Mobile Crane Gantry

Rodzaje mobilnych dźwigów branżowych:

Żurawie gantowi z gumy (RTG)

Powszechnie używane w terminalach kontenerowych i przemysłu ciężkim.

Duże, zasilane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi.

Może wykonaćManewry kierowniczetakie jak 90- skręty stopni lub sterowanie kraba.

Przenośne dźwigi bramkowe

Mniejsze, często wykonane z aluminium lub stali.

Idealny do warsztatów, magazynów i zadań konserwacyjnych.

Można ręcznie przesuwać i dostosować wysokość.

Regulowane dźwigi bramowe

Obsługuje ustawienia zmiennej wysokości i szerokości dla różnych wymagań podnoszenia.

Używany w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i budowlanym.

Kluczowe funkcje i komponenty:

Ramka grupy- Główna struktura składająca się z nośników pionowych i wiązki poziomej.

Mechanizm podnoszenia- Obejmuje elektryczny lub ręczny wciągnik do podnoszenia obciążeń.

System mobilności- Wyposażony w gumowe opony lub kółka do ruchu.

System zasilania-może być olej napędowy, elektryczny lub zasilany baterią.

System sterowania- Opcje obsługi ręcznej, zdalnej lub automatycznej.

Komponenty rdzeniowe plc, łożysko, skrzynia biegów, silnik, bieg

Miejsce pochodzenia Henan, Chiny

Gwarancja 1,5 roku

Waga (kg) 12000 kg

Warsztaty aplikacyjne, szeroko

Mechanizm podnoszenia elektrycznego wciągarki

Span 8m ~ 35 m

Źródło zasilania 3 faza 380 V 50 Hz

Obowiązek pracy A 5- A8

Kolor Wymagania klientów

Bezpieczeństwo funkcji dźwigu

Usługa po sprzedaży zapewniała wsparcie online

Ramka grupy

Główna struktura, która obsługuje cały dźwig. Obejmuje:

Główna wiązka (dźwigar):Struktura pozioma, która trzyma wciągnik.

Nogi (kolumny obsługi):Work pionowe łączące wiązkę z podstawą.

Stężenie krzyżowe:Wzmacnia ramkę dla stabilności dodatkowej.

System podnoszenia ⚙️

Odpowiedzialny za podnoszenie i obniżenie obciążeń. Obejmuje:

Silnik wciągnika:Mocuje mechanizm podnoszenia. Może być elektryczny, hydrauliczny lub instrukcja.

Lina lub łańcuch:Łączy wciągnięcie z obciążeniem.

Podnoszenie haczyka lub paska rozsiewającego:Przyłącza się do obciążenia do podnoszenia.

3. Zastąpprzewóz

1) Kluczowe cechy karetki końcowej: Projekt: Dwa typy: Koniec pasa startowego: zainstalowany na podwyższonym pasie startowym lub ścieżkę obsługiwaną przez konstrukcję budynku.

Końcem szyny naziemnej: zainstalowany na nodze w bramce, biegnący wzdłuż szyny naziemnej. Projekt zapewnia zrównoważoną operację dźwigu, pozwalając jednej stronie poruszać się po pasie startowym, podczas gdy druga działa na szynie na poziomie podłogi.

Materiał: Skonstruowany przy użyciu stali o wysokiej wytrzymałości dla trwałości i stabilności. Zakładony do obsługi sił dynamicznych generowanych podczas ruchu dźwigu i podnoszenia obciążenia.

Zespół kół: zawiera kutowane stalowe koła dla wysokiej pojemności i odporności na zużycie. Kale są zamontowane na łożyskach precyzyjnych w celu zmniejszenia tarcia i zapewnienia płynnej pracy. Koła na końcu szyny naziemnej zwykle obejmują rozliczoną konstrukcję, aby zapobiec wykolejeniu.

Mechanizm napędowy: Karetka końcowa jest zasilana silnikiem elektrycznym z skrzynią biegów. W tym napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) w celu uzyskania płynnego przyspieszenia i opóźnienia, zmniejszając zużycie.

