Suwnica bramowa z podwójną belką o udźwigu 60 ton – wprowadzenie

A Suwnica bramowa dwudźwigarowa o udźwigu 60 tonto rozwiązanie do podnoszenia-do dużych obciążeń przeznaczone do przenoszenia dużych i ciężkich materiałów, takich jak płyty marmurowe, bloki i inne produkty kamienne. Ten typ żurawia jest szeroko stosowany w zakładach obróbki kamienia, kamieniołomach, magazynach i na placach budowy, gdzie wymagana jest precyzyjna i bezpieczna obsługa materiałów.

Kluczowe funkcje i dane techniczne

1. Udźwig i rozpiętość

Pojemność:60 ton (można dostosować do większych obciążeń)

Przęsło:Zwykle od 10 m do 30 m (regulowane w zależności od wymagań dotyczących przestrzeni roboczej)

Wysokość podnoszenia:6 m do 20 m (możliwość dostosowania)

2. Projekt konstrukcyjny

Konfiguracja podwójnego dźwigara:Zapewnia większą wytrzymałość i stabilność w porównaniu do konstrukcji jednodźwigarowych.

Dźwigary skrzynkowe-Typ lub kratownica-Dźwigary typu:Zapewnia sztywność i minimalizuje ugięcie pod dużym obciążeniem.

Wózki końcowe:Wyposażony w wysokiej jakości-koła umożliwiające płynne poruszanie się po szynach.

3. Mechanizm podnoszący

Główny wciągnik:Elektryczny wciągnik linowy (np. udźwig 60 ton z dwoma silnikami zapewniającymi niezawodność).

Wciągnik pomocniczy (opcjonalnie):Dodatkowy wciągnik o udźwigu 5–20 ton do dodatkowych zadań podnoszenia.

Prędkość podnoszenia:Możliwość regulacji (zwykle 0,5–8 m/min w celu zapewnienia precyzyjnej obsługi).

4. Mechanizm podróżujący

Podróż dźwigiem:Silnik-napędzany po szynach (w razie potrzeby uszczelniony do użytku na zewnątrz).

Podróż wózkiem:Płynny ruch wzdłuż dźwigarów dla precyzyjnego pozycjonowania.

System sterowania:Napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) zapewniający płynne przyspieszanie/zwalnianie.

5. Funkcje bezpieczeństwa i kontroli

Zabezpieczenie przed przeciążeniem:Zapobiega podnoszeniu powyżej udźwigu znamionowego.

Wyłączniki krańcowe:Do podnoszenia i ograniczania ruchu.

Zatrzymanie awaryjne:Natychmiast wstrzymuje działanie w przypadku zagrożenia.

System zapobiegający kołysaniu się-(opcjonalny):Zmniejsza wahania ładunku, zapewniając bezpieczniejszą obsługę marmuru.

Zdalne sterowanie / obsługa kabiny:Elastyczne opcje sterowania.

6. Aplikacje

Obróbka marmuru i granitu:Podnoszenie i przenoszenie dużych bloków kamiennych.

Kamieniołomy i składy kamieniarskie:Załadunek/rozładunek surowych płyt marmurowych.

Magazyny i fabryki:Transport gotowych wyrobów kamiennych.

Place budowy:Montaż ciężkich elementów kamiennych.

Zalety

✔ Wysoka ładowność– Nadaje się do ciężkich bloków marmuru.
✔ Solidny i trwały– Wzmocniona konstrukcja stalowa do długotrwałego-użytkowania.
✔ Precyzyjne prowadzenie- Płynny ruch, aby zapobiec uszkodzeniu marmuru.
✔ Możliwość dostosowania– Regulowana rozpiętość, wysokość i prędkość w zależności od potrzeb.

Wniosek

TheSuwnica bramowa dwudźwigarowa o udźwigu 60 tonto idealne rozwiązanie dla przemysłu marmurowego i kamieniarskiego, oferujące wytrzymałość, niezawodność i bezpieczeństwo podczas podnoszenia ciężkich ładunków. Solidna konstrukcja i zaawansowane sterowanie zapewniają wydajną obsługę materiałów w wymagających środowiskach.

Czy potrzebujesz dodatkowych informacji na temat zasilania, instalacji lub opcji dostosowywania?

 

Znamionowa ładowność: 5 ton, 10 TON, 100 ton, dostosowane, 16/3,2 tony, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton

Maks. Wysokość podnoszenia: 40 m, dostosowana

Rozpiętość: 35 m lub wymagania klientów

Gwarancja: 1 rok

Waga (KG): 20000 kg

Podstawowe komponenty: sterownik PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, zbiornik ciśnieniowy, przekładnia, pompa

Sposób sterowania: kabina, pilot bezprzewodowy lub dostosowany

 

 

 

1. Główne elementy konstrukcyjne

A. Dźwigary (belki mostowe)

Dźwigary skrzynkowe podwójne: Wykonane ze stali-o wysokiej wytrzymałości (Q235B/Q345B) zapewniającej sztywność i minimalne ugięcie.

