Suwnica pomostowa przeciwwybuchowa z podwójnym dźwigarem

CECHY PROJEKTOWE I KONSTRUKCYJNE

Modyfikacje strukturalne

Materiały-odporne na iskry: zastosowanie felg ze stopu brązu/aluminium i brązu lub kół stalowych z bieżnikiem-odpornym na iskry

Narzędzia nieiskrzące: Specjalne narzędzia używane podczas konserwacji

Ochrona przed korozją: Ulepszone powłoki do środowisk chemicznych

Obudowy przeciwpyłowe-zapalne: Do zastosowań w strefach 20/21/22

 

KLUCZOWE NIEBEZPIECZNE ŚRODOWISKA I ZASTOSOWANIA

Przemysł	Typowe lokalizacje	Występuje zagrożenie wybuchem
Ropa i gaz	Rafinerie, platformy wiertnicze, platformy wiertnicze	Metan, propan, siarkowodór, pary
Chemiczny i farmaceutyczny	Obsługa rozpuszczalników, obszary mieszania, polimeryzacja	Łatwopalne rozpuszczalniki, pary, drobne proszki
Górnictwo (węgiel)	Kopalnie podziemne, zakłady przerobu węgla	Metan (wilgoć paleniskowa), pył węglowy
Przetwórstwo zbóż i żywności	Młyny, elewatory zbożowe, cukrownie	Palny pył (mąka, skrobia, cukier)
Lotnictwo	Kabiny lakiernicze, magazyny paliw	Opary farby, opary paliwa lotniczego
Oczyszczanie ścieków	Budynki fermentacyjne, przepompownie	Metan, siarkowodór
Obróbka metali	Szlifowanie aluminium/magnezu, obsługa proszku	Pyły metali (pyły grupy E)

 

TYPOWE SPECYFIKACJE

Parametr	Zakres standardowy	Szczególne uwagi
Pojemność	5 - 100 ton	Wyższe dla zastosowań rafineryjnych
Przęsło	10 - 40 m	Ograniczone przez klasyfikację budynku
Prędkość podnoszenia	1 - 20 m/min	Wolniejsze dla precyzyjnej obsługi
Prędkość podróży	10 - 40 m/min	Sterowanie VFD zapewnia płynny start
Klasa obowiązków	MES M5-M6	Często niższe cło ze względu na środowisko
Klasa ochrony	IP55 - IP67	Wyższa w przypadku zapylonych/mokrych środowisk
Klasa temperaturowa	T1-T6 (w oparciu o temperaturę zapłonu)	Musi być niższa od temperatury-samozapłonu

A Wybuch podwójnego dźwigara-Dowód suwnicyjest przeznaczony do operacji podnoszenia wniebezpieczne środowiskaw miejscach, w których mogą występować łatwopalne gazy, opary lub pyły (np. zakłady chemiczne, obiekty naftowo-gazowe). Wszystkie elementy elektryczne i mechaniczne są zgodne zstandardy przeciwwybuchowe-jak na przykładIECEx, ATEX, GB3836lub równoważny.

 

1. Dźwigary skrzynkowe podwójne (konstrukcja mostu)

Spawane podwójne dźwigary skrzynkowe-wykonane ze stali-o wysokiej wytrzymałości

Wysoka sztywność i nośność-

Zaprojektowane, aby zminimalizować odkształcenia i wibracje

Wyposażony w szyny umożliwiające jazdę wózkiem

Zapewnione-antystatyczne uziemienie

 

2. Wózki końcowe (mechanizm jezdny dźwigu)

Belki końcowe-konstrukcji skrzynkowej

Silniki jezdne-odporne na eksplozje

Reduktory biegów z-konstrukcją przeciwiskrową

Koła dźwigów ze stali kutej lub odlewanej-

Łożyska kół w uszczelnionych,-nieiskrzących obudowach

Zamiatarki szynowe, zderzaki i zabezpieczenia przed wykolejeniem

3. Zespół wózka{{1}odporny na eksplozję

Wytrzymała-rama wózka

Montowany pomiędzy podwójnymi dźwigarami

Materiały-przeciwiskrowe stosowane w miejscach, gdzie może wystąpić tarcie

Wyposażony w:

