100 -tonowy żuraw z góry

 

Kluczowe funkcje:

Pojemność:

Przy pojemności podnoszenia do 100 ton, dźwig ten jest zbudowany do obsługi bardzo ciężkich obciążeń, takich jak cewki stalowe, maszyny lub duże elementy konstrukcyjne.

Most:

Żuraw działa na poziomej konstrukcji mostu, która porusza się wzdłuż szyn montowanych na podwyższonych wiązkach lub konstrukcjach. Ten most umożliwia dźwigowi pokrycie dużego obszaru i zapewnia elastyczność w ruchu.

Wózek i wciągnik:

.wózekPodróżuje wzdłuż mostu, niosąc wciągnik. .wciągnikjest wyposażony w liny drutowe, które są bardziej trwałe i zdolne do podnoszenia ciężarów w porównaniu do wciągników łańcuchowych.

Mechanizm wciągnika unosi się i obniża obciążenie, używając linowych lin owiniętych wokół bębna.

Lina druciana:

.Lina drucianajest kluczowym elementem podnoszenia, znanym ze swojej siły, elastyczności i zdolności do radzenia sobie z ciężarem i zużyciem związanym z podnoszeniem o dużej pojemności. Jest bardziej odporny na ścieranie i może obsługiwać wyższe obciążenia rozciągające niż mechanizmy łańcuchowe.

System sterowania:

Ręczne lub zautomatyzowane sterowaniesą używane do obsługi dźwigu. Operatorzy mogą kontrolować ruchy wciągnika, wózka i mostu, aby dokładnie ustawić obciążenie.

Często występują nowoczesne dźwigiZdalne sterowanie, które pozwalają na bezpieczniejsze działanie z daleka.

Funkcje bezpieczeństwa:

Wyposażone w wiele mechanizmów bezpieczeństwa, takich jakprzełączniki ograniczające, Ochrona przed przeciążeniem, ISystemy zatrzymania awaryjnegoAby zapobiec wypadkom i zapewnić sprawne działanie.

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 3000 kg

Film wychodzący-inspirująca: dostarczona

Raport testu maszynowego: podany

Kolor: dostosowany

Funkcja dźwigu: Łatwo obsługiwane dźwigar

Pojemność: 0. 5-10 t

Typ: Żuraw mostowy wiszący

Zasilacz: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440 V.

Metoda kontroli: kontrola uziemienia+ pilot (dostosowany)

MOQ: 1 zestaw

Mechanizm podnoszenia: wciągnik elektryczny

Dokument pracy: A 3- A5

Po usłudze gwarancyjnej: Wsparcie techniczne wideo

Zdjęcia i komponenty

 

 

1. Wiązka main

Funkcje projektowe

1) Profil strukturalny

Główna wiązka jest zazwyczaj wytwarzana ze stali wysokiej jakości w profilu I-BEEAM lub napadu pudełkowej dla siły i sztywności.

Projekt zapewnia trwałość, jednocześnie minimalizując wagę wiązki w celu zmniejszenia ogólnego obciążenia dźwigiem.

2) Wymiary

Wymiary wiązki głównej zależą od dolnego bloku nad głową, zakres, rozpiętość i środowisko pracy.

Inżynierowie projektują go, aby wytrzymać siły dynamiczne i statyczne, biorąc pod uwagę takie czynniki, jak limity ugięcia i rozkład obciążenia.

3) Konstrukcja kołnierza i sieci

Kołnierz (górne i dolne części wiązki) ma obciążenia poziome, podczas gdy sieć (sekcja pionowa) obsługuje obciążenia pionowe.

Spawane lub zwinięte profile stali zwiększają stabilność i pojemność obciążenia.

4) Punkty połączenia

Główna wiązka łączy się z powozami końcowymi lub ciężarówkami, które pozwalają dźwigowi poruszać się wzdłuż systemu pasa startowego.

Wsporniki montażowe lub załączniki pomieści wciągnik, zapewniając płynne działanie.

Wciągnik

.wciągnikto mechanizm podnoszenia, który podnosi i obniża obciążenie. W {100- dźwig nad głową wciągnik zwykle używaLiny drutowe, które są wystarczająco mocne i trwałe, aby poradzić sobie z bardzo ciężkimi obciążeniami.

