Mały sklepowy suwnica bramowa

 

Suwnica bramowa do małych sklepów to wszechstronne i ekonomiczne rozwiązanie podnoszące przeznaczone do małych środowisk przemysłowych, handlowych i detalicznych. Idealnie nadaje się do wydajnego i bezpiecznego przenoszenia lekkich i średnich ładunków

1) Suwnica bramowa dla małych sklepów ma kompaktową konstrukcję: dostosowana do sklepów i zamkniętych przestrzeni o niskim suficie lub ograniczonych obszarach operacyjnych. Łatwe manewrowanie w ciasnych miejscach.

2) Suwnica bramowa dla małych sklepów jest lekka i przenośna: często wyposażona w kółka samonastawne zapewniające mobilność. Można ją zdemontować lub złożyć w celu wygodnego przechowywania.

3) Suwnica bramowa do małych sklepów ma udźwig: zazwyczaj obsługuje ładunki od 0,5 ton do 5 ton, odpowiednie do lekkich zastosowań związanych z podnoszeniem.

4) Suwnica bramowa w małym sklepie ma regulowaną wysokość: umożliwia elastyczną regulację wysokości belki w zależności od obszaru roboczego lub wymagań dotyczących obciążenia.

5) Suwnica bramowa dla małych sklepów jest trwała. Konstrukcja: wykonana ze stali lub aluminium o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić długoterminową niezawodność i bezpieczeństwo.

6) Suwnica bramowa w małym sklepie jest łatwa w montażu: wymagana jest minimalna konfiguracja; przeznaczone do szybkiego montażu i demontażu. Opcje dostosowywania: Dostępne w różnych rozmiarach, ładownościach i konfiguracjach spełniających określone potrzeby klientów.

 

Podstawowe elementy silnika

Miejsce pochodzenia Chiny

Gwarancja 1 rok

Waga (kg) 1 kg

Udźwig (tona) 0.5-20ton

Rozpiętość (m) Do 12 m

Wysokość (m) 1-15m

Zasilanie 380 V, 50 Hz,3-fazowe lub niestandardowe

Klasa robocza A3-A5

Marka silnika ABB/SIEMENS

Temperatura pracy 25 ~ 40 stopni

 

Belka główna

Belka główna jest krytycznym poziomym elementem małej suwnicy sklepowej, odpowiedzialnym za przenoszenie ładunku i wspieranie ruchu wózka i wciągnika. Odgrywa kluczową rolę w ogólnej funkcjonalności żurawia i integralności konstrukcyjnej

Charakterystyka materiału głównej belki: Zwykle wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości lub aluminium, aby zapewnić trwałość i nośność. Belki stalowe są preferowane w przypadku większych wymagań dotyczących obciążenia, natomiast belki aluminiowe są lżejsze i bardziej przenośne.

Kształt: Zwykle zaprojektowany jako belka dwuteowa lub belka H, ​​aby uzyskać optymalny stosunek wytrzymałości do masy. Kołnierze (poziome części belki) zapewniają wsparcie dla płynnego przesuwania się wózka.

Udźwig: Określa maksymalny ciężar, jaki może unieść dźwig. Na nośność wpływa materiał, grubość i rozpiętość belki. Długość: regulowana lub stała, w zależności od konstrukcji dźwigu. Długość przęsła jest dostosowywana w celu dostosowania do przestrzeni roboczej i wymagań dotyczących podnoszenia.

Ścieżka wózka: Górny lub dolny kołnierz belki służy jako tor dla wózka. Gładka powierzchnia zapewnia sprawny ruch wciągnika.

Elementy montażowe: Zaprojektowane z punktami mocowania lub zaciskami do bezpiecznego połączenia z pionowymi nogami suwnicy bramowej. Może zawierać dodatkowe wzmocnienie zapewniające stabilność.

System podnoszenia

Elementy dźwigu systemu podnoszenia Główny mechanizm podnoszący, który podnosi i opuszcza ładunek

Zamontowany na głównej belce, umożliwiający poziomy ruch wciągnika wzdłuż rozpiętości dźwigu.Typy wózków:Wózek pchany/ciągnięty: przesuwany ręcznie wzdłuż belki.Wózek z napędem silnikowym: wykorzystuje silnik elektryczny do automatycznego przemieszczania się.Wyposażony w ślizgające się koła lub rolki gładko na półkach belek.

