Elektryczna suwnica pomostowa jednodźwigarowa o udźwigu 10 ton

1. Główne obciążenie-Konstrukcja nośna

2. Mechanizm podnoszący

3. Systemy ruchu

4. Instalacje elektryczne

5. Elementy zabezpieczające

.

6. Elementy pomocnicze

Elementy listy kontrolnej konserwacji

Punkty smarowania:

Łożyska kół (smar Li-XB2)

Skrzynie biegów (olej ISO VG 220)

Elementy kontroli:

Liny/łańcuchy do noszenia

Grubość okładzin hamulcowych

Styki elektryczne

Naszkicować

Główny techniczny

1. Opłacalność-

Niższa inwestycja początkowa(~30-50% tańsze niż suwnice dwudźwigarowe)

Obniżone koszty instalacjize względu na lżejszą konstrukcję

Minimalne wymagania dotyczące fundamentów(oszczędza wydatki na prace cywilne)

2. Efektywność przestrzenna

Kompaktowa konstrukcja(idealny do obiektów z ograniczeniami wysokości)

Dostępna wersja podwieszana(wykorzystuje konstrukcję budynku jako podporę)

Wąskie podejście do haka(maksymalizuje użyteczną przestrzeń roboczą)

3. Efektywność energetyczna

Działanie elektrycznezużywa mniej energii niż układy hydrauliczne

Hamowanie regeneracyjnew nowoczesnych modelach odzyskuje energię

Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD)zoptymalizować wydajność silnika

4. Zalety operacyjne

Płynne i precyzyjne pozycjonowanie ładunku(dokładność ± 10 mm)

Cichsza pracaw porównaniu do suwnic dwudźwigarowych

Łatwa konserwacjaz dostępnymi komponentami

5. Elastyczność

Modułowa konstrukcjaumożliwia zwiększenie wydajności

Wiele opcji sterowania(wisiorek/pilot/kabina)

Możliwość dostosowania długości przęseł(do 35m w niektórych modelach)

6. Funkcje bezpieczeństwa

Zintegrowane zabezpieczenie przed przeciążeniem

Awaria-bezpiecznych hamulców(podwójne układy hamulcowe)

Funkcje zatrzymania awaryjnego(spełniają normy EN 60204)

1. Zakłady produkcyjne

Zakłady motoryzacyjne: Zespół silnika/przekładni

Warsztaty maszynowe: Obsługa ciężkich komponentów

Centra serwisowe stali: Obsługa cewek i płyt

2. Magazynowanie i logistyka

Centra dystrybucji: Załadunek/rozładunek kontenera

Przechowywanie na zimno: Praca od -30 stopni do +40 stopni

Obsługa paczek: Ze specjalistycznymi uchwytami do podnoszenia

3. Sektor elektroenergetyczny

Konserwacja transformatora(aplikacje 5-20 ton)

Obsługa hali turbinw elektrowniach

Produkcja paneli słonecznychkwestia

4. Postępowanie z materiałami budowlanymi

Produkcja prefabrykatów betonowych

Wykonanie konstrukcji stalowej

Magazyny materiałów budowlanych

5. Środowiska specjalistyczne

Zakłady przetwórstwa spożywczego: Modele ze stali nierdzewnej (IP65)

Sklepy z farbami: Wersje przeciwwybuchowe-

Czyste pokoje: Konstrukcja o niskiej emisji cząstek stałych

6. Aplikacje konserwacyjne

Remonty zakładów przemysłowych

Montaż/demontaż sprzętu

Czynności związane z utrzymaniem obiektu

1. Projektowanie i inżynieria
Analiza wymagań: Potwierdź nośność, rozpiętość, wysokość podnoszenia, poziom automatyzacji, tryb sterowania i funkcje bezpieczeństwa w oparciu o potrzeby klienta.

Projekt konstrukcyjny: Zaprojektuj belkę główną jednodźwigarową, wózki końcowe, wózek i zespół wciągnika za pomocą oprogramowania CAD.

Projekt elektryczny i sterowania: Opracuj schematy systemu sterowania, w tym programowanie PLC, wybór silnika, VFD, czujniki, alarmy i blokady bezpieczeństwa.

Symulacja i walidacja: Użyj analizy elementów skończonych FEA (analiza elementów skończonych) do zapewnienia integralności strukturalnej i symulacji dynamicznej do sterowania ruchem.

2. Zakup materiałów
Zaopatrz się w wysokiej-stal wysokiej jakości (Q345B lub odpowiednik) na belkę główną i komponenty.

Kupuj silniki, wciągniki, falowniki, sterowniki PLC, wyłączniki krańcowe i systemy alarmowe od zaufanych dostawców.