Wzmocnione spawanie: Zapewnia integralność konstrukcji pod dużym obciążeniem (60+ ton).

Zakończ połączenia: Przykręcane lub przyspawane do końcowych wózków w celu zapewnienia stabilności.

B. Wózki końcowe (nogi/podpory)

Produkcja stali: Wytrzymała-konstrukcja podtrzymująca dźwigar i obciążenie.

Zespoły kół: Wyposażony wkoła z podwójnym-kołnierzemdla płynnego ruchu szyn.

Bufory: Urządzenia-amortyzujące wstrząsy, zapobiegające zderzeniom.

C. Belki poprzeczne i stężenia

Stężenia poziome i ukośne: Zwiększa stabilność żurawia podczas pracy.

Konstrukcja zapobiegająca-odkształceniom: Zapobiega uginaniu się dźwigara pod pełnym obciążeniem.

 

.

 

Elementy mechanizmu podnoszącego

A. Wciągnik główny (udźwig 60 ton)

Elektryczny wciągnik linowy(np. udźwig 60 ton z dwoma silnikami).

System bębnów i lin: Lina stalowa-wysokiej jakości (certyfikat ISO-) z trwałym bębnem.

Blok hakowy: Hak ze stali kutej z zatrzaskiem zabezpieczającym do bezpiecznego podnoszenia marmuru.

B. Wózek (nośnik podnośnika)

Rama wózka: Porusza się po dźwigarach za pomocą napędzanych silnikiem kół.

Silniki podróżne: Nastawiony na płynne i precyzyjne pozycjonowanie.

Układ hamulcowy: Hamulce elektromagnetyczne lub hydrauliczne zapewniające bezpieczne zatrzymanie.

C. Wciągnik pomocniczy (opcjonalnie, 5–20 ton)

Wciągnik dodatkowy do lżejszych ładunków lub pomagający w obracaniu płyty.

 

 

 

3.Koniecprzewóz

1. Wózek końcowy suwnicy przemysłowej jest krytycznym elementem łączącym suwnicę z belką lub szyną pasa startowego, po której się porusza.

2. Oto najważniejsze cechy i funkcje wózka końcowego:

Struktura i funkcjonalność

Rolki lub koła: Wózek końcowy ma zazwyczaj kilka rolek lub kół, które poruszają się wzdłuż górnej części belki lub szyny pasa startowego. Zostały one zaprojektowane tak, aby zminimalizować tarcie i umożliwić płynny ruch żurawia.

Łożyska i osie: Aby utrzymać ciężar i ruch, rolki lub koła są zamontowane na osiach z łożyskami, które zapewniają ich swobodny obrót bez nadmiernego zużycia.

Mechanizm blokujący: Niektóre wózki końcowe mogą zawierać mechanizmy blokujące, które mogą zabezpieczyć żuraw w ustalonej pozycji, gdy nie jest używany lub podczas konserwacji.

Mechanizmy regulacyjne: mogą istnieć mechanizmy regulacyjne umożliwiające dokładne-dostrojenie ustawienia i zapewniające, że żuraw porusza się prosto wzdłuż belki pasa startowego bez odchyleń.

3. Wózek końcowy ma kluczowe znaczenie dla stabilnej i niezawodnej pracy suwnicy bramowej. Zapewnia płynne i wydajne poruszanie się dźwigu po belce torowej, precyzyjnie wykonując funkcje podnoszenia i transportu. Właściwa konserwacja i kontrola wózka końcowego mają kluczowe znaczenie, aby zapobiec problemom, które mogłyby mieć wpływ na działanie żurawia lub prowadzić do zagrożeń bezpieczeństwa.

4. Mechanizm podróżny

A. Jazda żurawia (ruch wzdłużny)

Silniki podróżne: Silniki prądu przemiennego/stałego z przekładniami do ruchu szynowego.

System kolejowy: Wytrzymałe-stalowe szyny (QU80/QU100) zapewniające płynną jazdę.

Zespół koła i osi: Koła-poddawane obróbce cieplnej zapewniające trwałość.

B. Jazda wózkiem (ruch poprzeczny)

Jednostki napędowe: Zmotoryzowane koła wózka umożliwiające poruszanie się na boki-na-boki.

Rolki prowadzące: Utrzymuj wózek w jednej linii na dźwigarach.

 

5.Mechanizm jezdny wózka

1. Mechanizm jezdny wózka przemysłowej suwnicy bramowej odpowiada za przemieszczanie wciągnika lub mechanizmu podnoszącego w poziomie po głównej belce lub suwnicy suwnicy. Dzięki temu żuraw może precyzyjnie ustawić ładunek w kierunku poprzecznym.