Wciągnik obejmujesilnik, skrzynia biegów, bęben, ILina druciana, które działają razem, aby wirzeć i zrelaksować linę, podnosić i obniżając obciążenie.

 

3. Zastąpprzewóz

1) cechy karetki końcowej

Precyzyjne wyrównanie: Zapewnia, że ​​dolny blok nad głową działa płynnie wzdłuż szyn, zmniejszając zużycie.

Niewspółosiowość może prowadzić do nierównomiernego rozkładu obciążenia i awarii systemu.

Kompaktowa konstrukcja: zoptymalizowana pod kątem minimalnej masy przy jednoczesnym zachowaniu integralności strukturalnej. Helwy zmniejszają ogólne obciążenie pasa startowego dźwigu.

System przeciwpośrednia: mechanizmy bezpieczeństwa uniemożliwiają wykolejenie kół podczas pracy.

2) Materiały i produkcja

Materiały: Wykonane ze stali wysokiej jakości dla wytrzymałości i odporności na odkształcenie przy ciężkich obciążeniach. Powłoki odporne na korozję są nakładane do środowiska zewnętrznego lub trudnego.

Proces produkcji: Precyzyjna obróbka zapewnia dokładne wyrównanie i wymiary. Testy kontroli jakości, w tym analiza obciążenia i naprężeń, weryfikacja wydajności i bezpieczeństwa.

 

4. Mechanizm podróżowania

1) Zasada pracy

Silniki elektryczne napędzają koła przez skrzynię biegów i system sprzęgania.

Gdy koła się obracają, dolny blok nad głową porusza się wzdłuż wiązek drogi startowej, umożliwiając ustawienie obciążenia w razie potrzeby.

Ruch można kontrolować ręcznie za pośrednictwem zawieszka lub zdalnie za pomocą sterowania bezprzewodowego.

2) Konserwacja i kontrola

Regularne smarowanie: Zastosuj smar lub olej na kółki, skrzynie biegów i łożyska, aby zminimalizować tarcie.

Kontrola wyrównania: Zapewnij właściwe wyrównanie kół i szyn, aby zapobiec nierównomiernemu zużyciu i wykolejeniu.

Kontrola: Okresowo sprawdzaj zużycie kół, silników i sprzężeń.

Wymiana: niezwłocznie wymień zużyte lub uszkodzone części, aby uniknąć opóźnień operacyjnych.

5. Mechanizm podróży Trolley

1) Zasada pracy

Silnik generuje moc, która jest przesyłana do skrzyni biegów.

Skrzynia biegów zmniejsza prędkość silnika i zwiększa moment obrotowy w celu prowadzenia kół.

Koła przewracają się wzdłuż kołnierza dźwigara, poruszając wózkiem w poziomie.

Operator kontroluje kierunek i prędkość wózka za pomocą wiszącego, zdalnego lub zautomatyzowanego systemu.

2) Funkcje i korzyści

Gładkie działanie: Wysokiej jakości koła i precyzyjne napędy zapewniają spójny i płynny ruch.

Wszechstronność obciążenia: może obsłużyć szeroki zakres pojemności obciążenia, w zależności od dolnego bloku nad głową dźwigu.

Dokładność pozycjonowania: Zmienna kontrola prędkości umożliwia precyzyjne ustawienie wciągnika do zadań podnoszenia.

Trwałość: solidne materiały budowlane i odporne na zużycie rozszerzają żywotność służby mechanizmu.

6. Koło szał

Rodzaje kół

1) Koła kołnierzowe

Projekt: Mieć kołnierze na krawędziach, aby utrzymać dolny blok nad głową dźwig wyrównany z szynami.

Zastosowania: powszechnie używane do dźwigów działających w standardowych systemach kolejowych.

2) Płaskie koła

Projekt: Brak kołnierzy i polegaj na zewnętrznych systemach wskazówek w celu wyrównania.

Zastosowania: odpowiednie dla torów przewodniczych lub określonych konfiguracji przemysłowych.

