Suwnica Qdy

Dlaczego warto wybrać QDY dla górnictwa węglowego?

✔ Zgodność z prawem: Spełnia rygorystyczne przepisy bezpieczeństwa dotyczące obszarów niebezpiecznych.
✔ Ograniczanie ryzyka: Eliminuje źródła zapłonu w atmosferach wybuchowych.
✔ Długoterminowe-oszczędności: Zmniejsza ryzyko wypadków i nieplanowanych przestojów.

Porównanie ze standardowymi żurawiami

Podstawowe komponenty: łożysko, skrzynia biegów, silnik, pompa

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 2000 kg

Kontrola wychodzącego wideo-:Dostarczona

Raport z testu maszyn: Dostarczony

Projekt: podwójna belka

Skuteczność: wysoka wydajność

Prędkość robocza: Praca z dużą prędkością

Stabilność: funkcja zapobiegająca-wahaniu

Kolor: opcjonalny

Źródło zasilania: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V, dostosowane

Rozpiętość: 7,5-31,5m

TheSuwnica pomostowa QDY-odporna na eksplozjęskłada się ze specjalistycznych podzespołów przeznaczonych do bezpiecznej pracy w niebezpiecznych środowiskach górnictwa węglowego. Oto szczegółowy opis jego kluczowych elementów:

1. Konstrukcja mostu odporna na eksplozje-

Podwójne dźwigary skrzynkowe(wytrzymała-spawana konstrukcja stalowa)

Ognioszczelne wózki końcowez nieiskrzącymi materiałami kół

Bufory z powłoką-antystatyczną(Zgodny ze strefą 1/21)

2. Mechanizm podnoszący w strefie niebezpiecznej

Ognioszczelny silnik wciągnika Ex d(certyfikat GB3836.2/ATEX)

Bęben linowy-odporny na iskryze specjalnym smarowaniem

Iskrobezpieczne wyłączniki krańcowe(projekt z dwoma-obwodami)

Nieiskrzący blok hakowy(krążki ze stopu miedzi-aluminium)

3. System wózków{{1}odpornych na eksplozje

Ciśnieniowa szafa sterownicza(zapobiega wnikaniu kurzu)

Silniki do wózków Ex e o podwyższonym bezpieczeństwie

Szczotki uziemiającena wszystkich ruchomych częściach

Specjalne kołnierze kół ze stopów lekkich(-odporny na iskry)

4. Instalacja elektryczna w miejscach niebezpiecznych

Iskrobezpieczny obwód sterujący (<24V DC)

Ognioszczelne puszki przyłączeniowe Ex d

Antystatyczna stacja wisząca-(z mechanicznym-wyłącznikiem awaryjnym)

Przetwornica częstotliwości-odporna na eksplozje(dla miękkiego startu)

5. Specjalne elementy zabezpieczające

Blokada detekcji metanu(automatyczne-wyłączanie przy 1% LEL)

System wyładowania elektryczności statycznej

Zakurzone-wpusty kablowe(stopień ochrony IP66)

Czujniki monitorujące temperaturęna wszystkich łożyskach

6. System pasów startowych dla kopalń węgla kamiennego

Ocynkowane belki pasa startowegoz dodatkową ochroną antykorozyjną

Zaciski szynowe-przeciwwybuchowe

Przewodzące złącza szynowe(dla prawidłowego uziemienia)

Zamiatarki szynowe-odporne na kurz

.