2. Mechanizm jezdny wózka składa się z kilku kluczowych elementów:

Elementy mechanizmu jezdnego wózka

Jednostka napędowa: Zwykle jest to silnik elektryczny. Jednostka napędowa zapewnia moc potrzebną do poruszania wózkiem. Wielkość i moc silnika zależą od udźwigu dźwigu i wymaganej prędkości wózka.

Skrzynia biegów: Skrzynia biegów zmniejsza dużą prędkość obrotową silnika do niższej prędkości odpowiedniej do jazdy wózka. Zwiększa także moment obrotowy niezbędny do poruszenia mechanizmu wciągnika i dołączonego ładunku.

Koła lub rolki: Wózek porusza się na kołach lub rolkach zamontowanych na osiach. Te koła lub rolki poruszają się wzdłuż kołnierzy lub torów głównej belki, umożliwiając wózkowi poruszanie się tam i z powrotem.

Układ hamulcowy: Z wózkiem zintegrowany jest układ hamulcowy, który kontroluje jego ruch i utrzymuje go w odpowiedniej pozycji, gdy zajdzie taka potrzeba. Może to być hamulec mechaniczny, hamulec elektromechaniczny lub układ hamulcowy dynamiczny.

3. Mechanizm jezdny wózka ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego pozycjonowania ładunku w kierunku poprzecznym. Umożliwia dźwigowi dokładne umieszczanie ładunków w różnych punktach na całej długości suwnicy. Właściwa konserwacja i regularne przeglądy są niezbędne, aby mechanizm wózka działał sprawnie i bezpiecznie. Wszelkie problemy z tym mechanizmem mogą znacząco wpłynąć na wydajność operacyjną i bezpieczeństwo żurawia, dlatego istotne jest niezwłoczne rozwiązywanie wszelkich problemów.

 

6.Koło dźwigu

1. Koło dźwigu przemysłowej suwnicy bramowej jest krytycznym elementem, który umożliwia dźwigowi poruszanie się po belkach lub szynach toru jezdnego. Koła te są zaprojektowane tak, aby utrzymać ciężar żurawia, jego obciążenie i wszelkie dodatkowe siły dynamiczne powstające podczas pracy.

2. Oto kluczowe cechy i funkcje kół dźwigu:

Cechy kół dźwigowych

Materiał: koła dźwigów są zazwyczaj wykonane z-materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal lub żeliwo, aby zapewnić wytrzymałość na duże obciążenia i naprężenia występujące podczas operacji podnoszenia.

Rozmiar i konfiguracja: Rozmiar kół różni się w zależności od udźwigu i konstrukcji żurawia. Mogą być większe w przypadku cięższych dźwigów, aby równomiernie rozłożyć ładunek. Liczba kół na oś i liczba osi na dźwig mogą się również różnić w zależności od wymagań projektowych.

3. Koła dźwigowe odgrywają istotną rolę w mobilności i stabilności przemysłowych suwnic bramowych. Odpowiadają za przeniesienie ciężaru dźwigu i jego ładunku na belki lub szyny pasa startowego, zapewniając jednocześnie płynną jazdę. Trwałość i efektywność ruchu żurawia w dużej mierze zależy od jakości i stanu tych kół.

4. Właściwa konserwacja kół dźwigu, w tym regularne przeglądy i terminowa wymiana zużytych elementów, ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i niezawodnej pracy żurawia. Zaniedbanie konserwacji kół może prowadzić do wydłużenia przestojów, zmniejszenia wydajności i potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.

 

7. Hak dźwigowy

1. Hak suwnicy przemysłowej jest kluczowym elementem umożliwiającym dźwigowi podnoszenie i przemieszczanie różnych ładunków. Hak stanowi punkt styku mechanizmu podnoszącego dźwigu z ładunkiem, co czyni go kluczowym interfejsem zapewniającym bezpieczne i wydajne operacje.

2. Oto najważniejsze cechy i funkcje haków dźwigowych:

Cechy haków dźwigowych

Materiał: haki do dźwigów są zwykle wykonane ze stali-o wysokiej wytrzymałości lub stali stopowej, aby zapewnić wytrzymałość na duże obciążenia podczas operacji podnoszenia. Materiał został wybrany ze względu na jego trwałość i odporność na zużycie

Konstrukcja: Konstrukcja haka obejmuje otwór u góry, w którym można go przymocować do liny wciągnika, łańcucha lub innego urządzenia podnoszącego. Dolna część haka ma zakrzywiony kształt, który umożliwia jego bezpieczne zaczepienie o punkty podnoszenia ładunku.

