Automatyczny dźwig

 

Automatyczne dźwigi zbiorcze są niezbędne w obsłudze materiałów masowych, oferowaniu prędkości, bezpieczeństwa i automatyzacji w branżach, takich jak porty, elektrownie, młyny stalowe i zarządzanie odpadami. Ich zdolność do obniżenia kosztów pracy, poprawy wydajności i działania w trudnych warunkach sprawia, że ​​są one cennym zasobem.

Kluczowe funkcje automatycznych dźwigów dźwigowych:

Zautomatyzowane działanie

Można kontrolować przezPLC (programowalny sterownik logiczny)LubRezalny radiowy.

Niektóre modele integrują się zAI i IOTDo automatyzacji inteligentnej magazynu.

Wstępnie zaprogramowane ruchy dla powtarzających się zadań (np. Ładowanie\/rozładunek).

 

Chwyć mechanizm wiadra

Clamshell Grab-dla materiałów swobodnych (piasek, ziarno).

Orange-Peel Grab- do złomu metalu, skał lub nieregularnych materiałów.

Electro-hydrauliczny lub operowany liną- w zależności od wymagań precyzji i obciążenia.

 

Rodzaje żuraw

Single Verder Grab Crane-Aplikacje lekkie do średniej (do 20 ton).

Podwójny dźwigar dźwig-Operacje ciężkie (do 100+).

Gantryca chwyta dźwig- Używane na placu zewnętrznych lub portach wysyłkowych.

 

Funkcje bezpieczeństwa i wydajności

Kontrola anty-drogi- Zapobiega huśtawce obciążenia.

Ograniczenie obciążenia- Zapobiega przeciążeniu.

Zautomatyzowane pozycjonowanie- Zapewnia precyzyjne umieszczenie materiału.

Unikanie kolizji- Używa czujników, aby zapobiec wypadkom.

 

Rozważania przy wyborze jednego

Typ materiału(określa projekt handa).

Środowisko pracy(W razie potrzeby wewnętrzny\/zewnętrzny, odporny na eksplozję).

Poziom automatyzacji(Semi-auto vs. w pełni zautomatyzowane).

Pojemność obciążenia i rozpiętość(zależy od aplikacji).

 

Komponenty rdzeniowe: łożyska, skrzynia biegów, silnik, pompa

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 2000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Projekt: podwójna wiązka

Skuteczność: wysoka wydajność

Prędkość robocza: działanie o dużej prędkości

Stabilność: funkcja przeciw sprzątaniu

Kolor: Opcjonalnie

Źródło zasilania: 110 V\/220V\/230V\/380V\/440 V, dostosowane

Span: 7. 5-31. 5m

JakiśAutomatyczny dźwigSkłada się z kilku kluczowych elementów, które współpracują, aby umożliwić wydajne i zautomatyzowane obsługa materiałów masowych. Poniżej znajduje się szczegółowy podział głównych komponentów:

1. Bridge (główny dźwigar)
Pierwotna pozioma wiązka, która obejmuje obszar roboczy.

Pojedynczy dźwigar (lżejsze obciążenia, opłacalny) lub podwójny dźwigar (ciężki, wyższy wzrost liczby podnoszenia).

Wspiera mechanizm podnośnika, wózka i chwytania.

2. Końcowe ciężarówki (wagony końcowe)
Położone na obu końcach mostu, wyposażone w koła.

Ułatwia ruch dźwigu wzdłuż szyn pasa startowego (zainstalowany na kolumnach budynków lub konstrukcjach wsporniczych).

Obejmuje silniki napędowe, hamulce i bufory do gładkich podróży.

3. Jednostka wciągnika
Mechanizm podnoszenia, który podnosi i obniża wiadro.

Składa się z:

Silnik elektryczny (AC\/DC lub zmienna częstotliwość do precyzyjnej kontroli).

Lina lub łańcuch (do podnoszenia).

Układ bębny lub koła pasowego (do uzwojenia liny).

Hamulce (elektromagnetyczne lub hydrauliczne dla bezpieczeństwa).

4. Chwyć wiadro (Clamshell lub Orange-Peel)
Załączanie do obsługi materiałów masowych.

Rodzaje:

Chwytanie Clamshell (dwie zawiasowe skorupy na piasek, ziarno, węgiel).

Orange-Peel chwytanie (wiele szczęk do złomu, skały).

Działanie:

Zabranie operowane na linie (używa osobnych wyciągania i zamykania lin).

Chwyt elektrohydrauliczny (zasilany przez cylindry hydrauliczne w celu lepszej kontroli).

