Suwnica pomostowa z podwójnym dźwigarem typu QL

Co to jest dźwig typu QL?

TheSuwnica pomostowa z podwójnym dźwigarem typu QLto znormalizowana, modułowa konstrukcja suwnicy pomostowej produkowana głównie w Chinach zgodnie z określonymi przepisami projektowymi (często określanymi jako „Q” dla suwnicy pomostowej i „L” dla typu suwnicy). Stanowi ekonomiczne i niezawodne rozwiązanie w postaci podwójnych dźwigarów do zastosowań przemysłowych o średnich-obciążeniach.

Identyfikator klucza: „QL” zazwyczaj oznacza:Chińska standardowa suwnica pomostowa dwudźwigarowao określonych parametrach projektowych, odmiennych od standardów europejskich (FEM) czy amerykańskich (CMAA).

 

ZALETY KONSTRUKCJI TYPU QL

1. Korzyści ekonomiczne

Standaryzacja produkcji: Komponenty produkowane-masowo obniżają koszty

Konstrukcja modułowa: Łatwy w montażu, demontażu i modyfikacji

Konkurencyjne ceny: Zazwyczaj 20-40% mniej niż europejskie odpowiedniki

Łatwa konserwacja: Standardowe komponenty z szeroką dostępnością części zamiennych

2. Funkcje wydajności

Odpowiednia siła: Nadaje się do większości warsztatów przemysłowych

Niezawodne działanie: Sprawdzona konstrukcja z dziesiątkami lat historii zastosowań

Proste sterowanie: Prosta obsługa odpowiednia dla pracowników ogólnych

Dobre pokrycie zakresu: Może obejmować większość standardowych zatok fabrycznych

3. Praktyczne zalety

Szybka dostawa: Konfiguracje standardowe dostępne z magazynu

Łatwa instalacja: Wstępnie-nawiercone,-prefabrykowane komponenty

Wsparcie lokalne: Powszechnie dostępna usługa w regionach przemysłowych

Dokumentacja: Standardowe instrukcje w wielu językach

 

QL a STANDARD EUROPEJSKI (FEM).

Aspekt	Żuraw typu QL	Europejski dźwig MES
Standardy projektowe	Chiński standard JB/T	MES 1.001/ISO 8686
Czynniki bezpieczeństwa	Generalnie wystarczające	Wyższe marże
Jakość komponentów	Standardowa klasa przemysłowa	Klasa premium/wysoka-
Wyrafinowanie kontroli	Podstawowy do średniego	Zaawansowane, często z VFD
Cena	Niższy (20-40% mniej)	Wyższy
Czas dostawy	Krótszy (8-12 tygodni)	Dłużej (16-24 tygodnie)
Po-wsparcie sprzedaży	Zmienna w zależności od dostawcy	Generalnie kompleksowo

 

PRZYKŁAD SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ

Model: QL-20t/22,5m A4

Pojemność: 20 ton metrycznych

Przęsło: 22,5 metra

Wysokość podnoszenia: 12 metrów

Prędkość podnoszenia: 3,5 m/min (główny), 7,0 m/min (pomocniczy, jeśli jest na wyposażeniu)

Prędkość jazdy żurawia: 30 m/min

Prędkość jazdy wózka: 20 m/min

Obowiązek pracy: A4 (średnie obciążenie, ~150 uruchomień/godz.)

Kontrola: Przycisk-podwieszany, kontroler z 8 przyciskami

Moc silnika: Podnośnik 30kW, Skok dźwigu 2x5,5kW, Wózek 2,2kW

Zasilanie: 380 V, 3 fazy, 50 Hz

Temperatura otoczenia: -20 stopni do +40 stopni

Wilgotność względna: Mniejsze lub równe 85%

1. Konstrukcja mostu (system podwójnych dźwigarów)

Główne dźwigary

Spawana konstrukcja stalowa-typu skrzynkowego

Wysoka sztywność i nośność-

Zaprojektowane do zastosowań-ciężkich i metalurgicznych

Platformy konserwacyjne

Chodniki, poręcze i poręcze

Łatwy dostęp w celu kontroli i konserwacji

2. Belki końcowe

Spawane stalowe wózki końcowe

Gniazda kół-obrabiane CNC

Połączenie-o dużej wytrzymałości z dźwigarami głównymi

Wyposażone w bufory i urządzenia ograniczające

3. Mechanizm jazdy dźwigu

Silniki jezdne dźwigów

Reduktory

Hamulce elektromagnetyczne lub hydrauliczne

Zestawy kołowe (do ruchu mostu)