Hak do podnoszenia lub hak do zawiesia: Solidny, obrotowy hak łączy się z ładunkiem bezpośrednio lub za pomocą zawiesi. Zawiesia: Elastyczne pomoce do podnoszenia, takie jak łańcuchy, paski lub taśma syntetyczna. Łańcuch do podnoszenia lub lina stalowa Przenosi ładunek z wciągnika na hak lub zawiesie .Łańcuch: Trwały i odpowiedni do kompaktowych systemów podnoszenia. WLina: Zapewnia większą wytrzymałość i jest używana do cięższych ładunków lub na większe odległości podnoszenia.

System sterowania Sterowanie ręczne: uruchamiane łańcuchem lub dźwignią, często spotykane w wciągnikach ręcznych. Sterowanie elektryczne: zawieszki z przyciskami lub bezprzewodowe piloty do sterowania podnoszeniem i ruchem poziomym. Układ hamulcowy; Zapewnia bezpieczeństwo poprzez utrzymanie ładunku w pozycji podczas zatrzymywania podnoszenia lub opuszczania.

Zawiera ręczne lub automatyczne mechanizmy hamulcowe we wciągniku.

 

 

Koniecprzewóz

Mobilność: Wyposażony w kółka lub koła, które umożliwiają łatwe poruszanie się żurawia w obszarze roboczym. Kółka obrotowe: Umożliwiają wielokierunkowy ruch w celu poruszania się w ciasnych przestrzeniach. Kółka stałe: Zapewniają ruch po linii prostej, zapewniając stabilność w operacjach liniowych. Koła z blokadą: Zintegrowane mechanizmy hamujące upewnij się, że dźwig pozostaje nieruchomy podczas podnoszenia.

Materiał: Wykonane ze stali lub aluminium o wysokiej wytrzymałości, zapewniające trwałość i nośność. Koła wykonane są z poliuretanu, gumy lub stali, dobierane w zależności od rodzaju podłogi i wymagań wagowych: Poliuretan: Idealny do gładkich, wypolerowanych podłóg; zapobiega uszkodzeniom podłogi.Stal: Nadaje się do nierównych powierzchni i większych obciążeń.

Podpora ładunku: Zaprojektowana, aby równomiernie rozłożyć ciężar na kołach, aby utrzymać równowagę i zapobiec przewróceniu się podczas pracy. Rama podstawy: Wzmocniona konstrukcja łączy pionowe nogi z kołami, zapewniając stabilność i nośność. Regulacja wysokości: Niektóre konstrukcje obejmują teleskopowanie nogi lub regulowane uchwyty, aby dostosować się do nierównych podłóg lub określonych wysokości operacyjnych.

Układ hamulcowy: Hamulce ręczne lub automatyczne zapobiegają niezamierzonemu ruchowi i zwiększają bezpieczeństwo podczas przenoszenia ładunku.

 

Mechanizm jazdy dźwigu

Koła/kółka: przymocowane do wózków końcowych, umożliwiają toczenie się dźwigu po hali produkcyjnej. Rodzaje kół; kółka obrotowe: umożliwiają ruch wielokierunkowy dla większej elastyczności. kółka stałe: ułatwiają ruch liniowy w prostych zastosowaniach. kółka z blokadą: obejmują hamulce dla stabilności podczas pracy.

Kółka z blokadą: Zawierają hamulce zapewniające stabilność podczas pracy. Materiał kół: Zaprojektowane tak, aby pasowały do ​​różnych typów podłóg: Poliuretan lub guma: Do gładkich powierzchni, zapewniając cichą pracę i chroniąc podłogę. Stal: Do nierównych podłóg i ciężkich zastosowań.

Rama podstawy i układ osi: Zapewnia konstrukcyjne wsparcie kół i zapewnia równomierny rozkład ciężaru w całym mechanizmie. Mechanizm napędowy (opcjonalny): Niektóre suwnice bramowe w małych warsztatach są wyposażone w napędzane mechanizmy jezdne: Ręczne pchanie/ciągnięcie: Obsługiwane ręcznie, odpowiednie dla lekkich dźwigów i krótkie dystanse.

