Bezpieczny dźwig Eot

 

Bezpieczny dźwig EOT Wprowadzenie do produktu Elektryczny żuraw pomostowy (EOT) to rodzaj sprzętu do transportu materiałów stosowanego w zastosowaniach przemysłowych i magazynowych do bezpiecznego i wydajnego podnoszenia, opuszczania i transportu ciężkich materiałów.

Przegląd produktu; Bezpieczne żurawie EOT zostały zaprojektowane z wykorzystaniem precyzyjnej inżynierii, aby zapewnić niezawodność, trwałość i zwiększone bezpieczeństwo. Nadają się do zastosowań w branżach takich jak produkcja, budownictwo, spedycja i magazynowanie.

Kluczowe cechy;Wysokie standardy bezpieczeństwa:Wyposażone w zaawansowane mechanizmy bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, zatrzymanie awaryjne, urządzenia antykolizyjne i wyłączniki krańcowe.Zgodność ze światowymi normami bezpieczeństwa (ISO, CE itp.).

Opcje dostosowywania: Dostępne w konfiguracjach jedno- lub dwudźwigarowych w zależności od wymagań dotyczących obciążenia i rozpiętości. Udźwigi dostosowane do indywidualnych potrzeb w zakresie od 1 tony do 500 ton. Efektywna wydajność: Wysokoprecyzyjne silniki i przekładnie zapewniają płynną i niezawodną pracę. Niskie zużycie energii, przyczyniając się do efektywności energetycznej.

Trwałość: Wykonane z wysokiej jakości stali zapewniającej długą żywotność i odporność na zużycie. Wykończenia odporne na korozję do użytku w trudnych warunkach. Sterowanie przyjazne dla użytkownika: Opcje sterowania z zawieszenia, bezprzewodowego pilota lub obsługi w kabinie. Łatwa integracja ze zautomatyzowanymi systemami inteligentnych procesów produkcyjnych.

Bezpieczny żuraw eot ma kompaktową konstrukcję: zoptymalizowaną pod kątem lepszego wykorzystania przestrzeni i łatwości instalacji w istniejących obiektach.

Znamionowa ładowność 10

Znamionowy moment podnoszenia 10

Maks. Wysokość podnoszenia 6m ~ 30m

Rozpiętość 10m

Waga (kg) 5000

Podstawowe komponenty Skrzynia biegów, silnik

Miejsce pochodzenia Henan, Chiny

Gwarancja 3 miesiące

Warsztaty aplikacyjne

 

 

 

1. Belka główna

1) Bezpieczny żuraw eot to Przegląd belki głównej; Belka główna została zaprojektowana do przenoszenia ciężkich ładunków z precyzją i bezpieczeństwem. Jego konstrukcja i specyfikacje są starannie dostosowane do udźwigu, rozpiętości i wymagań operacyjnych żurawia.

2) Kluczowe cechy głównej belki; Wytrzymałość konstrukcyjna: Wykonana z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal konstrukcyjna (np. Q235B, Q345B lub równoważne gatunki międzynarodowe). Sztywna konstrukcja skutecznie radząca sobie z siłami dynamicznymi i statycznymi.

3) Konfiguracje projektowe: Belka główna z jednym dźwigarem: Nadaje się do lżejszych ładunków (do 20 ton). Kompaktowa i ekonomiczna konstrukcja, idealna do małych i średnich przestrzeni.

Belka główna z podwójnym dźwigarem: Zaprojektowana do zastosowań o dużych obciążeniach (powyżej 20 ton). Zapewnia większą nośność i stabilność przy dużych rozpiętościach.

Konstrukcja spawana lub skrzynkowa: Belka spawana: Łączy płyty w kształt belki dwuteowej w celu zwiększenia wytrzymałości. Belka skrzynkowa: Konstrukcja o zamkniętej skrzynce zapewniająca maksymalną sztywność i zmniejszone ugięcie pod dużymi obciążeniami.

Odporność na korozję: Powłoki ochronne, takie jak farba epoksydowa lub wykończenia ocynkowane, są stosowane w celu zapobiegania rdzy i korozji w trudnych warunkach. Precyzyjne wykonanie: Maszyny CNC są używane do cięcia i wiercenia w celu zapewnienia dokładności wymiarowej. Wysokiej jakości techniki spawania (np. MIG/ TIG) do połączeń bez szwu.