4. Wózek (system wózka z wciągarką)

Wytrzymała-rama wózka

Silniki podnoszące

Skrzynia biegów i układ przeniesienia napędu

Bęben linowy z prowadnicą liny

5. Mechanizm podnoszący

Liny stalowe o-wysokiej wytrzymałości

Bloki kół pasowych i krążki linowe

Wiele punktów podnoszenia do podnoszenia synchronicznego

Zaprojektowany z myślą o płynnej i stabilnej pracy

6. Urządzenie do zawieszania belki podnoszącej

Belka podwieszana typu-lub kratownica-

Dostosowana długość i konstrukcja belki

Wyposażony w:

Haczyki

Zaciski

Chusty

Równoważenie obciążenia i konstrukcja zapobiegająca-przechyleniu

 

7. Układ elektryczny

Główna szafa sterownicza elektryczna

Przetwornica częstotliwości (VFD) do regulacji prędkości

System zasilania (szyna zbiorcza lub kabel)

Elementy elektryczne-odporne na ciepło

 

8. System sterowania

Kabina operatora z szerokim polem widzenia

Sterowanie wisiorkiem

Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania (opcjonalnie)

Synchroniczne sterowanie podnoszeniem-oparte na PLC (opcjonalnie)

 

9. Urządzenia zabezpieczające

Ogranicznik zabezpieczenia przed przeciążeniem

Górne i dolne wyłączniki krańcowe podnoszenia

Wyłączniki krańcowe jazdy

System zatrzymania awaryjnego

Podwójny układ hamulcowy

10. Elementy pomocnicze

Zderzaki i zamiatarki kolejowe

System girlandy kablowej lub łańcuszka kablowego

Uziemienie i ochrona odgromowa

Lampki ostrzegawcze i alarmy

Naszkicować

Główny techniczny

 

 

1. Idealny do długich i ciężkich materiałów

Konstrukcja belki wiszącej zapewniarównomierny rozkład obciążenia

Zapobiega zginaniu, deformacjom i ślizganiu się długich przedmiotów

Szczególnie nadaje się do blach stalowych, płyt, kęsów, rur i profili

2. Wysoka nośność i stabilność

Zapewnia to konstrukcja skrzynkowa z podwójnymi dźwigaramidoskonała sztywność

Obsługuje duże udźwigi i duże rozpiętości

Stabilna praca nawet w przypadku-ciężkiego i ciągłego użytkowania

3. Synchroniczne podnoszenie-punktowe

Wiele punktów podnoszenia na belce wiszącej

Zapewniazrównoważone podnoszeniei dokładne pozycjonowanie

Zmniejsza naprężenia skręcające działające na materiały i konstrukcję żurawia

4. Zaprojektowany do zastosowań metalurgicznych

Nadaje się doKlasa robotnicza A6 – A8

Silniki, kable i komponenty elektryczne-odporne na ciepło

Niezawodne działanie w-wysokiej temperaturze i trudnych warunkach

5. Zwiększone bezpieczeństwo

System zabezpieczenia przed przeciążeniem

Podwójne mechanizmy hamujące

Wyłączniki krańcowe i urządzenia zatrzymania awaryjnego

Minimalizuje ryzyko podczas podnoszenia-ciężkich i długich materiałów

6. Płynna i precyzyjna obsługa

Sterowanie przetwornicą częstotliwości (VFD) do podnoszenia i jazdy

Niski wpływ, zmniejszone wibracje i precyzyjne pozycjonowanie

Poprawia wydajność obsługi i chroni materiały

7. Elastyczne opcje sterowania

Kabina operatora z szeroką widocznością

Sterowanie wisiorkiem

Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania (opcjonalnie)

8. Długa żywotność i niskie koszty utrzymania

Wysokiej-jakości konstrukcja i komponenty stalowe

Zoptymalizowana konstrukcja zmniejsza zużycie i zmęczenie

Niskie koszty eksploatacji i konserwacji

 

1. Huty i zakłady metalurgiczne

Obsługa płyt stalowych, kęsów i płyt

Zasilanie walcarek i linii obróbki cieplnej

2. Warsztaty produkcji płyt i profili

Transport długich blach i profili stalowych

Załadunek i rozładunek linii produkcyjnych

3. Zakłady produkujące rury i przewody

Podnoszenie i pozycjonowanie rur-o dużych średnicach

Bezpieczne przenoszenie długich materiałów rurowych

4. Ciężka produkcja i produkcja

Duże warsztaty konstrukcji stalowych

Miejsca montażu ciężkiego sprzętu

5. Stocznie i produkcja na morzu

Obsługa długich sekcji i komponentów stalowych

Strefy-przedmontażu i produkcji

6. Place magazynowe i logistyczne

Układanie i przenoszenie długich materiałów

Poprawa wydajności transportu materiałów

 

TheSuwnica pomostowa z podwójnym dźwigarem typu QLjestciężki-dźwig metalurgicznyprzeznaczony do podnoszeniadługie, ciężkie i-materiały wysokotemperaturowe. Następuje jego produkcjarygorystyczne standardy kontroli jakościzapewnićwysoka wytrzymałość, precyzja i bezpieczeństwo.