5. Wózek
Porusza się poziomo wzdłuż dźwigara mostu, aby ustawić chwyt.

Zawiera:

Ramka wózka (obsługuje wciągnik i chwyt).

Napęd silnik i koła (do ruchu poprzecznego).

System przeciwdziałający drogi (dla stabilności obciążenia).

6. System pasa startowego
Szyny, na których podróżuje dźwig.

Obejmuje:

Belki pasa startowe (konstrukcje stalowe zamontowane na kolumnach lub ścianach).

Tory kolejowe (do ruchu gładkiego dźwigu).

Zatrzymania końcowe i zderzaki (aby zapobiec nadmiernej podróży).

7. System sterowania
Mózg automatycznego dźwigu, zapewniając precyzyjne działanie.

Komponenty:

Programowalny kontroler logiki (PLC) - automatyzuje ruchy (podnoszenie, przejście, chwytanie).

Napędy falownika częstotliwości - umożliwiają płynne przyspieszenie\/zwalnianie.

RADOWY RADOWY CONTAKT \/ KONTROLA KABINA - W razie potrzeby do ręcznego zastąpienia.

Czujniki i kodery - do monitorowania sprzężenia zwrotnego i obciążenia.

Interfejs ludzka (HMI)-wyświetla dane operacyjne.

8. System zasilania
Zapewnia energię elektryczną dźwigu.

Opcje:

System festoon \/ kołowrotek (do transmisji zasilania i sygnału).

Paski dyrygentów (paski autobusowe)-do zastosowań o ciężkich sznurkach.

Akumulator (dla dźwigów bezprzewodowych lub hybrydowych).

.

9. Urządzenia bezpieczeństwa
Zapewnia bezpieczną i niezawodną działalność:

Ograniczenie przeciążenia - zapobiega podnoszeniu poza pojemnością.

Przełączniki graniczne - zatrzymuje dźwig w ustalonych pozycjach.

System antykolizyjny-używa laserów lub czujników, aby uniknąć awarii.

Stop awaryjny (E-STOP)-natychmiast zatrzymuje operacje.

Anemometr (dla dźwigów zewnętrznych) - wykrywa duże prędkości wiatru.

10. Komponenty pomocnicze
System smarowania - do płynnego ruchu przekładni i kół.

Oświetlenie i alarmy - dla widoczności operatora i sygnałów ostrzegawczych.

Ochrona pyłu i ciepła - dla trudnych środowisk (np. Rośliny stalowe).

NASZKICOWAĆ

Główny techniczny

 

 

1. Zwiększona wydajność i wydajność

Zautomatyzowana operacja 24\/7- Może działać w sposób ciągły bez zmęczenia, skracając przestoje.

Szybsze czasy cyklu- Zoptymalizowane ruchy (podnoszenie, przemieszczanie, chwytanie) poprawia prędkość obsługi materiałów.

Precyzyjna obsługa- Zaprogramowane ścieżki minimalizują błędy w umieszczeniu obciążenia.

2. Oszczędności pracy i kosztów

Zmniejsza pracę fizyczną- Eliminuje potrzebę wielu operatorów, obniżając koszty pracy.

Niższe koszty operacyjne-Silniki energooszczędne i inteligentne kontrole zmniejszają zużycie energii.

Minimalizuje rozlanie i odpady- Zapewnia dokładne chwytanie i zrzucanie, zmniejszanie utraty materiału.

3. Zwiększone bezpieczeństwo

Zmniejsza ludzkie ryzyko- Operatorzy mogą zdalnie kontrolować dźwig, unikając niebezpiecznych środowisk (np. Pył, ekstremalne ciepło).

Zaawansowane funkcje bezpieczeństwa-Ochrona przed przeciążeniem, przeciwdziałanie, unikanie kolizji i systemy zatrzymania awaryjnego zapobiegają wypadkom.

Konsekwentna wydajność- Eliminuje błędy ludzkie spowodowane zmęczeniem lub błędnym osądem.

4. Wszechstronność w obsłudze materiałów

Szeroki zakres materiałów- może obsługiwać węgiel, ziarno, piasek, złom metal, cement i wiele innych.

Dostosowane projekty handa-Clamshell, Orange-Peel lub electro-hydrauliczne chwyty dla różnych materiałów.

Nadaje się do trudnych środowisk- Działa w ekstremalnych warunkach (wysokie temperatury, kurz, wilgoć).

5. Inteligentna automatyzacja i integracja

Łączność PLC i IoT-Można zintegrować z systemami zarządzania magazynami (WMS) w celu śledzenia w czasie rzeczywistym.

Rejestrowanie danych i analizy- monitoruje wydajność, przewiduje potrzeby konserwacyjne i optymalizuje przepływy pracy.

