Podwójny dźwigowiec żuraw z kołowrotkiem kablowym

Podwójny dźwigar: Dwie poziome wiązki (dźwigarowe) biegają równolegle przez rozpiętość dźwigu. Ten projekt oferuje większą pojemność podnoszenia i stabilność w porównaniu z modelem jednoosobowego.

Projektowanie bramy: dźwigary są wspierane przez pionowe nogi po obu stronach, tworząc konstrukcję „podobną do bramki”. Te nogi poruszają się po szynach naziemnych.

Kolejka kablowa: zmotoryzowany lub napędzany sprężyn bęben, który wije się i odprężył kable zasilania i sterowania, zapewniając ciągłe zasilanie do wciągnika lub wózka.

 

Komponenty podstawowe: silnik, łożyska, skrzynia biegów, silnik, bieg

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 2 lata

Waga (kg): 50000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Zastosowanie: na zewnątrz

Słowa kluczowe: Żuraw Gantry

Pojemność obciążenia: 50ton

Prędkość podróży krzyżowej: 44,6 m\/min

Długa prędkość podróżowania: 47,1 m\/min

Kontrola: kabina

Zasilacz: kołowrotek kablowy

Stalowa ścieżka: Qu80

Power: 3- faza AC 50Hz 380V

 

 

1. Wiązka main

1) Definicja:
Główne wiązki (zwane także dźwigami) to poziome stalowe wiązki rozciągające się na ramie bramkowej. W konstrukcji podwójnego dźwigara istnieją dwie równoległe wiązki główne, które obsługują system kraba\/wózek i wciągnika.
2) Funkcja:
Nosi ładunek wciągnika i wózka.

Przesyła ładunek na nogi i kółka.

Służy jako tor do ruchu wózka (w którym mieści się wciągnik).

Mieści system zasilania, w tym ślady kołowrotków lub wsporniki wsparcia.

2. System zachorowania

Wciągnik: Mechanizm, który podnosi\/obniża obciążenie typowo wciągnika linowego dla podwójnych dźwigów.
Wózek\/krab: ruchoma rama, która przenosi wciągnik na dwie główne wiązki.
Silnik + skrzynia biegów: Prowadź bęben podnoszący (dla ruchu w górę\/w dół) i podróż wózka (w lewo\/w prawo przez dźwigary).
Lina perkusji i przewodów: lina owija się wokół bębna i łączy się z blokiem haczyków.
Blok haczyka: zawiera koła pasowe i hak do podnoszenia obciążenia.
Przełączniki graniczne: Zapobiegaj nadmiernemu lub nadmiernej obniżce.

3. Zastąpprzewóz

Struktura wspornika: przenosi ciężar całego mostu (dźwigar, wciągnik, wózek i obciążenie).
Ruch: pozwala żurawowi braterskiemu podróżować wzdłużnie wzdłuż szyn naziemnych.
Mechanizm napędowy: domy i skrzynie biegów, które mocy dźwigowe ruch.
Zarządzanie kablami: Często integruje wsporniki lub kanał do obsługi systemu kołowrotka kablowego, który zapewnia energię.

4. Mechanizm podróżowania

Mechanizm podróżujący dźwigiem podwójnego dźwigara dźwigu Gantry z kołowrotkiem kablowym jest system, który umożliwia całego dźwigu poruszania się poruszania się wzdłużnie wzdłuż obciążenia obciążenia przez obszar roboczy, taki jak podwórze, port lub fabryka.

System ten jest niezbędny do precyzji pozycjonowania obciążeń i integruje się z kołowrotkiem kablowym, aby utrzymać ciągły zasilanie elektryczne podczas ruchu.

5. Mechanizm podróży Trolley

Mechanizm podróżowania wózka podwójnego dźwigara dźwigu bramkowego z kołowrotkiem kablowym jest system, który umożliwia wózek (kraba)-który przenosi jednostkę podnoszącą do poruszania się bocznie przez dwa dźwigary. Umożliwia to dźwigowi ustawienie obciążenia na szerokości rozpiętości, uzupełniając ruch wzdłużny całej grupy.

7. Haczyk Crane

Haczyk podwójnego dźwigara żurawia z kołowrotka kablowego jest ostatecznym urządzeniem do obsługi obciążenia, które bezpośrednio łączy się z podnoszonym obciążeniem. Jest dołączony do mechanizmu podnoszenia i jest kluczowym elementem pod względem bezpieczeństwa, pojemności i funkcjonalności.

