Żuraw o stopniu pojedynczej wiązki

Żuraw z pojedynczym chwytaniem wiązki

Wprowadzenie produktu

Żuraw chwytania pojedynczego wiązki -Żuraw z pojedynczą wiązką jest wysoce wydajnym i wszechstronnym rozwiązaniem obsługi materiałów zaprojektowanych w celu usprawnienia procesu podnoszenia i transportu materiałów masowych. Jest szeroko stosowany w branżach takich jak zarządzanie odpadami, wydobycie, porty, budownictwo i elektrownie. Żuraw jest wyposażony w wyspecjalizowane wiadro chwytowe, umożliwiając precyzyjne obchodzenie się z luźnymi materiałami, takimi jak węgiel, piasek, odpady, ziarno lub inne ziarniste i masowe przedmioty.

1) Żuraw z pojedynczą wiązką to cechy produktu; trwały i lekki konstrukcja; konstrukcja pojedynczej wiązki łączy wytrzymałość i elastyczność, zapewniając niezawodność nawet w wymagających operacjach.

Wykonany ze stali wysokiej jakości w celu zwiększenia trwałości i zmniejszenia zużycia.

Żuraw z pojedynczym chwytaniem wiązki jest wydajnym mechanizmem chwytania; wyposażony w konfigurowalne wiadra, w tym chwytania klapki, chwytania pomarańczowego lub wyspecjalizowanych chwytaków elektrohydraulicznych dla różnych rodzajów materiałów. Szybkie ładowanie i rozładunek, znacznie zwiększając wydajność operacyjną.

3) Żuraw z pojedynczym wiązką to zaawansowane opcje sterowania; wyposażone w przyjazne dla użytkownika elementy sterujące, takie jak operacja kabiny, sterowanie wisiorami i systemy zdalnego sterowania. Opcje do automatycznego działania za pośrednictwem PLC (programowalny kontroler logiki) integracja.

4) Żuraw z pojedynczym wiązką jest bezpieczeństwo i precyzja; zaprojektowane z systemami bezpieczeństwa, takimi jak ochrona przeciążenia, przełączniki graniczne, hamulce awaryjne i technologia przeciwdziałania. Umiernie precyzyjne obsługę materiałów, zmniejszenie wycieku i marnotrawstwa.

5) Żuraw z pojedynczą wiązką jest dostosowywane specyfikacje; dostępna w szerokim zakresie rozpiętości, wysokości podnoszenia i zdolności podnoszenia w celu dostosowania do określonych wymagań projektu. Dopasowane do środowisk wewnętrznych lub zewnętrznych, z powłokami odpornymi na korozję w trudnych warunkach.

Zdjęcia i komponenty

1. Wiązka main

1) Kluczowe cechy wiązki głównej; konstrukcja o wysokiej wytrzymałości; główna wiązka jest zwykle wytwarzana ze stali wysokiej jakości, takiej jak Q235 lub Q345, zapewniając doskonałą wytrzymałość i trwałość pod dużym obciążeniem. Materiał jest odporny na zginanie, deformację i zmęczenie, nawet przy ciągłym operacji.

2) zoptymalizowana konstrukcja; zaprojektowana jako pojedynczy dźwigara o lekkiej, ale solidnej strukturze, aby zmniejszyć ogólną wagę dźwigu i zwiększyć efektywność energetyczną. Wprowadzenie na rzecz stabilności i minimalnego ugięcia, zapewniając bezpieczne i wydajne operacje.

3) Spawanie i wytwarzanie; główna wiązka jest wytwarzana przy użyciu zaawansowanych technik spawania, takich jak spawanie łukowe zanurzone (SAW), aby zapewnić silne i bezproblemowe połączenia. Testy Ultrasonic przeprowadzane są na spoinach w celu zapewnienia integralności strukturalnej wiązki.