Silnik podnoszący-odporny na eksplozję

Silnik jezdny wózka-odporny na eksplozje

Hamulce-odporne na eksplozję

 

4. Mechanizm podnoszący (-dowód przeciwwybuchowy)

Elektryczny wciągnik lub wciągarka przeciwwybuchowa-

Silnik-przeciwwybuchowy (klasa Ex d / Ex e)

Skrzynia biegów z uszczelnionym układem smarowania

Bęben linowy z powłoką-przeciwiskrową

Lina stalowa-o wysokiej wytrzymałości

Blok hakowy znieiskrzący hak

Ogranicznik przeciążenia (typ-przeciwwybuchowy)

Górne i dolne wyłączniki krańcowe podnoszenia

 

5. Elektryczny układ sterowania (-przeciwwybuchowy)

Elektryczna szafa sterownicza-odporna na eksplozje

Ognioszczelne obudowy do wyłączników i styczników

Iskrobezpieczne obwody sterujące

Przyciski i stacja podwieszana w wykonaniu przeciwwybuchowym-

PLC i VFD (z certyfikatem-przeciwwybuchowym, opcjonalnie)

Kable ekranowane i uszczelnione dławiki kablowe

6. Układ zasilania

Przeciwwybuchowy-system szynoprzewodów

Przeciwwybuchowy-system girland kablowych z zabezpieczeniem przeciwwybuchowym

Główny odłącznik (Ex-)

Antystatyczny system uziemiający i łączący

 

7. Urządzenia sterujące

Sterowanie wiszące-przeciwwybuchowe

Bezprzewodowy pilot zdalnego sterowania-przeciwwybuchowy (opcjonalny)

Kabina operatora (jeśli jest używana) wyposażona w:

Oświetlenie przeciwwybuchowe-

Klimatyzacja-odporna na eksplozje-

Ognioszczelne elementy elektryczne

8. Urządzenia zabezpieczające i ochronne

Zabezpieczenie przed przeciążeniem-odporne na eksplozję

Wyłączniki krańcowe podróży (Ex-ocena)

System zatrzymania awaryjnego

System antykolizyjny-(opcjonalny)

Czujniki temperatury w silnikach i hamulcach

System uziemiający-zapobiegający iskrzeniom

9. Zabezpieczenia mechaniczne i-funkcje zapobiegające iskrzeniu

Elementy z miedzi lub stali-nierdzewnej w obszarach tarcia

Kołnierze-przeciwiskrowe kół

Okładziny hamulcowe-nieżelazne

Całkowicie zamknięte jednostki napędowe

10. Komponenty pomocnicze i opcjonalne

System kontroli-kołysania

System monitorowania stanu

System wykrywania i gaszenia pożaru

Obudowy-pyłoszczelne i-gazoszczelne

Specjalne powłoki do środowisk korozyjnych

Naszkicować

Główny techniczny

 

 

Zalety suwnicy przeciwwybuchowej-odpornej na eksplozję

1. Wysoki poziom bezpieczeństwa w obszarach niebezpiecznych

Silniki, hamulce, panele sterowania i wyłączniki krańcowe-wybuchowe

Konstrukcja mechaniczna-przeciwiskrowa minimalizuje ryzyko zapłonu

Iskrobezpieczne obwody elektryczne zapewniają niezawodną pracę

2. Wysoka nośność i wytrzymałość konstrukcyjna

Konstrukcja z podwójnymi dźwigarami skrzynkowymi zapewnia doskonałą sztywność

Nadaje się dooperacje podnoszenia od średnich do ciężkich (10–100+ ton)