8. Motor

Motor podwójnego dźwigara żurawa z kołowrotkiem kablowym jest jednym z najważniejszych elementów, ponieważ napędza wszystkie główne ruchy dźwigu: podnoszenie, podróż wózka i podróż dźwigowa. Silniki te muszą być precyzyjnie wybrane do zasilania, momentu obrotowego, cyklu pracy i kompatybilności kontroli.

.

9. System alarmowy i przełącznik alarmowy

System alarmowy dźwięku i światła oraz przełączniki graniczne są niezbędnymi elementami bezpieczeństwa i operacyjnego sterowania podwójnego dźwigara dźwigowego z kołowrotka kablowego. Systemy te zapewniają bezpieczne działanie dźwigu, zapewniając wizualne\/słyszalne ostrzeżenia i ograniczenia ruchu w celu zapobiegania kolizjom, nadmiernym podróżowaniu lub przeciążeniu sytuacji.
1) System alarmowy dźwięku i światła
Ten system ostrzega pobliski personel, gdy dźwig działa, porusza lub spotyka nienormalne warunki.
2) Przełączniki ograniczania
Urządzenia te uniemożliwiają przekroczenie żurawa granic operacyjnych. Są zainstalowane na końcu ścieżek podróży lub na systemach mechanicznych (np. Drurum podnoszenia), aby zatrzymać lub odwrotnie ruch po osiągnięciu ustawionego limitu.

10. Urządzenia dotyczące

1) Przełączniki ograniczania
Limit wciągania w górę\/w dół: zapobiega nadmiernemu podnoszeniu lub nadmiernej niskiej zawartości haka.

Limit podróży wózka\/dźwigu: zapobiega ruchowi poza bezpiecznymi granicami.

Często używane przełączniki dwustopniowe (zwolnij, a następnie zatrzymaj).

2) Ograniczenie przeciążenia (ograniczenie obciążenia)
Mierzy obciążenie podnoszące za pomocą:

Załaduj ogniwo, wskaźnik odkształcenia lub styk dynamometrowy.

Uruchamia odcięcie podnośnika, jeżeli obciążenie przekracza wartość znamionową (np. 110% pojemności).

Może zintegrować z cyfrowym systemem wyświetlania lub systemu PLC.

3) Zatrzymanie awaryjne
Duże czerwone przyciski grzybowe zainstalowane na:

Kontrola wiszącego

Biuro kabiny

Szafka elektryczna

Natychmiast odłącza zasilacz dla wszystkich napędów ruchowych.

4) Alarm dźwięku i światła
Brzęczyk lub syrena + migające światło (zwykle czerwone lub bursztynowe).

Automatycznie aktywuje się podczas ruchu dźwigu lub warunków alarmowych.

Ostrzega personel w pobliżu.

5) zaciski szynowe \/ zamki kół
Zaciski mechaniczne lub hydrauliczne zamontowane na wagonach końcowych.

Zamknij koła, gdy żuraw jest zaparkowany.

Niezbędne do dźwigów bramowych na zewnątrz narażonych na obciążenia wiatru.

11. Tryb kontroli

1) Kontrola wiszącego
Jak to działa: Operator używa kontrolera wiszącego przymocowanego do kabla lub wiszącego bezprzewodowego do obsługi zdalnej. Wisior ma przyciski, przełączniki lub joysticks do sterowania:

Podnoszenie (w górę\/w dół)

Podróż wózka (po lewej\/prawej)

Podróż dźwigu (ruch podłużny)

Zalety:

Łatwy dla operatorów do kontrolowania w ustalonym zakresie.

Opłacalny dla mniejszych dźwigów.

Wymagane minimalne szkolenie.

Zastosowania: W pomieszczeniach, mniejszych i średnich dźwigów w fabrykach i magazynach.

2) Kontrola kabiny
Jak to działa: operator siedzi w kabinie dźwigu (zwykle z widocznością 360 stopni), kontrolując wszystkie funkcje za pomocą joysticków, przycisków lub pedałów.

Podnośnik, wózek i dźwiga są kontrolowane ręcznie przez operatora.

Zalety:

Pełna kontrola nad wszystkimi ruchami z wyraźnym widokiem środowiska pracy.

Idealny do ciężkich, dużych dźwigów, w których precyzyjna kontrola jest niezbędna.

Zastosowania: Żuty zewnętrzne, ciężkie podnoszenie, porty i place budowy.

3) Rezalne sterowanie radiowym
Jak to działa: Operator używa bezprzewodowego pilota do obsługi dźwigu z odległości. Zdalny zazwyczaj zawiera:

Przyciski do podnoszenia, podróży i innych operacji.