3) Koła o podwójnym przepływie

Projekt: kołnierze funkcyjne po obu stronach, zapewniając dodatkową stabilność.

Zastosowania: Idealne do zastosowań o wysokiej lub wytrzymałości.

7. Haczyk Crane

Kluczowe elementy haczyka dźwigowego

1) Korpus haku: zakrzywiona konstrukcja, która trzyma obciążenie. Wypełniona obciążenie i obróbka cieplna pod kątem wytrzymałości i trwałości.

2) Zatrzask bezpieczeństwa: Załadowany sprężyn, który zapewnia, że ​​obciążenie pozostaje zabezpieczone podczas podnoszenia. Wprowadza obciążenie od zsuwania się z haka.

3) Zespół łożyska lub obrotowego: pozwala swobodnie obracać się haczykiem w celu lepszego wyrównania obciążenia. Reszta naprężenia na dolnym bloku nad głową dźwigową liną lub łańcuchem.

4) Shank lub oko: Łączy hak z mechanizmem podnoszenia dźwigu (np. Lina lub łańcuch).

Silnik

Żuraw jest wyposażony w kilkasilniki elektryczne, odpowiedzialny za zasilanie ruchu mostu, wózka i wciągnika.

Te silniki są zwykleSilniki ACZaprojektowany w celu zapewnienia niezbędnej mocy do podnoszenia i poruszania ciężkich obciążeń.

.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

Integracja i działanie

1) System alarmowy dźwięku i światła

Automatycznie aktywuje się, gdy żuraw jest w ruchu, podnosząc obciążenie lub w sytuacjach awaryjnych.

Może być również ręcznie obsługiwane jako sygnał ostrzegawczy w sytuacjach konserwacyjnych lub zagrożeń.

2) Przełącznik ograniczania

Zainstalowane w punktach krytycznych, takich jak górne i dolne granice haka, pozycje końcowe wózka i kończy się pas startowy.

Bezproblemowo oddziałuje z systemem sterowania elektrycznego dźwigu, aby natychmiast zatrzymać operacje po osiągnięciu limitów.

10. Urządzenia dotyczące

1. Przełączniki graniczne

Funkcja: Zapobiegaj nadmiernemu podróżowi dźwigu, wózka lub wciągnika. Protectects Strane Components i poprawia kontrolę operatora.

2. Urządzenie ochrony przeciążenia

Funkcja: monitoruje podnosząc ciężar i zapobiega działaniu dźwigu, jeśli obciążenie przekracza jego pojemność znamionową. Chroni przed awarią sprzętu i zapewnia bezpieczeństwo w miejscu pracy.

3. System alarmowy dźwięku i światła

Funkcja: Ostrzega w pobliskim personelu operacji dźwigowych poprzez głośne słyszalne sygnały i migające światła. Ryzyko wypadków w ruchliwych lub hałaśliwych środowiskach.

4. Przycisk zatrzymania awaryjnego

Funkcja: Natychmiast zatrzymuje operacje dźwigu na wypadek awarii. Otrzymuje szybką reakcję, aby zapobiec wypadkom lub uszkodzeniu sprzętu.

5. System antykolizyjny

Funkcja: Zapobiega zderzeń między dwoma dźwigami działającymi na tym samym pasie startowym lub z pobliskimi strukturami. Bezpieczeństwo w środowiskach wieloraskowowych.

6. Bufor zatrzymuje się

Funkcja: Absorbuje energię kinetyczną dźwigu, aby zapobiec ciężkim uderzeniom na końcu pasa startowego. Wykurza strukturę dźwigu i pas startową od uszkodzenia.

7. System kontroli anty-drogi

Funkcja: Zmniejsza kołysanie obciążenia podczas operacji podnoszenia lub podróży. Poprawia precyzję i bezpieczeństwo w obsłudze obciążenia.

8. Ochrona przed przegrzaniem silników

Funkcja: monitoruje temperaturę silnika i zatrzymuje działanie, jeśli nastąpi przegrzanie. Zapobiega uszkodzeniu motorycznym i skraca przestoje.

11. Tryb kontroli

1) Kontrola wiszącego: przewodowy kontroler zawieszony z dźwigu.