System mobilności 🚜

Pozwala na poruszanie się w obszarze roboczym. Komponenty obejmują:

Opony gumowe lub kółki caster:Umożliwia płynny ruch. Może mieć mechanizmy sterujące i blokujące.

Układ sterujący:Niektóre modele mają zmotoryzowane sterowanie manewrowanymi.

Napęd silniki (do zasilanych dźwigów):Silniki elektryczne lub silnikowe napędzane napędem elektrycznym.

Mechanizm podróżowania wózka

Kluczowe elementy mechanizmu podróżującego wózka: wózek (wózek wciągowy): sam wózek jest zamontowany na szynach lub torach na wiązce głównej i przenosi wciągnik (który służy do podnoszenia i obniżenia obciążenia). Wóz porusza się poziomo wzdłuż wiązki, aby ustawić HOIST i obciążenie.

System napędowy: Ruch wózka jest zasilany silnikiem elektrycznym (DC lub AC), który napędza koła podłączone do wózka. Silnik jest często sparowany z skrzynią biegów, a czasem zmiennym napędem częstotliwości (VFD) w celu kontrolowania prędkości, przyspieszenia i zmniejszenia dla precyzyjnych ruchów.

System kolejowy: Wózek porusza się wzdłuż systemu kolejowego przymocowanego do wiązki głównej. Szyna jest zwykle zamontowana na górze, dolnej lub boku wiązki, w zależności od projektu dźwigu. Te szyny są zaprojektowane w celu zapewnienia płynnego i stabilnego ruchu wózka i wciągania, przy minimalnym tarciu.

Silnik i hamulec: silnik zasila ruch wózka, podczas gdy zintegrowany układ hamulcowy (taki jak hamulec elektromagnetyczny) zapewnia, że ​​wózek można szybko i bezpiecznie zatrzymać w razie potrzeby. Systemy hamowania uniemożliwiające przelewy wózek lub nadmierne kołysanie, szczególnie podczas precyzyjnego pozycjonowania.

Czujniki pozycjonujące: Niektóre dźwigi pół -poruszania obejmują czujniki położenia lub przełączniki graniczne w celu wykrycia lokalizacji wózka wzdłuż wiązki, zapewniając, że nie przekroczy limitów podróży.

6. Koło szał

1) Kluczowe komponenty i cechy półwośwowej kół dźwigowych: Materiał kół: Koła są zwykle wytwarzane ze stali o wysokiej wytrzymałości lub stali, aby zapewnić trwałość, pojemność obciążenia i odporność na zużycie. W niektórych przypadkach można również stosować kółka stalową.

2) Typ kół: kołnierzowe kółka: Większość półprzewodnikowych dźwigów wykorzystuje kołnierzowe koła, które mają podniesioną wargę wokół krawędzi, aby utrzymać je bezpiecznie na torach kolejowych. Ta funkcja pomaga zapobiegać wykolejeniu, zapewniając bezpieczną i stabilną działanie. Koła Plain: rzadziej, ale w niektórych konkretnych konfiguracjach dźwigu można zastosować zwykłe koła, jeśli wykolejenie się nie jest problemem.

3) Projektowanie kół: Koła zazwyczaj mają cylindryczny kształt z zakrzywionym bieżnikiem, aby zapewnić optymalny kontakt z szynami. Ten projekt zmniejsza zużycie zarówno na kołach, jak i szynach. Koła często mają rowkowane bieżniki, aby pasowały do ​​określonych profili torów, które mogą się różnić w zależności od rodzaju używanych szyn.

4) Łożyska: Koła są zamontowane na łożyskach precyzyjnych w celu zmniejszenia tarcia, zapewniając płynny ruch dźwigu wzdłuż szyn. Łożyska pomagają również zminimalizować zużycie kół i poprawić ogólną wydajność. Można stosować łożyska wałkowe lub łożyska kulkowe, w zależności od wymagań obciążenia i wymagań prędkości.

