1) Zużycie:

Regularne stosowanie w pracach ciężkich może prowadzić do zużycia kół.

Rozwiązanie: Użyj stwardnienia kół i przeprowadzaj regularne kontrole w celu wymiany terminowej.

2) Bez wyowamulania:

Niezwykle wyrównane szyny mogą powodować nierówne zużycie i uszkodzenie.

Rozwiązanie: Zapewnij odpowiednią instalację i wyrównanie szyny podczas konfiguracji dźwigu.

3) pękanie lub deformacja:

Przeciążenie lub uderzenia może powodować pęknięcia lub deformacje.

Rozwiązanie: Użyj kół o wysokiej pojemności obciążenia i uwzględnij systemy ochrony przeciążenia.

4) Hałas i wibracje:

Koła o niskiej jakości lub niewspółosione szyny mogą zwiększyć hałas operacyjny i wibracje.

Rozwiązanie: Użyj kół precyzyjnych i utrzymuj wyrównanie szyny.

7. Grab

Utrzymanie chwytania dźwigu

1) Regularna kontrola:

Sprawdź skorupy, liny i koła pasowe pod kątem oznak zużycia, pęknięć lub deformacji.

2) Smarowanie:

Zastosuj smar lub olej do ruchomych części, takich jak koła pasowe i połączenia, aby zapewnić płynne działanie.

3) Wymiana liny:

Wymień zużyte lub postrzępione liny, aby uniknąć nagłych awarii.

4) Konserwacja układu hydraulicznego (jeśli dotyczy):

Sprawdź cylindry hydrauliczne, węże i pompy pod kątem wycieków lub problemów z ciśnieniem.

5) Czyszczenie:

Usuń resztki i pozostałości materiałowe, aby zapobiec zatkaniu lub korozji.

8. Motor

Kluczowe typy silników w dźwigu i chwytanie

1) silnik wciągnika:

Mocuje mechanizm podnoszenia do podnoszenia i obniżania obciążeń. Zaprojektowany dla wysokiego momentu początkowego w celu obsługi ciężkich obciążeń.

2) Silnik podróżujący wózek:

Napędza poziomy ruch wózka wzdłuż głównych dźwigarów dźwigów.

3) Silnik podróżny dźwigu:

Porusza cały dźwig wzdłuż szyn pasa startowego. Ubiera gładkie przyspieszenie i zwalnianie, aby zmniejszyć naprężenie operacyjne.

4) Złap silnik (do chwytań hydraulicznych):

Używany w hydraulicznych systemach chwytania do obsługi mechanizmów otwierania i zamykania wiadra Grab.

9. System alarmowy i przełącznik alarmowy

1) System alarmowy dźwięku i światła

System alarmowy dźwięku i światła służy jako mechanizm ostrzegawczy w celu zwiększenia bezpieczeństwa podczas operacji dźwigowych.

Funkcje:

Ostrzega personel o utrzymaniu bezpiecznej odległości od dźwigu i ładunku.

Zmniejsza ryzyko wypadków spowodowanych kolizjami lub nieświadomością ruchu dźwigu.

Ostrzega operatorów i pracowników potencjalnych problemów systemowych lub przeciążeń.

2) Przełączniki ograniczania

Przełączniki graniczne to urządzenia bezpieczeństwa zainstalowane w celu kontroli i ograniczenia ruchu dźwigu, wózka lub wciągnika. Zapobiegają przekroczeniu bezpiecznych granic operacyjnych.

10. Urządzenia dotyczące

1) Urządzenie ochrony przeciążenia

Zapobiega podnoszeniu dźwigu poza jego pojemnością. W tym ogniwo obciążenia lub miernik odkształcenia do monitorowania masy i uruchamiania alarmu lub zatrzymania operacji, jeżeli obciążenie przekroczy granicę.

2) Przełączniki ograniczania

Przełącznik limitu podnośnika: zatrzymuje podnoszenie lub obniżenie, gdy hak lub chwyt osiągnie górną lub dolną granicę. Przełącznik limitu: Zatrzymuje ruch dźwigu lub wózka na końcu ich torów, zapobiegając zderzenia z końcem. Przełącznik otwierania\/zamykania GRAB: Zapewnia, że ​​Grab nie przekracza jego zakresu roboczego.

3) System zatrzymania awaryjnego

Ręcznie obsługiwany przycisk lub przełącznik, który natychmiast zatrzymuje wszystkie operacje dźwigu w przypadku awaryjnego. Zatrudnione w dostępnych punktach dla operatorów i personelu konserwacyjnego.