Zatrzask zabezpieczający: Wiele haków jest wyposażonych w zatrzask zabezpieczający lub mechanizm blokujący, który zapobiega przypadkowemu zsunięciu się ładunku. Zatrzask ten należy otworzyć ręcznie, aby zwolnić ładunek w żądanym miejscu.

Nośność: Każdy hak jest przystosowany do określonych maksymalnych obciążeń, dlatego w celu zapewnienia bezpieczeństwa i zgodności z przepisami konieczne jest używanie haków przystosowanych do przewidywanych obciążeń.

 

Silnik

Silnik suwnicy przemysłowej jest kluczowym elementem zapewniającym moc niezbędną do podnoszenia i przenoszenia ładunków. Silniki w suwnicach bramowych są zazwyczaj elektryczne i można je podzielić na dwa główne typy w zależności od ich funkcji: silnik podnoszący i silnik jezdny (lub przesuwny).

Silnik podnośnika odpowiada za podnoszenie i opuszczanie haka lub chwytaka zaczepiającego o ładunek. Podstawową funkcją tego silnika jest sterowanie ruchem pionowym mechanizmu załadowczego dźwigu.

Silniki do dźwigów to największa siła napędowa przemysłowych suwnic bramowych, zapewniająca energię potrzebną zarówno do podnoszenia, jak i przenoszenia. Wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo żurawia w dużym stopniu zależą od wydajności i trwałości silników. Właściwy dobór, konserwacja i regularne przeglądy tych silników mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnej i bezpiecznej pracy żurawia. Wszelkie problemy z silnikami mogą prowadzić do nieefektywności operacyjnej, wydłużonych przestojów i potencjalnego zagrożenia bezpieczeństwa, co sprawia, że ​​istotne jest niezwłoczne zajęcie się problemami z silnikiem.

.

Dźwiękowy i świetlny system alarmowy oraz wyłącznik krańcowy

1. Suwnice przemysłowe są wyposażone w dźwiękowy i świetlny system alarmowy oraz wyłączniki krańcowe w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej. Elementy te odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu wypadkom i zapewnieniu pracy żurawia w ramach wyznaczonych parametrów.

2. System alarmowy dźwiękowy i świetlny

Dźwiękowy i świetlny system alarmowy ma za zadanie ostrzegać personel znajdujący się w pobliżu żurawia o jego stanie operacyjnym. System ten jest szczególnie ważny w środowiskach, w których żuraw pracuje w pobliżu pracowników lub gdzie widoczność jest ograniczona.

3. Przełączniki krańcowe

Wyłączniki krańcowe to urządzenia elektroniczne, które pełnią funkcję kluczowych elementów bezpieczeństwa w przemysłowych suwnicach bramowych. Wykrywają położenie żurawia lub jego elementów i odcinają zasilanie, gdy dźwig osiągnie granice operacyjne, zapobiegając potencjalnym wypadkom i uszkodzeniom.

4.Zarówno dźwiękowy i świetlny system alarmowy, jak i wyłączniki krańcowe są integralną częścią bezpiecznej obsługi przemysłowych suwnic bramowych. System alarmowy zapewnia, że ​​personel jest świadomy ruchów żurawia i jego stanu operacyjnego, zmniejszając ryzyko kolizji lub innych zagrożeń. Z drugiej strony wyłączniki krańcowe automatyzują bezpieczeństwo, fizycznie uniemożliwiając działanie żurawia poza jego ograniczeniami projektowymi. Razem systemy te przyczyniają się do bezpieczniejszego miejsca pracy i chronią zarówno sprzęt dźwigowy, jak i pracujący wokół niego personel. Właściwa konserwacja i regularne testowanie tych systemów są niezbędne, aby zapewnić ich niezawodne i skuteczne działanie.

10. Urządzenia zabezpieczające

Urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem

Urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem mają na celu zapobieganie pracy żurawia poza jego bezpiecznymi limitami obciążenia roboczego. Urządzenia te monitorują podnoszony ładunek i wysyłają ostrzeżenie lub wyłączają dźwig, jeśli ładunek przekracza określony limit. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania uszkodzeniom konstrukcyjnym żurawia i wypadków, które mogą wystąpić na skutek przeciążenia.

Wyłączniki krańcowe

Jak wspomniano wcześniej, wyłączniki krańcowe automatycznie zatrzymują żuraw, gdy zbliża się on do końca zakresu ruchu lub gdy którykolwiek z jego elementów osiąga granice operacyjne. Przełączniki te są niezbędne, aby zapobiec przekroczeniu przez dźwig jego fizycznych granic, co mogłoby skutkować uszkodzeniem konstrukcji lub kolizją z przeszkodami.