7. Haczyk Crane

1) Kluczowe elementy haczyka dźwigu: korpus haczyka (rama haczyka): Główna konstrukcja haka jest wykonana z materiałów stalowych lub stopowych o wysokiej wytrzymałości, zaprojektowanej tak, aby wytrzymać ciężkie obciążenia. Ciało haczyka jest częścią haka w kształcie litery U lub w kształcie litery C, w której obciążenie jest zabezpieczone. Ma wąskie gardło, w którym przymocowany jest zawiesia podnoszenia, łańcuch lub lina.

2) Zatrzask bezpieczeństwa: Wiele haczyków żurawnych jest wyposażonych w zatrzask bezpieczeństwa lub haczyk bezpieczeństwa, aby zapobiec podnoszeniu, łańcuchowi lub linie przypadkowe zsuwanie się z haka podczas operacji podnoszenia. Zatrzask jest obciążony sprężynami lub ręcznie obsługiwany i można go otworzyć, aby umożliwić przymocowanie lub usunięcie obciążenia.

3) Mechanizm obrotowy: niektóre haczyki dźwigowe są wyposażone w funkcję obrotową, która pozwala swobodnie obracać się haka, zapobiegając skręceniu obciążenia podczas podnoszenia lub transportu. Hak obracający się pomaga zmniejszyć obciążenie układu obciążenia i podnoszenia, szczególnie podczas podnoszenia długich lub ciężkich obiektów.

4) Łącz lub szarpnięcie: Przypnij lub szarpnięcie jest używane do zabezpieczenia zawiesiny lub łańcucha podnoszenia do haka. Komponenty te są zaprojektowane do obsługi sił ciężkich i upewnienia się, że obciążenie jest bezpiecznie przymocowane do dźwigu. Pin jest zazwyczaj wykonany ze stalowej stali i jest zintegrowany z pojemnością noszącą obciążenie.

System zasilania ⚡

Dostarcza energię do podnoszenia i ruchu. Typy obejmują:

Elektryczny (akumulator lub przewodowe):Powszechne w magazynach i warsztatach.

Silnik wysokoprężny:Używany w dużych dźwigach bramkowych na zewnątrz, takich jak RTG.

Operacja ręczna:Znalezione w małych, lekkich przenośnych żurawach.

.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

System alarmowy dźwięku i światła: system alarmowy dźwięku i światła jest instalowany na suwakowych dźwigach w celu ostrzegania operatorów i pracowników o różnych stanach operacyjnych lub potencjalnych zagrożeniach. Systemy te poprawiają bezpieczeństwo dźwigu, zapewniając wizualne i słyszalne sygnały w czasie rzeczywistym.

Kluczowe funkcje systemu alarmowego dźwięku i światła: słyszalne ostrzeżenie (alarm dźwiękowy): Alarm dźwiękowy to głośny, charakterystyczny szum (taki jak klakson, syrena lub dzwonek) używany do powiadamiania ludzi w okolicy o operacjach dźwigu. Zazwyczaj brzmi to podczas: ruchu (aby ostrzec innych przed ruchem dźwigu) Podnoszenie obciążenia (w celu ostrzegania zmian obciążenia) Warunki przeciążenia (w celu zasygnalizowania niebezpiecznego warunków podnoszenia) Zagrożenia zbliżeniowe (jeśli dźwig jest zbyt blisko pracowników lub przeszkód)

Wizualne ostrzeżenie (alarm światło): Alarm światło zwykle obejmuje użycie migających świateł lub świateł stroboskopowych zamontowanych na dźwigu. Światła te służą jako wizualny alarm, dzięki czemu działania dźwigu są widoczne z daleka, szczególnie w hałaśliwych lub dużych obszarach.

Powszechne zastosowania alarmów świetlnych obejmują: wskazanie, kiedy dźwig działa lub porusza się. Ostrzeżenia o niebezpiecznych warunkach obciążenia lub potencjalnych awarii mechanicznych. Poświęcenie w sytuacjach awaryjnych lub wyłączanie dźwigu. Umieszczenie określonych faz działania (np., Żeń gotowy do podnoszenia lub opuszczania).

