Suwnica bramowa z podwójną belką marmurową

 

Kluczowe cechy suwnicy bramowej z podwójną belką marmurową:

Konstrukcja z podwójnym dźwigarem

Zapewnia większy udźwig (zwykle5–200 ton) w porównaniu do żurawi jednodźwigarowych.

Pozwala na lepszy rozkład obciążenia, zmniejszając ugięcie i poprawiając stabilność.

Mechanizm podnoszący

Wyposażony wpodnośniki podciśnieniowe, belki rozporowe lub haki C-do bezpiecznego chwytania płyt marmurowych bez uszkodzeń.

Niektóre modele używająpodnośniki elektromagnetyczne(dla niektórych rodzajów kamienia).

Precyzyjna kontrola

Wciągniki o zmiennej prędkoścido płynnego podnoszenia i opuszczania.

Pilot radiowyLubkabina-obsługiwanado precyzyjnego pozycjonowania.

Trwałość konstrukcji

Wykonane zstal-wysokiej jakościwytrzymywać duże obciążenia.

Odporny na korozję-powłoki zapewniające długowieczność, szczególnie w środowiskach obróbki kamienia.

Opcje mobilności

Nogi stałe lub regulowanedla różnych układów przestrzeni roboczej.

Koła-montowane na szynach lub-gumowanedo poruszania się po określonej ścieżce.

Funkcje bezpieczeństwa

Zabezpieczenie przed przeciążeniemaby zapobiec uszkodzeniu dźwigu.

Wyłączniki krańcoweaby uniknąć nadmiernych-podróży.

Zatrzymanie awaryjnefunkcje.

 

Porównanie z suwnicami jednodźwigarowymi

Funkcja	Podwójna wiązka	Pojedyncza wiązka
Ładowność	5–200+ ton	1–20 ton
Długość rozpiętości	Do 30m+	Do 15m
Wysokość podnoszenia	Wyższy	Ograniczony
Stabilność	Doskonały (niskie ugięcie)	Umiarkowany
Precyzja	Superior (zapobiegający-kołysaniom)	Podstawowy
Koszt	Wyższy koszt początkowy	Bardziej przystępne

Najlepsze dla:

Podwójna belka→ Duże fabryki marmuru, ciężkie płyty,-potrzeba dużej precyzji.

Pojedyncza wiązka→ Małe warsztaty, lżejsze kamienie, ograniczenia budżetowe.

 

 

Udźwig: 30 ton metrycznych (30 000 kg)
Rozpiętość: 10 m–35 m (możliwość dostosowania)
Wysokość podnoszenia: 6 m–20 m (regulowana)
Typ wciągnika: podwójny-dźwigar z elektrycznym wciągnikiem linowym (typ QD-)
System jezdny: silnikowy (prowadzony-na szynie lub na oponach-gumowych)
Typ koła: Koła stalowe (do szyn) / Opony pneumatyczne (do użytku na podłodze)
System sterowania: sterowany-z kabiny lub zdalnie
Zasilanie: 380 V/50 Hz (3-fazowe)
Stal konstrukcyjna: Q345B (-wysoka wytrzymałość) z powłoką-odporną na korozję

A marmurowa suwnica dwubelkowaskłada się z kilku kluczowych komponentów, które współpracują ze sobą, aby zapewnić bezpieczną i wydajną obsługę ciężkich płyt kamiennych. Poniżej znajduje się szczegółowy opis jego kluczowych części:

 

1. Główne elementy konstrukcyjne

A. Podwójne dźwigary (belki główne)

Dwie równoległe belki stalowe tworzące główną-konstrukcję nośną.

Wykonane ze stali-o wysokiej wytrzymałości (Q235B/Q345B) zapewniającej trwałość.

Zaprojektowane, aby zminimalizować ugięcie pod dużym obciążeniem.

B. Wózki końcowe (nogi i podpory)

Podpory pionowe na obu końcach dźwigarów.

Może byćstała-wysokośćLubnastawny(hydrauliczny/śrubowy-dla różnych wysokości płyt).

Wyposażony wzespoły kółdla ruchu.

C. Belki poprzeczne (stężenie)

Poziome wzmocnienia pomiędzy nogami zapewniają stabilność.

Zapobiega kołysaniu bocznemu podczas podnoszenia.

 

2. Mechanizm podnoszący

A. System podnośników i wózków

Wciągnik linowy elektrycznyLubwciągnik łańcuchowy(pojemność 5–200+ ton).

