Dźwignia wciągarska

Żuraw wciągu wciągu to podwójny dźwigar, który integruje system wciągania typu wyciągarki zamontowany na wózku. Wózek porusza się bocznie na dźwigarach mostu, podczas gdy cały most podróżuje wzdłużnie wzdłuż szyn z pasami startowymi. Mechanizm wciągarki zapewnia wysoką moc podnoszenia i trwałość, często z wieloma liniami drucianymi i systemami perkusyjnymi.

 

Element	Bliższe dane
Typ dźwigu	Podwójny dźwigar żuraw
Rodzaj podnoszenia	Wciągarki elektryczne (bęben linowy)
Przypadek użycia	Wytrzymałe podnoszenie i precyzyjne obsługa
Typowe obciążenia	Cewki stalowe, części turbiny, komponenty statku
Opcje sterowania	Kabina, pilot, zawieszka

 

• Pojemność: 5-800\/50ton
• Długość rozpiętości: 4-35 m
• Wysokość podnoszenia: 3-50 m
• Obowiązek pracy: A4, A5, A6, A7
• Rachowane napięcie: 220V ~ 690 V, 50-60 HZ, 3ph AC
• Temperatura środowiska pracy: -25 stopień -+50, wilgotność względna mniejsza lub równa 85%
• Tryb sterowania dźwigiem: sterowanie podłogą \/ pilota \/ pokój kabiny

 

A dźwignia wciągarskajest przeznaczony doTrudne obsługa materiałów, szczególnie w branżachProdukcja stalowa, elektrownie, stoczni i projekty infrastrukturalne. Jego kluczową funkcją jestElektryczny system wciągania wciągarkizamontowany nawózekktóry porusza się poPodwójny most dźwigowski.

 

1. Podwójne dźwigary

Struktura: Dwie równoległe stalowe wiązki tworzące most dźwigu.

Funkcjonować: Wspieraj wózek i rozdzień obciążenie przez rozpiętość.

Typ: Spawany dźwigar pudełkowy lub walcowany i-bel.

 

2. WICE TRILLEY

.Podnoszenie rdzeniazamontowane na dźwigarach. Obejmuje:

Elektryczny silnik wciągarki: Zapewnia siłę podnoszenia.

Drum linowy: Rana liną stalową; umożliwia podnoszenie pionowe.

Skrzynia biegów: Przenosi i zmniejsza prędkość silnika do ruchu podnoszenia.

Układ hamulca: Zapewnia trzymanie obciążenia i bezpieczny zatrzymanie.

Hook blok lub podnoszenie: Angażuje się z obciążeniem (haczyk, magnes, chwyt itp.).

Funkcjonować: Porusza się bokiem (podróż krzyżowa) i podnosi\/obniża obciążenia pionowo.

 

3. Królestwa końcowe

Znajdujący się na obu końcach mostu.

ZawieraćKoła podróżne, silniki, Iskrzynie biegów.

Funkcjonować: Pozwól, aby cały dźwig poruszał się wzdłuż szyn pasa startowego (długie podróże).

 

4. System zasilania

Zazwyczaj składa się z:

Paski dyrygentówLubSystem festoon kablowych

Funkcjonować: Dostarcza energię elektryczną do systemów silników, wózka i sterowania.

5. System sterowania

Panel sterowania(Szafka elektryczna): znajduje się na wózku lub moście.

Metody kontroli:

Kontrola kabiny(dla operatora na pokładzie)

Kontrola wiszącego

Bezprzewodowe zdalne sterowanie

Funkcjonować: Zarządza funkcjami podnoszenia, podróżowania i bezpieczeństwa.

 

6. Rails i wiązka dźwigu i pasa startowego

Zainstalowane naStruktura podtrzymującawarsztatów lub branży.

Funkcjonować: Prowadź podłużny ruch dźwigu.

7. Systemy bezpieczeństwa

Przełączniki ograniczające: Zapobiegaj nadmiernej podróży haka i wózka.

Ochrona przed przeciążeniem: Przestaje podnosić, jeśli obciążenie przekracza pojemność.

Urządzenia buforowe: Zmniejsz wpływ na końcach szyn.

Systemy zatrzymania awaryjnego

Czujniki przeciwbólowe(Opcjonalnie dla systemów wielokranowych)

 

Funkcje opcjonalne

Zmienne dyski częstotliwości (VFD): Dla płynnej kontroli prędkości.

System ważenia ładowania

Kontrola automatycznej pozycji i kołysania

Specjalistyczne haczyki lub urządzenia do podnoszenia(np. Magnesy, chwyt)

 

NASZKICOWAĆ

 

 

 

Zalety wciągarki

Wysoka zdolność podnoszenia
Z łatwością obsługuje wyjątkowo ciężkie obciążenia, zwykle z łatwością od 20 do 500+.
Zwiększona stabilność strukturalna
Podwójny design dźwigni + wciągarka=stabilne i bezpieczne podnoszenie dużych obciążeń.
Wydajność ciągłego
Zaprojektowany do częstych, długoterminowych operacji w trudnych środowiskach (klasa A5-A8).
Precyzja i kontrola
System wciągarki pozwala na płynną i precyzyjną obsługę obciążenia, z opcjami wielobiegowymi.
Konfigurowalne narzędzia do podnoszenia
Obsługuje haczyki, chwyty, magnesy lub wiązki rozruchowe do wszechstronnego obsługi.
Długa wysokość podnoszenia i rozpiętość
Przygotowane do wysokich budynków lub szerokich warsztatów z wysokimi zakresami roboczymi.
Łatwa konserwacja i trwałość
Zbudowany dla długich cykli życia z komponentami o niskim utrzymaniu.