7. Opcjonalne-dodatki specyficzne dla węgla

Łyżka chwytakowa-odporna na eksplozje(do przeładunku węgla)

Podnośnik elektromagnetyczny z certyfikatem ATEX-

System natryskowy-przeciwpyłowy(dla stref załadunku)

Krytyczne specyfikacje materiałów

Materiały obudowy:Stop aluminium (nieiskrzący)

Izolacja kabla:XLPE z-powłoką antystatyczną

Smary:Nie{0}}palny smar syntetyczny

Farba:Przewodząca powłoka epoksydowa (opór powierzchniowy<1GΩ)

NASZKICOWAĆ

Główny techniczny

Kluczowe zalety suwnic QDY w górnictwie węgla kamiennego

1. Bezpieczeństwo-przeciwwybuchowe

Certyfikowany do stosowania w strefach niebezpiecznych: Zgodny zATEX, IECEx i GB3836standardy stosowania w środowisku metanu (strefa 1) i pyłu węglowego (strefa 21).

Spark-Bezpłatna obsługa: Wszystkie elementy elektryczne (silniki, elementy sterujące, okablowanie) są iskrobezpieczne lub ognioodporne.

Kontrola statyczna: Systemy uziemiające i materiały-nieiskrzące zapobiegają gromadzeniu się elektryczności statycznej.

2. Wysoka-wydajność

Wysoka pojemność: Uchwyty5–320 ton, idealny do węgla, sprzętu górniczego i maszyn.

Solidna konstrukcja: Wzmocnione dźwigary stalowe zpowłoki antykorozyjne-do wilgotnych i ściernych środowisk.

3. Efektywność operacyjna

Gotowość do automatyzacji: Integruje się ze zdalnym sterowaniem lub systemami PLC w celu zautomatyzowanego transportu węgla.

Niskie koszty utrzymania: Uszczelnione łożyska i-pyłoszczelna obudowa skracają przestoje.

4. Ulepszone funkcje bezpieczeństwa

Wykrywanie metanu: Automatyczne-wyłączenie, jeśli stężenie gazu przekroczy bezpieczne limity.

Podwójny układ hamulcowy: Hamulce mechaniczne i elektromagnetyczne do-bezpiecznego utrzymywania ładunku.

Zabezpieczenie- przed kolizją: Czujniki zapobiegają kolizjom z innym sprzętem w zatłoczonych kopalniach.

1. Górnictwo podziemne

Obsługa sprzętu: przesuwa ciężki sprzęt (wiertnice, przenośniki) w obszarach-narażonych na metan.

Transport węgla: Przesyła surowy węgiel z punktów wydobycia do przechowywania lub przetwarzania.

2. Operacje powierzchniowe

Załadunek/rozładunek węgla: UżywaŁyżki przeciwwybuchowe-odporne na eksplozjedo samochodów ciężarowych, wagonów lub statków.

Zarządzanie zapasami: Układanie i odzysk węgla na otwartych placach.

3. Zakłady przetwórcze

Konserwacja kruszarki/myjki: Podnosi i ustawia ciężkie elementy podczas napraw.

Zakurzone środowiska: Działa bezpiecznie w zakładach przeróbki węgla (strefa 22).

4. Wsparcie w strefach niebezpiecznych

Szyby wentylacyjne: Instalowany w obszarach o wysokim stężeniu gazów/pyłów.

Reagowanie kryzysowe: używany do odzyskiwania sprzętu w-strefach narażonych na wypadki.

1. Potwierdzenie zamówienia i projekt
Przejrzyj wymagania klienta (udźwig, rozpiętość, wysokość podnoszenia, środowisko).

Zespół inżynierów opracowuje szczegółowe rysunki projektowe i modele 3D w oparciu o standardy FEM/DIN.

Potwierdź specyfikacje techniczne, materiały i harmonogram dostaw z klientem.

Uzyskaj zgodę klienta na ostateczny projekt.

2. Zakup materiałów
Zaopatrz się w wysokiej jakości-blachy stalowe, profile, silniki, komponenty elektryczne i akcesoria.

Sprawdź certyfikaty materiałów (np. gatunek stali, specyfikacje silnika).

Prawidłowo sprawdzaj i przechowuj surowce, aby zapobiec uszkodzeniom.

3. Produkcja stali
Tnij, kształtuj i obrabiaj blachy i profile stalowe do dźwigarów głównych, wózków końcowych i ram wózków za pomocą maszyn CNC.