Joysticki dla precyzyjnej kontroli.

Zalety:

Pozwala operatorowi swobodnie poruszać się i być w najlepszej pozycji do działania dźwigu.

Idealny do środowisk zewnętrznych, w których operator potrzebuje mobilności.

Zastosowania: Outdoorowe, stoczni, place budowy i sytuacje wymagające mobilności.

12.Sketch

 

Główny techniczny

 

 

1. Wysoka pojemność obciążenia
Projekt podwójnego dźwigara pozwala na wyższą pojemność obciążenia niż dźwigi pojedyncze dźwigara, dzięki czemu nadaje się do podnoszenia ciężkich obciążeń (do 500 ton lub więcej).

System kołowrotka zapewnia stabilny i nieprzerwany zasilacz do podnoszenia nawet w ciężkich warunkach.

2. Wydajny i ciągły zasilacz
System kołowrotka kablowego zapewnia ciągłą transmisję mocy do dźwigu, nawet gdy porusza się wzdłuż jego toru.

W przeciwieństwie do tradycyjnych dźwigów, które mogą wymagać zewnętrznych źródeł zasilania dla każdego ruchu, rolka kablowa pozwala na bezproblemową obsługę bez potrzeby złożonego okablowania lub przerwy w zasilaniu.

3. Kompaktowy i oszczędzający przestrzeń
Kołowarki kablowe zmniejszają potrzebę długich wiszących kabli lub systemów festoonowych, oszczędzając przestrzeń i poprawę estetyki dźwigu.

System oparty na torach dźwigu pozwala mu efektywnie wykorzystać przestrzeń pionową, co jest szczególnie ważne w ustawieniach magazynowych i fabrycznych, w których maksymalizuje się wysokość sufitu.

4. Elastyczność w aplikacjach na zewnątrz
Podwójne dźwigowe żurawy z kołowrotkami kablowymi są idealne do użytku na zewnątrz, na przykład w portach, placach budowy lub stalowych młynach.

System kołowrotka jest zbudowany w celu wytrzymania warunków pogodowych, zapewniając niezawodną wydajność nawet w trudnych środowiskach.

Sama struktura bramek pozwala na łatwy ruch w szerokim zakresie, co czyni ją wysoce wszechstronną w przypadku operacji na świeżym powietrzu lub na dużym obszarze.

5. Wysoka stabilność i bezpieczeństwo
Projekt podwójnego dźwigara zapewnia lepszą stabilność, szczególnie podczas operacji podnoszenia, zmniejszając kołysanie lub niestabilność.

Kolejka kablowa zapewnia, że ​​na ziemi nie ma luźnych kabli ani przewodów, które mogą powodować zagrożenia. Zmniejsza to ryzyko wypadków i niepotrzebnych zagrożeń na obszarze roboczym.

6. Zmniejszona konserwacja
System kołowrotka minimalizuje zużycie zewnętrznego okablowania i kabli.

Ponieważ kołowrotek jest zamknięty lub zamontowany na bębnie, zapobiega uszkodzeniu elementów zewnętrznych (kurz, woda lub odkształcenie mechaniczne).

Zmniejsza potrzebę częstych napraw lub wymiany kablów, które w przeciwnym razie mogą być kosztowne i czasochłonne.

7. Zwiększona wydajność
Systemy kołowrotków kablowych zwiększają wydajność operacyjną poprzez zapewnienie ciągłej mocy bez przerwy.

Bezproblemowy zasilacz pozwala dźwigu wykonywać długie i złożone zadania bez konieczności zatrzymywania się na zmiany mocy, co prowadzi do wyższej wydajności podczas podnoszenia, ruchu lub układania układania.
 

 

1. Przemysł portów i wysyłki
Zastosowania:
Obsługa kontenerów: używane do ładowania i rozładowywania pojemników ze statków na zaciskach kontenerowych. Żuraw porusza się po nabrzeżu, obsługując pojemniki o różnych rozmiarach i ciężarach.

Budowanie statków: używane w stoczniach do podnoszenia i przemieszczania dużych odcinków statków lub całych statków podczas budowy i konserwacji.

Obsługa materiałów masowych: Żuraw może być używany do przemieszczania materiałów masowych, takich jak węgiel, ruda żelaza lub inne towary w obszarze Dock.

Dlaczego jest to idealne:
Wysoka pojemność podnoszenia i długi zasięg.

Kołowca kablowa zapewnia ciągłą pracę wraz z długymi długościami nabrzeża.