System podnoszenia

Kluczowe elementy układu podnoszącego Mechanizm wciągnika; Elektryczny wciągnik linowy: Nadaje się do średnich i ciężkich ładunków, zapewniając precyzyjną i płynną pracę. Wciągnik łańcuchowy: Idealny do lżejszych ładunków lub specjalnych zastosowań wymagających kompaktowych konstrukcji.

Energooszczędne silniki o wysokim momencie obrotowym zapewniają stałą prędkość podnoszenia i opuszczania.Wyposażone w zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym, aby zapobiec przegrzaniu.Napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) do regulacji prędkości i płynnej pracy.Lina stalowa lub łańcuch Liny stalowe o wysokiej wytrzymałości z zabezpieczeniem -właściwości skręcania do zastosowań przy dużych obciążeniach. Łańcuchy ze stali stopowej do kompaktowych mechanizmów podnoszących.

Układ bębnów i kół pasowych;Bębny rowkowane zapewniają prawidłowe ustawienie i zapobiegają poślizgowi liny.Koła pasowe i krążki zmniejszają naprężenia robocze mechanizmu podnoszącego.Układ hamulcowy;Niezawodne hamulce elektromagnetyczne lub hydrauliczne zapewniają bezpieczne utrzymanie ładunku podczas podnoszenia i opuszczania.Hamulce awaryjne automatycznie angażować się w przypadku awarii zasilania.

Bezpieczny żuraw eot to hak ładunkowy i zatrzask zabezpieczający. Haki z kutej stali z możliwością obrotu o 360 stopni zapewniają bezpieczną i łatwą obsługę ładunku. Zatrzaski zabezpieczające zapobiegają przypadkowemu odłączeniu ładunku. System sterowania; Ręczne sterowanie wiszące: Umożliwia operatorowi bezpośrednie sterowanie wciągnikiem. Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania: zapewnia elastyczność i bezpieczeństwo, umożliwiając zdalną obsługę.

3.Koniecprzewóz

1) Kluczowe cechy konstrukcji wózka końcowego o wysokiej wytrzymałości; Wykonane z wytrzymałych materiałów, takich jak stal konstrukcyjna lub stal spawana skrzynkowo, aby zapewnić maksymalną wytrzymałość i trwałość. Zaprojektowane z myślą o wytrzymywaniu dużych obciążeń i minimalizowaniu ugięcia podczas pracy.

2) Kompaktowa konstrukcja; zoptymalizowana pod kątem efektywnego wykorzystania przestrzeni, umożliwiająca płynną integrację z systemem dźwigowym. Lekka konstrukcja zmniejszająca ciężar własny, poprawiająca wydajność operacyjną.

3) Zespoły kół; Wysokiej jakości, odporne na zużycie koła (stalowe lub żeliwne) zapewniające płynną jazdę po szynach. Opcje kół dwukołnierzowych lub płaskich w zależności od rodzaju szyny i zastosowania. Łożyska przeciwcierne zapewniające lepszą wydajność i zmniejszone konserwacja.

4) Układ napędowy; Wyposażony w motoreduktory zapewniające precyzyjną i niezawodną jazdę. Napęd o zmiennej częstotliwości (VFD) zapewnia płynne przyspieszanie i zwalnianie, zmniejszając zużycie. Funkcje bezpieczeństwa; Urządzenia antykolizyjne zapobiegające przypadkowym uderzeniom z innymi dźwigami lub ogranicznikami końcowymi. Wyłączniki krańcowe do kontroli odległości przejazdu i zapobiegania przekroczeniu.

5) Bezpieczny żuraw eot jest łatwy w utrzymaniu. Modułowa konstrukcja umożliwia łatwy dostęp do komponentów w celu kontroli i serwisowania. Długotrwałe komponenty redukują przestoje i koszty konserwacji.

 

4.Mechanizm jazdy dźwigu

1) Kluczowe elementy mechanizmu jezdnego żurawia. Znajdują się w nim koła i układy napędowe ułatwiające poruszanie się po szynach. Zaprojektowane, aby wspierać główną belkę i zapewniać stabilną jazdę żurawia.