4) Urządzenie antykolizyjne

Zapobiega zderzeń między dwoma dźwigami działającymi na tym samym pasie startowym lub między dźwigiem a innymi przeszkodami. Używa czujników podczerwieni, czujników ultradźwiękowych lub detektorów bliskości.

5) System buforowy

Zainstalowane na końcach ścieżki podróży dźwigu, aby wchłonąć energię uderzenia i zapobiec uszkodzeniom podczas przypadkowego nadmiernego podróży. Typowo wykonane z materiałów gumowych, sprężynowych lub hydraulicznych.

6) System alarmowy dźwięku i światła

Zapewnia słyszalne i wizualne ostrzeżenia podczas operacji dźwigowych, takich jak podnoszenie, podróżowanie lub uskoki systemowe. Pobliski personel, aby pozostać z daleka od obszaru operacyjnego dźwigu.

11. Tryb kontroli

1) Kontrola wiszącego

Obsługiwany za pośrednictwem przewodowego wisiorka podłączonego do dźwigu. Operator może chodzić obok dźwigu, aby ściśle monitorować operacje.

2) Kontrola kabiny

Obsługiwane z zamkniętej kabiny przymocowanej do dźwigu. Wprowadza panoramiczny widok obszaru roboczego, umożliwiając precyzyjną kontrolę.

3) Zdalne sterowanie

Operacja bezprzewodowa za pomocą systemu zdalnego sterowania radiowego lub systemu podczerwieni. Operator może kontrolować dźwig z odległości, zapewniając elastyczność i bezpieczeństwo.

4) Kontrola półautomatyczna

Łączy kontrolę ręczną (za pośrednictwem zawieszka, kabiny lub zdalnego) z zautomatyzowanymi funkcjami do określonych zadań.

5) W pełni automatyczna kontrola

W pełni zautomatyzowane działanie z minimalną interwencją człowieka. Podobne do zastosowań o wysokiej precyzji, takich jak magazyny, porty lub zakłady obsługi materiałów masowych.

12. Szkic

1. Wysoka pojemność podnoszenia

Podwójna struktura zapewnia doskonałą wytrzymałość i stabilność, umożliwiając dźwigowi radzenie sobie z ciężkimi obciążeniami od 5 ton do ponad 100 ton. Przyciąganie do podnoszenia i transportu materiałów masowych, takich jak węgiel, ruda, marnotrawstwo lub piasek.

2. Doskonała sztywność strukturalna

Projekt podwójnego dźwigara zapewnia lepszą sztywność i zmniejsza ugięcie, nawet przy maksymalnym obciążeniu. To nadaje się do wymagających zastosowań, w których precyzja i trwałość są krytyczne.

3. Skuteczne obsługa materiałów z mechanizmem chwytania

Wyposażony w wiadro, dźwig jest idealny do szybkiego i wydajnego obsługi materiałów masowych. Mechanizm chwytania może obsługiwać różne materiały, takie jak:

Piasek, żwir, węgiel i ruda.

Odpady przemysłowe lub materiały recyklingowe.

Ziarno i inne produkty rolne.

4. Obszar szerokości i zasięgu

Może być zaprojektowany dla szerokiej rozpiętości, zapewniając zasięg na dużych obszarach operacyjnych. Przydela dla dużych zakładów przemysłowych, magazynów, portów i stewardarów.

5. Wysoka wydajność operacyjna

Oferuje szybsze prędkości podnoszenia, obniżania i podróży w porównaniu do dźwigów pojedynczych.

Skraca czas obsługi materiałów, poprawia ogólną wydajność.

1. Porty i porty

Zastosowanie: Obsługa ładunku masowego, takiego jak węgiel, ziarno, piasek, nawóz i ruda podczas ładowania i rozładunku.

Zalety: Wysoka zdolność podnoszenia do operacji ciężkich. Szybka i wydajna obsługa materiałów, skracanie czasu realizacji statków. Dostane dla środowisk zewnętrznych z projektami odpornymi na wiatr.

2. Młyny stalowe i branże metalurgiczne

Zastosowanie: transport surowców, takich jak węgiel, ruda żelaza i żużla, a także obsługa gorących i ciężkich obciążeń.

Zalety:

Komponenty oporne na ciepło dla środowisk o wysokiej temperaturze. Wysoka precyzja w materiałach podnoszenia i pozycjonowania. Rozwiązywanie w trudnych warunkach przemysłowych.

3. Elektrownie

Aplikacja:

Elektrownie węglowe: transport węgla do pieców i usuwanie popiołu. Rośliny w paski do energii: wydajne obsługa odpadów i popiołu.

Zalety:

Wyposażony w zaawansowane mechanizmy chwytania do obsługi materiałów masowych. Zwiększone funkcje bezpieczeństwa do ciągłej pracy w środowiskach wysokiego ryzyka.