Obsługiwane przez osobę stojącą na ziemi w pobliżu dźwigu.

2) Bezprzewodowe zdalne sterowanie: Wykorzystuje sygnały częstotliwości radiowej (RF) lub podczerwieni (IR) do bezprzewodowego sterowania dźwigiem.

3) Kontrola kabiny (kabina kierowcy): na dźwigu instalowana jest kabina, w której operator bezpośrednio kontroluje dźwig za pomocą joysticków, przycisków lub panelu sterowania.

4) Zautomatyzowana\/zaprogramowana kontrola: Żuraw jest zaprogramowany do autonomicznego wykonywania określonych zadań bez bezpośredniego wprowadzania ręcznego podczas pracy.

 

12.Sketch

 

Główny techniczny

 

 

Zalety

A 100- ton napowietrzny dźwigoferuje kilka zalet, szczególnie w branżach wymagających podnoszenia i ruchu bardzo dużych obciążeń. Jego pojemność i trwałość sprawiają, że jest to niezbędne narzędzie do szerokiej gamy zastosowań. Poniżej znajdują się kluczowe zalety 100- dźwiga przewodowego:

1. Wysoka zdolność podnoszenia

Obsługa ciężkiego obciążenia: Przy pojemności 100- dźwig może łatwo podnosić i przenosić wyjątkowo ciężkie obiekty, takie jak wiązki stalowe, maszyny, turbiny i materiały budowlane. To sprawia, że ​​idealnie nadaje się do branż, takich jak produkcja stali, budowa statków i elektrownie.

2. Trwałość i siła

Liny drutowe: Zastosowanie lin drutowych zapewnia doskonałą wytrzymałość i długowieczność w porównaniu z systemami opartymi na łańcuchu. Liny drutowe są wysoce odporne na zużycie, dzięki czemu nadają się do ciężkich operacji.

Solidna budowa: Żuraw jest zbudowany z mocnych, trwałych materiałów zdolnych do wytrzymania wysokich naprężeń związanych z podnoszeniem ciężkich obciążeń, zapewniając długą żywotność usług nawet w trudnych środowiskach.

3. Efektywność

Szybka i precyzyjna operacja: Żuraw pozwala na szybkie podnoszenie, obniżenie i ruch poziome, poprawiając ogólną wydajność obsługi materiałów. Operatorzy mogą kontrolować precyzyjne pozycjonowanie obciążeń, przyspieszając procesy w liniach produkcyjnych lub placach budowy.

Ciągłe działanie: Te dźwigi są zaprojektowane do ciągłego, wytrzymałego użytkowania, umożliwiające wydłużone okresy działania bez częstego awarii lub konserwacji, co zwiększa wydajność.

4. Ulepszone bezpieczeństwo

Kontrola obciążenia: Żuraw oferuje doskonałą kontrolę nad ruchami obciążenia, zmniejszając ryzyko wypadków. System liny drucianej zapewnia płynne podnoszenie i obniżenie, zapewniając bezpieczeństwo zarówno obciążenia, jak i otaczającego środowiska.

Funkcje bezpieczeństwa: Wyposażony w niezbędne mechanizmy bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne, ochrona przed przeciążeniem, hamulce i systemy zatrzymania awaryjnego, dźwig zapobiega wypadkom takim jak nadmierne podróżowanie, przeciążenie lub nagłe spadki obciążenia.

5. Szeroki zakres aplikacji

Wszechstronność: A 100- dźwig napowietrzny jest wszechstronny, jest w stanie obsługiwać różne rodzaje ciężkich obciążeń w różnych branżach, w tym stalowe młyny, odlewnie, budownictwo, stoczni i elektrownie.

Obsługa dużych obszarów: Struktura napowietrzna umożliwia dźwigowi pokrycie dużych przestrzeni roboczej i obsługę ciężkich materiałów na szerokich obszarach, zapewniając większą elastyczność pod względem pozycjonowania i ruchu materiału.