Urządzenia antykolizyjne-

Urządzenia antykolizyjne-są szczególnie ważne w środowiskach, w których w bliskiej odległości pracuje wiele dźwigów lub gdzie występuje znaczny ruch naziemny. Urządzenia te wykorzystują czujniki, kamery lub inne technologie do wykrywania obecności innych obiektów na torze żurawia i albo ostrzegają operatora, albo automatycznie zatrzymują ruch żurawia, aby zapobiec kolizji.

Przyciski zatrzymania awaryjnego

Przyciski zatrzymania awaryjnego to ręcznie obsługiwane elementy sterujące, które umożliwiają operatorowi dźwigu lub dowolnemu upoważnionemu personelowi natychmiastowe zatrzymanie wszystkich operacji dźwigu w sytuacji awaryjnej. Przyciski te są strategicznie rozmieszczone, łatwo dostępne dla operatora, często są czerwone i dobrze widoczne.

Układy hamulcowe

Układy hamulcowe przemysłowych suwnic bramowych zaprojektowano tak, aby bezpiecznie utrzymywały ładunek w miejscu, gdy nie jest on w ruchu, oraz zapewniały kontrolowane zatrzymanie podczas pracy. Hamulce te mogą być mechaniczne, elektryczne lub stanowić kombinację obu i odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu nieoczekiwanym ruchom ładunku, które mogłyby prowadzić do wypadków.

Wskaźniki poziomu

Wskaźniki poziomu służą do zapewnienia wypoziomowania żurawia podczas pracy, zwłaszcza podczas podnoszenia precyzyjnych lub delikatnych ładunków. Nierówne podnoszenie może spowodować przesunięcie ładunku, co może prowadzić do utraty kontroli i wypadków. Wskaźniki te pomagają operatorom utrzymać równowagę i stabilność żurawia.

Wskaźniki bezpiecznego obciążenia roboczego

Wskaźniki bezpiecznego obciążenia roboczego wyraźnie wskazują maksymalny bezpieczny udźwig żurawia. Informacje te są niezbędne dla operatorów, aby zapewnić, że żuraw nie jest przeciążony i działa zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.

 

11.Tryb sterowania

1. Sterowanie ręczne

Bezpośrednia interwencja: Operator dźwigu bezpośrednio steruje ruchami podnoszenia i jazdy dźwigu za pomocą pokręteł, dźwigni lub przycisków. Ten tryb wymaga wykwalifikowanych operatorów, którzy potrafią ręcznie synchronizować ruchy, aby osiągnąć pożądane położenie ładunku.

Proste mechanizmy: Ręczne systemy sterowania są na ogół prostsze w konstrukcji i mogą być mniej podatne na złożone awarie.

Ograniczona precyzja: Precyzja ruchów żurawia jest ograniczona umiejętnościami i doświadczeniem operatora.

2.Sterowanie pół-automatyczne

Obsługa wspomagana: Operator dźwigu używa urządzeń sterujących, takich jak joysticki lub przełączniki łopatkowe, do sterowania żurawiem, ale system zawiera zautomatyzowane funkcje, które pomagają kontrolować prędkość i synchronizację.

Zwiększone bezpieczeństwo: systemy pół{0}}często zawierają funkcje bezpieczeństwa, takie jak automatyczne zatrzymywanie przy limitach ładunku lub limitach ruchu.

Większa wydajność: Systemy te mogą poprawić wydajność operacyjną poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na wysoko wykwalifikowanych operatorów.

3. W pełni automatyczne sterowanie

Programowalny sterownik logiczny (PLC): Działaniem żurawia steruje sterownik PLC, który można zaprogramować tak, aby automatycznie wykonywał określone sekwencje operacji.

Precyzyjne sterowanie: W pełni automatyczne systemy zapewniają precyzyjną kontrolę nad ruchami żurawia, umożliwiając spójne wykonywanie skomplikowanych manewrów.

Redukcja błędów ludzkich: Zautomatyzowane systemy zmniejszają ryzyko błędów ludzkich, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność.

Zdalna obsługa: W niektórych przypadkach w pełni automatyczne żurawie mogą być obsługiwane zdalnie, usuwając operatora z potencjalnie niebezpiecznego środowiska.

4.Sterowanie radiowe

Praca bezprzewodowa: Operator dźwigu używa nadajników radiowych do sterowania żurawiem na odległość, co może być szczególnie przydatne w środowiskach, w których kontakt wzrokowy z dźwigiem jest ograniczony.

Większa elastyczność: Sterowanie radiowe umożliwia operatorom swobodne poruszanie się po obszarze roboczym, zachowując jednocześnie kontrolę nad żurawiem.

Względy bezpieczeństwa: Należy zastosować odpowiednie zarządzanie częstotliwością i środki bezpieczeństwa, aby zapobiec zakłóceniom lub nieuprawnionemu działaniu dźwigu.