Bezproblemowa integracja przenośnika\/porodu- Synchronizuje z innymi zautomatyzowanymi systemami do płynnego przepływu materiału.

6. Wysoka pojemność i trwałość

Obsługuje ciężkie obciążenia-Modele podwójne mogą podnieść100+ tony.

Solidna budowa-Zaprojektowany do długoterminowego stosowania w wymagających branż (porty, rośliny stalowe, wydobycie).

Niska konserwacja-Zautomatyzowane smarowanie i części odporne na zużycie długotrwałe.

7. Korzyści środowiskowe

Silniki energooszczędne- Zmniejsz ślad węglowy.

Mniej marnotrawstwa materialnego- precyzyjne chwytanie minimalizuje rozlanie.

Redukcja szumów- Gładkie zautomatyzowane operacje są cichsze niż ręczne dźwigi.

8. Ulepszone zapasy i zarządzanie przestrzenią

Zoptymalizowane przechowywanie- może układać materiały dokładnie w ograniczonych przestrzeniach.

Zautomatyzowane zarządzanie zapasami- Przydatne w placu węgla, silosach ziarna i roślinach recyklingu.

 

 

1. Porty i terminale wysyłkowe
Ładowanie\/rozładowywanie statków - wydajnie przenosi ładunki objętościowe, takie jak węgiel, ziarno, ruda żelaza i nawozy między statkami i placówka.

Zarządzanie zapasami - automatyzuje stosunki i odzyskiwanie materiałów na placach magazynowych.

Obsługa kontenerów - niektóre modele obsługują materiały masowe wewnątrz pojemników.

Kluczowe korzyści:
✔ Szybszy czas zwrotu statku (zmniejsza przeciążenie portu).
✔ Minimalizuje rozlanie i zanieczyszczenie pyłu z zamkniętymi chwytami.

2. Elektrownie i sektor energetyczny
Obsługa węgla - transportuje węgiel ze stewardarów do kruszenia lub kotłów.

Biomasa i rośliny odpadów na energię-przesuwa wiórki drewniane, odpady rolnicze i paliwo pochodzące z odpadów (RDF).

Prowadzenie popiołu - usuwa popioły lotne z kotłów w celu usuwania lub recyklingu.

Kluczowe korzyści:
✔ Ciągłe zasilanie paliwa do nieprzerwanego wytwarzania energii.
✔ Zmniejsza pracę fizyczną w zakurzonych, wysokiej temperaturze.

3. Steel & Metal Industries
Prowadzenie złomu - obciążenia\/rozładunek rozdrobniony złom do recyklingu w elektrycznych piecach łukowych (EAF).

Obsługa surowców - porusza rudę żelaza, cola i wapień w stalowych młynach.

Usuwanie żużla - przenosi stopioną żużę z pieców do obszarów usuwania.

Kluczowe korzyści:
✔ Wysoka trwałość w ekstremalnych warunkach ciepła i ściernych.
✔ Precyzyjne umiejscowienie zmniejsza marnotrawstwo materiałowe.

4. Mining i przetwarzanie minerałów
Obsługa rudy - transportuje wydobyte materiały (węgiel, boksyt, fosforan) do roślin przetwórczych.

Zapasy i odzyskanie - przed wysyłką zarządza dużymi stosami minerałów.

Usuwanie skały odpadów - usuwa zanieczyszczenia z miejsc górniczych.

Kluczowe korzyści:
✔ Radzi sobie z ciężkimi, ściernymi materiałami o minimalnym zużyciu.
✔ Zautomatyzowana operacja zmniejsza przestoje.

5. Rolnictwo i przechowywanie zboża
Silosy i magazyny ziarna - ładunki\/rozładowują pszenicę, ryż, kukurydzę i soję.

Młyny paszowe - przesuwa surowe składniki do produkcji pasz dla zwierząt.

Obsługa nawozów - transportuje nawozy masowe w obiektach magazynowych.

Kluczowe korzyści:
✔ Delikatne obsługa zapobiega uszkodzeniu ziarna.
✔ Zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia w porównaniu do metod ręcznych.

6. Materiały cementowe i budowlane
Obsługa klinkieru i surowców - porusza wapień, gips i dodatki w roślinach cementowych.

Przetwarzanie piasku i żwiru - ładuje ciężarówki lub przenośniki w kamieniołomach.

Prefabrykowane fabryki betonu - pozycjonuje ciężkie formy i materiały.

Kluczowe korzyści:
✔ Operacja odporna na kurz poprawia jakość powietrza.
✔ Wysoka pojemność podnoszenia dla ciężkich obciążeń.

