Produkty inżynieryjne Crane

Wprowadzenie do żurawia grupy

A Żuraw Gantryjest rodzajem dźwigu górnego, który jest wspierany przez wolnostojące nogi i porusza się wzdłuż torów lub szyny, zwykle używanej do podnoszenia i transportu dużych obciążeń. W przeciwieństwie do dźwigów mostowych, które są przymocowane do konstrukcji budowlanych, dźwigi poręcze są często używane na otwartych obszarach, takich jak stoczni, magazyny, zakłady produkcyjne i place budowy.

Kluczowe funkcje:

Struktura: Obejmuje poziom poziomy wspierany przez pionowe nogi. Most zwykle zawiera wózek do podnoszenia do podnoszenia i ruchomych obciążeń.

Ruchliwość: Można być montowanym na szynie lub gumą w celu przenośności na dużych obszarach roboczych.

Pojemność: Zaprojektowany do obsługi szerokiej gamy obciążeń, od małych komponentów po ciężki sprzęt przemysłowy (od kilku ton do setek ton).

Dostosowywanie: Zaprojektowany tak, aby dopasował określone zastosowania, w tym pojedyncze lub podwójne projekty dźwigara, regulowane wysokości i rozpiętości.

Zastosowania:

Produkcja: Transportowanie ciężkich narzędzi, umierających lub sfabrykowanych części w liniach montażowych.

Wysyłki jardów: Ładowanie i rozładowywanie kontenerów wysyłkowych.

Budowa: Poruszanie dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak stalowe wiązki lub prefabrykat betonu.

Konserwacja: Podnoszenie sprzętu do naprawy lub konserwacji w obiektach przemysłowych.

Zalety:

Elastyczna instalacja bez potrzeby stałej struktury górnej.

Wysoka pojemność i szerokie zakres pracy.

Dostosowywanie do użytku wewnątrz lub na zewnątrz.

Komponenty rdzeniowe plc, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Miejsce pochodzenia Henan, Chiny

Gwarancja 1 rok

Waga (kg) 30000 kg

Zastosowanie Preval Yard, plac budowy, magazyn itp.

Nazwa produktu 40 -tonowe nośnik gumowy zmęczone dźwig

Typ dźwigu A, pojedynczy dźwigar, podwójny nośnik Straddle

Mechanizm podnoszenia Wymagania klientów

Kontrola metody sterowania Kontrola kabiny+zdalne sterowanie

Pojemność podnoszenia 5 ~ 1200 ton

Wiele trybów sterowania idzie prosto, podróżowanie poprzeczne, kierowanie karuzelą itp.

Zainstaluj na miejscu i online

Słynna marka motorowa

Obowiązek pracy a3 ~ a5

Notarnik mostu

Funkcjonować: Główna pozioma wiązka, która wspiera wózek i wciągnięcie.

Typy: Może być pojedynczy dźwigar lub podwójny dźwigar, w zależności od pojemności obciążenia i wymagań rozpiętości.

Nogi (kolumny obsługi)

Funkcjonować: Konstrukcje pionowe, które wspierają dźwigar mostu.

Projekt: Zamontowany na kołach lub szynach do mobilności. W pełnych dźwigach bramkowych oba końce spoczywają na ziemi; W dźwigach półgapitowych jedna strona jest wspierana przez budynek.

Wciągnik

Funkcjonować: Urządzenie podnoszące, które podnosi, obniża i trzyma obciążenie.

Typy: Może być elektryczne lub manualne. Często obejmuje linę drucianą lub mechanizm łańcuchowy.

 Wózek

Funkcjonować: Porusza się wzdłuż dźwigara mostu i przenosi wciągnik.

Typy: Motorowane lub push-pull typy w zależności od zastosowania i obciążenia.

3. Zespół powozów \/ zespołów kół

Funkcjonować: Znajduje się u podstawy nóg, pozwalają dźwigu podróżować poziomo po szynach lub torach.

Projekt: Uwzględnij koła, silniki i systemy hamowania do ruchu i pozycjonowania.

4. Mechanizm podróżowania

Kluczowe elementy systemu napędowego mechanizmu podróżnego: Silniki elektryczne: Zapewnij moc ruchu. Pokazy: Kontroluj prędkość i moment obrotowy silników. Kale i szyny: Koła są zamontowane u podstawy nóg poruszania lub na wózku. Zazwyczaj są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości do obsługi ciężkich obciążeń. Ręki są przymocowane na ziemi lub wiązce, prowadząc koła do gładkich podróży.