Wózekporusza się wzdłuż dźwigarów w celu precyzyjnego pozycjonowania.

Zmienna kontrola prędkościdla płynnego przenoszenia płyt.

B. Przystawki do podnoszenia (specjalizowane do marmuru)

Podnośniki próżniowe– Przyssawki do przenoszenia płyt bez uszkodzeń.

Belki rozporowe– Równomiernie rozkłada ciężar w przypadku dużych płyt.

C-Haki lub zaciski do płyt– Mechaniczne uchwyty do bezpiecznego podnoszenia.

Podnośniki elektromagnetyczne(dla niektórych rodzajów kamienia).

 

3. System ruchu i napędu

A. Koła i szyny podróżne

Koła stalowedo żurawi-montowanych na szynach (powszechne w fabrykach).

Gumowe-zmęczone kołado poruszania się po podłodze (przejezdne suwnice bramowe).

Napędzane silnikami elektrycznymi(AC/DC, z regulacją częstotliwości dla płynnego startu/zatrzymania).

B. Silniki napędowe i przekładnie

Silniki podróżnedo ruchu wzdłużnego (wzdłuż szyn).

Silniki napędu wózkówdla ruchu-belki poprzecznej.

Układ hamulcowyaby zapobiec niezamierzonemu ruchowi.

4. Układ elektryczny i sterujący

A. Zasilanie

Bębny kabloweLubsystemy girlandowedo dostarczania mocy.

Zasilanie awaryjne-wyłączone (EPO)dla bezpieczeństwa.

B. Metody kontroli

Sterowanie wisiorkiem(przewodowy pilot ręczny).

Pilot radiowy(praca bezprzewodowa).

Kabina operatora(w przypadku dużych dźwigów do-ciężkich zastosowań).

C. Urządzenia zabezpieczające

Ogranicznik przeciążenia– Zapobiega podnoszeniu ponad udźwig.

Wyłączniki krańcowe– Zatrzymuje dźwig na końcach torów.

Czujniki-antykolizyjne(dla wielu dźwigów w tym samym obszarze).

Przycisk zatrzymania awaryjnego.

.

5. Opcjonalne-dodatki do obróbki marmuru

Laserowy system naprowadzania– Zapewnia precyzyjne ułożenie płyty.

System ważenia– Mierzy ciężar płyty w czasie-rzeczywistym.

Podzespoły elektryczne-odporne na kurz i wodę(do trudnych warunków obróbki kamienia).

Automatyczne pozycjonowanie(sterowane CNC-dla zaawansowanych fabryk).

Dlaczego te komponenty mają znaczenie w transporcie marmuru

Podwójne dźwigaryzapewniają lepszą stabilność niż pojedyncze dźwigary, redukując wibracje płyty.

Podnośniki próżniowezapobiegają pęknięciom i zadrapaniom na delikatnych powierzchniach marmuru.

Precyzyjne sterowaniezapewniają bezpieczne składowanie i transport w magazynach.

NASZKICOWAĆ

Główny techniczny

 

A suwnica bramowa dwubelkowajest preferowanym wyborem do przenoszenia marmuru, granitu i innych ciężkich płyt kamiennych ze względu na swoje właściwościsiła, precyzja i trwałość. Oto jego najważniejsze zalety:

1. Większa ładowność (5–200+ ton)

Podwójne dźwigary rozkładają ciężar bardziej równomiernie niż pojedyncze dźwigary, co pozwala na:podnoszenie cięższych płytbez schylania się.

Idealny do dużych bloków marmuru, grubych płyt i kolumn granitowych.

2. Większa stabilność i zmniejszone ugięcie

Sztywna konstrukcja z podwójnymi-belkami minimalizuje wymiarykołysanie i wibracje, zapobiegając pęknięciom i uszkodzeniom delikatnego kamienia.

Niezbędne dlaprecyzyjne umiejscowieniew operacjach cięcia, polerowania i układania w stosy.

3. Większy rozpiętość (do 30+ metrów)

Obsługa projektów podwójnych dźwigarówszersze rozpiętościdzięki czemu nadają się do dużych warsztatów i magazynów.

Może obejmować wiele stanowisk roboczych (np. obszary piłowania, polerowania i przechowywania).

4. Lepsza wysokość haka i zakres podnoszenia

Konstrukcja pozwalawięcej przestrzeni w pioniepod dźwigiem, mieszczący wysokie bloki marmuru lub ułożone w stosy płyty.