4) Integracja z mechanizmem chwytania; główna wiązka jest wyposażona w ślady wózka do obsługi wózka chwytania, umożliwiając płynne poruszanie się przez długość dźwigu. Uzupełnione z układami elektrycznymi i mechanicznymi w celu obsługi wiadra chwytania.

5) Odporność na korozję; powierzchnia głównej wiązki jest obrażana odporną na rdzę farbą lub powłokami epoksydowymi, dzięki czemu nadaje się do trudnych środowisk, takich jak porty lub rośliny oczyszczalni. Oponowe wykończenia ocynkowane dla zwiększonej trwałości w ekstremalnych klimatach.

6) Konfigurowalna konstrukcja; Wymiary głównej wiązki (długość, wysokość i grubość) można dostosować, aby dopasować się do określonych wymagań projektu. Zaprojektowane w celu pomieści różnych rozpiętości, zdolności podnoszenia i warunków operacyjnych.

System podnoszenia

1) Chwyć wiadro; wiadro chwytania jest głównym narzędziem do obsługi luźnych materiałów, takich jak piasek, węgiel, ziarno lub odpady. W różnych typach:

Chwyt Clamshell: Idealny do materiałów ziarnistych. Oransange-Peel Grab: Nadaje się do nieregularnego kształtowania lub ciężkich materiałów. Electro-hydrauliczny chwyt: oferuje wysoką wydajność dla operacji ciągłych. Ocena konstrukcji stalowej o wysokiej wytrzymałości z płytkami przeciw niszczeniowej dla trwałości.

2) Mechanizm podnoszenia; mechanizm zazwyczaj składa się z wciągnika elektrycznego lub wciągarki z silnikiem, skrzynią biegów oraz linami lub łańcuchami. Zaprojektowane w celu uzyskania gładkich, bez wibracji operacji podnoszenia i opuszczania. Precyzyjne przekładnie z prośbą o precyzyjne obciążenie.

3) System wózka; wiadro chwytające jest zamontowane na wózku, które porusza się wzdłuż głównej wiązki. Wyposażony kołem i szynami, aby zapewnić płynny ruch poziome. W tym przełączniki ograniczające, aby zapobiec nadmiernej podróży i zapewnić bezpieczne działanie.

4) Silniki i dyski; silniki o wysokiej wydajności zasilają mechanizmy podnoszenia i wózka. Napędy częstotliwościowe (VFD) są często zintegrowane w celu zapewnienia płynnej kontroli prędkości, zmniejszenia zużycia energii i zwiększenia precyzji. Motoryzowana kontrola zapewnia bezproblemowe podnoszenie, podróżowanie i zatrzymanie.

5) Liny lub łańcuchy druciane; Służy do podłączenia wiadra z podnoszonym bębnem. Zbudowany ze stali na wysokim rozciąganie dla trwałości i wytrzymałości. Zaprojektowany z właściwościami przeciwzakłotowymi w celu utrzymania równowagi podczas operacji.

3. Zastąpprzewóz

1) Struktura o wysokiej wytrzymałości; wytworzona przy użyciu solidnej, wysokiej jakości stali, zwykle typu pudełkowego lub spawanego, zapewniając trwałość i odporność na deformację pod obciążeniem. Konstrukcja światła zmniejsza ogólną masę dźwigu, optymalizując zużycie energii.

2) Mechanizm kół; Karetka końcowa jest wyposażona w precyzyjnie obrabiane koła wykonane z materiałów opornych na zużycie, takich jak kute stal lub żeliwa plastyczne.

Koła są montowane na łożyskach wysokiej jakości w celu zmniejszenia tarcia i zapewnienia płynnych podróży. Oponne kołnierzowe koła zapobiegają wykolejeniu, zwiększając bezpieczeństwo podczas pracy.

3) System napędu; zasilany przez zmotoryzowane skrzynie biegów, system napędu karetkowego zapewnia kontrolowany i zsynchronizowany ruch dźwigu. Typowo wyposażony w zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu umożliwienia płynnego przyspieszenia i opóźnienia, zmniejszające naprężenie mechaniczne. Dostępne systemy napędowe są dostępne dla większych kamieni, aby zapewnić równoważony ruch.