7. Zarządzanie odpadami i recykling
Złapanie stoczeń - sortuje i ładuje odpady metalu, plastiku i papieru.

Rośliny odpad-energia-obsługuje gminy stałe (MSW) do spalania.

Operacje składowiska - ruchy i kompaktowe odpady.

Kluczowe korzyści:
✔ Poprawia wydajność sortowania za pomocą zautomatyzowanego chwytań.
✔ Zmniejsza ręczną ekspozycję na odpady niebezpieczne.

8. Przemysł chemiczny i nawozowy
Obsługa proszku luzem - transportuje chemikalia, takie jak mocznik, potas i siarka.

Rośliny workowate - zasila surowce do linii opakowaniowych.

Kluczowe korzyści:
✔ Opcje oporne na korozję dla trudnych chemikaliów.
✔ Zapobiega zanieczyszczeniu krzyżowym z zamkniętymi chwytami.

 

1. Projektowanie i inżynieria
Analiza wymagań klienta
Pojemność obciążenia, rozpiętość, wysokość podnoszenia, klasa robotnicza, środowisko itp.
Projekt mechaniczny i elektryczny
Modelowanie 3D z oprogramowaniem CAD\/CAE
Analiza strukturalna, obliczenia MES i optymalizacja układu
Wybór komponentów
Silniki, skrzynia biegów, jednostki wciągania, hamulce, części elektryczne od zaufanych marek
2. Zakup surowca
Materiały wysokiej jakości, takie jak stal Q235B \/ Q345B
Certyfikowane i identyfikowalne materiały do ​​komponentów o krytycznym bezpieczeństwie
Kontrola i testowanie materiałów przychodzących (właściwości chemiczne i mechaniczne)
3. Wytwarzanie struktury stalowej
Cięcie: CNC Płomienie\/maszyny do cięcia plazmy dla wysokiej precyzji
Fating i wiercenie: Przygotowanie krawędzi i wiercenie złącza
Spawanie: spawanie CO₂\/MIG\/MAG dla wiązek głównych, powozów końcowych, wózków
Spoiny są testowane przez kontrolę cząstek ultradźwiękowych lub magnetycznych
Prostowanie: prasa hydrauliczna w celu usunięcia deformacji
Zespół: Zespół dźwigara z ścisłą geometryczną kontrolą wymiaru
4. Obróbka powierzchniowa
Strzały w standard SA2.5 do usuwania rdzy
Malarstwo epoksydowe lub poliuretanowe
Starter + pośrednie + końcowe płaszcze (zazwyczaj całkowitą grubość 80–120 μm)
Opcjonalnie: powłoki bogate w cynk lub oporne na korozję do użytku morskiego lub na zewnątrz
5. Obróbka i montaż
Obróbka kół, wałów, bębnów i grup koła pasowego dla ciasnych tolerancji
Montaż:
Koła dźwigowe, powozie końcowe i systemy sprzęgania
Rama wózka z mechanizmem podnoszenia
Silnik, skrzynia biegów, bęben, haczyk i przewodnik
6. Instalacja systemu elektrycznego
Zespół szafy elektrycznej z komponentami Siemens\/Schneider\/ABB
Instalacja:
Przełączniki ograniczające, ochraniacze przeciążenia, czujniki przeciwbólowe
Kable, systemy festoon i bezprzewodowe systemy zdalne
Silniki z VFDS dla płynnej kontroli prędkości (opcjonalnie)
7. Kontrola i testy
Kontrola wymiarowa: zapewnienie dokładności montażu
Testy bez obciążenia: podróż wózka, podróż dźwigu, funkcja podnoszenia
Testowanie obciążenia (zwykle 1,1–1,25 × pojemność znamionowa):
Testy statyczne i dynamiczne na standardy krajowe lub CE
Testy elektryczne: odporność na izolację, logika kontroli, zatrzymanie awaryjne
Test urządzenia bezpieczeństwa: przełączniki ograniczające, alarmy, hamulce i blokady
8. Opakowanie i dostawa
Demontaż głównych komponentów do wysyłki (zgodnie z wymaganiami)
Wodoodporne opakowanie, ochrona przeciw korozji i opakowanie ramy stalowej
Pakowanie niestandardowe do przesyłki zagranicznej (kontener lub ładunek luzem)
9. Dokumentacja i przekazanie
Obejmuje:
Instrukcja obsługi
Certyfikat jakości
Raport z testu załadowania
Schemat okablowania elektrycznego
Harmonogram konserwacji
Opcjonalnie: Nadzór instalacyjny na miejscu, szkolenie z uruchomienia i operatora

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.