2. Budowy
Zastosowania:
Ciężkie podnoszenie materiałów budowlanych: Materiały ruchome, takie jak belki stalowe, beton wstępny lub duże maszyny wokół placu budowy.

Operacje podnoszenia i miejsca: szczególnie przydatne do podnoszenia i umieszczania dużych elementów konstrukcyjnych podczas budowy mostów, wieżowców i innych dużych projektów infrastrukturalnych.

Dlaczego jest to idealne:
Podwójny konstrukcja dźwigara zapewnia wysoką stabilność do podnoszenia ciężkich materiałów.

Zastosowania na zewnątrz, w których konieczne są duże rozpiętości.

Kołonika kablowa zapewnia, że ​​dźwig może przejechać na duże odległości bez utraty mocy.

3. Stalowe i metalowe rośliny produkcyjne
Zastosowania:
Operacje stalowe: podnoszenie i transport gorących cewek stalowych, kęsów i płyt. Żuraw jest często używany do przenoszenia materiału do i z pieców, młynów lub obszarów magazynowych.

Obsługa ciężkiego wyposażenia: przenoszenie ciężkich maszyn lub dużych metalowych kawałków w roślinie lub między różnymi obszarami.

Dlaczego jest to idealne:
Wysoka pojemność podnoszenia umożliwia obsługę wyjątkowo ciężkich materiałów.

Odporna na pogodę kołowrotek kablowy zapewnia niezawodność w trudnych, wysokotemperaturowych środowiskach.

Długie odległości podróży wspierają ruch materiałów na dużych układach roślin.

4. Ciężka produkcja i montaż
Zastosowania:
Obsługa linii montażowej: Służy do przemieszczania dużych części lub podzespołów w branżach takich jak produkcja maszyn lotniczych, motoryzacyjnych i przemysłowych.

Precyzja podnoszenie: Idealny do podnoszenia i umieszczania ciężkich komponentów w operacjach montażowych, w których precyzja ma kluczowe znaczenie.

Dlaczego jest to idealne:
Kontrolowany ruch ze względu na moc kołowrotka zapewnia precyzję w delikatnych operacjach.

Wysoka pojemność obciążenia wspiera podnoszenie dużych części lub maszyn przemysłowych.

5. Przemysł wydobywczy
Zastosowania:
Obsługa ciężkiego sprzętu wydobywczego: używany do podnoszenia i przenoszenia dużych maszyn wydobywczych, sprzętu lub materiałów takich jak węgiel, ruda lub skały mineralne.

Operacje na podwórku: przenoszenie dużych i ciężkich materiałów wydobywczych w magazynie i miejscach magazynowych.

Dlaczego jest to idealne:
Ciężka konstrukcja sprawia, że ​​nadaje się do trudnych środowisk.

Elastyczność zewnętrzna dzięki systemowi kołowrotka kablowego zapewnia niezawodną transmisję zasilania w miejscach wydobywczych.

6. Elektrownie
Zastosowania:
Obsługa węgla: Służy do podnoszenia i przenoszenia węgla do pieców i innych obszarów przetwarzania w elektrowniach termicznych.

Konserwacja i obsługa sprzętu: podnoszenie i przenoszenie ciężkich maszyn, takich jak turbiny, generatory i transformatory, podczas konserwacji lub aktualizacji.

Dlaczego jest to idealne:
Wytrzymała pojemność potrzebna do przemieszczania dużego i ciężkiego sprzętu.

Ciągłe zasilanie za pomocą kołowrotka kablowego obsługuje długie i ciągłe operacje podnoszenia.

 

1. Design and Engineering: dostosowane do specyfikacji klienta.

2. Zamówienia na temat zasobów: pozyskiwanie stali, silników, części elektrycznych itp.

3. Fabrykacja: cięcie, spawanie i montaż składników strukturalnych.

4. Zaschnięcie: montaż ramy dźwigu, wózka, silników i kołowrotka kablowego.

5. Systemy elektryczne i hydrauliczne: instalacja systemu okablowania i sterowania.

6. Połączenie i powłoka: ochrona powierzchni do użytku na zewnątrz.

7. Testowanie i kontrola: Testowanie obciążenia, kontrole funkcjonalne i testy bezpieczeństwa.

8. Montaż cząstkowy: regulacje, kalibracja i przygotowania do dostawy.

9. Pakowanie i dostawa: wysyłka dźwigu na stronę klienta.

10.commisja i szkolenie: konfiguracja na miejscu i szkolenie operatora.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.