Układ hamowania: Hamulce elektromagnetyczne lub mechaniczne zapewniają stabilność poprzez zapobieganie niechcianym ruchowi podczas stacjonarnego. Kontrole: obsługiwane ręcznie (za pośrednictwem panelu sterowania lub zawieszka) lub za pośrednictwem bezprzewodowych systemów zdalnego sterowania.

Rodzaje mechanizmów podróży, ruch pomocy: cała struktura żurawia porusza się wzdłuż ustalonego systemu kolei. Ruch wózka: wózek wyposażony w podnośnik podróżuje poziomo wzdłuż wiązki (podróż krzyżowa), podczas gdy muro pozostaje nieruchome.

Mechanizmy bezpieczeństwa: Urządzenia przeciwbólowe: Zapobiegaj przypadkowym uderzeniu między dźwigami lub strukturami. Przełączniki Limit: Upewnij się, że bezpieczne zatrzymanie w punktach końcowych.

Wskazówki dotyczące konserwacji, regularnie sprawdzaj kółki i szyny pod kątem zużycia i wyrównania. Płyczące ruchome części, aby zapewnić płynne działanie. Sprawdź układ elektryczny pod kątem uszkodzeń lub uszkodzeń.

5. Mechanizm podróży Trolley

1. Rama wózka: solidna stalowa konstrukcja zaprojektowana do obsługi wciągnika i obciążenia obciążenia. Łączy wszystkie elementy mechanizmu wózka. Wheels: Wózek jest wyposażony w koła (zwykle cztery lub więcej), które biegną wzdłuż kołnierza wiązki branżowej lub dedykowanej ścieżki. Krale są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i mogą być proste, zwinięte lub rowkowane, w zależności od projektu szyny lub wiązki.

2. Silnik elektryczny: zasila ruch wózka. Silniki są często wyposażone w zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu płynnego przyspieszenia i zwalniania. Połączenie: przekształca prędkość obrotową silnika w pożądany moment obrotowy i prędkość w celu przemieszczania wózka. Kupowania i wały: przenoszenie zasilania z silnika na koła.

3. Operowane przez: Kontrola wiszącego: przewodowy kontroler zawieszony z dźwigu. Kontrola Kontrola: Operacja bezprzewodowa przy użyciu częstotliwości radiowej.

Kontrola kabiny: W przypadku większych dźwigów można zapewnić kabinę operatora.

4. System prążkowania: zawiera hamulce mechaniczne lub elektromagnetyczne do zatrzymania i przytrzymania wózka na miejscu. Brakcze angażują się automatycznie, gdy moc zostanie wycięta lub gdy wózek jest nieruchomym.

Koło dźwigu

Kluczowe cechy kół dźwigowych; Materiał: zwykle wykonane z wysokiej wytrzymałości stalowych lub stopowych materiałów do wytrzymania ciężkich obciążeń i odporności na zużycie Materiały obejmują stal węglowa, stalowa stal lub stal traktowana ciepłem w celu zwiększenia trwałości.

Projekt: Płaskie koła: używane do płaskich szyn, umożliwiające elastyczność ruchu bocznego. W kółkach przepływu: Wyposaż się po jednej stronie, aby zapobiec wykolejeniu i utrzymanie wyrównania z szyną. Koła podwójne: Zapewnij dodatkowe bezpieczeństwo, utrzymując bezpieczne koło na torze, często używane w wytrzymałych aplikacjach.

Profil bieżnika: Zaprojektowany w celu równomiernego rozmieszczenia obciążenia i zmniejszenia zużycia. Znaczne: różnią się w zależności od rozmiaru i pojemności żurawia. Parametry kluczowe obejmują średnicę koła, szerokość bieżnika i grubość kołnierza. Montowanie: zamontowane na osi lub wałkach, bezpośrednio lub przez łożyska.

Haczyk dźwigu

Kluczowe cechy materiału dźwigowego Materiał: zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak kute stal lub stal stopowa. Zaprojektowane w celu wytrzymania ciężkich obciążeń, sił uderzeniowych i trudnych warunków pracy

Projekt: Pojedynczy hak: Prosta, prosta konstrukcja używana do ogólnych zadań podnoszenia. Podwójny hak: zawiera dwa zlewy, używane do równoważenia cięższych obciążeń i zmniejszania naprężeń na każdym haczyku. Hak: pozwala na przesuwanie 360- dla precyzyjnego pozycjonowania obciążenia.

Pojemność obciążenia: różni się w zależności od projektu i zastosowania dźwigu. Warunkowo zaznaczone na haku dla bezpieczeństwa operatora.