5. Konfigurowalne osprzęt do podnoszenia

Kompatybilny zpodnośniki próżniowe,-haki C, belki rozporowe i elektromagnesyzapewniającą bezpieczną obsługę-bez uszkodzeń.

Zapobiega zadrapaniom, odpryskom i pęknięciom podczas transportu.

6. Płynniejsza i bardziej precyzyjna kontrola

Wciągniki o zmiennej prędkościItechnologię zapobiegającą kołysaniu sięzapewnić delikatny ruch.

Opcje dlazdalne sterowanie, obsługa kabiny lub automatykadla lepszej wydajności.

7. Trwałość w trudnych warunkach

Powłoki-odporne na korozjęchronić przed pyłem kamiennym, wilgocią i chemikaliami.

Wzmocniona stalowa konstrukcja wytrzymujedo codziennego,-ciężkiego użytku.

8. Ulepszone funkcje bezpieczeństwa

Zabezpieczenia przed przeciążeniem, wyłączniki krańcowe i hamulce awaryjnezapobiegać wypadkom.

Systemy antykolizyjne-dla obiektów z wieloma dźwigami.

 

1. Zakłady przetwórstwa marmuru i granitu

Załadunek/rozładunek płytz ciężarówek lub kontenerów.

Przenoszenie surowych blokówdo maszyn skrawających (np. pił trakowych, maszyn CNC).

Transport płyt polerowanychdo obszarów przechowywania lub pakowania.

2. Magazyny i centra dystrybucji kamienia

Układanie płyt w pionie(-ramy lub stojaki) bez uszkodzeń.

Reorganizacja zapasówprzy minimalnej pracy ręcznej.

3. Warsztaty obróbki kamienia

Układanie płytna routerach CNC, liniach polerskich lub wycinarkach strumieniowych.

Obsługa elementów ponadgabarytowychdo blatów, podłóg i okładzin ściennych.

4. Miejsca budowy i instalacji

Podnoszenie i układanieciężkie kamienne panele w budynkach, pomnikach lub rzeźbach.

Pomoc przy produkcji nagrobków lub pomników.

5. Porty i węzły logistyczne

Załadunek/rozładunek przesyłek marmuruze statków lub ciężarówek.

Przenoszenie płyt pomiędzy pojazdami magazynowymi i transportowymi.

 

 

1. Projektowanie i planowanie

Analiza popytu: Zgodnie z potrzebami klienta i scenariuszami użytkowania przeprowadzana jest szczegółowa analiza popytu w celu określenia specyfikacji, obciążenia, rozpiętości, wysokości podnoszenia itp. żurawia.

Projekt inżynieryjny: Inżynierowie korzystają z oprogramowania CAD i innego oprogramowania do projektowania w celu wykonania szczegółowego projektu, obejmującego aspekty konstrukcyjne, mechaniczne, elektryczne i inne, aby zapewnić, że projekt spełnia odpowiednie standardy i specyfikacje.

2. Zakup materiałów

Wybór materiału: Wybierz odpowiednią stal, silniki, systemy sterowania i inne komponenty zgodnie z wymaganiami projektowymi.

Kontrola dostawców: Sprawdzaj dostawców materiałów i komponentów, aby zapewnić jakość i niezawodność materiałów.

3. Przetwarzanie i produkcja

Cięcie i formowanie: cięcie, spawanie, gięcie i inne procesy stali w celu utworzenia belek głównych, belek końcowych i innych elementów konstrukcyjnych.

Obróbka: Precyzyjna obróbka kluczowych komponentów, takich jak toczenie, frezowanie, wiercenie itp., aby zapewnić, że rozmiar i dokładność spełniają wymagania projektowe.

Obróbka powierzchni: Natryskiwanie, cynkowanie lub zabezpieczanie-od rdzy części metalowe w celu zwiększenia odporności na korozję i estetyki.

4. Montaż

Montaż komponentów: Zmontuj belkę główną, belkę końcową, wózek, mechanizm podnoszący i inne komponenty, aby utworzyć kompletną konstrukcję dźwigu.

Instalacja układu elektrycznego: Zainstaluj wyposażenie elektryczne, takie jak silniki, szafy sterownicze, czujniki, wyłączniki krańcowe itp., aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Debugowanie i testowanie

Wstępne debugowanie: Przeprowadź wstępne debugowanie dźwigu, aby sprawdzić koordynację i działanie każdego komponentu.