6. Opłacalne dla ciężkiego podnoszenia

Zmniejsza pracę fizyczną: Prowadząc ciężkie obciążenia z precyzją i wydajnością, dźwig minimalizuje potrzebę intensywnej pracy fizycznej. To nie tylko oszczędza czas, ale także obniża koszty pracy i potencjalne ryzyko dla pracowników.

Niższe koszty utrzymania: Trwała linia druciana i solidna konstrukcja wymagają rzadszej konserwacji w porównaniu z innymi mechanizmami podnoszenia, co powoduje niższe koszty operacyjne w perspektywie długoterminowej.

7. Zwiększona precyzja i kontrola

Płynna operacja: Wciągnik liny drucianej umożliwia gładkie podnoszenie i opuszczanie, co daje operatorom precyzyjną kontrolę nad ruchami obciążenia. Jest to szczególnie korzystne w delikatnych operacjach lub przy pozycjonowaniu obciążeń o ekstremalnej dokładności.

Wiele opcji sterowania: Te dźwigi można kontrolować poprzez obsługę kabiny, kontrolę wiszącego lub bezprzewodowego zdalnego sterowania, zapewniając operatorom elastyczność w obsłudze i poprawiając ogólne bezpieczeństwo, umożliwiając działanie z daleka.

8. Wykorzystanie przestrzeni

Efektywne wykorzystanie przestrzeni pionowej i poziomej: Podwyższone struktury montowane są dźwignię druciane, umożliwiając efektywne wykorzystanie przestrzeni podłogowej w fabrykach i magazynach. Żuraw może przenosić materiały na przeszkodach, maksymalizując wykorzystanie przestrzeni roboczej.

9. Zmniejszone zużycie na sprzęcie do olinowania

Minimalne wymagania dotyczące instalacji: Mocne liny druciane zmniejszają potrzebę dodatkowego sprzętu do olinowania, takich jak zawiesi lub łańcuchy, które są bardziej podatne na zużycie. Pomaga to obniżyć koszty konserwacji i przestoje związane z awarią sprzętu do olinowania.

10. Dostosowywanie

Dostosowane do określonych potrzeb: A 100- ton dźwig od przewodu można dostosować do określonych aplikacji przemysłowych, w tym różnych prędkości podnoszenia, konfiguracji wciągnika i dodatkowych funkcji, takich jak magnesy lub wyspecjalizowane haczyki. Ta elastyczność zapewnia, że ​​dźwig spełnia określone wymagania operacyjne.

11. Zwiększone bezpieczeństwo w miejscu pracy

Mniej ręczne obsługi: Wraz z tym, że dźwig przejmuje ciężkie podnoszenie, manualne obsługę dużych lub ciężkich materiałów jest zminimalizowane, zmniejszając ryzyko obrażeń dla pracowników.

Funkcje awaryjne: Wyposażone w funkcje takie jak ochrona przeciążenia i systemy zatrzymania awaryjnego, dźwigi te zwiększają bezpieczeństwo podczas operacji podnoszenia.

Podsumowanie korzyści:

Wysoka zdolność podnoszeniado 100 ton do obsługi ciężkich materiałów.

Trwałe liny drutoweZapewnij długotrwałą wydajność i zmniejszoną konserwację.

Wydajne działaniePrzyspiesza procesy obsługi materiałów i poprawia precyzję.

Kompleksowe funkcje bezpieczeństwaZapewnij bezpieczne działanie i zmniejsz wypadki w miejscu pracy.

WszechstronnośćW różnych branżach, takich jak stal, budownictwo, budownica statków i energia.

OpłacalnyPod względem obniżonych kosztów pracy i konserwacji.

Maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni, umożliwiając efektywne wykorzystanie przestrzeni podłogowej i górnej.

Podsumowując, TON TON TON STOWNE CUSZEK OPRZEDUJĄCE NIEZAWODNEJ SIĘ STRONA, REKUKCJA I BEZPIECZEŃSTWA, co czyni go idealnym rozwiązaniem do obsługi dużych obciążeń w różnych ustawieniach przemysłowych.

 

 

Aplikacja:

1. Przemysł produkcyjny

Transport surowców i gotowych produktów w liniach produkcyjnych.

Pomoc w operacjach montażowych maszyn, pojazdów i sprzętu.