4) Mechanizm wyrównania; zaprojektowany w celu utrzymania prawidłowego wyrównania z wiązkami pasa startowego, aby uniknąć skośnięcia lub zaczepienia podczas pracy. Wyposażony w technologię korekty przeciw skupowi w celu zapewnienia precyzyjnej i niezawodnej podróży.

5) Absorpcja wstrząsu i redukcja szumu; zintegrowane bufory (zwykle wykonane z gumy lub poliuretanu) na końcach karetki pochłaniają wstrząsy podczas podróży.

4. Mechanizm podróżowania

1) Kluczowe elementy mechanizmu podróżnego dźwigowego powozy

2) Koła do jazdy i bezczynne koła; koła napędowe: zasilane silnikami i skrzynkami biegów, przenoszą moment obrotowy, aby przesunąć dźwig wzdłuż szyn. Koła omidowe: koła bez mocy, które równoważą i kierują dźwigiem podczas podróży. Wykonane z wysokiej wytrzymałości materiały, takie jak nasycone stal, aby zapewnić trwałość.

3) Silniki i skrzynie biegów; silniki o wysokiej wydajności napędzają mechanizm, z opcją zmiennych napędów częstotliwości (VFD) do płynnego przyspieszenia i opóźnienia. Pokazy z precyzyjnie zębate przekładni przekładniowe przenoszone z silników do koła napędzającego, zapewniając wydajne ruchy. Dualne systemy są używane do większego rozmieszczania się do utrzymania równowagi i synchronizowanego.

4) Ścieżki kolejowe; Żuraw podróżuje po szynach ułożonych wzdłuż wiązek pasa startowego. Te szyny są wykonane ze stali ciężkiej, aby wytrzymać zużycie i ciężkie obciążenie. Wyrównanie Rail ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnej i bezpiecznej podróży.

5. Mechanizm podróży Trolley

1) Rama wózka; ramka wózka obsługuje wiadro chwytowe i mechanizm podnoszenia. Zbudowany ze stali o wysokiej wytrzymałości do wytrzymania ciężkich obciążeń przy jednoczesnym zachowaniu lekkiej konstrukcji do płynnego ruchu.

2) Koła wózka; koła wykonane są z wysokiej wytrzymałej stali lub żeliwa, zaprojektowane do toczenia wzdłuż śladów ułożonych na wiązce głównej. W kółkach pomocy w utrzymaniu wyrównania i zapobiegania wykolejeniu. Wheels są zamontowane na łożyskach o dużej precyzyjnej, w celu zmniejszenia tarcia i gładkich podróży.

3) Silnik napędzający; kompaktowy i energooszczędny silnik napędza ruch wózka. Wyposażony w zmienny napęd częstotliwości (VFD) w celu zapewnienia kontroli prędkości, płynnego przyspieszenia i zwalniania. Ubiera działanie bez wibracji i wydłuża żywotność mechanizmu.

4) Reduktor\/skrzynia biegów; skrzynia biegów łączy silnik z kółkami, przekształcając prędkość silnika w moment obrotowy potrzebny do przesunięcia wózka. Przekładnie inżynierowe zapewniające wydajną transmisję mocy i stabilny ruch.

5) Szyny prowadzące; wózek podróżuje na szynach prowadzących zamontowanych na głównej wiązce. Te szyny są obrabiane w celu zapewnienia wyrównania i płynnego ruchu.

6. Koło szał

1) Kluczowe cechy kół dźwigowych; materiał o wysokiej wytrzymałości zwykle wytwarzany z kute stal lub żelazo plastyczne o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie. Materiał zapewnia odporność na zużycie, zmęczenie i deformacja pod dużymi obciążeniami.

2) Precyzyjne obróbka; koła są obrabiane do wysokiej precyzji, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie i płynne toczenie na szynach. Wzorne projekty pomagają zapobiec wykolejeniu, utrzymując kółki bezpiecznie na torze.