Integracja z kontrolami dźwigu: System alarmowy jest zintegrowany z systemem sterowania dźwigiem, co oznacza, że ​​alarmy aktywują automatycznie w odpowiedzi na określone warunki.

Ulepszenia bezpieczeństwa: alarmy dźwiękowe i światła służą: ostrzegają pracowników o wyprowadzeniu się ze ścieżki dźwigu, zapobiegając przypadkowemu obrażeniu. Operatorzy, gdy osiągnięto limit, zmniejszając ryzyko błędów operacyjnych i uszkodzeń. Wyprowadź wyraźne sygnały podczas faz konserwacji lub testowania, zapobiegając operacji przypadkowej.

Funkcje bezpieczeństwa 

Zapewnia bezpieczne działanie i zapobiega wypadkom. Obejmuje:

Czujniki ochrony przeciążenia:Zapobiega podnoszeniu obciążeń poza pojemnością.

System zatrzymania awaryjnego:Zatrzymuje dźwig w przypadku awarii.

System anty-sway:Zmniejsza ruch obciążenia w celu stabilności.

11. Tryb kontroli

1) Kontrola ręczna: Operator bezpośrednio kontroluje różne mechanizmy robocze dźwigu przez przyciski lub przełączniki na manualnym panelu sterowania. Proste działanie, odpowiednie do operacji małych lub krótkoterminowych; Można szybko dostosować zgodnie z określonymi potrzebami.

2) Bezprzewodowe zdalne sterowanie: Różne funkcje dźwigu są kontrolowane przez bezprzewodowe zdalne sterowanie, a operator może działać w bezpiecznej odległości. Poprawia elastyczność i bezpieczeństwo działania, szczególnie odpowiednie dla złożonych lub niebezpiecznych środowisk pracy.

3) Zamienne sterowanie: działaj przez linię sterującą podłączoną do dźwigu, a operator wprowadza instrukcje za pośrednictwem kontrolera ręcznego. W porównaniu z bezprzewodowym zdalnym sterowaniem sygnał jest stabilny i nie jest łatwo zakłócany, który jest odpowiedni do działania w stałym obszarze.

4) Zautomatyzowana kontrola: Zautomatyzowane działanie jest osiągane za pośrednictwem PLC (programowalny sterownik logiczny) lub system komputerowy, a działanie dźwigu jest kontrolowane zgodnie z ustawowym programem. Poprawia dokładność i spójność działania, odpowiednie do operacji na dużą skalę i powtarzających się oraz zmniejsza zakłócenia czynników ludzkich.

5) Kontrola konwersji częstotliwości: prędkość silnika jest regulowana przez konwerter częstotliwości, aby osiągnąć precyzyjną kontrolę prędkości roboczej dźwigu. Może płynnie przyspieszyć i zwalniać, poprawić bezpieczeństwo i wydajność operacji podnoszenia oraz zmniejszyć wpływ na sprzęt.

12.Sketch

Główny techniczny

Zalety mobilnego dźwigu Gantry 🚜🏗️

A Żuraw mobilnyto wysoce wszechstronne rozwiązanie podnoszenia, które oferuje wiele korzyści w różnych branżach. Jegomobilność, elastyczność i opłacalnośćUczyń go preferowanym wyborem do obsługi ciężkich obciążeń.

1. Mobilność i elastyczność 🔄

✅ Nie wymaga stałych szyn-W przeciwieństwie do dźwigów bramowych montowanych na szynach, mobilne dźwigi mury mogą swobodnie poruszać się po różnych obszarach pracy.
✅ Łatwa relokacja- Można szybko zmienić położenie na różne zadania podnoszenia.
✅ Wielokierunkowe sterowanie- Niektóre modele oferują{90- obrotów stopni lub sterowanie krabado ciasnych przestrzeni.

2. Opłacalne rozwiązanie 💰

✅ Niższe koszty instalacji- Brak potrzeby stałych utworów lub fundamentów.
✅ Energooszczędny- Wiele modeli działa pod względem energii elektrycznej, zmniejszając koszty paliwa.
✅ Mniej konserwacji- W porównaniu z żurawami, dźwigi mobilne mają prostsze mechanizmy, zmniejszając wydatki na utrzymanie.