Upewnij się, że wszystkie komponenty spełniają odpowiednie certyfikaty i standardy (ISO, CE, GB).

3. Produkcja belek głównych
Cięcie: Blachy stalowe przycinane na wymiar za pomocą maszyn CNC do cięcia płomieniem/plazmą.

Formowanie: Zwiń lub uformuj płyty w-profil belki dwuteowej lub dźwigara skrzynkowego.

Spawanie: Wykonaj spawanie kołnierzy, środnika i usztywnień zgodnie ze specyfikacją procedury spawania (WPS).

Obróbka cieplna: W razie potrzeby odprężanie w celu zmniejszenia odkształceń spawalniczych.

Obróbka: Wywiercić otwory pod wspornik końcowy i montaż wózka; szyny dźwigu maszynowego, jeśli są zintegrowane.

Kontrola: sprawdź jakość spoiny (-promieniowaniem rentgenowskim lub ultradźwiękowym), wymiary i wykończenie powierzchni.

4. Zakończ montaż wózka i wózka
Produkcja ram: Wytnij i zespawaj ramy wózków i ramy wózków.

Zespół koła: Zamontuj koła i zamontuj łożyska; zmontować silnik napędowy i skrzynię biegów.

Montaż: Przymocuj koła do ram oraz zamontuj hamulce i wyłączniki krańcowe.

Testowanie: Testy statyczne i dynamiczne kół i hamulców pod kątem płynnego obrotu i przenoszenia obciążenia.

5. Zespół wciągnika
Zamontować linę stalową lub wciągnik łańcuchowy na wózku.

Zamontuj blok hakowy, zatrzask zabezpieczający, ogranicznik obciążenia i czujniki obciążenia.

Podłącz silnik wciągnika, skrzynię biegów, hamulec i enkodery.

Przeprowadzić testy funkcjonalne dotyczące prędkości podnoszenia, udźwigu i hamowania.

6. Okablowanie elektryczne i system sterowania
Zainstaluj kable silnika, kable sterujące i linie komunikacyjne.

Zamontuj sterowniki PLC, falowniki, styczniki i przekaźniki bezpieczeństwa w szafie sterowniczej.

Przewodowe wyłączniki krańcowe, alarmy, wyłącznik awaryjny i czujniki.

Zaprogramuj sterownik PLC z logiką automatycznego sterowania, blokadami bezpieczeństwa i diagnostyką.

7. Obróbka powierzchniowa
Czyszczenie: Usuń rdzę, olej i zanieczyszczenia ze wszystkich części stalowych.

Powłoka podkładowa: nałóż podkład-antykorozyjny.

Farba końcowa: natryskiwać-wytrzymałą farbę przemysłową, aby zabezpieczyć ją przed zużyciem i korozją.

Utwardzanie: Pozostawić na odpowiedni czas do wyschnięcia, aby zapewnić jakość wykończenia.

8. Testowanie przed-instalacją
Nie-Testy obciążenia: uruchom dźwig, wózek i wciągnik bez obciążenia, aby sprawdzić ruch, prędkość i kontrolę.

Test obciążenia: Wykonaj test obciążenia znamionowego zgodnie z normami, aby zapewnić udźwig i integralność konstrukcji.

Kontrola urządzeń zabezpieczających: Sprawdź działanie ogranicznika przeciążenia, wyłączników krańcowych, wyłącznika awaryjnego i alarmów.

Walidacja automatyzacji: Testuj zautomatyzowane sekwencje, dokładność pozycjonowania i informacje zwrotne z czujników.

9. Pakowanie i wysyłka
W razie potrzeby zdemontować części do transportu.

Chroń komponenty za pomocą-zabezpieczeń antykorozyjnych, wyściółek i bezpiecznego opakowania.

Przygotuj dokumentację, w tym instrukcje obsługi, instrukcje konserwacji i certyfikaty testów.

10. Instalacja i uruchomienie (na-zakładzie)
Zmontuj ponownie elementy żurawia u klienta.

Wyrównaj szyny dźwigu i zabezpiecz konstrukcję pasa startowego.

Podłączyć okablowanie zasilania i sterowania.

Kalibracja czujników i testowanie funkcji automatycznego sterowania.

Operatorzy pociągów i personel konserwacyjny.

Przekazanie dokumentacji i certyfikatów.
 

Widok warsztatu:

Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem oraz zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów manipulacyjnych i spawalniczych. Po realizacji planu będzie ich ponad 500 zestawów (zestawów), a wskaźnik sieciowania sprzętu wyniesie 95%. 32 linii spawalniczych oddano do użytku, planuje się zainstalowanie 50, a stopień automatyzacji całej linii produktów sięgnął 85%.