Napęd elektryczny: napędzany silnikiem, idealny do cięższych dźwigów lub częstego przemieszczania się. Układ hamulcowy: zapobiega niezamierzonemu ruchowi podczas operacji podnoszenia. Typy obejmują blokady ręczne, hamulce cierne lub zmotoryzowane układy hamulcowe.

 

5.Mechanizm jezdny wózka

1) Rama wózka Solidna rama podtrzymująca wciągnik i połączona z kołami lub rolkami. Wykonana z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal lub aluminium, zapewniających trwałość.

2) Koła lub rolki Umożliwiają płynne poruszanie się wózka wzdłuż głównej belki. Typy: Koła kołnierzowe: Dobrze przylegają do kołnierzy belki, aby zapobiec wykolejeniu. Rolki zwykłe: Odpowiednie do profili belek o płaskim dnie. Często wyposażone w łożyska zapewniające ruch bez tarcia.

3) Mechanizm napędowy; Ręczne pchanie/ciągnięcie: Operator ręcznie przesuwa wózek wzdłuż belki. Idealny do lekkich ładunków i mniejszych dźwigów.

4) Napęd silnikowy (opcjonalnie): wykorzystuje silnik elektryczny do napędzanego ruchu, odpowiedni do większych ładunków lub większych rozpiętości. Sterowanie za pomocą pilota lub pilota.

System prowadzenia; Utrzymuje wózek w jednej linii z belką, aby zapewnić stabilność i bezpieczną pracę.

5) Układ hamulcowy; zapobiega niezamierzonemu ruchowi wózka. Zawiera blokady ręczne lub hamulce automatyczne zintegrowane z wciągnikiem. Punkty zawieszenia ładunku Wciągnik jest zamontowany na wózku, który zazwyczaj zawiera haki lub zawiesia do przenoszenia ładunku.

 

6.Koło dźwigu

Kluczowe cechy kół dźwigowych do małych sklepów

Skład materiału: Zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak: Stal: Zapewnia doskonałą trwałość i nośność, idealnie nadaje się do ciężkich zastosowań. Poliuretan lub powłoka gumowa: Chroni podłogi i zapewnia cichszą pracę, nadaje się do użytku w pomieszczeniach zamkniętych.

Konstrukcja: Płaskie koła: Do stosowania na płaskich powierzchniach, takich jak podłogi w warsztatach. Koła kołnierzowe: Zaprojektowane do suwnic bramowych montowanych na szynach, aby zapobiec wykolejeniu.

Udźwig: Zaprojektowany, aby udźwignąć cały ciężar żurawia i jego maksymalne obciążenie. Koła są oceniane na podstawie oczekiwanego obciążenia na koło, co zapewnia równomierny rozkład.

Łożyska kół: Zintegrowane łożyska zmniejszają tarcie i umożliwiają płynny obrót. Nieosłonięte lub nasmarowane, aby zapewnić długoterminową wydajność.

 

 

 

Hak dźwigowy

Kluczowe cechy haka dźwigowego do małego sklepu

Materiał:Wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal kuta lub stal stopowa, zapewniających trwałość i nośność. Obrobione cieplnie w celu zwiększenia wytrzymałości na rozciąganie i odporności na zużycie.

Konstrukcja:Pojedynczy hak: Powszechnie stosowany w zastosowaniach lekkich i średnio ciężkich.Podwójny hak: Zapewnia większą stabilność podczas podnoszenia cięższych lub większych ładunków.

Mechanizm zabezpieczający: Wyposażony w zatrzask zabezpieczający, który zapobiega ześlizgiwaniu się ładunku z haka. Niektóre haki są wyposażone w zatrzaski sprężynowe do automatycznego blokowania.

Nośność: oceniana na podstawie maksymalnego ciężaru, jaki hak może bezpiecznie utrzymać, często określana jako dopuszczalny limit obciążenia roboczego (WLL). Haki do suwnic bramowych w małych warsztatach są zazwyczaj projektowane dla obciążeń od kilkuset kilogramów do kilku ton.

Możliwość obrotu (opcjonalnie): Niektóre haki są zamontowane na obrotowej podstawie, co umożliwia obrót w celu lepszego wyrównania ładunku.

Silnik

Typ silników:Silnik podnośnika: Napędza mechanizm podnoszący w przypadku ruchu pionowego.Silnik jezdny (opcjonalny): Napędza poziomy ruch wózka lub całego dźwigu.

