Godown Double Veźnik Crane z podnośnikiem elektrycznym MD

A Godown Double Veźnik Crane z podnośnikiem elektrycznym MDjest solidnym rozwiązaniem do obsługi materiałów specjalnie zaprojektowanych dla miejsc do przechowywania, takich jak magazyny (Godowns), ośrodki logistyczne i warsztaty przemysłowe. Ten rodzaj dźwigu oferuje doskonałą pojemność podnoszenia, stabilność i wydajne wykorzystanie przestrzeni, idealnie nadaje się do obsługi ciężkich towarów w ograniczonej lub ustrukturyzowanej przestrzeni.

Kluczowe funkcje:

Struktura podwójnego dźwigara:
Zapewnia zwiększoną wytrzymałość i obciążenie, umożliwiając niezawodne zadania podnoszenia średniego i ciężkiego podnoszenia.

Wciągnik elektryczny typu MD:
Wyposażony w wysokiej jakości podnośnik do przewodu elektrycznego MD (średniej pracy), który oferuje dwie prędkości podnoszenia normalne i powolne zarówno precyzję, jak i wydajność.

Projektowanie bram dla Godowns:
Zbudowany z nogami, które obsługują strukturę dźwigu, eliminując potrzebę wybiegów zamontowanych na budynku lub napowietrznych belek-idealnych dla obiektów bez istniejącej infrastruktury dźwigu.

Skuteczne wykorzystanie przestrzeni:
Zaprojektowany w celu maksymalizacji pionowej i poziomej przestrzeni do przechowywania, poprawa operacji obsługi w ciasnych obszarach wewnętrznych.

Niezawodny mechanizm podróży:
Płynne działanie z zmotoryzowanymi podróżami na kołach lub szynach, zapewniając dokładne umieszczenie obciążenia i ulepszony przepływ pracy.

Zastosowania:

Pokrzywni i magazyny

Jednostki produkcyjne przemysłowe

Ośrodki logistyczne i dystrybucyjne

Prefabrykowana i metalowa obsługa części

Zalety:

Silny i stabilny do ciężkiego podnoszenia

Precyzyjne podnoszenie za pomocą podciągu elektrycznego MD MD

Łatwy w zainstalowaniu bez poważnych zmian strukturalnych

Niski konserwacja i długi okres operacyjny

Konfigurowalna rozpiętość i wysokość pasująca do Godown Layout

Komponenty rdzeniowe plc, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Miejsce pochodzenia Henan, Chiny

Gwarancja 1 rok

Waga (kg) 30000 kg

Zastosowanie Preval Yard, plac budowy, magazyn itp.

Nazwa produktu 40 -tonowe nośnik gumowy zmęczone dźwig

Typ dźwigu A, pojedynczy dźwigar, podwójny nośnik Straddle

Mechanizm podnoszenia Wymagania klientów

Kontrola metody sterowania Kontrola kabiny+zdalne sterowanie

Pojemność podnoszenia 5 ~ 1200 ton

Wiele trybów sterowania idzie prosto, podróżowanie poprzeczne, kierowanie karuzelą itp.

Zainstaluj na miejscu i online

Słynna marka motorowa

Obowiązek pracy a3 ~ a5

Podwójny mostek dźwigara (wiązki główne):

Dwa równoległe dźwigary tworzą pierwotną strukturę poziomą.

Zapewnia wysoką wytrzymałość i pojemność obciążenia.

Wspiera wózek i mechanizm podnoszenia do bezpiecznego, stabilnego podnoszenia.

Wciągnik liny elektrycznej MD:

Niezawodny elektryczny wciągnik zamontowany na wózku.

CechyPodwójne prędkości podnoszenia(normalne i powolne) dla precyzji i wydajności.

Obejmuje silnik, bęben, skrzynię biegów, linę drucianą i zespół haka.

3. Zespół powozów \/ zespołów kół:

Znajdujący się u podstawy każdej nogi.

Wyposażone w koła kolejowe (do dźwigów montowanych na szynie) lub gumowych kołach (do ruchu podłogi).

Uwzględnij systemy napędowe do podróży dźwigowych wzdłuż Godown Floor lub Tracks.

4. Mechanizm trampowy (system ruchu dźwigu):

Obejmuje silniki, skrzynie biegów i napędy kół do poziomego ruchu dźwigu.

Zapewnia płynne podróże wzdłuż obszaru roboczego, z szynami lub bez.