3. Wszechstronne zastosowania 🏭

✅ Korzystanie z pomieszczenia i na zewnątrz- Nadaje się do magazynów, fabryk, portów i placów budowy.
✅ Dostosowywane rozmiary- Dostępne na różnych zdolnościach i wysokościach w różnych branżach.
✅ Obsługa wielofunkcyjna- może podnosić pojemniki, maszyny, ciężkie materiały i prefabrykowane beton.

4. Wysoka pojemność podnoszenia ⚙️

✅ Obsługuje ciężkie obciążenia- może podnieść się zkilka ton do setek ton, w zależności od modelu.
✅ Regulowane wysokości i szerokości- niektóre modele mająteleskopowyLubRegulowane nogiDla różnych rozmiarów obciążenia.
✅ Wytrzymałe wydajność- Zaprojektowany dla trudnych środowisk przemysłowych, takich jak stoczni i zakłady produkcyjne.

5. Ulepszone funkcje bezpieczeństwa 🛑

✅ Systemy monitorowania obciążenia- Zapobiega przeciążeniu i zapewnia stabilne podnoszenie.
✅ Funkcje zatrzymania awaryjnego- Umożliwia szybkie wyłączenie w nagłych wypadkach.
✅ Kontrole anty-dray i stabilności- Zmniejsza ruch obciążenia w celu bezpiecznego działania.

Wniosek

Żury mobilne oferująpotężny, opłacalny i elastycznyrozwiązanie dla branż, które wymagająwysoka mobilność i zdolność podnoszenia. Czy dlaObsługa kontenerów, budowa lub podnoszenie przemysłowe, stanowią skuteczną alternatywę dla ustalonych dźwigów.

Magazyny i centra dystrybucji; Obsługa materiałów: Żurawie półtrwałe są powszechnie stosowane w magazynach i centrach dystrybucji do poruszania materiałów ciężkich lub masowych. Pomagają w stosowaniu, rozładunku i transporcie towarów w ograniczonych przestrzeniach lub przejściach. Skuteczność przestrzeni: Kompaktowa konstrukcja dźwigów pół -ganterii pozwala im działać w wąskich przestrzeniach między stojakami do przechowywania lub przejściu, co czyni je idealnymi do maksymalizacji

Obiekty produkcyjne i produkcyjne; Wsparcie linii montażowej: w środowiskach produkcyjnych, półarestaże pomagają w ruchomych częściach, komponentach i ciężkich maszynach w liniach montażowych. Mogą być wykorzystywane do transportu materiałów między stacji roboczych lub dostarczania materiałów do określonych obszarów produkcji. Podnoszenie: są używane do podnoszenia i pozycjonowania ciężkiego sprzętu, maszyn lub komponentów podczas procesu produkcyjnego lub montażowego, takiego jak w branżach, takich jak branże motoryzacyjne, elektroniczne lub wytwarzanie metalu.

Stalowe młyny i odlewnie; podnoszenie materiałów ciężkich: w stalowych młynach i odlewniach, na półprzewodnikowe dźwigi są używane do podnoszenia i transportu ciężkich produktów stalowych, takich jak wlewy, płyty i kęsy, które są zwykle zbyt duże lub ciężkie w przypadku tradycyjnego sprzętu do podnoszenia. Radzenie i pleśni: Trzymia: te dźwigi są również zatrudnione w procesach rzucanych, ruchome, odlewające się i roztopniowe materiały.