3) Rodzaje kół; koła napędowe: podłączone do silnika i skrzyni biegów, koła te zapewniają przyczepność potrzebną do ruchu dźwigowego. Koła i niepotrzebne koła, które prowadzą i równoważą dźwig podczas podróży.

4) Stwardnienie powierzchniowe; obróbka cieplna lub stwardnienie powierzchniowe (np. Hartowanie indukcyjne) jest stosowane w celu poprawy trwałości i odporności na zużycie. Typowo osiąga poziom twardości HRC 40–50 przez dłuższą żywotność.

5) Pojemność nośna; zaprojektowana do obsługi wysokich obciążeń statycznych i dynamicznych, dostosowując pełną wagę dźwigu, wiadra i materiałów.

6) Układ łożyska; wyposażony w wysokiej jakości łożyska antystrybutora w celu zmniejszenia odporności na toalety i zwiększenia wydajności operacyjnej. Łożyska dla pyłu, gruzu i wilgoci zapewniają dłuższą żywotność.

Haczyk dźwigu

1) Kluczowe cechy materiału o wysokiej wytrzymałości haczyka skonstruowanego ze stali węglowej, stali stopowej lub innych materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić trwałość i odporność na zużycie, zmęczenie i deformacja. Latowany w celu zwiększenia wytrzymałości i pojemności obciążenia.

2) Konstrukcja obciążenia; zaprojektowana z optymalnym rozkładem obciążenia w celu zminimalizowania stężeń naprężeń i zapobiegania awarii podczas operacji podnoszenia. Kapituły wahają się od kilku ton do setek ton, w zależności od specyfikacji dźwigu.

3) Zatarcie bezpieczeństwa; wyposażone w zatrzask bezpieczeństwa w celu bezpiecznego przytrzymania wiadra lub obciążenia, zapobiegając przypadkowemu odłączeniu podczas pracy.

4) Zdolność obrotowa; haczyki dźwigowe są wyposażone w mechanizm obrotowy 360-, umożliwiając łatwiejsze wyrównanie obciążenia i pozycjonowanie. Produkowania w mechanizmie obrotowym zapewniają płynną obrót bez naruszenia bezpieczeństwa.

5) Mechanizm przeciwdziałający odchyleniu; zapobiega skręceniu liny lub obciążenia podczas podnoszenia, zapewniając stabilność operacyjną i zmniejszając zużycie na podnoszących elementach.

6) Odporność na korozję; haczyki są często pokryte zabiegami antykorozyjnymi, takimi jak galwanizacja lub malowanie, aby wytrzymać trudne środowiska pracy, takie jak obszary przybrzeżne lub miejsca przemysłowe.

8. Motor

1) Silnik żurawia pojedynczego wiązki Silnik jest potęgą pojedynczej wiązki dźwigu chwytania, zapewniając niezbędną energię mechaniczną do podnoszenia, obniżania i ruchomych obciążeń. Napędza różne mechanizmy, takie jak system podnoszenia, mechanizm podróżowania wózka i mechanizm podróżowania dźwigowego, zapewniając płynne i wydajne operacje.

2) Kluczowe cechy silnika dźwigowego; wysoka wydajność; zaprojektowana do wytrzymałej wydajności przy minimalnym zużyciu energii. Wysokie wyjście momentu do podnoszenia i przesuwania ciężkich obciążeń.

3) Trwałość; zbudowana tak, aby wytrzymać trudne środowiska przemysłowe, w tym kurz, wilgoć i wysokie temperatury.

4) Kontrola precyzyjna; wyposażona w zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu regulowanej kontroli prędkości, płynnego przyspieszenia i spowolnienia.

5) Kompaktowa konstrukcja; silniki są kompaktowe i lekkie, aby zminimalizować wymagania dotyczące przestrzeni i zwiększyć elastyczność instalacji. Ochrona na pokładzie; zintegrowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak ochrona termiczna i czujniki przeciążenia, zapobiegają uszkodzeniu silnika podczas ciężkich operacji.

