Suwnica bramowa typu Mh z pojedynczą belką

Gwarancja na podstawowe komponenty: 1 rok

Podstawowe komponenty: PLC, łożysko, skrzynia biegów, silnik, przekładnia

Stan: nowy

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 500 kg

Funkcja: suwnica bramowa

Nazwa produktu: Suwnica bramowa jednodźwigarowa

Kolor: dostosowany

Pojemność: 1-20t

Typ: Pojedynczy dźwigar

Zasilanie: 110 V/220 V/230 V/380 V/440 V

Metoda kontroli: kontrola naziemna + pilot (dostosowany)

Mechanizm podnoszący: wciągnik elektryczny

Obowiązek pracy: A3-A4

A suwnica bramowa jednobelkowaskłada się z kilku kluczowych elementów, które współpracują ze sobą, aby zapewnić bezpieczne i wydajne operacje podnoszenia. Poniżej znajduje się szczegółowy opis jego głównych części:

 

1. Główne elementy suwnicy bramowej z pojedynczą belką

A. Dźwigar skrzynkowy (belka główna)

Thepodstawowa konstrukcja nośna-, wykonane ze spawanych blach stalowych w grprzekrój poprzeczny-typu prostokątnego (prostokątny)..

Zapewnia wysokąsztywność i wytrzymałość, minimalizując ugięcie pod dużym obciążeniem.

Zaprojektowany, aby wspieraćpodnośnik i wózekktóre poruszają się wzdłuż jego długości.

B. Wózki końcowe (nogi/podpory)

Dwa pionowestalowe nogiktóre podtrzymują dźwigar skrzynkowy.

Może byćstałe lub regulowanena wysokości.

Wyposażony wkoła lub szynyze względu na mobilność (jeśli jest to mobilna suwnica bramowa).

C. Podnośnik i wózek

Wciągnik elektryczny(lina stalowa lub łańcuch) do podnoszenia ładunków.

Mechanizm wózkaumożliwia wciągnikowi poruszanie się po dźwigarze.

Typowe typy:

Elektryczny wciągnik linowy (EOT)– Do podnoszenia-ciężkich ładunków.

Wciągnik łańcuchowy– Do lżejszych ładunków.

D. System pasów startowych (dla suwnic bramowych)

Tory kolejowe lub koładla płynnego ruchu.

Może byćzmotoryzowany (podróż elektryczna)Lubręczne wypychanie-typu.

Zawierahamulce i wyłączniki krańcowedla bezpieczeństwa.

E. Układ elektryczny

Panel sterowania i stacja podwieszana(pilot przewodowy lub bezprzewodowy).

Zasilanie(szpula kablowa lub system girland).

Wyłączniki krańcowe i zabezpieczenie przed przeciążeniemdla bezpiecznej pracy.

F. Stężenia i belki poprzeczne

Ukośne lub poziomewzmocnieniaaby poprawić stabilność.

Zapobiega kołysaniu bocznemu pod obciążeniem.

 

.

G. Urządzenia zabezpieczające

Ogranicznik przeciążenia– Zapobiega podnoszeniu ponad udźwig.

Przycisk zatrzymania awaryjnego– Do natychmiastowego wyłączenia.

Czujniki-antykolizyjne(jeśli na tym samym obszarze działa wiele dźwigów).

Bufor i zderzak– Absorbuje uderzenia w granicach ruchu.

2. Komponenty opcjonalne

Kabina (kabina operatora)– Do dźwigów o częstym użytkowaniu.

Przemiennik częstotliwości (VFD)– Dla płynniejszego przyspieszania i hamowania.

System ważenia– Zintegrowany pomiar obciążenia.

Feston lub system zwijania kabla– Do zarządzania zasilaniem.

Naszkicować

 

Główny techniczny

 

1. Wysoka nośność i wytrzymałość

Theprojekt dźwigara skrzynkowegozapewnia najwyższą jakośćsztywność i nośność-w porównaniu do suwnic-z belkami dwuteowymi.

Nadaje się do5 do 100 ton, dzięki czemu idealnie nadaje się do zastosowań średnio-i-ciężkich-.

2. Doskonała stabilność i sztywność

Thezamknięta-struktura pudełkowaopiera sięskręcanie i zginanie, zapewniając płynne i bezpieczne podnoszenie.

Minimalnyugięciepod dużymi obciążeniami, poprawiając precyzję w transporcie materiałów.

3. Trwałość i długa żywotność

Wykonane zwysokiej jakości-stal spawana, odporny na zużycie, korozję i trudne warunki środowiskowe.

Wymagamniej konserwacjiniż projekty typu open-web lub-I-beam.

4. Ekonomiczne-rozwiązanie

Więcejprzystępnyniż suwnice dwudźwigarowe, oferując jednocześnie podobną wytrzymałość.

Niżejkoszty instalacji i eksploatacjiw porównaniu do suwnic.

5. Elastyczne opcje mobilności

Może byćstacjonarne, pół-bramowe lub w pełni mobilne(z systemami szynowymi lub kołowymi).

Dostępne opcje podróży zmotoryzowanychzautomatyzowany ruch.

6. Łatwa instalacja i dostosowywanie

Modułowa konstrukcja pozwalaregulowana rozpiętość, wysokość i prędkość podnoszenia.

Możliwość wyposażeniaróżne wciągniki (lina stalowa lub łańcuch)w oparciu o wymagania.

7. Funkcje bezpieczeństwa

Wyposażony wzabezpieczenie przed przeciążeniem, wyłączniki krańcowe i hamulce awaryjne.

Zapewnia-technologię zapobiegającą kołysaniustabilne i kontrolowane podnoszenie.