2) Koła podróżne; Wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak kuta stal lub żeliwo, zapewniających trwałość i odporność na zużycie. Dostępne są koła z podwójnym kołnierzem lub koła z płaskim bieżnikiem, oparte na konstrukcji szynowej. Precyzyjnie obrobione w celu zmniejszenia tarcia i umożliwienia płynnego ruchu.

3) Motoreduktory; Silniki o wysokiej wydajności połączone z przekładniami zapewniającymi niezawodne przenoszenie mocy. Systemy napędów o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwiają kontrolę prędkości, zapewniając płynne uruchamianie, zatrzymywanie i zmiany kierunku.

4) System szyn; Szyny, zwykle wykonane ze stali, kierują ruchem dźwigu. W zależności od wymagań operacyjnych stosowane są szyny kwadratowe lub okrągłe.

Układ hamulcowy;Hamulce elektromagnetyczne lub hydrauliczne do kontrolowanego zatrzymywania i parkowania.Hamulce awaryjne włączają się automatycznie w przypadku awarii zasilania, aby zapobiec wypadkom.

5) Urządzenia zabezpieczające; Czujniki antykolizyjne: zapobiegają kolizjom dźwigu z innymi dźwigami lub konstrukcjami. Wyłączniki krańcowe: ograniczają podróż do określonych punktów końcowych, unikając przekroczenia. Systemy buforowe: pochłaniają siły uderzenia na końcach toru kolejowego.

 

5.Mechanizm jezdny wózka

1) Kluczowe elementy mechanizmu jezdnego wózka Rama wózka; Wykonana ze stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości, rama zapewnia stabilną podstawę do montażu wciągnika i innych elementów. Zaprojektowana tak, aby wytrzymać obciążenia dynamiczne i statyczne bez deformacji.

2) Koła jezdne; Wykonane z kutej stali lub żeliwa, koła te są zamontowane na precyzyjnych łożyskach zapewniających płynny ruch. Opcje dla kół dwukołnierzowych lub płaskich, w zależności od konstrukcji szyny.

3) Silnik napędowy; Wyposażony w silniki o wysokiej wydajności zapewniające niezawodny i wydajny ruch. Systemy napędu o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwiają płynne przyspieszanie i zwalnianie, zapewniając precyzyjne pozycjonowanie ładunku.

4) Bezpieczny żuraw eot to skrzynia biegów; Kompaktowe i solidne skrzynie biegów przenoszą moc z silnika na koła. Przekładnie śrubowe lub czołowe są powszechnie stosowane w celu zapewnienia cichej i wydajnej pracy.

5) Systemy sterowania; Sterowanie wiszące: Ręczna obsługa za pomocą sterownika przewodowego zapewniająca proste i niezawodne sterowanie. Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania: Umożliwia operatorowi zdalne sterowanie ruchem wózka w celu zwiększenia bezpieczeństwa i elastyczności. Programowalne opcje automatycznego i precyzyjnego pozycjonowania wózka.

 

6.Koło dźwigu

1) Funkcja kół

Bezpieczny dźwig eot to podpora mobilna: Główną funkcją kół jest wspieranie ruchu dźwigu na torze i zapewnienie płynnej pracy dźwigu.

Rozkład obciążenia: Koła pomagają równomiernie rozłożyć obciążenie żurawia, zmniejszyć nacisk na tor i zwiększyć żywotność sprzętu.

2) Wymagania projektowe

Wytrzymałość i sztywność: Koła muszą mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, aby wytrzymać ciężar własny dźwigu i różne obciążenia dynamiczne.

Odporność na zużycie: Ze względu na ciągłe tarcie między kołami a gąsienicą, materiał kół musi charakteryzować się dobrą odpornością na zużycie, aby przedłużyć żywotność.

Konstrukcja antypoślizgowa: Powierzchnia koła powinna być zaprojektowana tak, aby była przeciwpoślizgowa, aby uniknąć przesuwania się lub poślizgu pod dużym obciążeniem.

7. Hak dźwigowy

1) Hak jest zwykle wykonany ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości lub stali węglowej, aby zapewnić jego wytrzymałość i trwałość przy dużych obciążeniach. Przy wyborze materiałów należy wziąć pod uwagę odporność na zmęczenie i zużycie. Konstrukcja haka ma zwykle kształt litery U lub jest zamknięta, co pozwala skutecznie uchwycić i zamocować materiał, zapobiegając jego wypadaniu podczas podnoszenia. Powierzchnia haka jest zazwyczaj poddawana obróbce cieplnej lub powlekana w celu poprawy jej odporności na zużycie i korozję.