.

9. System alarmowy i przełącznik alarmowy

1) System alarmowy dźwięku i światła; Cel; system alarmowy dźwięku i światła zapewnia słyszalne i wizualne ostrzeżenia podczas operacji dźwigowych, operatorów ostrzegawczych, pracowników i pobliski personel do potencjalnych zagrożeń lub określonych działań dźwigowych.

2) Kluczowe funkcje; Audable Alerts; głośne syreny lub brzęczyki, które aktywują się podczas operacji krytycznych, takich jak ruch dźwigu, podnośniki lub sytuacje kryzysowe. Uzupełnione poziomy dźwięku pasujące do różnych środowisk przemysłowych.

3) Alerty wizualne; migające światła diody LED lub stroboskopowe, aby zasygnalizować działanie dźwigu, szczególnie w hałaśliwych środowiskach, w których słyszalne ostrzeżenia mogą nie wystarczyć. W wielu kolorach (np. Czerwony, żółty) w celu wskazania różnych statusów operacyjnych.

4) Automatyczna aktywacja; System alarmowy jest automatycznie wyzwalany przez określone działania żurawia, takie jak: Uruchamianie podróży dźwigowych. Zakładanie przełącznika limitu. Wykonanie przeciążenia lub awarii.

5) Trwałe konstrukcje; zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne warunki przemysłowe, w tym kurz, wilgoć i wibracje. Typowo oceniane IP54 do IP65 w celu ochrony przed czynnikami środowiskowymi.

10. Urządzenia dotyczące

1) Cel urządzenia ochrony przeciążenia: Zapobiega żurawowi podnoszenia obciążeń, które przekraczają jego pojemność znamionową, chroniąc strukturę dźwigu i mechanizmy podnoszenia. Jak to działa: wykrywa warunki przeciążenia przez ogniwa obciążenia lub czujniki ciśnienia. Wprowadza alarm i zatrzymuje operacje podnoszenia do momentu rozwiązania przepełnienia.

2) Przełączniki ograniczające; Cel: kontroluje ruch dźwigu, wciągnika i wózka, aby zapobiec nadmiernej podróży lub nadmiernej hoistingu. Typy: Przełącznik ograniczający podnośnik: Zatrzymuje wciągnik przy maksymalnej i minimalnej pozycji podnoszenia. Przełącznik ograniczania przełączania przełączania obrotu lub dźwigu.

3) Urządzenie antykolizyjne; Cel: Zapobiega zderzeń między dźwigami lub z przeszkodami w obszarze roboczym, szczególnie w obiektach z wieloma dźwigami na tym samym pasie startowym. Jak to działa: Wykorzystuje czujniki podczerwieni lub wykrywacze bliskie do monitorowania odległości. Automatycznie spowalnia lub zatrzymuje dźwig podczas zbliżania się do innego dźwigu lub obiektu.

4) Przycisk zatrzymania awaryjnego; Cel: Zapewnia ręczne zastąpienie w celu natychmiastowego zatrzymania wszystkich operacji dźwigu w przypadku awaryjnego. Jak to działa: Znajduje się w dostępnych pozycjach na panelu sterowania dźwigu i operatora. Zasilanie systemów dźwigu natychmiast po aktywacji.

11. Tryb kontroli

1) Sterowanie wiszącego; Opis: Przewodowe urządzenie sterujące podręczne, zwykle zawieszone z dźwigu, umożliwiające operatorowi kontrolowanie dźwigu z bezpiecznej odległości. Features: Interfejs przyciskowy z prostymi kontrolami podnoszenia, opuszczania i podróży. Energonomiczny projekt komfortu operatora podczas przedłużonego użycia. Wydajne operacje podstawowe w środowiskach o niskim poziomie.