5. Mechanizm podróży Trolley

1. Rama wózka: solidna stalowa konstrukcja zaprojektowana do obsługi wciągnika i obciążenia obciążenia. Łączy wszystkie elementy mechanizmu wózka. Wheels: Wózek jest wyposażony w koła (zwykle cztery lub więcej), które biegną wzdłuż kołnierza wiązki branżowej lub dedykowanej ścieżki. Krale są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i mogą być proste, zwinięte lub rowkowane, w zależności od projektu szyny lub wiązki.

2. Silnik elektryczny: zasila ruch wózka. Silniki są często wyposażone w zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu płynnego przyspieszenia i zwalniania. Połączenie: przekształca prędkość obrotową silnika w pożądany moment obrotowy i prędkość w celu przemieszczania wózka. Kupowania i wały: przenoszenie zasilania z silnika na koła.

3. Operowane przez: Kontrola wiszącego: przewodowy kontroler zawieszony z dźwigu. Kontrola Kontrola: Operacja bezprzewodowa przy użyciu częstotliwości radiowej.

Kontrola kabiny: W przypadku większych dźwigów można zapewnić kabinę operatora.

4. System prążkowania: zawiera hamulce mechaniczne lub elektromagnetyczne do zatrzymania i przytrzymania wózka na miejscu. Brakcze angażują się automatycznie, gdy moc zostanie wycięta lub gdy wózek jest nieruchomym.

Koło dźwigu

Kluczowe cechy kół dźwigowych; Materiał: zwykle wykonane z wysokiej wytrzymałości stalowych lub stopowych materiałów do wytrzymania ciężkich obciążeń i odporności na zużycie Materiały obejmują stal węglowa, stalowa stal lub stal traktowana ciepłem w celu zwiększenia trwałości.

Projekt: Płaskie koła: używane do płaskich szyn, umożliwiające elastyczność ruchu bocznego. W kółkach przepływu: Wyposaż się po jednej stronie, aby zapobiec wykolejeniu i utrzymanie wyrównania z szyną. Koła podwójne: Zapewnij dodatkowe bezpieczeństwo, utrzymując bezpieczne koło na torze, często używane w wytrzymałych aplikacjach.

Profil bieżnika: Zaprojektowany w celu równomiernego rozmieszczenia obciążenia i zmniejszenia zużycia. Znaczne: różnią się w zależności od rozmiaru i pojemności żurawia. Parametry kluczowe obejmują średnicę koła, szerokość bieżnika i grubość kołnierza. Montowanie: zamontowane na osi lub wałkach, bezpośrednio lub przez łożyska.

Haczyk dźwigu

Kluczowe cechy materiału dźwigowego Materiał: zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak kute stal lub stal stopowa. Zaprojektowane w celu wytrzymania ciężkich obciążeń, sił uderzeniowych i trudnych warunków pracy

Projekt: Pojedynczy hak: Prosta, prosta konstrukcja używana do ogólnych zadań podnoszenia. Podwójny hak: zawiera dwa zlewy, używane do równoważenia cięższych obciążeń i zmniejszania naprężeń na każdym haczyku. Hak: pozwala na przesuwanie 360- dla precyzyjnego pozycjonowania obciążenia.

Pojemność obciążenia: różni się w zależności od projektu i zastosowania dźwigu. Warunkowo zaznaczone na haku dla bezpieczeństwa operatora.

Haczyka Kształty: C-haok: używane do obsługi cewek i cylindrycznych obciążeń. Eye Haczyk: Ma okrągłe oko do bezpiecznego przymocowania do wciągnika lub łańcucha. Hak: zawiera klevis w kształcie litery U w celu szybkiego mocowania.

Silnik

Kluczowe cechy silników dźwigowych Rodzaje silników: Silniki indukcyjne klatki wiewiórki: powszechnie używane do ich trwałości i niskiej konserwacji. Podobne do zastosowań wymagających stałej prędkości. Silniki indukcyjne pierścienia ślizgowego: Zastosowane tam, gdzie potrzebna jest zmienna prędkość odtłuszczowa, na przykład w mechanizmach podnoszenia. Silniki Servo: Zapewnij precyzyjną kontrolę, często stosowane w zaawansowanych sterowcach.

Ocena mocy: od kilku kilowatów na małe dźwigi do setek kilowatów na wytrzymałe dźwigi przemysłowe. Ocena zależy od pojemności podnoszenia i wymagań operacyjnych dźwigu.