Test obciążenia: Przeprowadź test obciążenia, aby zapewnić bezpieczeństwo i stabilność żurawia pod obciążeniem znamionowym oraz przetestuj funkcje urządzeń zabezpieczających, takich jak zabezpieczenie przed przeciążeniem i wyłączniki krańcowe.

Test wydajności: Przetestuj wskaźniki wydajności żurawia, takie jak prędkość podnoszenia, prędkość jazdy, skuteczność hamowania itp., Aby upewnić się, że spełniają wymagania projektowe.

6. Kontrola jakości

Kontrola jakości: Przeprowadź kompleksową kontrolę jakości żurawia, obejmującą wygląd, rozmiar, działanie itp., aby zapewnić zgodność z odpowiednimi normami.

Ocena bezpieczeństwa: Przeprowadzić ocenę bezpieczeństwa, aby zapewnić normalne działanie wszystkich urządzeń i systemów bezpieczeństwa.

7. Dostawa i montaż

Pakowanie i transport: Spakuj wykwalifikowanych dźwigów i przygotuj je do transportu do siedziby klienta.

Instalacja na miejscu:-przeprowadź instalację na miejscu zgodnie z wymaganiami klienta, łącznie z podstawową produkcją i debugowaniem sprzętu.

Szkolenie i przekazanie: Przeszkol operatorów, aby upewnić się, że opanowali metody obsługi i środki ostrożności dotyczące sprzętu oraz ukończyli prace związane z przekazaniem.

 

 

 

 

 

 

 

Kontrola materiału

Kontrola jakości: Nabywane surowce podlegają ścisłej kontroli jakości, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i normy krajowe.

Przechowywanie materiałów: Zakwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją, aby zapobiec korozji lub uszkodzeniom.

Cięcie i formowanie

Cięcie stali: Użyj cięcia plazmowego, cięcia laserowego lub cięcia płomieniowego i innych technologii, aby przeciąć stal zgodnie z rozmiarem rysunku projektowego.

Obróbka formowania: Formuj płytę stalową poprzez gięcie, walcowanie, spawanie i inne procesy w celu wytworzenia belki głównej, belki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Wycięte i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak belka główna, belka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną i jakość spawania.

Kontrola spoin: użyj technologii badań nieniszczących- (takich jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne), aby sprawdzić spoiny i upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych defektów.

Obróbka

Obróbka precyzyjna: Kluczowe elementy żurawia, takie jak zestawy kołowe, gniazda łożysk, koła pasowe itp., podlegają precyzyjnej obróbce, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Montaż ogólny: na podstawie{{0}montażu wstępnego przeprowadzany jest całościowy montaż żurawia, obejmujący końcowy montaż belki głównej, belki końcowej, mechanizmu podnoszącego, mechanizmu jezdnego itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna żurawia, w tym testowanie funkcji podnoszenia, chodzenia, kierowania i innych funkcji. Całkowity rozmiar zmontowanej suwnicy pomostowej jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Natryskiwanie i obróbka-korozyjna

Obróbka powierzchni Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy z powierzchni żurawia, powszechne metody obejmują piaskowanie, trawienie itp. Natryskiwanie podkładu: natryskiwać-podkład antykorozyjny na obrabianą powierzchnię, aby zapobiec utlenianiu i korozji metalu. Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej Natryskiwanie koloru: Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej zgodnie z wymaganiami klienta lub normami branżowymi, aby nadać dźwigowi efekt ochronny i dekoracyjny. Znakowanie: Po natryskiwaniu należy oznaczyć dane identyfikacyjne żurawia zgodnie ze specyfikacjami, takie jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i montaż

Opakowanie i transport

Ochrona opakowania: Ochronnie zapakuj kluczowe elementy żurawia, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Organizacja transportu: W zależności od wielkości sprzętu i warunków transportu wybierz odpowiednią metodę transportu, aby przetransportować dźwig do siedziby klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Odbiór-na miejscu: klient przeprowadza-odbiór dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami umowy i specyfikacjami technicznymi, aby sprawdzić wydajność i jakość sprzętu.

Usuwanie problemów: Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek problemy, producent musi je usunąć na czas, aby mieć pewność, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i użytkowanie Szkolenie w zakresie obsługi: Producent zazwyczaj szkoli operatorów klienta, aby zapewnić im prawidłową i bezpieczną obsługę żurawia.

Popularne Tagi: marmurowa suwnica bramowa z podwójną belką, Chiny producenci, dostawcy, fabryka marmurowej suwnicy z podwójną belką