Stabilna wydajność nawet w ciągłych cyklach pracy

3. Maksymalna wysokość podnoszenia

Wózek biegnie pomiędzy podwójnymi dźwigarami, zapewniając wyższą wysokość haka

Idealny dla roślin o ograniczonej przestrzeni nad głową

4. Stabilna, płynna i precyzyjna praca

Mniejsze kołysanie i wibracje w porównaniu z suwnicami jednodźwigarowymi

Opcjonalna kontrola prędkości VFD zapewniająca płynne przyspieszanie i hamowanie

Poprawia dokładność pozycjonowania i bezpieczeństwo pracy

5. Niezawodne komponenty-odporne na eksplozję

Silniki-o klasie Ex (Ex d / Ex e) i obudowy ognioszczelne

Materiały nieiskrzące stosowane w-obszarach dużego tarcia

Całkowicie zamknięte przekładnie zapobiegają wyciekom i zanieczyszczeniom

6. Wysoka trwałość i długa żywotność

Uszczelnione układy elektryczne i mechaniczne są odporne na kurz, gaz i korozję

Specjalne powłoki ochronne do środowisk chemicznych i morskich

7. Elastyczna konfiguracja i dostosowywanie

Strefa 1 / Strefa 2 środowiska gazowe

Strefa 21 / Strefa 22 środowiska zapylone

Dostosowana rozpiętość, wysokość podnoszenia, prędkość i tryb sterowania

8. Zgodność z międzynarodowymi standardami

Spełnia wymagania ATEX, IECEx, FEM, ISO i CE

Nadaje się do projektów międzynarodowych i umów EPC

 

Zastosowania wybuchu podwójnego dźwigara-Suwnica pomostowa próbna

Żuraw ten jest szeroko stosowany w gałęziach przemysłu, gdziemateriały łatwopalne lub wybuchowesą obsługiwane.

 

1. Przemysł naftowy i gazowy

Rafinerie i zakłady petrochemiczne

Instalacje do przetwarzania LNG i LPG

Platformy i terminale morskie

2. Zakłady chemiczne i petrochemiczne

Obsługa reaktorów, zbiorników ciśnieniowych i pojemników na chemikalia

Podnoszenie niebezpiecznych surowców i produktów gotowych

3. Instalacje produkujące farby, powłoki i rozpuszczalniki

Postępowanie z materiałami w środowisku łatwopalnych oparów

Konserwacja urządzeń mieszających i magazynujących

4. Przemysł farmaceutyczny

Bezpieczne obchodzenie się z chemikaliami w kontrolowanych strefach niebezpiecznych

Urządzenia produkcyjne i pakujące narażone na działanie rozpuszczalników

5. Pył-Obiekty zagrożone wybuchem

Zakłady przetwórstwa zboża

Cukrownie

Młyny do mąki

Rośliny paszowe i nawozowe

6. Przemysł baterii i nowej energii

Zakłady produkujące baterie litowe

Warsztaty sprzętu do wytwarzania energii wodorowej

7. Obiekty wojskowe i specjalne

Rośliny amunicyjne

Obszary produkcji i magazynowania materiałów wybuchowych

 

TheWybuch podwójnego dźwigara-Dowód suwnicyjest produkowany zgodnie ze ścisłymi normami jakości, bezpieczeństwa i przeciwwybuchowości-, aby zapewnić niezawodne działanieniebezpieczne środowiska gazów i pyłów. Wszystkie procesy są zgodneATEX, IECEx, GB3836, FEM, ISO i CEwymagania.

 

1. Projekt i eksplozja-Klasyfikacja dowodów

Potwierdź klasyfikację obszaru niebezpiecznego:

Strefy gazowe: Strefa 1 / Strefa 2

Strefy pyłu: Strefa 21 / Strefa 22

Określ poziom-odporności na eksplozję (Ex d / Ex e / Ex t)

Projektowanie konstrukcyjne i obliczenia obciążeń

Wybór certyfikowanych komponentów-przeciwwybuchowych

 

2. Wybór i kontrola surowców

Stal konstrukcyjna-o wysokiej wytrzymałości (Q235B / Q345B lub odpowiednik)

Weryfikacja certyfikatów materiałowych

Badania ultradźwiękowe wad wewnętrznych

Śrutowanie w celu oczyszczenia powierzchni i kontroli statycznej

 

3. Cięcie CNC i przygotowanie płyty

Cięcie plazmowe lub laserowe CNC blach dźwigarów, usztywnień, przepon

Fazowanie krawędzi zapewniające jakość spawania

Kontrola wymiarowa i znakowanie części

 