 

1. Obróbka stali i metalu

Obsługiwaniekręgi, płyty, formy i odlewy ze stali.

Załadunek/rozładunek wwalcownie i kuźnie.

2. Budownictwo i infrastruktura

Podnoszenieprefabrykowane belki betonowe, rury i materiały budowlane.

Montażelementy mostów i duże elementy konstrukcyjne.

3. Przemysł stoczniowy i porty

Poruszającyczęści statków, silniki i kontenery.

Używany wsuche doki i stocznie remontowe.

4. Magazynowanie i logistyka

Transportowanieciężkie maszyny, palety i materiały sypkie.

Używany wduże place składowe i terminale towarowe.

5. Przemysł wytwórczy i ciężki

Instalowanieurządzeń przemysłowych, generatorów i turbin.

Obsługiwanieduże formy w odlewniach i zakładach motoryzacyjnych.

6. Elektrownie i energia odnawialna

Utrzymanietransformatory, kotły i elementy turbin wiatrowych.

Używany welektrownie wodne i nuklearne.

 

 

1. Analiza i projektowanie popytu

Zbieranie zapotrzebowania: Komunikuj się z klientami, aby zrozumieć ich specyficzne potrzeby i środowisko użytkowania, w tym udźwig, wysokość podnoszenia, rozpiętość itp.

Plan projektu: Wykonaj projekt wstępny zgodnie z potrzebami w celu określenia parametrów technicznych i ogólnej konstrukcji żurawia.

Modelowanie CAD: Użyj oprogramowania-do projektowania wspomaganego komputerowo (takiego jak AutoCAD, SolidWorks itp.), aby narysować szczegółowe rysunki techniczne, w tym wymiary i specyfikacje każdego komponentu.

2. Przygotowanie materiału

Wybór materiału: Zgodnie z wymaganiami projektowymi wybierz odpowiednią stal, aluminium lub inne materiały, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość i trwałość.

Zakup materiałów: Kup wymagane surowce zgodnie z listą materiałów, w tym belki główne, belki końcowe, koła, haki i inne komponenty.

3. Przetwarzanie i produkcja

Cięcie: Przytnij duże kawałki materiału do wymaganego rozmiaru zgodnie z rysunkami projektowymi.

Formowanie: Gięcie, spawanie, wiercenie i inne procesy są wykonywane na ciętych materiałach w celu uformowania belek głównych, belek końcowych, wsporników i innych elementów.

Obróbka powierzchniowa: Obróbka powierzchniowa poddawana jest obróbce części, obejmująca piaskowanie, usuwanie rdzy, malowanie itp. w celu poprawy odporności na korozję i estetyki.

4. Montaż komponentów

Montaż belki głównej: przyspawaj lub przykręć belkę główną, belkę końcową i inne konstrukcje wsporcze, aby utworzyć ogólną ramę.

Instalacja systemu dźwigowego: zainstaluj elementy systemu dźwigowego, takie jak silniki, reduktory, bębny, haki itp., aby zapewnić płynną pracę systemu.

Montaż mechanizmu napędowego: należy zamontować mechanizmy napędowe wózka i wózka, w tym koła, gąsienice i układy napędowe.

5. Okablowanie instalacji elektrycznej

Instalacja komponentów elektrycznych: zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak skrzynki sterujące, przełączniki, falowniki, wyłączniki krańcowe itp.

Okablowanie: wykonaj okablowanie zgodnie z rysunkami elektrycznymi, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność instalacji elektrycznej.

Testowanie: wykonać wstępne testy układu elektrycznego, aby upewnić się, że wszystkie funkcje działają prawidłowo.

6. Ogólne debugowanie

Testowanie systemu: wykonaj ogólne debugowanie żurawia, przetestuj różne funkcje, takie jak podnoszenie, przesuwanie, hamowanie itp., aby zapewnić płynne działanie.

Wykrywanie bezpieczeństwa: sprawdź, czy różne urządzenia zabezpieczające (takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, wyłączniki krańcowe, alarmy dźwiękowe i świetlne itp.) działają prawidłowo.

7. Kontrola jakości

Kontrola wewnętrzna: przeprowadź kompleksową kontrolę jakości całej maszyny, aby upewnić się, że wszystkie wskaźniki spełniają wymagania projektowe i standardy bezpieczeństwa.

Kontrola zewnętrzna: jeśli to konieczne, zaproś organizację-osobę trzecią do przeprowadzenia kontroli zewnętrznej w celu sprawdzenia kwalifikacji produktu.

8. Dostawa i montaż

Pakowanie i transport: Spakuj wykwalifikowane dźwigi i zorganizuj transport do wyznaczonej lokalizacji klienta.

Instalacja na miejscu-: zainstaluj i debuguj dźwig u klienta, aby upewnić się, że instalacja spełnia standardy bezpieczeństwa.

Szkolenie i dostawa: Przeszkol operatorów klienta, wyjaśnij zasady użytkowania, konserwacji i bezpieczeństwa sprzętu oraz oficjalnie przekaż go do użytku.

9. Obsługa-posprzedażowa

Regularna konserwacja: świadczenie usług regularnej konserwacji i konserwacji, aby zapewnić-długoterminową, bezpieczną i stabilną pracę sprzętu.

Obsługa usterek: Świadczenie usług diagnostyki i naprawy usterek zgodnie z potrzebami klienta, aby zapewnić możliwość terminowego przywrócenia działania sprzętu klienta.

hej, potrafisz sprawnie obsługiwać i konserwować sprzęt. Formalna dostawa dźwigu, zapewnienie odpowiednich informacji technicznych i usług gwarancyjnych.