Haczyka Kształty: C-haok: używane do obsługi cewek i cylindrycznych obciążeń. Eye Haczyk: Ma okrągłe oko do bezpiecznego przymocowania do wciągnika lub łańcucha. Hak: zawiera klevis w kształcie litery U w celu szybkiego mocowania.

Silnik

Kluczowe cechy silników dźwigowych Rodzaje silników: Silniki indukcyjne klatki wiewiórki: powszechnie używane do ich trwałości i niskiej konserwacji. Podobne do zastosowań wymagających stałej prędkości. Silniki indukcyjne pierścienia ślizgowego: Zastosowane tam, gdzie potrzebna jest zmienna prędkość odtłuszczowa, na przykład w mechanizmach podnoszenia. Silniki Servo: Zapewnij precyzyjną kontrolę, często stosowane w zaawansowanych sterowcach.

Ocena mocy: od kilku kilowatów na małe dźwigi do setek kilowatów na wytrzymałe dźwigi przemysłowe. Ocena zależy od pojemności podnoszenia i wymagań operacyjnych dźwigu.

Projektowanie: Cykl pracy: Zaprojektowany do przerywanego lub ciągłego działania, w zależności od zastosowania. Inspiracja: Izolacja wysokiej jakości w celu wytrzymania trudnych środowisk przemysłowych. Kolanie: wyposażone w systemy chłodzenia (chłodzone wentylatorem lub chłodzone cieczą), aby zapobiec przegrzaniu.

Funkcje sterowania: Silniki często działają z zmiennymi napędami częstotliwości (VFD) lub sterownikami silnika dla: Kontrola prędkości. Przyspieszenie i spowolnienie. Zużycie energii.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

Kluczowe cechy systemu alarmowego, Audski alarm (dźwięk) emituje głośny, wyraźny dźwięk, taki jak syrena lub brzęczyk, ostrzeganie pracowników. Typowo aktywowane podczas pracy dźwigu, ruchu obciążenia lub w nagłych wypadkach. Poziom: dostosowany, aby zapewnić dźwięk hałasu w tle. Alarm wizualny (światło); Wysokiej intensywności lampy lub obracające się światła (powszechnie czerwone lub żółte) zapewniają wizualne ostrzeżenie. Wzmacniają alertowe alerte używany.

Integracja kontroli; aktywowana automatycznie podczas konkretnych operacji (np. Podnoszenie, podróżowanie) lub ręcznie przez operatora. Często zintegrowane z innymi systemami bezpieczeństwa, takimi jak czujniki antykolizyjne. Funkcje Ustrzeni ruchu systemu alarmowego: ostrzegaj pracowników, gdy dźwig lub obciążenie jest w ruchu. Zapobieganie kolistom: Postawiona potencjał sygnałowa do innych urządzeń.

Wskazanie awaryjne: Podświetlanie błędów, warunki przeciążenia lub inne sytuacje kryzysowe.

Urządzenia bezpieczeństwa

Urządzenia bezpieczeństwa w nieruchomych dźwigach bramowych, urządzeniach bezpieczeństwa w dźwigach stacjonarnych jest niezbędne do ochrony pracowników, sprzętu i materiałów podczas pracy. Pomagają zapobiegać wypadkom, zapewnić płynne operacje dźwigu i przestrzegać przepisów bezpieczeństwa w miejscu pracy.

Używany w nieruchomych dźwigach bramowych: Funkcja urządzenia ochrony przed przeciążeniem: zapobiega dźwigu przed podnoszeniem obciążeń przekraczających jego pojemność znamionową.

Mechanizm: Wyposażony w komórki obciążenia lub wskaźniki odkształceń do pomiaru masy obciążenia. Automatycznie przerywa operację wciągnika, jeśli obciążenie przekracza granicę. Niedostępność: chroni strukturę dźwigu i zapobiega wypadkom spowodowanym przeciążeniem.

Urządzenia antykolizyjne, Funkcja: Wykrywa bliskość innych dźwigów, struktur lub przeszkód. Mechanizm: Wykorzystuje czujniki takie jak ultradźwiękowe, podczerwieni lub radar do wykrywania obiektów. Połącza alarmy lub zatrzymuje ruch dźwigu, aby zapobiec zderzeniom. Wprowadzenie: Zmniejsza ryzyko wypadków i uszkodzeń sprzętu w wielorakie.