Źródło zasilania:Silnik elektryczny: Powszechnie stosowany w dźwigach warsztatowych, zasilany prądem przemiennym lub stałym. Silnik hydrauliczny: Rzadki, ale używany w specjalistycznych zastosowaniach w celu uzyskania większej siły podnoszenia.

Udźwig: znamionowy do obsługi maksymalnego obciążenia żurawia, zapewniający niezawodne działanie w warunkach pełnego obciążenia. Zwykle mierzony w koniach mechanicznych (KM) lub kilowatach (kW).

System sterowania: Obsługiwany za pomocą pilota z przyciskiem, pilota lub przełączników ręcznych w celu zapewnienia precyzyjnej obsługi.

Kontrola prędkości: Systemy z pojedynczą prędkością lub napędem o zmiennej częstotliwości (VFD) umożliwiają płynne przyspieszanie i zwalnianie, aby uniknąć szarpnięć.

Funkcje bezpieczeństwa: Wyposażone w zabezpieczenie przed przeciążeniem termicznym, aby zapobiec przegrzaniu.

.

Dźwiękowy i świetlny system alarmowy oraz wyłącznik krańcowy

Alerty dźwiękowe: Emituje głośny dźwięk, taki jak brzęczyk lub syrena, aby ostrzec o ruchu dźwigu, czynnościach związanych z podnoszeniem lub przeciążeniu.

Alerty wizualne: Zawierają migające światła lub diody LED, które zapewniają wyraźne wizualne ostrzeżenie, szczególnie w hałaśliwym otoczeniu.

Wyzwalacze aktywacji: Aktywowane podczas określonych zdarzeń, takich jak uruchomienie dźwigu, podnoszenie ładunku, ruch wózka lub w sytuacjach awaryjnych.

Rodzaje alertów:Alarmy ciągłe: Używane podczas ruchu lub pracy.Alarmy przerywane: Ostrzeżenia specyficzne dla sygnału, takie jak przeciążenia lub aktywacja wyłącznika krańcowego

Źródło zasilania: Zintegrowane z układem elektrycznym dźwigu i ze względów bezpieczeństwa działa przy niskim napięciu.

10. Urządzenia zabezpieczające

1) Urządzenie zabezpieczające przed przeciążeniem. Funkcja: Zapobiega podnoszeniu przez dźwig ładunków przekraczających jego udźwig znamionowy. Jak to działa: Monitoruje masę ładunku za pomocą czujników i uruchamia alarm lub zatrzymuje pracę, jeśli ładunek przekroczy limit.

2) Typy wyłączników krańcowych: Wyłącznik krańcowy wciągnika: Zatrzymuje hak przed nadmiernym podniesieniem lub nadmiernym opuszczeniem. Wyłącznik krańcowy jazdy: Zatrzymuje wózek lub dźwig na końcu toru. Cel: Zapobiega kolizjom, nadmiernemu przesuwowi lub uszkodzeniu dźwig i otoczenie.

3) Przycisk zatrzymania awaryjnego. Funkcja: Umożliwia ręczne sterowanie w celu zatrzymania wszystkich operacji żurawia w sytuacji awaryjnej. Lokalizacja: Strategicznie rozmieszczone na panelach sterowania lub podwieszanych elementach sterujących w celu zapewnienia łatwego dostępu.

4) Urządzenia antykolizyjne; Funkcja: wykrywa przeszkody na drodze żurawia, aby zapobiec kolizjom podczas jazdy. Komponenty: do wykrywania wykorzystuje czujniki podczerwieni lub ultradźwiękowe.

5) Dźwiękowy i świetlny system alarmowy Cel: Ostrzega operatorów i pobliski personel podczas ruchu dźwigu, podnoszenia lub sytuacji awaryjnych. Funkcje: Łączy migające światła i ostrzeżenia dźwiękowe w celu zwiększenia widoczności i świadomości.

6) Zacisk szynowy lub blokada koła Cel: Zapobiega niezamierzonemu ruchowi żurawia podczas postoju. Zastosowanie: Często stosowany w suwnicach bramowych zewnętrznych lub przejezdnych.