2) Hak jest połączony z mechanizmem podnoszącym za pomocą liny stalowej i bezpośrednio przenosi ciężar podnoszonego przedmiotu. Podczas procesu podnoszenia hak musi wytrzymać ciężar materiału i jego obciążenie dynamiczne. Podczas podnoszenia hak jest podnoszony i opuszczany poprzez mechanizm podnoszący, umożliwiając przemieszczanie się materiału w kierunku pionowym przy jednoczesnym zachowaniu stabilności i zapewnieniu bezpieczeństwa. Główną funkcją haka jest bezpieczne chwytanie i podnoszenie różnych materiałów oraz zapewnienie, że materiał nie spadnie podczas ruchu. Konstrukcja haka pozwala na szybkie i łatwe połączenie z różnymi typami wciągników (takimi jak pierścienie nośne, chwytaki, magnesy itp.), poprawiając elastyczność pracy.

Silnik

1) Typowe typy silników, w tym silniki asynchroniczne i silniki synchroniczne, mają zalety prostej konstrukcji i stabilnej pracy i nadają się do większości zastosowań dźwigowych. W sytuacjach, gdy wymagany jest wyższy moment rozruchowy i regulowana prędkość, można zastosować silniki prądu stałego, aby zapewnić płynne przyspieszanie i zwalnianie.

2) Silnik przekształca energię elektryczną w energię mechaniczną w celu napędzania mechanizmu operacyjnego żurawia. Obrót silnika przenosi moc na koła lub urządzenie podnoszące przez reduktor, aby uzyskać ruch dźwigu. Nowoczesne silniki są często używane w połączeniu z przetwornicami częstotliwości, aby uzyskać precyzyjną kontrolę prędkości i regulację w celu zaspokojenia potrzeb różnych warunków pracy.

3) Silnik odpowiada za napędzanie wózka i wózka, umożliwiając poruszanie się dźwigu po torze w celu podnoszenia i pozycjonowania materiałów. Silnik podnosi ciężkie przedmioty na wymaganą wysokość za pomocą mechanizmu podnoszącego (takiego jak wciągarka), aby spełnić wymagania różnych operacji.

.

Dźwiękowy i świetlny system alarmowy oraz wyłącznik krańcowy

1) System alarmowy dźwiękowy i świetlny

Dźwiękowy i świetlny system alarmowy obejmuje zwykle alarmy dźwiękowe i migające światła, które służą głównie do wysyłania sygnałów ostrzegawczych podczas pracy dźwigu w celu poprawy bezpieczeństwa pracy.

Ostrzeżenie o niebezpieczeństwie: Gdy dźwig ma rozpocząć lub zakończyć pracę, system wyśle ​​sygnały dźwiękowe i świetlne, aby ostrzec otaczający personel.

Alarm przeciążenia: Gdy żuraw osiągnie lub przekroczy bezpieczny ładunek, dźwiękowy i świetlny system alarmowy włączy się automatycznie, aby przypomnieć operatorowi o konieczności podjęcia działań w celu uniknięcia potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.

Komunikat o usterce: W przypadku awarii lub nieprawidłowości w sprzęcie dźwiękowy i świetlny system alarmowy może w porę wygenerować alarm, przypominając operatorowi o konieczności sprawdzenia i konserwacji.

2) Wyłącznik krańcowy

Wyłącznik krańcowy jest urządzeniem zabezpieczającym dźwig, służącym do kontrolowania zakresu pracy żurawia, aby zapobiec przekroczeniu przez niego zadanej pozycji bezpieczeństwa.

Górna i dolna granica: Wyłącznik krańcowy służy do ustawienia górnej i dolnej granicy ruchu żurawia. Gdy mechanizm podnoszący lub wózek osiągnie ustawioną pozycję graniczną, wyłącznik krańcowy odetnie dopływ prądu lub uruchomi alarm, aby zapobiec przekroczeniu zakresu bezpieczeństwa.

Zapobiegaj kolizjom: Wyłącznik krańcowy może skutecznie zapobiegać kolizjom żurawia z innym sprzętem lub przeszkodami, zapewniając bezpieczeństwo sprzętu i personelu.