System zatrzymania awaryjnego, funkcja: pozwala operatorom natychmiastowe zatrzymać wszystkie operacje dźwigu w sytuacjach awaryjnych. Mechanizm: obsługiwany za pomocą przycisków znajdujących się na panelu sterowania, zdalnym sterowaniu lub w dostępnych pozycjach. Disconnects Power do systemów krytycznych. Niedostępne: zapewnia szybką możliwości reakcji w sytuacjach kryzysowych, minimalizowanie ryzyka.

System anty-drogi, Funkcja: Minimalizuje kołysanie obciążenia podczas podnoszenia i ruchu. Mechanizm: Wykorzystuje zaawansowane systemy sterowania do przeciwdziałania efektom wahadła. Użytkownik czujników i oprogramowania do dynamicznego dostosowania prędkości silnika. Niedostępność: Zwiększenie precyzji i bezpieczeństwa podczas obsługi obciążenia.

11. Tryb kontroli

1. Rodzaje trybów sterowania dźwigami starych porw, kontrola zawieszka; Opis: Operator używa przewodowej lub bezprzewodowej jednostki sterującej wisiorka do obsługi dźwigu z bezpiecznej odległości.

2. Kontrola kabiny; Opis: Operator stacjonuje w kabinie sterującej zamontowanej na dźwigu lub w pobliżu ścieżki operacyjnej dźwigu

3. Zdalne sterowanie; Opis: Używa bezprzewodowego urządzenia zdalnego sterowania, które może być ręczne lub noszone na nadwoziu operatora.

4. Kontrola automatyczna (zautomatyzowana kontrola); Opis: Żuraw działa zgodnie z wstępnie zaprogramowanymi poleceniami i sekwencjami bez operatora interwencji C.

Naszkicować

Główny techniczny

Zalety dźwigów branżowych

Żury grupy oferują szereg korzyści, które sprawiają, że są one bardzo skuteczne w zakresie obsługi materiałów w różnych branżach, w tym budownictwu, produkcji, logistyki i budownictwa statku.

1. Elastyczność strukturalna

Freestanding design: W przeciwieństwie do dźwigów, dźwigi bramowe nie wymagają stałego wsparcia strukturalnego z budynku.

Korzystanie z pomieszczenia i na zewnątrz: Odpowiedni dla obu środowisk ze względu na ich niezależne ramy.

2. Opłacalna instalacja

Niższy koszt infrastruktury: Nie ma potrzeby budowania posiłków lub wiązek wsporniczych.

Szybka konfiguracja: Łatwiejsze do zainstalowania i przeniesienia w porównaniu do stałych dźwigów.

3. Wysoka pojemność obciążenia

Może poradzić sobie z szeroką gamą ciężarów z lekkich komponentów do wyjątkowo ciężkich maszyn lub pojemników.

4. Mobilność i wszechstronność

Montowany na szynie lub kółka: Można łatwo przenosić w różnych strefach pracy.

Regulowana wysokość i rozpiętość: Wiele modeli umożliwia dostosowanie określonych zadań.

5. Zwiększona wydajność

Wydajna obsługa materiałów: Zmniejsza pracę ręczną, przyspiesza procesy podnoszenia i transportu.

Wiele trybów pracy: Może być obsługiwane ręcznie, za pomocą kontroli zawieszki lub zdalnie poprawy bezpieczeństwa i kontroli.

6. Zwiększone bezpieczeństwo

Wyposażony w funkcje takie jak przełączniki limitów, ochrona przed przeciążeniem, systemy zatrzymania awaryjnego i urządzenia przeciwbólowe.

Zmniejsza ryzyko obrażeń w porównaniu z ręcznym obsługą ciężkich obciążeń.

7. Konfigurowalny projekt

Można zaprojektować, aby pasowały do ​​określonych ograniczeń witryny, rodzajów obciążenia i potrzeb operacyjnych.

Dodatki, takie jak osłony odporne na Weather, oświetlenie i chodniki, mogą poprawić funkcjonalność.

Zastosowania dźwigów branżowych

Żury grupy są szeroko stosowane w różnych branżach ze względu na ich wszechstronność, mobilność i zdolność do radzenia sobie z dużymi obciążeniami. Ich konstrukcja pozwala im skutecznie działać zarówno w ustawieniach wewnętrznych, jak i zewnętrznych.

1. Rośliny produkcyjne i produkcyjne

Aplikacja: Obsługa ciężkich komponentów, narzędzi i zespołów na liniach produkcyjnych.

Przykład: Ruchome silniki, formy lub struktury metalowe podczas produkcji lub montażu.

2. Budowy

Aplikacja: Podnoszenie i pozycjonowanie prefabrykowane elementy betonowe, stalowe wiązki lub inne materiały konstrukcyjne.