 

11.Tryb sterowania

1) Sterowanie ręczne Opis: Żuraw jest obsługiwany ręcznie, często przy użyciu mechanizmu mechanicznego lub hydraulicznego. Zastosowanie: Nadaje się do lekkich zastosowań lub tam, gdzie nie jest dostępna energia elektryczna. Zalety: Niski koszt i łatwa konserwacja. Brak zależności od systemów elektrycznych. Ograniczenia :Ograniczony udźwig.Wymaga znacznego wysiłku fizycznego.

2) Sterowanie zawieszką z przyciskiem Opis: Operator używa zawieszki z przyciskami przymocowanymi do żurawia za pomocą kabla. Funkcje: Steruje ruchami w pionie i poziomie. Zwykle zawiera przyciski zatrzymania awaryjnego ze względów bezpieczeństwa. Zastosowanie: Powszechne w warsztatach lub magazynach, w których pracują operatorzy blisko dźwigu. Zalety: Łatwy w obsłudze. Niedrogi i niezawodny. Ograniczenia: Operator musi przebywać w pobliżu dźwigu, co może ograniczać mobilność.

3) Joysticki i przełączniki zapewniające precyzyjną obsługę. Lepsza widoczność obszaru roboczego. Zastosowanie: Zwykle używane w większych żurawiach, ale czasami w małych żurawiach warsztatowych do zadań specjalistycznych. Zalety: Zapewnia dedykowane środowisko sterowania. Przydatne do zadań wymagających dużej precyzji.

Naszkicować

 

Główny techniczny

 

 

 

Suwnica bramowa dla małych sklepów to wszechstronne i wydajne rozwiązanie do podnoszenia dla małych i średnich przestrzeni. Oferuje szereg zalet, dzięki czemu idealnie nadaje się do warsztatów, magazynów i zastosowań w przemyśle lekkim

Ekonomiczne rozwiązanie; Niedrogie: w porównaniu do suwnic, suwnice bramowe dla małych sklepów są zwykle bardziej przyjazne dla budżetu. Niższe koszty konserwacji: Prostsza konstrukcja zmniejsza potrzebę kosztownej konserwacji.

Mobilność; przenośna konstrukcja: wiele małych suwnic bramowych jest wyposażonych w koła, co pozwala na ich przemieszczanie po warsztacie w razie potrzeby. Elastyczne zastosowanie: łatwa zmiana położenia w celu dostosowania do zmieniających się układów przestrzeni roboczej lub zadań.

Kompaktowy i oszczędzający miejsce;Mała powierzchnia: Zaprojektowany, aby zmieścić się w ograniczonej przestrzeni bez konieczności stałej instalacji.Efektywne wykorzystanie przestrzeni: Umożliwia podnoszenie w pionie bez zakłócania innych czynności warsztatowych.

Łatwość instalacji i obsługi Szybka konfiguracja: Nie ma potrzeby stosowania złożonej infrastruktury, takiej jak tory lub wsporniki montowane na suficie. Przyjazny dla użytkownika: Proste sterowanie sprawia, że ​​jest dostępny nawet dla operatorów po minimalnym przeszkoleniu.

Opcje dostosowywania Regulowane wysokości i rozpiętości: Wiele modeli umożliwia dostosowanie do różnych wymagań w zakresie podnoszenia. Nośność: Dostępne w różnych udźwigach w celu dopasowania do konkretnych potrzeb.

Trwałość i trwałość Solidna konstrukcja: Wykonana z wytrzymałych materiałów, takich jak stal lub aluminium, zapewniających długotrwałe użytkowanie. Odporność na warunki atmosferyczne: Niektóre modele są przeznaczone zarówno do użytku wewnątrz, jak i na zewnątrz.

 

 

Suwnica bramowa dla małych sklepów jest szeroko stosowana w różnych gałęziach przemysłu ze względu na jej przenośność i wszechstronność.

Warsztaty i małe jednostki produkcyjne Cel: Podnoszenie i przenoszenie ciężkich części lub materiałów w celu montażu lub naprawy.

Cel magazynowania i przechowywania: Efektywne organizowanie i przenoszenie zapasów na ograniczonej przestrzeni.

Konserwacja i naprawy Cel: Zapewnienie wsparcia w zakresie zadań związanych z serwisowaniem i konserwacją sprzętu.

Działalność detaliczna i małe firmy Cel: Wspomaganie transportu materiałów w kompaktowych warunkach. Obsługa materiałów budowlanych w małych firmach.