Automatyczne zatrzymanie: W przypadku awarii lub wypadku wyłącznik krańcowy może zrealizować funkcję automatycznego zatrzymania, aby zapobiec wypadkom.

10. Urządzenia zabezpieczające

1) Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem: służy do monitorowania obciążenia dźwigu, zapewnia automatyczne zatrzymanie sprzętu po osiągnięciu lub przekroczeniu obciążenia znamionowego oraz zapobiega wypadkom spowodowanym przeciążeniem. Czujnik monitoruje masę ładunku w czasie rzeczywistym i wyzwala alarm lub odcina zasilanie w przypadku przekroczenia zadanej wartości.

2) Układ hamulcowy: zapewnia szybkie i bezpieczne zatrzymanie dźwigu w przypadku zatrzymania lub w sytuacji awaryjnej. Typowe układy hamulcowe obejmują hamowanie elektromagnetyczne, hamowanie mechaniczne i hamowanie hydrauliczne.

3) Hak zabezpieczający i blokada zabezpieczająca: zapobiegają wypadaniu wiszących przedmiotów podczas procesu podnoszenia. Hak zabezpieczający jest zwykle wyposażony w urządzenie zapobiegające upadkowi i blokada zabezpieczająca nie zostanie włączona, jeśli hak nie będzie całkowicie zamknięty.

4) Urządzenie zapobiegające przewróceniu: upewnij się, że dźwig nie przewróci się podczas pracy. Dzięki rozsądnej konstrukcji i przeciwwadze można zapobiec niestabilności podczas podnoszenia ciężkich przedmiotów.

5) Urządzenie zatrzymujące awaryjnie: w sytuacji awaryjnej może szybko odciąć zasilanie i natychmiast zatrzymać całą pracę żurawia. Wyłącznik awaryjny należy ustawić w położeniu łatwo dostępnym dla operatora, aby w razie potrzeby można było z niego szybko skorzystać.

6) Procedury bezpieczeństwa: zapewnić operatorom niezbędne szkolenia w zakresie bezpieczeństwa, aby upewnić się, że rozumieją procedury bezpiecznej obsługi sprzętu i ograniczyć błędy ludzkie. Regularnie sprawdzaj i konserwuj sprzęt, aby upewnić się, że wszystkie urządzenia zabezpieczające działają prawidłowo i poprawić bezpieczeństwo.

11.Tryb sterowania

1) Sterowanie ręczne: Operator bezpośrednio steruje różnymi mechanizmami operacyjnymi żurawia za pomocą przycisków lub przełączników na ręcznym panelu sterowania. Prosta obsługa, odpowiednia do małych lub krótkotrwałych operacji; można szybko dostosować do konkretnych potrzeb.

2) Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania: różnymi funkcjami żurawia steruje się za pomocą bezprzewodowego pilota, a operator może pracować z bezpiecznej odległości. Poprawia elastyczność i bezpieczeństwo pracy, szczególnie nadaje się do złożonych lub niebezpiecznych środowisk pracy.

3) Przewodowy pilot zdalnego sterowania: steruj za pośrednictwem przewodu sterującego podłączonego do dźwigu, a operator wprowadza instrukcje za pomocą ręcznego kontrolera. W porównaniu z pilotem bezprzewodowym sygnał jest stabilny i nie ulega łatwo zakłóceniom, co nadaje się do pracy w ustalonym obszarze.

4) Sterowanie automatyczne: Zautomatyzowaną pracę uzyskuje się za pomocą sterownika PLC (programowalnego sterownika logicznego) lub systemu komputerowego, a działanie żurawia jest kontrolowane zgodnie z ustawionym programem. Poprawia dokładność i spójność działania, nadaje się do powtarzalnych operacji na dużą skalę oraz zmniejsza zakłócenia powodowane przez czynnik ludzki.

5) Sterowanie konwersją częstotliwości: Prędkość silnika jest regulowana przez przetwornicę częstotliwości, aby uzyskać precyzyjną kontrolę prędkości roboczej żurawia. Może płynnie przyspieszać i zwalniać, poprawiać bezpieczeństwo i wydajność operacji podnoszenia oraz zmniejszać wpływ na sprzęt.