4. Wykonanie podwójnych dźwigarów

4.1 Montaż dźwigara skrzynkowego

Montaż płyt środnikowych, płyt kołnierzowych i membran wewnętrznych

Precyzyjne przyrządy zapewniają prawidłowe pochylenie i wyrównanie

4.2 Spawanie automatyczne

Spawanie łukiem krytym głównych szwów

Spawanie złączy wtórnych-w osłonie gazu CO₂

4.3 Odprężanie i prostowanie

Zabieg odprężający wibracją lub ciepłem

Mechaniczne prostowanie w celu kontroli odkształceń

4.4 Testy nieniszczące-

Badania ultradźwiękowe (UT)

Badanie cząstek magnetycznych (MT)

Kontrola wzrokowa szwów spawalniczych

 

5. Produkcja wózków końcowych i mechanizmów jezdnych

Produkcja belek końcowych-typu skrzynkowego

Obróbka CNC gniazd kół

Instalacja:

Silniki jezdne-odporne na eksplozje

Hamulce-odporne na eksplozję

Reduktory

Kute koła dźwigu

Testowanie wyrównania i-płynnego przemieszczania się

 

6. Wózek i mechanizm podnoszący odporny na eksplozję-

Montaż ramy wózka

Instalacja:

Silnik podnoszący-odporny na eksplozję

Skrzynia biegów z uszczelnionym smarowaniem

Bęben i wał liny stalowej

Nieiskrzący hak i krążki-

Montaż ograniczników przeciążenia i wyłączników krańcowych

 

7. Montaż układu elektrycznego (-zabezpieczony przed eksplozją)

Produkcja-wybuchowych szaf sterowniczych

Montaż ognioszczelnych styczników i przełączników

Iskrobezpieczne obwody sterujące

Wisiorek-przeciwwybuchowy lub pilot bezprzewodowy

System uziemienia i połączenia antystatycznego-

 

8. Obróbka powierzchni i-malowanie antystatyczne

8.1 Śrutowanie

Powierzchnie stalowe piaskowaneSa2,5standard

8.2 System powłok

Antystatyczny podkład epoksydowo-cynkowy-z dużą zawartością cynku

Powłoka epoksydowa pośrednia

Poliuretanowa lub specjalna powłoka nawierzchniowa-przeciwwybuchowa

 

9. Montaż dźwigu i-instalacja wstępna

Montaż dźwigarów podwójnych i wózków końcowych

Instalacja wózka-w wykonaniu przeciwwybuchowym

Instalacja systemu zasilania (szyna zbiorcza lub kabel girlandowy)

Weryfikacja okablowania elektrycznego i uziemienia

 

10. Fabryczne testy odbiorcze (FAT)

Testowanie obejmuje:

Test działania bez-obciążenia

Test obciążenia statycznego (obciążenie znamionowe 125%)

Test obciążenia dynamicznego (obciążenie znamionowe 110%)

Testy hamulców i prędkości

Weryfikacja urządzeń-przeciwwybuchowych

Badania izolacji elektrycznej i uziemienia

 

11. Certyfikacja i dokumentacja

Kontrola zgodności-wybuchowej

Wydanie:

Certyfikaty ATEX/IECEx

Załaduj raporty z testów

Certyfikaty jakości

Instrukcje obsługi i konserwacji

 

12. Pakowanie i transport

Przeciwwybuchowe-komponenty elektryczne zapakowane w szczelne drewniane skrzynie

Części konstrukcyjne zabezpieczone-materiałami odpornymi na wilgoć

Oznaczenie umożliwiające bezpieczną obsługę i instalację

 

13.-Instalacja i uruchomienie na miejscu

Montaż na belkach pasa startowego

Kontrola połączeń elektrycznych i uziemienia

Testowanie obciążenia w witrynie-

Weryfikacja bezpieczeństwa-wybuchowego

Szkolenie i przekazanie operatora

Widok warsztatu:

Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem oraz zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów manipulacyjnych i spawalniczych. Po realizacji planu będzie ich ponad 500 zestawów (zestawów), a wskaźnik sieciowania sprzętu wyniesie 95%. 32 linii spawalniczych oddano do użytku, planuje się zainstalowanie 50, a stopień automatyzacji całej linii produktów sięgnął 85%.