Projektowanie: Cykl pracy: Zaprojektowany do przerywanego lub ciągłego działania, w zależności od zastosowania. Inspiracja: Izolacja wysokiej jakości w celu wytrzymania trudnych środowisk przemysłowych. Kolanie: wyposażone w systemy chłodzenia (chłodzone wentylatorem lub chłodzone cieczą), aby zapobiec przegrzaniu.

Funkcje sterowania: Silniki często działają z zmiennymi napędami częstotliwości (VFD) lub sterownikami silnika dla: Kontrola prędkości. Przyspieszenie i spowolnienie. Zużycie energii.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

Kluczowe cechy systemu alarmowego, Audski alarm (dźwięk) emituje głośny, wyraźny dźwięk, taki jak syrena lub brzęczyk, ostrzeganie pracowników. Typowo aktywowane podczas pracy dźwigu, ruchu obciążenia lub w nagłych wypadkach. Poziom: dostosowany, aby zapewnić dźwięk hałasu w tle. Alarm wizualny (światło); Wysokiej intensywności lampy lub obracające się światła (powszechnie czerwone lub żółte) zapewniają wizualne ostrzeżenie. Wzmacniają alertowe alerte używany.

Integracja kontroli; aktywowana automatycznie podczas konkretnych operacji (np. Podnoszenie, podróżowanie) lub ręcznie przez operatora. Często zintegrowane z innymi systemami bezpieczeństwa, takimi jak czujniki antykolizyjne. Funkcje Ustrzeni ruchu systemu alarmowego: ostrzegaj pracowników, gdy dźwig lub obciążenie jest w ruchu. Zapobieganie kolistom: Postawiona potencjał sygnałowa do innych urządzeń.

Wskazanie awaryjne: Podświetlanie błędów, warunki przeciążenia lub inne sytuacje kryzysowe.

Urządzenia bezpieczeństwa

Urządzenia bezpieczeństwa w nieruchomych dźwigach bramowych, urządzeniach bezpieczeństwa w dźwigach stacjonarnych jest niezbędne do ochrony pracowników, sprzętu i materiałów podczas pracy. Pomagają zapobiegać wypadkom, zapewnić płynne operacje dźwigu i przestrzegać przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Używany w nieruchomych dźwigach bramowych: Funkcja urządzenia ochrony przed przeciążeniem: zapobiega dźwigu przed podnoszeniem obciążeń przekraczających jego pojemność znamionową.

Mechanizm: Wyposażony w komórki obciążenia lub wskaźniki odkształceń do pomiaru masy obciążenia. Automatycznie przerywa operację wciągnika, jeśli obciążenie przekracza granicę. Niedostępność: chroni strukturę dźwigu i zapobiega wypadkom spowodowanym przeciążeniem.

Urządzenia antykolizyjne, Funkcja: Wykrywa bliskość innych dźwigów, struktur lub przeszkód. Mechanizm: Wykorzystuje czujniki takie jak ultradźwiękowe, podczerwieni lub radar do wykrywania obiektów. Połącza alarmy lub zatrzymuje ruch dźwigu, aby zapobiec zderzeniom. Wprowadzenie: Zmniejsza ryzyko wypadków i uszkodzeń sprzętu w wielorakie.

System zatrzymania awaryjnego, funkcja: pozwala operatorom natychmiastowe zatrzymać wszystkie operacje dźwigu w sytuacjach awaryjnych. Mechanizm: obsługiwany za pomocą przycisków znajdujących się na panelu sterowania, zdalnym sterowaniu lub w dostępnych pozycjach. Disconnects Power do systemów krytycznych. Niedostępne: zapewnia szybką możliwości reakcji w sytuacjach kryzysowych, minimalizowanie ryzyka.

System anty-drogi, Funkcja: Minimalizuje kołysanie obciążenia podczas podnoszenia i ruchu. Mechanizm: Wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania do przeciwdziałania efektom wahadła. Użytkownik czujników i oprogramowania do dynamicznego dostosowania prędkości silnika. Niedostępność: Zwiększenie precyzji i bezpieczeństwa podczas obsługi obciążenia.

11. Tryb kontroli

1. Rodzaje trybów sterowania dźwigami starych porw, kontrola zawieszka; Opis: Operator używa przewodowej lub bezprzewodowej jednostki sterującej wisiorka do obsługi dźwigu z bezpiecznej odległości.

2. Kontrola kabiny; Opis: Operator stacjonuje w kabinie sterującej zamontowanej na dźwigu lub w pobliżu ścieżki operacyjnej dźwigu

3. Zdalne sterowanie; Opis: Używa bezprzewodowego urządzenia zdalnego sterowania, które może być ręczne lub noszone na nadwoziu operatora.