12.Szkic

 

Główny techniczny

 

 

Zaawansowane funkcje bezpieczeństwa: Systemy zabezpieczenia przed przeciążeniem zapobiegają podnoszeniu przez żuraw ciężarów przekraczających jego udźwig. Urządzenia antykolizyjne zapewniają bezpieczną pracę w środowiskach, w których występuje wiele dźwigów. Wyłączniki krańcowe zapobiegają nadmiernemu przemieszczaniu się wciągnika i wózka, redukując liczbę wypadków.

Solidna konstrukcja: Solidna konstrukcja i wysokiej jakości materiały zapewniają integralność konstrukcji pod dużym obciążeniem. Wysoka wydajność; Szybka i precyzyjna obsługa materiałów: Płynne operacje z regulacją prędkości podnoszenia ładunku i jazdy skracają czas obsługi. Napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwiają precyzyjne sterowanie, minimalizując szarpnięcia i wibracje. Zwiększona produktywność: ogranicza pracę ręczną i pozwala operatorom z łatwością obsługiwać cięższe ładunki.

Opcje dostosowywania; Dostosowane do potrzeb operacyjnych: Dostępne w konfiguracjach jednodźwigarowych, dwudźwigarowych lub suwnic bramowych do konkretnych zastosowań. Możliwość dostosowania udźwigu, rozpiętości i wysokości podnoszenia w celu dopasowania do wymagań projektu. Wszechstronne opcje sterowania: Ręczne sterowanie wiszące, pilot bezprzewodowy operacji lub systemów zautomatyzowanych.

Trwałość i długowieczność; Wytrzymała konstrukcja: Zbudowana z wysokiej jakości materiałów, takich jak stal konstrukcyjna, zapewniająca długoterminową trwałość. Odporność na korozję: Powłoki ochronne, takie jak farba epoksydowa lub galwanizacja, do stosowania w trudnych warunkach.

Efektywność kosztowa; Obniżone koszty operacyjne: Efektywne zużycie energii i niskie wymagania konserwacyjne obniżają koszty eksploatacji. Zminimalizowany czas przestojów: Wysokiej jakości komponenty zapewniają niezawodność, zmniejszając potrzebę napraw i wymian.

6) Optymalizacja przestrzeni; Kompaktowa konstrukcja: Żurawie EOT maksymalizują pionową i poziomą przestrzeń roboczą, dzięki czemu idealnie nadają się do stosowania w ograniczonych obszarach. Wszechstronność: Odpowiednie do środowisk wewnętrznych i zewnętrznych, w zależności od konfiguracji.) Większe bezpieczeństwo pracowników; Zdalna obsługa: Bezprzewodowe sterowanie umożliwia operatorom do pracy w bezpiecznej odległości, co zmniejsza ryzyko obrażeń. Mechanizmy zabezpieczające przed awarią: Hamulce awaryjne i zatrzaski bezpieczeństwa zwiększają bezpieczeństwo pracy.

 

 

Zakłady produkcyjne i produkcyjne Bezpieczne żurawie EOT są szeroko stosowane w zakładach produkcyjnych w celu usprawnienia operacji i poprawy produktywności. Podnoszenie surowców na linie produkcyjne. Transport półproduktów i wyrobów gotowych. Pomoc przy montażu dużych maszyn lub podzespołów.Branże:Produkcja motoryzacyjna.Produkcja maszyn ciężkich.Przemysł tekstylny i papierniczy.

Magazynowanie i logistyka; Żurawie EOT optymalizują wykorzystanie przestrzeni i usprawniają zarządzanie zapasami w magazynach i obiektach magazynowych. Zastosowania: Organizowanie towarów na wysokich regałach lub w ciasnych przestrzeniach. Załadunek i rozładunek materiałów z ciężarówek lub przyczep. Efektywne przenoszenie zapasów na dużych obszarach magazynowych

.Stalownie; Bezpieczne dźwigi EOT odgrywają kluczową rolę w zakładach produkcji i przetwórstwa stali, obsługując ładunki ciężkie i wysokotemperaturowe. Zastosowania: Transport stopionego metalu z pieców do obszarów odlewniczych. Podnoszenie i przenoszenie ciężkich blach, kęsów i kręgów stalowych. przy montażu stalowych elementów konstrukcyjnych.