5.Sterowanie komputerem

Zaawansowane systemy: Niektóre suwnice bramowe mogą wykorzystywać systemy komputerowe integrujące zaawansowane funkcje, takie jak widzenie maszynowe, sztuczna inteligencja i analiza danych w celu optymalizacji operacji.

Zbieranie danych:-sterowane komputerowo dźwigi mogą gromadzić dane operacyjne, które można wykorzystać do planowania konserwacji i optymalizacji operacyjnej.

Opcje interfejsu: Operatorzy mogą wchodzić w interakcję z żurawiem za pośrednictwem ekranów dotykowych lub innych zaawansowanych interfejsów, zapewniając szczegółowe informacje zwrotne i opcje sterowania.

 

12.Szkic

 

 

 

 

1. Wysoka nośność i stabilność

✔ Udźwig 60 ton– Z łatwością radzi sobie z masywnymi blokami i płytami marmuru.
✔ Konstrukcja z podwójnym dźwigarem– Zapewnia doskonałą wytrzymałość i sztywność w porównaniu do suwnic jednodźwigarowych.
✔ Minimalne ugięcie– Zapewnia płynne i bezpieczne podnoszenie nawet przy pełnym obciążeniu.

2. Precyzyjne i kontrolowane prowadzenie

✔ Sterowanie napędem o zmiennej częstotliwości (VFD).– Umożliwia płynne przyspieszanie/zwalnianie w celu delikatnego pozycjonowania marmuru.
✔ Technologia zapobiegająca kołysaniu się- (opcjonalnie)– Zmniejsza wahania ładunku, zapobiegając uszkodzeniom delikatnych powierzchni marmurowych.
✔ Podnoszenie-z podwójną prędkością– Umożliwia zarówno szybkie podnoszenie, jak i powolne, precyzyjne umieszczanie.

3. Trwałość i długa żywotność

✔ Konstrukcja ze stali-wysokiej jakości (Q345B/Q235B)– Jest odporny na odkształcenia pod dużym obciążeniem.
✔ Powłoki-odporne na korozję– Chroni przed wilgocią i trudnymi warunkami środowiskowymi (ważne w przypadku kamieniołomów znajdujących się na zewnątrz).
✔ Komponenty wymagające-obsługi– Uszczelnione łożyska, hartowane koła i trwałe liny stalowe redukują przestoje.

4. Zabezpieczenia dla ciężkich ładunków

✔ System zabezpieczenia przed przeciążeniem– Zapobiega podnoszeniu powyżej udźwigu znamionowego.
✔ Zatrzymanie awaryjne i hamulce-bezpieczne– Zapewnia natychmiastowe zatrzymanie w sytuacjach krytycznych.
✔ Wyłączniki krańcowe– Zapobiega-wypadkom związanym z nadmiernym podnoszeniem i-przejazdem.
✔ System antykolizyjny-(opcjonalny)– Niezbędne, gdy na tym samym obszarze pracuje wiele dźwigów.

5. Możliwość dostosowania do obsługi marmuru

✔ Specjalistyczne osprzęt do podnoszenia– Haki C-, podnośniki do płyt lub podnośniki próżniowe umożliwiające bezpieczne przenoszenie marmuru.
✔ Regulowana rozpiętość i wysokość– Można dostosować do różnych układów warsztatów lub kamieniołomów.
✔ Zastosowanie wewnątrz/na zewnątrz- Można zaprojektować z zabezpieczeniem przed warunkami atmosferycznymi dla zewnętrznych marmurowych placów.

6.-Efektywna i wydajna obsługa

✔ Zmniejsza pracę ręczną– Minimalizuje zmęczenie pracownika i ryzyko obrażeń.
✔ Szybsza obsługa materiałów– Zwiększa produktywność w obróbce marmuru oraz załadunku/rozładunku.
✔ Energooszczędne-silniki– Obniża koszty operacyjne w porównaniu z tradycyjnymi metodami podnoszenia.

 

 

Zastosowania 60-tonowej suwnicy bramowej z podwójną belką w przemyśle marmurowym

Suwnica bramowa z podwójną belką o udźwigu 60-tonów jest niezbędnym rozwiązaniem do transportu materiałów w przypadku różnych operacji związanych z marmurem. Oto jego najważniejsze zastosowania:

1. Eksploatacja kamieniołomów marmuru

Ekstrakcja bloku: Podnoszenie masywnych bloków surowego marmuru (20-60 ton) z kamieniołomów

Załadunek/rozładunek: Przenoszenie bloków z miejsc wydobycia na ciężarówki/przyczepy

Obrót bloku: Precyzyjne pozycjonowanie do cięcia i kontroli

2. Zakłady przetwórstwa marmuru

Obsługa płyt: Przenoszenie ciętych płyt (3 m x 2 m lub większe) pomiędzy stanowiskami cięcia i polerowania