 

Żurawie wciągarskie wciągarki są idealne dla branż wymagających dużej zdolności, precyzyjnie i ciągłego podnoszenia operacji.

1. Przemysł stalowy
Podnoszenie stalowych cewek, kęsów, płyt i stopionych kadzi.
Stosowane w młynach, odlewniach i stalowych magazynach.
2. Elektrownie
Instalowanie lub utrzymanie turbin, generatorów i transformatorów.
Prowadzenie wyposażenia ciężkiego podczas budowy lub zamknięć.

3. Stoczni
Podnoszenie silników, bloków i sekcji strukturalnych.

Stosowane w suchych dokach i obszarach montażu.

4. Produkcja ciężkich maszyn
Transportowanie komponentów maszyn podczas montażu.

Obsługa pras, formy odlewnicze i łóżka maszynowe.

5. Infrastruktura i budowa
Konstrukcja mostu i autostrady - podnoszenie prefabrykowanych segmentów, wiązek lub dźwigarów.

Używany w budowaniu tam, tunelach i dużych projektach cywilnych.

6. Koleje i transport
Do podnoszenia części lokomotyw, wózków lub segmentów kolejowych.

Używany również w warsztatach montażowych i konserwacji wagonów.

 

 

1. Projektowanie i inżynieria
Analiza wymagań: Określ pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość podnoszenia i środowisko operacyjne.

Modelowanie CAD: Utwórz projekty 3D i obliczenia strukturalne (analiza naprężeń, ugięcie itp.).

Wybór materiału: Wybierz odpowiednie materiały odlewnicze (zwykle odlewane stal lub żelazo plastyczne) dla kluczowych elementów, takich jak dźwigary, wagony końcowe i haczyki.

Zgodność z przepisami: Zapewnij projekty spełniające standardy (ISO, DIN, FEM lub ASME).

2. Tworzenie wzorów i przygotowanie pleśni
Tworzenie wzorów: Wzory drewna lub metalowe są wykonane do odlewów.

Przygotowanie formy piasku:

Użyj piasku wiązanego żywicy lub zielonego piasku do wgłębienia pleśni.

Rdzenie (dla pustych sekcji) są przygotowywane osobno.

3. Proces odlewania
Topnienie i nalewanie:

Metal (np. Stal węglowa, stal stopowa) topi się w piecu.

Stopiony metal wlewa się do form w kontrolowanych warunkach.

Chłodzenie i zestalenie: Pozwól odlewowi ostygnąć powoli, aby uniknąć wad.

Shakeout i czyszczenie: usuń formy piasku i czyszczenie odlewów (śrutowanie strzału, szlifowanie).

4. Obróbka i wykończenie
Szorstka obróbka: Usuń nadmiar materiału (bramy, pióry).

Precyzyjne obróbka: obróbka CNC dla krytycznych wymiarów (siedzenia łożyska, otwory śrubowe).

Obróbka powierzchni: malowanie, galwanizacja lub powłoki przeciwkorozowe.

5. Wytwarzanie dźwigara mostu i wagonów końcowych
Spawanie\/montaż:

Wykonaj dźwigary pudełkowe lub wiązki I (jeśli projekt hybrydowy).

Wózki końcowe spoiny\/śruby (z kółkami do ruchu).

Odprężanie obróbki cieplnej (w razie potrzeby) w celu zmniejszenia naprężeń szczątkowych.

6. Montaż składników dźwigu
Instalacja wciągnika i wózka: Ustaw elektryczny system linowy lub sznur.

Konfiguracja kolejowa i pasa startowego: Zainstaluj szyny dźwigowe na strukturze podtrzymującej.

Integracja układu elektrycznego: silniki przewodów, elementy sterujące, przełączniki graniczne i urządzenia bezpieczeństwa.

7. Testowanie i kontrola jakości
Kontrola wymiarowa: sprawdź tolerancje na specyfikacje projektowe.

Testy nieniszczące (NDT):

Testy penetracyjne ultradźwiękowe, magnetyczne lub barwnikowe dla pęknięć.

Testowanie obciążenia:

Test obciążenia statycznego: 125% pojemności znamionowej.

Test obciążenia dynamicznego: 110% pojemności znamionowej z ruchami.

Test funkcjonalny: Sprawdź operacje hamowania, podnoszenia i podróży.

8. Ochrona malarstwa i korozji
Zastosuj farbę oporną na podkład i korozję.

Oznaczenia (pojemność, numer seryjny, ostrzeżenia) zgodnie ze standardami.

9. Opakowanie i dostawa
Demontować (w razie potrzeby) do wysyłki.

Chronić krytycznych elementów podczas tranzytu.

10. Instalacja i uruchomienie (na miejscu)
Ponowne montaż na pasie startowym klienta.

Ostateczne wyrównanie i kalibracja.

Szkolenie i przekazanie operatora.

 

 

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.

Popularne Tagi: Winch Trolley Overhead Crane, China Winch Trolley Overhead Producenci, dostawcy, fabryka