4. Rośliny gospodarki odpadami i recyklingami

Aplikacja:

Podnoszenie i transport odpadów stałych, złomowania metalu i materiałów nadających się do recyklingu. Osortowanie i ładowanie odpadów w celu dalszego przetwarzania lub usuwania.

Zalety:

Precyzyjne i wydajne mechanizmy chwytania do nieregularnie ukształtowanych materiałów.

1. Analiza i planowanie wymagań

Zbierz specyficzne wymagania klienta. Zrozumienie potrzeb operacyjnych: pojemność obciążenia, wysokość podnoszenia, środowisko pracy i typ haczytu. Zastosuj zastosowanie do obsługi materiałów, takie jak materiały masowe, takie jak węgiel, piasek lub żwir. Onalikuj specyfikacje techniczne i potwierdź z klientem.

2. Projektowanie i inżynieria

Utwórz dokładny projekt projektu i analiza strukturalna. Rozwijane rysunki CAD dla głównego dźwigara, wózka, mechanizmu hrabstwa i powozów końcowych. Przed rozpoczęciem produkcji Analiza elementów skończonych (FEA).

3. Zakup materialny

Źródło wysokiej jakości surowców i komponentów. Płyty stable dla dźwigarów i mechanizmu chwytania. Motory, skrzynie biegów, liny drutowe i komponenty elektryczne. Materiały kubełkowe GRAB WYPOSAŻENIE dla zastosowania (np. Stal odporna na ścieranie). Materiały przechodzą surowe kontrole jakości w celu zapewnienia zgodności z standardami.

4. Wytwarzanie głównych dźwigarów

Skonstruuj strukturę podwójnego dźwigara. Płyty stali są przecinane do wymaganego rozmiaru przy użyciu maszyn CNC. Płytki, aby utworzyć dźwigary pudełkowe lub i-beam. Performowe leczenie naprężenia w celu usuwania naprężeń spawalniczych

5. Wytwarzanie wagonów końcowych

Zbuduj wagony końcowe, które obsługują główne dźwigary. Zwróć się i montuj konstrukcję karetki końcowej. Instaluj koła, osie i łożyska

6. Produkcja mechanizmu chwytania

Wyprodukuj wiadro do obsługi materiałów. Płytki stalowe, aby utworzyć wiadro. Zmusza systemy hydrauliczne lub mechaniczne.

Zainstaluj koła pasowe, liny i zawiasy. Wstrzydzaj akcje otwierające, zamykające i chwytania.

7. Produkcja wózka

Montuj wózek za pomocą mechanizmów podnoszenia i chwytania. Zagłata rama wózka za pomocą wysokiej precyzyjnej spawania. Instaluj silniki podnoszące, bębny linowe i koła koła kołalowe. Zatrzymaj mechanizm chwytania do wózka

8. Integracja układu elektrycznego

Zainstaluj i podłączą komponenty elektryczne dźwigu. Panele sterujące, przełączniki ograniczające i alarmy bezpieczeństwa. Podnoszące silniki, silniki podróżne wózka i silniki podróżne.

9. Montaż końcowy

Zamontuj wszystkie elementy dźwigu w system funkcjonalny. Utwórz główne dźwigary do wagonów końcowych. Zamów mechanizm wózka i chwytanie na główne dźwigary. Związaj wszystkie elementy elektryczne i elementy mechaniczne. Kontrole i regulacje wyrównania.

10. Testowanie jakości

Sprawdź bezpieczeństwo, trwałość i funkcjonalność żurawia.

Test obciążenia: pojemność podnoszenia testu z obciążeniami przekraczającymi pojemność znamionową.

Test operacyjny: Testowanie, podróżowanie wózka i mechanizmy podróży wózki.

Test Grab: Zapewnij płynne działanie mechanizmu GRAB.

Test elektryczny: weryfikację systemów sterowania, ogranicz przełączniki i alarmy.

Test bezpieczeństwa: Zapewnij zgodność ze standardami bezpieczeństwa w branży.

11. Obróbka powierzchniowa

Chroń dźwig przed uszkodzeniem środowiskowym. SandBlast wszystkie elementy strukturalne. Zastosuj podkład przeciwkorozowy i farbę do lakieru topak.

12. Opakowanie i transport

Bezpiecznie przetransportować dźwig do miejsca instalacji. Wyodrębnij duże komponenty do wydajnego transportu. Pakowanie mniejsze komponenty i części elektryczne bezpiecznie. Złodowe elementy na ciężarówki lub pojemniki o środkach ochronnych.

 

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.

 

 

 

Popularne Tagi: Crane and Grab, China Crane and Chwyt producenci, dostawcy, fabryka