4. Kontrola automatyczna (zautomatyzowana kontrola); Opis: Żuraw działa zgodnie z wstępnie zaprogramowanymi poleceniami i sekwencjami bez operatora interwencji C.

Naszkicować

Główny techniczny

Zalety Godown Double Verder Gantry Crane z wciągnikiem elektrycznym MD

Wysoka pojemność i stabilność

.Podwójna struktura dźwigaraZapewnia doskonałą wytrzymałość i sztywność, umożliwiając dźwigowi obsługę cięższych obciążeń niż systemy pojedynczego dźwigara lub jednoszynowe.

Precyzyjne podnoszenie za pomocą elektrycznego wciągnika MD

.Wciągnik elektryczny MD (średniej pracy)ofertyPodnoszenie z podwójną prędkością(Szybkie i powolne), umożliwiając zarówno wydajną obsługę materiałów, jak i drobną kontrolę dla delikatnych lub precyzyjnych operacji.

Optymalny do użytku w pomieszczeniach (Godowns & Warehouse)

Specjalnie zaprojektowane dla strukturalnych przestrzeni wewnętrznych, takich jak Godowns.

Można dostosować do istniejącego układu bez poważnych zmian w budynku.

Wydajność przestrzeni

Projektowanie napowietrzne i wózek na szczycie dźwigarów zapewniają maksymalnieWysokość haka, umożliwiając lepszą optymalizację pionową i optymalizację przechowywania.

Opłacalna instalacja

Nie wymaga napowietrznych wiązek pasa startowego ani kolumn strukturalnych, zwłaszcza jeśliSzyny do bramek lub swobodny ruchjest używany.

Łatwiejsze i tańsze w instalacji niż dźwigi mostowe.

Mobilność (opcjonalnie na kołach)

Może byćmontowany na szynieLubzamontowane na koło(opony gumowe), oferując elastyczny ruch w przestrzeni roboczej.

Idealny do zmiany układów magazynowych lub wielu stref pracy.

Niska konserwacja i trwałe projektowanie

Zbudowany z wysokiej jakości stali i komponentów dla długoterminowej trwałości w środowiskach wewnętrznych.

Wciągnik MD jest łatwy w obsłudze, zmniejszając koszty przestojów i koszty konserwacji.

Funkcje bezpieczeństwa

Wyposażony w niezbędne systemy bezpieczeństwa:

Przełączniki ograniczające

Ochrona przed przeciążeniem

Przystanek awaryjny

Hamulce na wszystkich ruchach

Zwiększa bezpieczną działalność nawet w ruchliwych ustawieniach wewnętrznych.

Wygoda operatora

Prosta kontrola przezwisiorek, zdalny, LubKontrola kabiny, zapewnienie elastycznej pracy w oparciu o rozmiar obciążenia i przestrzeń roboczą.

Konfigurowalny projekt

Dostosowane tak, aby pasowały do ​​rozpiętości Godown, wysokości podnoszenia i wymagań operacyjnych.

Opcjonalne dodatki, takie jakCzujniki przeciwbólowe, oświetlenie, IWskaźniki obciążeniazwiększyć wydajność.

Zastosowania Godown podwójnego dźwigara żurawa z podnośnikiem elektrycznym MD

A Godown Double Veźnik Crane z podnośnikiem elektrycznym MDjest przeznaczony do niezawodnego, wydajnego podnoszeniaprzechowywanie i środowiska przemysłowe. Jego podnoszenie podwójnie, silna podwójna rama i elastyczna konstrukcja bramek sprawiają, że idealnie nadaje się do różnych sektorów:

🏭 1. Centra magazynowania i logistyki

Podnoszenie i organizowanie ciężkich towarów lub palet

Przeniesienie materiałów z stref rozładunku do stojaków magazynowych

Skuteczne wykorzystanie przestrzeni w pokłóśtach w pomieszczeniach

🧱 2. Jednostki produkcyjne i montażowe

Obsługa części maszynowych, form, narzędzi i ciężkiego sprzętu

Ładowanie\/rozładowywanie komponentów między stacji roboczych

Wspieranie linii produkcyjnych o regularnym ruchu materiałowym

🧱 3. Prefabrykowane przechowywanie betonu i materiałów konstrukcyjnych

Podnoszenie i układanie ciężkich prefabrykatów, wiązek lub bloków

Przechowywanie wnętrz worków cementowych, prętów stalowych lub części konstrukcyjnych