2) Zdalne sterowanie; Opis: System sterowania bezprzewodowego, który wykorzystuje sygnały częstotliwości radiowej (RF) lub podczerwieni (IR) do obsługi dźwigu z odległości. Features:

Kompaktowe, przenośne i zasilane baterią urządzenie. Buttons lub joysticks do kontroli wielokierunkowej. Działanie w zakresie dla większej elastyczności.

3) Kontrola kabiny; Opis: System sterowania, w którym operator siedzi wewnątrz zamkniętej kabiny zamontowanej na dźwigu. Features: kabina wyposażona w joysticks, dźwignie i deskę rozdzielczą dla kompleksowej kontroli. Pełny widok obszaru operacyjnego. Często wyposażony w klimatyzację, ergonomiczne siedzenia i funkcje bezpieczeństwa dla komfortu operatora.

4) Automatyczne\/programowalne Opis sterowania: w pełni zautomatyzowany system, w którym ruchy dźwigu są wstępnie zaprogramowane, zmniejszają lub eliminując potrzebę obsługi ręcznej. Fatury: zintegrowane z PLC (programowalny kontroler logiczny) oraz czujniki do zautomatyzowanych operacji. Podobne do powtarzających się zadań i obszarowców.

Naszkicować

Główny techniczny

Zalety

1) Zalety żurawia pojedynczego wiązki Pojedyncza chwytanie wiązki to wszechstronny, wydajny i ekonomiczny roztwór podnoszenia szeroko stosowanego w ustawieniach przemysłowych do obsługi materiałów masowych, takich jak produkty węglowe, piaskowe, żwirowe lub rolnicze. Poniżej znajdują się podstawowe zalety użycia żurawia pojedynczego wiązki:

2) Opłacalna konstrukcja; niższa inwestycja początkowa: Projekt pojedynczej wiązki wymaga mniej materiałów i komponentów, co czyni go bardziej przystępnym w porównaniu z dźwigami podwójnie wiązki. Przydela dla firm z ograniczeniami budżetowymi. Koszty konserwacji redukowanej: prostsza struktura i mniej ruchomych części zmniejszają zużycie, co prowadzi do niższych kosztów konserwacji.

3) Lekka i kompaktowa zalety struktury: lżejsze niż dźwigi podwójnie wiązki, co powoduje mniejsze obciążenie struktury podtrzymującej (np. Runka na wybiegu lub budynku). Kompaktowy projekt oszczędza przestrzeń i pozwala na efektywne korzystanie z dostępnego obszaru roboczego. Idealne do warsztatów, magazynów i małych i średnich zakładów przemysłowych o ograniczonej przestrzeni.

4) Wszechstronne zastosowania Obsługa materiałów: Wyposażone w wiadro chwytowe, skutecznie obsługuje materiały masowe w branżach takich jak budowa, wydobycie i porty. Niezbędne zastosowanie: można je dostosować z różnymi typami chwytania (np. Złapania klamrowych, chwytania skórki pomarańczowej) w celu dostosowania do różnych materiałów i zadań.

5) Efektywność energetyczna; Zalety: Lekka struktura zmniejsza zużycie energii podczas pracy. Współczesne dźwigi chwytania pojedynczego wiązki są często wyposażone w energooszczędne silniki i zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu optymalizacji zużycia mocy.

6) Łatwość instalacji; Uproszczony zespół: Konstrukcja pojedynczego dźwigara jest łatwiejsza do montażu i instalacji w porównaniu z systemami podwójnie prowadzącymi. Przedstawiony czas przestoju: Szybka instalacja oznacza minimalne zakłócenie trwających operacji.

Aplikacja:

1) Zastosowania żurawia pojedynczego wiązki; pojedynczy chwytanie wiązki jest zaprojektowany do efektywnego i bezpiecznego radzenia sobie z materiałami masowymi, co czyni go niezbędnym narzędziem w różnych branżach. Jego wszechstronność, efektywność energetyczna i zdolność do obsługi różnych rodzajów materiałów sprawiają, że jest popularnym wyborem operacji przemysłowych.

