Komponent żurawia polegającej na pojedynczej wiązce

Studia przypadków i innowacje

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 2 lata

Waga (kg): 60000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Zastosowanie: magazyny, fabryka i inne miejsce

Typ żurawia: żuraw bramowy typu pudełka

Prędkość podróży: 20 m\/min

Mechanizm podnoszenia: wciągnik elektryczny

Metoda kontroli: kontrola uziemienia+ pilot (dostosowany)

Obowiązek pracy: A5

Temperatura pracy: -20 ~ +40 stopień

Napięcie przemysłowe: 380V50HZ3Phanse lub inna

Kolor: dostosowany

Dostosowywanie: zaakceptowane

W pomieszczeniem żurawem z pojedynczą wiązką jest praktyczne rozwiązanie podnoszącego dla lekkich i średnich materiałów obsługi materiałów wewnątrz warsztatów lub magazynów. Jego konstrukcja jest kompaktowa, ale wysoce funkcjonalna i składa się z podstawowych elementów strukturalnych i mechanicznych, które współpracują w celu zapewnienia gładkiego, bezpiecznego i precyzyjnego podnoszenia.

1. Pojedynczy dźwigar (wiązka główna)
Pozioma wiązka, która obejmuje lukę i wspiera wciągnik\/wózek. Zbudowany z konstrukcji typu pudełkowego lub i i i i bregi dla siły i lekkości.

2. Nogi wsparcia (nogi braterskie)
Dwie pionowe kolumny, które łączą dźwigar z podstawą. Noszą obciążenie pionowe i pozwalają na podróż dźwigu wzdłuż ziemi.
3. Królestwa końcowe \/ koła
Znajdujący się na dole nóg. Może obejmować stalowe koła (do podróży kolejowych) lub gumowe koła (dla typu mobilnego). Pozwól, aby Crane poruszał się podłużnie.

4. Elektryczny wciągnik \/ wózek
Mechanizm podnoszenia zamontowany na dźwigonie. Może być wciągnięciem łańcucha elektrycznego lub wciągnika linowego, w zależności od pojemności. Porusza się poziomo przez wiązkę.

5. Układ elektryczny
Zawiera linie energetyczne, kable sterujące, wyłączniki, rozruszniki silników i przełączniki limitów. Zasila wszystkie systemy ruchu i bezpieczeństwa.
6. Jednostka sterująca
Obsługiwane poprzez kontrolę wiszącego, zdalne sterowanie lub sterowanie kabiną. Kontroluje podnoszenie, ruch wózka i podróż dźwigowa.

7. Zasilanie
Energia elektryczna za pomocą kołowrotka kablowego, systemu festoon lub przesuwnego przewodu w zależności od układu.
8. Przełączniki graniczne
Urządzenia bezpieczeństwa, aby zapobiec nadmiernemu podróżowi wciągnika, wózka lub samego dźwigu. Pomaga uniknąć zderzeń lub uszkodzeń mechanicznych.

9. Bufory \/ koniec
Zatrzymania zainstalowane na końcach zakresu podróży dźwigowych w celu pochłaniania uderzenia i zapobiegania przekroczeniu.
10. Dyski podróżne (kółka zmotoryzowane)
Silniki do przemieszczania bramu wzdłuż szyn lub podłogi. Zazwyczaj silniki o zmiennej prędkości z hamulcami.

.

11. Regulowane płyty bazowe \/ szyny
W celu ustalonego instalacji dźwig może poruszać się na wbudowanych szynach; W przypadku typów mobilnych można dodać regulowane nogi i wysadzenia.

Opcjonalne komponenty

Opony gumowe z sterowaniem do wersji mobilnej
Falownik częstotliwości (VFD) do kontroli prędkości
Czujniki przeciwbólowe
Ograniczniki obciążenia \/ Ochrona przed przeciążeniem
Obracający się haczyk lub podwójny wciągnik
Alarmy oświetlenia lub ostrzegawcze

Naszkicować

Główny techniczny

Lekki i kompaktowy
Idealny do warsztatów o ograniczonej przestrzeni lub niższej wysokości sufitu.
Łatwa instalacja
Nie ma potrzeby budowania kolumn lub wiązek dachowych-po prostu szyny montowane podłogą lub wolnostojące.
Opłacalny
Niższy koszt niż podwójny dźwięk lub pełny system dźwigów.
Łatwa konserwacja
Mniej komponentów sprawia, że ​​konserwacja jest prosta i niedrogie.
Elastyczny ruch
W razie potrzeby można przenieść lub dostosowywać w razie potrzeby.
Precyzyjna obsługa
Nadaje się do linii montażowych, obszarów obróbki i produkcji lekkiej.

Warsztaty maszynowe
Ładowanie\/rozładowywanie części i sprzętu.
Magazyny
Obsługa towarów między półkami, ciężarówkami i paletami.
Linie montażowe
Pomoc w pozycjonowaniu części i obsługi narzędzi.
Sklepy z pleśni i narzędzi
Podnoszenie ciężkich form lub przyrządów.
Zatoki konserwacyjne
Obsługa dużego sprzętu i pojazdów.
Rośliny produkcyjne
Poruszające się stalowe płyty, rury lub komponenty.