Podawanie maszynowe CNC: Ustawianie bloków/płyt na sprzęcie przetwarzającym

Sortowanie i ocenianie: Organizowanie gotowych płyt według jakości i rozmiaru

3. Magazyny i centra dystrybucji kamienia

Operacje magazynowe: Układanie płyt w pionowych regałach magazynowych

Załadunek do wysyłki: Umieszczanie zapakowanych płyt w kontenerach/ciężarówkach

Przerzucanie płyty: Bezpieczne obracanie w celu kontroli i pakowania

4. Warsztaty produkcyjne

Produkcja pomników: Obsługa dużych kamieni pamiątkowych i rzeźb

Produkcja blatów: Przenoszenie grubych materiałów płytowych (3 cm-10 cm)

Niestandardowe prace kamieniarskie: Precyzyjne pozycjonowanie do grawerowania i opisywania szczegółów

5. Miejsca budowy i instalacji

Projekty okładzin: Podnoszenie i pozycjonowanie dużych marmurowych paneli elewacyjnych

Instalacja pomnika: Umieszczanie ciężkich kamieni pamiątkowych na cmentarzach

Kamieniarstwo wewnętrzne: Instalowanie marmurowych schodów, kolumn i elementów wyposażenia

6. Operacje portowe i logistyczne

Załadunek/rozładunek statku: Przenoszenie bloków marmuru pomiędzy statkami i dokami

Obsługa kolei: Przenoszenie płyt pomiędzy pociągami a obszarami magazynowymi

Opakowania eksportowe: Podnoszenie marmuru w skrzyniach w celu bezpiecznej wysyłki

Specjalistyczne funkcje obsługi marmuru

Podnośniki nie-znakujące: Nasadki pokryte próżnią lub gumą-zapobiegają uszkodzeniom powierzchni

Systemy obrotu płyt: Urządzenia obrotowe o 90 stopni/180 stopni do kontroli

Komponenty-odporne na kurz: Chronione systemy elektryczne dla środowisk obróbki kamienia

 

 

1. Projektowanie i inżynieria

Inżynieria szczegółowa: Opracuj szczegółowe rysunki techniczne i specyfikacje, w tym belkę główną, wciągnik, wózek, wózki końcowe i inne komponenty.

Symulacja i modelowanie: użyj-narzędzi do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i symulacji, aby modelować działanie żurawia i optymalizować jego konstrukcję.

2. Wybór materiału

Specyfikacje materiałów: wybierz materiały-wysokiej jakości, które spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na ciepło. Typowe materiały obejmują-stal o wysokiej wytrzymałości, stopy i specjalistyczne powłoki.

Zaopatrzenie: Pozyskuj materiały od zatwierdzonych dostawców, zapewniając, że spełniają one niezbędne standardy jakości i certyfikacji.

3. Produkcja komponentów

Cięcie i kształtowanie: Wytnij i ukształtuj surowce w wymagane komponenty, takie jak belki, kolumny i wsporniki. Może to obejmować takie procesy, jak cięcie plazmowe, cięcie laserowe i obróbka skrawaniem. Spawanie i montaż: Zespawaj komponenty, aby utworzyć elementy konstrukcyjne dźwigu. Obejmuje to spawanie belki głównej, wózków końcowych i innych-części nośnych.

4. Montaż

Podzespół-: zmontuj poszczególne komponenty, takie jak system podnoszący, wózek i wózki końcowe, w-podzespoły. Wiąże się to z dopasowaniem części do siebie i zapewnieniem ich prawidłowego wyrównania. Zespół główny: połącz-podzespoły, aby zbudować kompletną konstrukcję dźwigu. Obejmuje to montaż wciągnika i wózka na belce głównej, przymocowanie wózków końcowych i instalację systemów sterowania.

5. Integracja Systemów

Układy elektryczne: Zainstaluj komponenty elektryczne, w tym silniki, panele sterowania, okablowanie i czujniki. Upewnij się, że systemy elektryczne dźwigu są odpowiednio zintegrowane i przetestowane.

Systemy sterowania: wdrażaj i konfiguruj systemy sterowania, takie jak programowalne sterowniki logiczne (PLC), piloty i urządzenia zabezpieczające. Sprawdź, czy systemy sterowania działają prawidłowo i są skalibrowane.

6. Testowanie i zapewnienie jakości

Testy przed-operacją: Przeprowadź-testy przedoperacyjne, aby sprawdzić funkcjonalność żurawia, w tym testy obciążenia, testy działania mechanizmów podnoszących i jezdnych oraz kontrole systemu sterowania.

Testowanie bezpieczeństwa: Sprawdź, czy funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki krańcowe, alarmy i wyłączniki awaryjne, działają prawidłowo i spełniają standardy bezpieczeństwa.