Place budowy Cel: Podnoszenie i ustawianie materiałów budowlanych.

Zastosowania zewnętrzne Cel: Transport materiałów w konfiguracjach tymczasowych lub zdalnych.

Obiekty edukacyjne i szkoleniowe Cel: Zademonstrowanie technik bezpiecznego obchodzenia się z materiałami.

Operacje morskie i dokowe Cel: Przenoszenie małych ładunków w dokach lub stoczniach.

Pracownie artystyczne i rzeźbiarskie Cel: Przenoszenie ciężkich rzeźb lub materiałów.

Tymczasowe stacje robocze Cel: Obsługa mobilnych lub tymczasowych potrzeb związanych z transportem materiałów. Wspieranie krótkoterminowych projektów budowlanych lub naprawczych. Pomoc w sytuacjach, gdy konieczne jest przeniesienie ciężkich przedmiotów.

 

 

1. Etap projektowania: Określ parametry żurawia, takie jak udźwig znamionowy, rozpiętość i wysokość podnoszenia, zgodnie z potrzebami klienta i środowiskiem pracy. Wykonaj szczegółowy projekt konstrukcyjny, obejmujący belkę główną, belkę końcową, dźwig, mechanizm podnoszący itp., aby upewnić się, że projekt spełnia normy bezpieczeństwa i wymagania użytkowania. Dobierz odpowiednie materiały zgodnie z projektem, najczęściej stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność i trwałość konstrukcji.

2. Etap produkcji: Przygotuj wymagane surowce i części zgodnie z rysunkami projektowymi. Tnij, wyginaj i kształtuj stal, aby przygotować elementy konstrukcyjne, takie jak belki główne i belki końcowe. Zespawaj różne komponenty i składaj je w ogólną konstrukcję. Ten krok wymaga gwarantowanej jakości spawania, aby zapewnić wytrzymałość i stabilność.

3. Obróbka: Obróbka kluczowych elementów, takich jak silniki, przekładnie, łożyska itp. w celu zapewnienia, że ​​ich rozmiar i dokładność spełniają wymagania. Obróbka antykorozyjna elementów, taka jak malowanie i cynkowanie, zwiększa trwałość i estetykę urządzeń.

4. Instalacja instalacji elektrycznej: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, sterowniki, przełączniki, czujniki i systemy alarmowe. Podłącz i okablowaj kable, aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Faza montażu: Zmontuj wszystkie komponenty i systemy jako całość, podłącz mechanizm podnoszący, mechanizm jezdny wózka i układ sterowania. Przeprowadź kompleksową kontrolę zmontowanego dźwigu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty i systemy działają prawidłowo, a także wykonaj wstępne debugowanie.

6. Faza testowania: Wykonaj test obciążenia statycznego dźwigu, aby sprawdzić wytrzymałość i stabilność konstrukcji. Wykonaj test dynamiczny dźwigu, obejmujący testy podnoszenia, poruszania się, hamowania i innych funkcji, aby upewnić się, że jego działanie spełnia wymagania projektowe. Sprawdź funkcje urządzeń zabezpieczających, takich jak wyłączniki krańcowe, zabezpieczenia przed przeciążeniem itp., aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.

7. Kontrola jakości: Przeprowadź kontrolę jakości na każdym ogniwie procesu produkcyjnego, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi i wymaganiami klientów. Rejestruj różne dane i wyniki kontroli w procesie produkcyjnym w celu późniejszej identyfikowalności i analizy.

8. Dostawa i montaż: Zapakuj i przygotuj gotowy żuraw do transportu, aby upewnić się, że nie ulegnie uszkodzeniu podczas transportu. Dostarcz dźwig do siedziby klienta w celu instalacji, a następnie przeprowadź debugowanie i akceptację na miejscu. Zapewnij klientom szkolenia w zakresie obsługi, aby upewnić się, że są biegli w obsłudze i konserwacji żurawia.

 

 

 

 

 

Widok warsztatu:

Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem oraz zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów manipulacyjnych i spawalniczych. Po zrealizowaniu planu będzie ich ponad 500 (zestawów), a wskaźnik sieciowania sprzętu osiągnie 95%. Oddano do użytku 32 linie spawalnicze, planuje się zainstalowanie 50, a stopień automatyzacji całej linii produktów osiągnął 85%.