Spawaj elementy zgodnie z rygorystycznymi procedurami spawalniczymi (np. spawanie MIG/MAG) za pomocą certyfikowanych spawaczy.

Aby zapewnić jakość, przeprowadzaj-testy nieniszczące (NDT), takie jak ultradźwiękowa lub magnetyczna kontrola spoin.

4. Zespół belki głównej
Zmontować podwójne dźwigary z belkami poprzecznymi i usztywnieniami.

Dokładnie wyrównaj i zespawaj sekcje belek głównych.

Przeprowadzaj kontrole wymiarowe, aby zachować tolerancje projektowe.

Zastosuj obróbkę powierzchniową (piaskowanie i gruntowanie).

5. Montaż komponentów
Zmontuj wózki końcowe, ramę wózka, mechanizm podnoszący (zblocze hakowe, bęben, lina stalowa), silniki, hamulce i skrzynie biegów.

Zamontuj komponenty mechaniczne i przetestuj ruchome części pod kątem płynnego działania.

6. Obróbka powierzchni i malowanie
Oczyścić wszystkie powierzchnie stalowe (czyszczenie strumieniowe).

Nakładaj wysokiej jakości-powłoki przemysłowe lub systemy malarskie, zazwyczaj-podkład antykorozyjny i farbę wykończeniową (zwykle kolory z palety RAL).

Aby zapewnić trwałość, należy pozwolić na odpowiednie wyschnięcie i utwardzenie.

7. Instalacja okablowania elektrycznego i systemu sterowania
Zamontuj silniki, panele sterowania i okablowanie elektryczne zgodnie ze schematami elektrycznymi.

Zamontuj urządzenia sterujące, takie jak sterowniki wiszące, wyłączniki krańcowe, alarmy i czujniki.

W razie potrzeby integruj napędy PLC lub VFD.

Przeprowadzić testy rezystancji izolacji i ciągłości.

8. Wstępne testy i kontrola jakości
Wykonuj-testy bez obciążenia w zakresie podnoszenia, jazdy wózkiem i mostu.

Sprawdź wszystkie urządzenia zabezpieczające (wyłączniki krańcowe, zabezpieczenie przed przeciążeniem, wyłącznik awaryjny).

Sprawdź spoiny, wyrównanie i wykończenie powierzchni.

Dokumentuj wyniki testów i poprawki.

9. Testowanie obciążeniowe
Wykonaj test obciążeniowy zgodnie z normami FEM/ISO przy obciążeniu testowym (zwykle 125% obciążenia znamionowego).

Obserwuj zachowanie żurawia pod obciążeniem: podnoszenie, opuszczanie, ruchy jezdne, hamulce.

Zapisz wyniki i potwierdź ukończenie testu obciążeniowego.

10. Kontrola końcowa i pakowanie
Przeprowadź końcową kompleksową kontrolę.

Bezpiecznie zapakuj elementy dźwigu do transportu (zwłaszcza jeśli są wysyłane w częściach).

Przygotuj całą dokumentację: instrukcje, certyfikaty, raporty z testów.

11. Dostawa i instalacja
Dźwig transportowy do siedziby klienta.

Pomoc lub nadzór nad instalacją i uruchomieniem.

Zapewnij szkolenie operatorów i wskazówki dotyczące konserwacji.

12.-Wsparcie posprzedażowe
Oferuj konserwację, dostawę części zamiennych i wsparcie techniczne.

Monitoruj zadowolenie klientów i wydajność dźwigów.

Widok warsztatu:

Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem oraz zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów manipulacyjnych i spawalniczych. Po realizacji planu będzie ich ponad 500 zestawów (zestawów), a wskaźnik sieciowania sprzętu wyniesie 95%. 32 linii spawalniczych zostało oddanych do użytku, planuje się zainstalowanie 50, a stopień automatyzacji całej linii produktów sięgnął 85%.