1. Analiza wymagań i projekt techniczny
Konsultacje z klientem: Zrozum specyficzne potrzeby klienta (pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość podnoszenia, środowisko pracy, system kontroli, funkcje bezpieczeństwa).
Ocena witryny: Oceń stronę instalacyjną, warunki środowiskowe i wszelkie specjalne ograniczenia.
Projekt inżynierski:
Opracuj szczegółowe rysunki 3D CAD i obliczenia strukturalne dla dźwigara, powozów końcowych, wózka, wciągnika i systemów elektrycznych.
Dostosuj komponenty, takie jak silniki, hamulce, panele kontrolne i urządzenia bezpieczeństwa na podstawie specyfikacji projektu.
Zapewnij zgodność ze standardami międzynarodowymi (ISO, FEM, CMAA itp.).
2. Zamówień materiałowy
Materiały struktury stalowej: źródło wysokiej jakości płytki stalowe, wiązki i profile (Q235B\/Q355B lub równoważne) dla dźwigara i ramy.
Komponenty elektryczne i mechaniczne: Silniki zakupu, skrzyni biegów, hamulce, wciągniki, panele sterujące, przełączniki graniczne, kable i inne komponenty elektryczne od zatwierdzonych dostawców.
Elementy specjalne: Zamów dodatkowe niestandardowe części (np. Silniki odporne na eksplozję, komponenty ze stali nierdzewnej lub w razie potrzeby odporne na korozję wykończenia).
3. Wytwarzanie struktury stalowej
Cięcie: Użyj maszyn do cięcia CNC lub noży do przetwarzania stalowych płyt i profili zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.
Fating: Wykonaj przygotowanie krawędzi do spawania za pomocą maszyn do felingu.
Spawalniczy:
Przypałaj główny dźwigar, powozy końcowe i inne elementy konstrukcyjne zgodnie z certyfikowanymi procedurami spawania.
Przeprowadź inspekcje spoiny (kontrola wzrokowa, testy ultradźwiękowe lub rentgenowskie w razie potrzeby).
Prostowanie: Użyj pras hydraulicznych, aby upewnić się, że dźwigar i rama są proste i dokładne wymiarowo.
Maszyna: Kluczowe punkty połączenia (np. Podstawy koła, szyny wózka) dla precyzyjnego montażu.
4. Obróbka powierzchniowa
Sandblasting\/Strzały Strzały: Usuń zanieczyszczenia rdzy, skali i powierzchni ze stalowej konstrukcji, aby osiągnąć SA2.5 lub lepszą ocenę powierzchni.
Malarstwo\/powłoka:
Zastosuj podkład i lakiery wykończeniowe na podstawie warunków pracy środowiskowej (np. Farba klasy morskiej na dźwigi zewnętrzne).
Opcjonalnie: Zastosuj powłoki antykorozyjne, przeciwstatyczne lub odporne na eksplozję w zależności od wymagań klienta.
5. Zespół komponentów
Zgromadzenie wciągnika i wózka:
Montuj elektryczny układ wciągnika i wózka, w tym silniki, redukcje biegów, linowe lub łańcuchy oraz bloki haczykowe.
Przełączane przełączniki, hamulce i kołowrotki kablowe.
Zespół karetki końcowej:
Zainstaluj koła podróżne, łożyska, bufor i jazdy na powozach końcowych.
Okablowanie elektryczne:
Kluczowe elementy przedrejne (np. Silnik wciągnika, silnik wózka) zgodnie z układem elektrycznym.
Zainstaluj systemy sterowania, kable zasilające, systemy festoon lub przewoźnicy kablowe.
6. Pre-Semembly & Trial Dopasowanie
Wstępnie zorganizuj dźwignię, powozy końcowe, wciągnik, wózek i układ elektryczny w fabryce, aby zapewnić właściwe dopasowanie i wyrównanie.
Przeprowadź kontrole tolerancji na krytycznych wymiarach (np. Pomiary osi, rozstawu osi i przekątnej).
7. Testowanie fabryczne (kontrola przed dostarczaniem)
Testy mechaniczne: Przeprowadź testy bez obciążenia i częściowego obciążenia dotyczące systemów podnoszenia, podróżowania wózka i podróżowania dźwigowego, aby zweryfikować płynne i niezawodne działanie.
Testowanie elektryczne: Sprawdź prawidłowe funkcjonowanie silników, paneli sterujących, przełączników ograniczających, alarmy i urządzeń bezpieczeństwa.
Kontrola bezpieczeństwa:
Testowanie ochrony przeciążenia.
Weryfikacja zatrzymania awaryjnego i weryfikacji układu hamulcowego.
Sprawdź prawidłową funkcję alarmu dźwięku i światła.
UWAGA: Kontrola zewnętrzna może być zorganizowana w razie potrzeby.
8. Demassembly i opakowanie
Demontować główne komponenty (Gierr, wózek, wciągnik, powozy końcowe) do transportu.
Chroń wszystkie powierzchnie za pomocą oleju przeciwkorozowego lub okładów ochronnych.
Użyj wzmocnionych drewnianych skrzyń lub ramek stalowych do wrażliwych komponentów, takich jak silniki, systemy sterowania i części elektryczne.
9. Dostawa i logistyka
Zorganizuj transport (ciężarówką, kolej lub morze) na stronę klienta.
Zapewnij szczegółowe podręczniki instalacyjne, schematy elektryczne i przewodniki operacyjne wraz z wysyłką.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.