2) Porty i porty; Cel: Ładowanie i rozładunek ładunków objętościowych ze statków lub barków. Obsługiwane materiały: węglowe Obsługiwane: cement.sand.Cetrete Aggregat.stel lub inne odpady budowlane. typy materiałów.

3) Elektrownie elektrowni; Cel: karmienie surowców (np. Węgiel) do systemów przetwarzania lub transport odpadów. Zastosowane materiały: węgiel dla elektrowni cieplnej. Biomasa lub odpady dla roślin odpadowych na energię. Precyzyjne obsługa materiału poprawia wydajność zakładu.

4) zarządzanie odpadami i recykling; Cel: sortowanie, przenoszenie lub ładowanie materiałów recyklingowych i materiałów odpadowych. Zadbane materiały: złom metalowy. Zdebranie Zaduchu. Solid. Materiały biomasy Waste.

5) Cel rolnictwa: transport i przechowywanie produktów rolniczych w silosach lub magazynach. Zastosowane są: Ziarna (pszenica, ryż, kukurydza itp.) Koziaki. Pasza porodowa.

Dźwigprodukcja procedura

1. Etap projektu: Określ parametry dźwigu, takie jak obciążenie znamionowe, rozpiętość i wysokość podnoszenia, zgodnie z potrzebami i środowiskiem pracy klienta. Wykonaj szczegółową konstrukcję konstrukcyjną, w tym wiązkę główną, wiązkę końcową, dźwig, mechanizm podnoszenia itp., Aby zapewnić, że projekt spełnia standardy bezpieczeństwa i wymagania dotyczące użytkowania. Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z projektem, zwykle stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność i trwałość konstrukcji.

2. Etap produkcyjny: Przygotuj wymagane surowce i części zgodnie z rysunkami projektowymi. Wytnij, zginaj i kształtuj stal, aby przygotować elementy konstrukcyjne, takie jak wiązki główne i wiązki końcowe. Przypałaj różne komponenty i monet je w ogólną strukturę. Ten krok wymaga gwarantowanej jakości spawania, aby zapewnić siłę i stabilność.

3. Obróbka: obróbka kluczowych elementów, takich jak silniki, przekładnie, łożyska itp., Aby zapewnić, że ich rozmiar i dokładność spełniają wymagania. Traktowanie antykorozyjne elementów, takich jak malowanie i galwanizacja, zwiększa trwałość i estetykę sprzętu.

4. Instalacja systemu elektrycznego: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, kontrolery, przełączniki, czujniki i systemy alarmowe. Podłącz kable przewodów, aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Faza montażowa: Zamontuj wszystkie komponenty i systemy jako całość, połącz mechanizm podnoszenia, mechanizm uruchamiania wózka i system sterowania. Przeprowadź kompleksową kontrolę zmontowanego dźwigu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty i systemy działają prawidłowo, i wykonują wstępne debugowanie.

6. Faza testowa: Wykonaj test obciążenia statyczny na dźwigu, aby sprawdzić wytrzymałość strukturalną i stabilność. Wykonaj dynamiczny test na dźwig, w tym testy podnoszenia, ruchom, hamowania i innych funkcji, aby zapewnić, że jego wydajność spełnia wymagania projektowe. Sprawdź funkcje urządzeń bezpieczeństwa, takich jak przełączniki graniczne, ochrona przeciążenia itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.

7. Kontrola jakości: Wykonaj kontrolę jakości każdego linku w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi i wymaganiami klientów. Zapisz różne wyniki danych i kontroli w procesie produkcyjnym w celu późniejszej identyfikowalności i analizy.

8. Dostawa i instalacja: Zapakuj i przygotuj ukończony dźwig do transportu, aby upewnić się, że nie zostanie uszkodzony podczas transportu. Dostarczj dźwigiem na stronę klienta w celu instalacji i wykonaj debugowanie i akceptację na miejscu. Zapewnij klientom szkolenie operacyjne, aby upewnić się, że są one biegiem w użyciu i konserwacji dźwigu.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.