⚙️ 4. Ciężkie przechowywanie maszyn i zatoki konserwacyjne

Transport ciężkich części zamiennych i maszyn do naprawy lub serwisu

Bezpieczne i precyzyjne pozycjonowanie komponentów maszynowych

🔧 5. Warsztaty inżynierskie i jednostki produkcyjne

Obsługa wytwarzanych metalowych konstrukcji, rur, płyt i zespołów

Wspieranie operacji spawalniczych i cięcia o stałym przepływie materiału

🚚 6. Ładowanie i rozładowywanie stref

Poruszanie towarów między ciężarówkami i halowymi stojakami do przechowywania

Idealny dla godnów bez dostępu na poziomie doków lub stałych zatok ładowania

🔩 7. Pokoje narzędzi i obsługa pleśni

Precyzyjne obsługa matryc, pleśni i narzędzi za pomocą podnośnika MD z podwójną prędkością

Zapewnia delikatne podnoszenie i opuszczanie delikatnych komponentów

✅ Dlaczego jest to idealne do tych aplikacji:

Wysoka pojemność podnoszenia z kompaktową konstrukcją

Dokładna obsługa obciążenia za pomocą wciągnika elektrycznego MD (normalna i zwolniona prędkość)

Dostosowane do ograniczonych obszarów wewnętrznych bez wymagania podpór sufitowych

Gładkie i bezpieczne działanie w przypadku powtarzalnych lub wrażliwych zadań podnoszenia

1. Etap projektu: Określ parametry dźwigu, takie jak obciążenie znamionowe, rozpiętość i wysokość podnoszenia, zgodnie z potrzebami i środowiskiem pracy klienta. Wykonaj szczegółową konstrukcję konstrukcyjną, w tym wiązkę główną, wiązkę końcową, dźwig, mechanizm podnoszenia itp., Aby zapewnić, że projekt spełnia standardy bezpieczeństwa i wymagania dotyczące użytkowania. Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z projektem, zwykle stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność i trwałość konstrukcji.

2. Etap produkcyjny: Przygotuj wymagane surowce i części zgodnie z rysunkami projektowymi. Wytnij, zginaj i kształtuj stal, aby przygotować elementy konstrukcyjne, takie jak wiązki główne i wiązki końcowe. Przypałaj różne komponenty i monet je w ogólną strukturę. Ten krok wymaga gwarantowanej jakości spawania, aby zapewnić siłę i stabilność.

3. Obróbka: obróbka kluczowych elementów, takich jak silniki, przekładnie, łożyska itp., Aby zapewnić, że ich rozmiar i dokładność spełniają wymagania. Traktowanie antykorozyjne elementów, takich jak malowanie i galwanizacja, zwiększa trwałość i estetykę sprzętu.

4. Instalacja systemu elektrycznego: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, kontrolery, przełączniki, czujniki i systemy alarmowe. Podłącz kable przewodów, aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Faza montażowa: Zamontuj wszystkie komponenty i systemy jako całość, połącz mechanizm podnoszenia, mechanizm uruchamiania wózka i system sterowania. Przeprowadź kompleksową kontrolę zmontowanego dźwigu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty i systemy działają prawidłowo, i wykonują wstępne debugowanie.

6. Faza testowa: Wykonaj test obciążenia statyczny na dźwigu, aby sprawdzić wytrzymałość strukturalną i stabilność. Wykonaj dynamiczny test na dźwig, w tym testy podnoszenia, ruchom, hamowania i innych funkcji, aby zapewnić, że jego wydajność spełnia wymagania projektowe. Sprawdź funkcje urządzeń bezpieczeństwa, takich jak przełączniki graniczne, ochrona przeciążenia itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.

7. Kontrola jakości: Wykonaj kontrolę jakości każdego linku w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi i wymaganiami klientów. Zapisz różne wyniki danych i kontroli w procesie produkcyjnym w celu późniejszej identyfikowalności i analizy.

8. Dostawa i instalacja: Zapakuj i przygotuj ukończony dźwig do transportu, aby upewnić się, że nie zostanie uszkodzony podczas transportu. Dostarczj dźwigiem na stronę klienta w celu instalacji i wykonaj debugowanie i akceptację na miejscu. Zapewnij klientom szkolenie operacyjne, aby upewnić się, że są one biegiem w użyciu i konserwacji dźwigu.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.