1. Potwierdzenie wymagań projektu i projekt techniczny

Potwierdź udźwig, rozpiętość, wysokość podnoszenia i długość belki podwieszanej

Potwierdzenie klasy robotniczej (A6–A8)

Obliczenia wytrzymałościowe i zmęczeniowe konstrukcji

Synchroniczny, wielopunktowy-podnośnik

Konfiguracja systemu elektrycznego i bezpieczeństwa

2. Wybór i kontrola surowców

Blachy stalowe o wysokiej-wytrzymałości (Q345B / Q355 / Q460)

Weryfikacja certyfikatu stali

Badania ultradźwiękowe (UT) głównych-płyt nośnych

Czyszczenie-przed zabiegiem

3. Cięcie CNC i przygotowanie komponentów

Cięcie plazmowe lub płomieniowe CNC:

Główne płyty dźwigarów

Belki końcowe

Zawieś komponenty belek

Cięcie ukośne w celu spawania-z pełną penetracją

Kontrola wymiarowa i znakowanie

4. Wykonanie podwójnych dźwigarów

Montaż dźwigara-typu skrzynkowego przy użyciu precyzyjnych uchwytów

Spawanie łukiem krytym dla spoin pierwotnych

Spawanie konstrukcji drugorzędnych-w osłonie gazu CO₂

Zabieg łagodzący stres

Korekcja pochylenia i prostoliniowości

Kontrola spoin (UT / MT)

5. Produkcja belek końcowych i mechanizmów jezdnych dźwigu

Spawanie i obróbka belek końcowych

Obróbka CNC gniazd kół

Montaż kół, silników, reduktorów i hamulców

Bieżąca kontrola zbieżności

6. Zespół wózka i mechanizmu podnoszącego

Wytrzymały-zespół wózka z wciągarką

Montaż silników dźwigowych, przekładni i bębnów linowych

Montaż wielokrążków i grup haków

Konfiguracja systemu podnoszenia wielopunktowego-

7. Wykonanie belki podwieszanej (belki podnoszącej).

Wykonanie belki podwieszanej-typu skrzynkowego lub kratownicy-typu

Montaż haków, zacisków lub zawiesi

Równoważenie obciążenia i regulacja synchronizacji

Próbny montaż i kontrola

8. Instalacja systemu elektrycznego i sterowania

Montaż głównej szafy elektrycznej

System przetwornicy częstotliwości (VFD).

Synchroniczne sterowanie podnoszeniem-oparte na PLC (opcjonalnie)

Okablowanie do środowisk-o wysokiej temperaturze

9. Instalacja Systemu Zabezpieczeń

Ograniczniki przeciążenia

Górne i dolne wyłączniki krańcowe podnoszenia

Wyłączniki krańcowe jazdy

Urządzenia zatrzymania awaryjnego

Podwójny układ hamulcowy

10. Obróbka powierzchni i malowanie

Śrutowanie w standardzie Sa2,5

Antykorozyjna powłoka podkładowa

Warstwa pośrednia epoksydowa

Odporna na wysoką temperaturę-poliuretanowa powłoka nawierzchniowa

11. Montaż i testowanie w fabryce

Częściowy lub pełny montaż fabryczny

Testowanie funkcjonalne-bez obciążenia

Test obciążenia statycznego (obciążenie znamionowe 125%)

Test obciążenia dynamicznego (obciążenie znamionowe 110%)

Test dokładności podnoszenia synchronicznego

12. Pakowanie, dostawa i-odbiór na miejscu

Modułowy demontaż do transportu

Odporne na wilgoć-opakowanie na części elektryczne

Instalacja i wyrównywanie-na miejscu

Końcowe uruchomienie i testy akceptacyjne

Szkolenie operatorów i przekazanie dokumentacji

Widok warsztatu:

Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem oraz zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów manipulacyjnych i spawalniczych. Po realizacji planu będzie ich ponad 500 zestawów (zestawów), a wskaźnik sieciowania sprzętu wyniesie 95%. 32 linii spawalniczych oddano do użytku, planuje się zainstalowanie 50, a stopień automatyzacji całej linii produktów sięgnął 85%.