Żurawie EOT na placach budowy zapewniają niezawodne rozwiązania do transportu materiałów w projektach budowlanych. Zastosowania: Podnoszenie i umieszczanie ciężkich elementów konstrukcyjnych, takich jak belki, dźwigary i panele. Pomoc w montażu prefabrykowanych elementów budynków. Przenoszenie maszyn i sprzętu budowlanego.

Stocznie i porty Bezpieczne żurawie EOT są niezbędne w budowie statków i operacjach portowych, gdzie należy przenosić ciężkie i ponadgabarytowe ładunki. Zastosowania: Podnoszenie i pozycjonowanie elementów statków podczas budowy lub naprawy. Załadunek i rozładunek ciężkich kontenerów. Transport sprzętu i maszyn morskich.

 

 

1. Etap projektowania: Zrozumienie specyficznych potrzeb klientów, w tym nośności, rozpiętości, wysokości i środowiska użytkowania. Wykonać projekt wstępny zgodnie z potrzebami oraz narysować rysunki schematyczne, obejmujące projekt konstrukcyjny, projekt układu zasilania i układu sterowania. Przeprowadzić analizę wytrzymałości konstrukcyjnej, stabilności i dynamiki, aby upewnić się, że projekt spełnia odpowiednie normy i specyfikacje.

2. Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z wymaganiami projektowymi, takie jak stal o wysokiej wytrzymałości, stop aluminium itp., aby zapewnić dobre właściwości mechaniczne i trwałość. Zakup wymaganych surowców i komponentów zgodnie z rysunkami projektowymi, w tym silników, reduktorów, haków, układów sterowania itp.

3. Przetwarzanie i produkcja: Wytnij stal i poddaj obróbce belkę główną, belkę końcową i inne części konstrukcyjne zgodnie z wymiarami projektowymi. Połącz wycięte części za pomocą spawania, aby utworzyć główną ramę konstrukcyjną dźwigu. Wykończ spawane elementy, w tym wiercenie, toczenie i frezowanie, aby zapewnić dopasowanie dokładności każdego elementu.

4. Montaż: Wstępny montaż obrabianych elementów w celu sprawdzenia stabilności i dopasowania konstrukcji. Zamontuj mechanizm podnoszący, mechanizm jezdny wózka i mechanizm jezdny wózka, aby zapewnić płynną pracę wszystkich ruchomych części.

5. Instalacja układu elektrycznego: Zainstaluj silniki, falowniki, panele sterowania i inne elementy elektryczne, aby zapewnić prawidłowe podłączenie układu elektrycznego. Ułóż linie kablowe rozsądnie, aby zapewnić bezpieczeństwo i estetykę oraz zmniejszyć zakłócenia i zużycie.

6. Uruchomienie i testowanie: Przetestuj różne funkcje żurawia, w tym systemy podnoszenia, przemieszczania, hamowania i alarmu, aby upewnić się, że wszystkie funkcje działają normalnie. Przeprowadzić testy bezpiecznego obciążenia, aby upewnić się, że żuraw działa stabilnie pod maksymalnym obciążeniem i spełnia normy bezpieczeństwa.

7. Inspekcja i kontrola jakości: Przeprowadzaj kontrole jakości na każdym ogniwie produkcji, aby upewnić się, że wszystkie komponenty spełniają wymagania projektowe i standardowe. Przeprowadzić certyfikację kwalifikacyjną zgodnie z odpowiednimi przepisami, aby upewnić się, że sprzęt spełnia normy krajowe i branżowe.

8. Dostawa i montaż: Transport wyprodukowanego dźwigu do siedziby klienta. Zainstaluj go u klienta, łącznie z mocowaniem fundamentu, uruchomieniem i podłączeniem zasilania. Zapewnij klientom szkolenia w zakresie obsługi, aby upewnić się, że mogą bezpiecznie i efektywnie korzystać ze sprzętu, oraz oficjalnie oddaj go do użytku.

Widok warsztatu:

Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem oraz zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów manipulacyjnych i spawalniczych. Po zrealizowaniu planu będzie ich ponad 500 (zestawów), a wskaźnik sieciowania sprzętu osiągnie 95%. Oddano do użytku 32 linie spawalnicze, planowana jest instalacja 50, a stopień automatyzacji całej linii produktów osiągnął 85%.