Stoczni i przemysł morski; budownictwo statku: Półpaliczne dźwigi są niezbędne w budowie dużych statków, ponieważ mogą podnosić i przenosić komponenty statków, takie jak sekcje kadłubów, ciężkie maszyny oraz inne materiały w stoczniach. Zatrzymanie i naprawa: Żurawie są również wykorzystywane do utrzymania i naprawy statków i wyposażenia morskiego, w których podnośniki i ruchy, ciężkie, ładowanie\/Unloading of Cargo In Wargo in. Porty lub stoczni, półarence dźwigi pomagają ładować i rozładowywać materiały ze statków, kontenerów lub barków

Elektrownie i rafinerie; Obsługa ciężkiego sprzętu: Półpaliczne dźwigi są używane w elektrowniach, rafineriach i innych urządzeniach przemysłowych do przenoszenia ciężkich komponentów, takich jak turbiny, generatory, kotły i inne duże maszyny. Konserwacja nieruchomości: Żurawie są również przydatne do trwających zadań konserwacyjnych, w tym do usuwania i instalacji komponentów. Żury w bramach są wykorzystywane do podnoszenia i przenoszenia materiałów niebezpiecznych, zapewniając, że procesy te są przeprowadzane bezpiecznie i wydajnie.

Dźwigprodukcja procedura

1. Etap projektu: Zrozum szczególne potrzeby klientów, w tym pojemność nośną, rozpiętość, wysokość i środowisko użytkowania. Wykonaj wstępny projekt zgodnie z rysunkami programu potrzeb i losowania, w tym projektowanie konstrukcji, systemu zasilania i projektowanie systemu sterowania. Wykonaj siłę strukturalną, stabilność i analizę dynamiczną, aby zapewnić, że projekt spełnia odpowiednie standardy i specyfikacje.

2. Przygotowanie materiału: Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z wymaganiami projektowymi, takie jak stal o wysokiej wytrzymałości, stop aluminium itp., Aby zapewnić dobre właściwości mechaniczne i trwałość. Kup wymagane surowce i komponenty zgodnie z rysunkami projektowymi, w tym silniki, reduktory, haczyki, systemy sterowania itp.

3. Przetwarzanie i produkcja: Wytnij stal i przetwarzaj wiązkę główną, wiązkę końcową i inne części konstrukcyjne zgodnie z wymiarami projektowymi. Podłącz części cięte przez spawanie, tworząc główną ramkę strukturalną dźwigu. Zakończ spawane komponenty, w tym wiercenie, obracanie i frezowanie, aby zapewnić dopasowanie dokładności każdego komponentu.

4. Montaż: Wstępny montaż przetworzonych komponentów w celu sprawdzenia stabilności i dopasowania struktury. Zainstaluj mechanizm podnoszenia, mechanizm biegania wózka i mechanizm biegania wózka, aby upewnić się, że wszystkie ruchome części mogą działać płynnie.

5. Instalacja systemu elektrycznego: Instaluj silniki, falowniki, panele sterujące i inne komponenty elektryczne, aby upewnić się, że układ elektryczny jest prawidłowo podłączony. Ułóż linie kablowe rozsądnie, aby zapewnić bezpieczeństwo i piękno oraz zmniejszyć zakłócenia i zużycie.

6. Uruchomienie i testowanie: Przetestuj różne funkcje dźwigu, w tym systemy podnoszenia, ruchom, hamowania i alarmowe, aby upewnić się, że wszystkie funkcje są normalne. Przeprowadzaj testy bezpiecznego obciążenia, aby dźwig działał stabilnie przy maksymalnym obciążeniu i spełnia standardy bezpieczeństwa.

7. Kontrola i kontrola jakości: przeprowadzaj inspekcje jakości na każdym ogniwie produkcji, aby zapewnić, że wszystkie komponenty spełniają wymagania projektowe i standardowe. Przeprowadzić certyfikat kwalifikacyjny zgodnie z odpowiednimi przepisami, aby zapewnić, że sprzęt spełnia standardy krajowe i branżowe.

8. Dostawa i instalacja: Przewiezić wyprodukowany dźwig na stronę klienta. Zainstaluj go na stronie klienta, w tym naprawianie fundamentu, uruchomienie i łączenie zasilania. Zapewnij klientom szkolenie operacyjne, aby upewnić się, że mogą oni bezpiecznie i skutecznie korzystać z sprzętu, i oficjalnie dostarczyć go do użytku.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.