Korzyść: Eliminuje potrzebę stałego sprzętu do podnoszenia na tymczasowych placach budowy.

3. Stoczni i porty

Aplikacja: Ładowanie i rozładowywanie pojemników ładunkowych, części statków lub silników.

Używany typ: Często na dużą skalęŻuty branżowe kontenerówLubŻurawie bramowe zamontowane na szynie (RMGS).

4. Magazyny i centrum logistyczne

Aplikacja: Transport nieporęcznych lub ciężkich towarów na obszarach przechowywania.

Korzyść: Poprawia przepływ materiału bez konieczności pełnego systemu dźwigów.

5. Kolejowe jardy

Aplikacja: Ładowanie i rozładunek ciężkich elementów szynowych, takich jak koła, wózki lub pojemniki.

Ruchliwość: Często zamontowane na torach do operacji dalekiego zasięgu wzdłuż podwórka.

6. Przemysł lotniczy i motoryzacyjny

Aplikacja: Silniki podnoszące, sekcje kadłuba lub części motoryzacyjne podczas konserwacji lub montażu.

Dostosowywanie: Często wyposażone w precyzyjne systemy sterowania dla delikatnych lub cennych części.

7. Elektrownie i branże ciężkie

Aplikacja: Obsługa turbin, transformatorów lub dużego sprzętu konserwacyjnego.

Bezpieczeństwo: Zintegrowany z systemami monitorowania obciążenia i kontroli bezpieczeństwa.

8. Warsztaty konserwacyjne

Aplikacja: Używane do konserwacji dużych pojazdów, maszyn lub ciężkiego sprzętu.

Elastyczność: Przenośne dźwigi bramowe można przesuwać i regulować w razie potrzeby.

1. Etap projektu: Określ parametry dźwigu, takie jak obciążenie znamionowe, rozpiętość i wysokość podnoszenia, zgodnie z potrzebami i środowiskiem pracy klienta. Wykonaj szczegółową konstrukcję konstrukcyjną, w tym wiązkę główną, wiązkę końcową, dźwig, mechanizm podnoszenia itp., Aby zapewnić, że projekt spełnia standardy bezpieczeństwa i wymagania dotyczące użytkowania. Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z projektem, zwykle stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność i trwałość konstrukcji.

2. Etap produkcyjny: Przygotuj wymagane surowce i części zgodnie z rysunkami projektowymi. Wytnij, zginaj i kształtuj stal, aby przygotować elementy konstrukcyjne, takie jak wiązki główne i wiązki końcowe. Przypałaj różne komponenty i monet je w ogólną strukturę. Ten krok wymaga gwarantowanej jakości spawania, aby zapewnić siłę i stabilność.

3. Obróbka: obróbka kluczowych elementów, takich jak silniki, przekładnie, łożyska itp., Aby zapewnić, że ich rozmiar i dokładność spełniają wymagania. Traktowanie antykorozyjne elementów, takich jak malowanie i galwanizacja, zwiększa trwałość i estetykę sprzętu.

4. Instalacja systemu elektrycznego: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, kontrolery, przełączniki, czujniki i systemy alarmowe. Podłącz kable przewodów, aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Faza montażowa: Zamontuj wszystkie komponenty i systemy jako całość, połącz mechanizm podnoszenia, mechanizm uruchamiania wózka i system sterowania. Przeprowadź kompleksową kontrolę zmontowanego dźwigu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty i systemy działają prawidłowo, i wykonują wstępne debugowanie.

6. Faza testowa: Wykonaj test obciążenia statyczny na dźwigu, aby sprawdzić wytrzymałość strukturalną i stabilność. Wykonaj dynamiczny test na dźwig, w tym testy podnoszenia, ruchom, hamowania i innych funkcji, aby zapewnić, że jego wydajność spełnia wymagania projektowe. Sprawdź funkcje urządzeń bezpieczeństwa, takich jak przełączniki graniczne, ochrona przeciążenia itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.

7. Kontrola jakości: Wykonaj kontrolę jakości każdego linku w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi i wymaganiami klientów. Zapisz różne wyniki danych i kontroli w procesie produkcyjnym w celu późniejszej identyfikowalności i analizy.

8. Dostawa i instalacja: Zapakuj i przygotuj ukończony dźwig do transportu, aby upewnić się, że nie zostanie uszkodzony podczas transportu. Dostarczj dźwigiem na stronę klienta w celu instalacji i wykonaj debugowanie i akceptację na miejscu. Zapewnij klientom szkolenie operacyjne, aby upewnić się, że są one biegiem w użyciu i konserwacji dźwigu.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.