2. Magazynowanie i logistyka

Ładowanie i rozładowywanie towarów w magazynach i centrach dystrybucji.

Organizowanie zapasów poprzez podnoszenie i umieszczanie ciężkich przedmiotów na półkach.

3. Przemysł budowlany

Podnoszenie materiałów konstrukcyjnych, takich jak stalowe belki, panele betonowe i narzędzia.

Pomoc w procesach montażu na placach budowy.

4. Warsztaty konserwacyjne i naprawcze

Obsługa maszyn i sprzętu do naprawy i serwisowania.

Transport komponentów w warsztatach lub zatokach serwisowych.

5. Przetwarzanie stali i metalu

Transport surowej stali i arkuszy metali między maszynami przetwarzającymi.

Podnoszenie i pozycjonowanie elementów metali ciężkich podczas cięcia, spawania lub montażu.

6. Przemysł chemiczny i farmaceutyczny

Podnoszenie bębnów, zbiorników i innych pojemników w chemicznych zakładach przetwórczych.

Pomoc w montażu i konserwacji sprzętu w salach czystych.

Dźwigprodukcja procedura

1. Analiza i projekt wymagań:

Przeanalizuj potrzeby operacyjne klienta, w tym pojemność, rozpiętość, wysokość podnoszenia i środowisko pracy. Opracuj projekt techniczny za pomocą oprogramowania CAD. Włącz szczegółowe specyfikacje dla głównych komponentów: dźwigar, wciągnika, powozów końcowych i kontroluj.

2. Zamówień materiałów: wysokiej jakości stalowe płyty dla głównego dźwigara i powozów końcowych. Standardowe elementy wciągników, silników i wózków. Materiały weryfikacyjne spełniają wymagane specyfikacje i standardy przed produkcją.

3. Wytwarzanie komponentów

A. Główny dźwigar: stalowe płyty są wycięte do rozmiaru za pomocą maszyn do cięcia plazmy CNC lub laserowych. Pokryty sekcji dźwigara (np. Belki I lub wiązki pudełkowe) przy użyciu technik robotycznych lub ręcznych spawania.

Zapewnij precyzję w celu utrzymania siły i dokładności wymiarowej.

B. Światle końcowe: Maszyna i montaż sekcje stalowe dla wózka końcowego. Zespoły i łożyska koła przyciągania.

C. Podnośnik i wózek: pozyskaj wyprodukowane wciągniki lub montaż je we własnym zakresie. Mechanizmy podnoszenia, silniki, hamulce i kontrole na wózek.

D. Systemy elektryczne: Zamontować elektryczne pole sterowania z stycznikami, falownikami i przekaźnikami bezpieczeństwa. Instaluj okablowanie silników, przełączników granicznych i czujników.

4. Obróbka powierzchniowa: Użyj piaskowania lub uderzenia uderzenia, aby usunąć rdzę i zanieczyszczenia ze stalowych powierzchni. Zastosuj podkład przeciwkorozowy i wykończenie z wytrzymałym powłoką nawierzchniową. Użyj specjalistycznych powłok do środowisk, takich jak rośliny chemiczne lub instalacje zewnętrzne.

5. Zespół komponentów: przymocuj wciągnik i wózek do głównego dźwigara.

Wózki końcowe i koła do końca dźwigara. Zainstaluj elektryczny panel sterowania, okablowanie i inne akcesoria. Sprawdź wyrównanie i integralność mechaniczną podczas montażu.

6. Kontrola jakości: Upewnij się, że wszystkie wymiary dopasowują specyfikacje projektowe. Weryfikuj spoiny przy użyciu metod NDT dla integralności strukturalnej. Przekonaj testy obciążenia statyczne i dynamiczne w celu zweryfikowania wydajności w obciążeniu znamionowym. Test Systemy elektryczne dla funkcjonalności, bezpieczeństwa i niezawodności.

4

8. Opakowanie i transport: Demontaż dużych komponentów (np. Woziarnie i powozów końcowych) w celu łatwiejszego transportu. Prowadź komponenty w materiale ochronnym, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Podejmowanie instrukcji, certyfikatów testowych i dokumentacji zgodności.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.