Kontrola: Przeprowadź szczegółową kontrolę konstrukcji i komponentów żurawia, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi i normami jakości.

7. Końcowe regulacje i kalibracja

Dokładne-Dostrajanie: dokonaj niezbędnych regulacji, aby zoptymalizować działanie żurawia i zapewnić jego płynną pracę. Może to obejmować kalibrację czujników, regulację elementów sterujących i precyzyjne-dostrojenie systemu podnoszenia.

Dokumentacja: Przygotowywanie i przeglądanie dokumentacji, w tym instrukcji obsługi, instrukcji konserwacji i instrukcji bezpieczeństwa.

8. Dostawa i montaż

Transport: Zorganizuj transport dźwigu na miejsce instalacji, upewniając się, że jest on transportowany i transportowany w bezpieczny sposób, aby zapobiec uszkodzeniom.

Instalacja: Nadzór nad instalacją dźwigu w zakładzie klienta, w tym montażem, osiowaniem i podłączeniem do źródeł zasilania i systemów sterowania.

Szkolenie: Zapewnij szkolenie operatorom i personelowi konserwacyjnemu, aby upewnić się, że zaznajomili się z obsługą dźwigu i procedurami bezpieczeństwa.

9. Uruchomienie i przekazanie

Uruchomienie: Przeprowadź końcowe testy rozruchowe, aby sprawdzić, czy żuraw działa prawidłowo w-rzeczywistych warunkach i spełnia specyfikacje wydajności.

Przekazanie: Oficjalne przekazanie dźwigu klientowi, dostarczając całą niezbędną dokumentację, w tym certyfikaty zgodności, informacje gwarancyjne i harmonogramy konserwacji.

 

 

 

Kontrola materiału

Kontrola jakości: Nabywane surowce podlegają ścisłej kontroli jakości, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i normy krajowe.

Przechowywanie materiałów: Zakwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją, aby zapobiec korozji lub uszkodzeniom.

Cięcie i formowanie

Cięcie stali: Użyj cięcia plazmowego, cięcia laserowego lub cięcia płomieniowego i innych technologii, aby przeciąć stal zgodnie z rozmiarem rysunku projektowego.

Obróbka formowania: Formuj płytę stalową poprzez gięcie, walcowanie, spawanie i inne procesy w celu wytworzenia belki głównej, belki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Wycięte i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak belka główna, belka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną i jakość spawania.

Kontrola spoin: użyj technologii badań nieniszczących- (takich jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne), aby sprawdzić spoiny i upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych defektów.

Obróbka

Obróbka precyzyjna: Kluczowe elementy żurawia, takie jak zestawy kołowe, gniazda łożysk, koła pasowe itp., podlegają precyzyjnej obróbce, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Montaż ogólny: na podstawie{{0}montażu wstępnego przeprowadzany jest całościowy montaż żurawia, obejmujący końcowy montaż belki głównej, belki końcowej, mechanizmu podnoszącego, mechanizmu jezdnego itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna żurawia, w tym testowanie funkcji podnoszenia, chodzenia, kierowania i innych funkcji. Całkowity rozmiar zmontowanej suwnicy pomostowej jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Natryskiwanie i obróbka-korozyjna

Obróbka powierzchni Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy z powierzchni żurawia, powszechne metody obejmują piaskowanie, trawienie itp. Natryskiwanie podkładu: natryskiwać-podkład antykorozyjny na obrabianą powierzchnię, aby zapobiec utlenianiu i korozji metalu. Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej Natryskiwanie koloru: Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej zgodnie z wymaganiami klienta lub normami branżowymi, aby nadać dźwigowi efekt ochronny i dekoracyjny. Znakowanie: Po natryskiwaniu należy oznaczyć dane identyfikacyjne żurawia zgodnie ze specyfikacjami, takie jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i montaż

Opakowanie i transport

Ochrona opakowania: Ochronnie zapakuj kluczowe elementy żurawia, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Organizacja transportu: W zależności od wielkości sprzętu i warunków transportu wybierz odpowiednią metodę transportu, aby przetransportować dźwig do siedziby klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Odbiór-na miejscu: klient przeprowadza-odbiór dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami umowy i specyfikacjami technicznymi, aby sprawdzić wydajność i jakość sprzętu.

Usuwanie problemów: Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek problemy, producent musi je usunąć na czas, aby mieć pewność, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i użytkowanie Szkolenie w zakresie obsługi: Producent zazwyczaj szkoli operatorów klienta, aby zapewnić im prawidłową i bezpieczną obsługę żurawia.

Popularne Tagi: 60 ton marmurowej suwnicy bramowej z podwójną belką, Chiny 60 ton marmurowej suwnicy z podwójną belką do podnoszenia producentów, dostawców, fabryka