Używane żurawie do cewek metalowych

 

Kluczowe rozważania dotyczące wyboru dźwigu porwanego dla cewek metalowych:

Pojemność obciążenia:Upewnij się, że dźwig może poradzić sobie z maksymalną masą metalowych cewek.

Rozpiętość i wysokość:Wymiary dźwigu powinny pomieścić wielkość cewek i układ twojego obiektu.

Ruchliwość:Zdecyduj między stałymi lub mobilnymi dźwigami bramek na podstawie twoich potrzeb operacyjnych.

Podnoszenie załączników:Specjalistyczne załączniki, takie jak C-hooks lub szczypce cewki, są niezbędne do bezpiecznego obsługi cewek.

Historia stanu i konserwacji:Rozważając używane dźwigi, przejrzyj ich rekordy konserwacji i sprawdź pod kątem zużycia.

 

Komponenty rdzeniowe plc, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Miejsce pochodzenia Henan, Chiny

Gwarancja 1 rok

Waga (kg) 30000 kg

Zastosowanie Preval Yard, plac budowy, magazyn itp.

Nazwa produktu 40 -tonowe nośnik gumowy zmęczone dźwig

Typ dźwigu A, pojedynczy dźwigar, podwójny nośnik Straddle

Mechanizm podnoszenia Wymagania klientów

Kontrola metody sterowania Kontrola kabiny+zdalne sterowanie

Pojemność podnoszenia 5 ~ 1200 ton

Wiele trybów sterowania idzie prosto, podróżowanie poprzeczne, kierowanie karuzelą itp.

Zainstaluj na miejscu i online

Słynna marka motorowa

Obowiązek pracy a3 ~ a5

 

 

Struktura grupy

Tworzywo:Ciężka stal.

Typ:Zwykle podwójny dźwięk lub rama typu pudełka do obsługi wysokiej masy cewek metalowych.

Zamiar:Tworzy ramę dźwigu i rozkłada obciążenie.

Mechanizm podnoszenia

Wciągnik zmotoryzowany:Zwykle elektryczny wciągnik linowy do podnoszenia cewek.

Kontrola prędkości:Często wyposażone w dyski o zmiennej częstotliwości (VFD) do płynnego podnoszenia\/obniżania.

Pojemność obciążenia:Oceniane pod kątem maksymalnej masy cewek (np. 20–50 ton lub więcej).

System wózka

Kierunek podróży:Porusza się bocznie wzdłuż głównego dźwigara.

Nosi:Wciągnik i wyspecjalizowane przywiązanie do podnoszenia.

Budowa:Wzmocniony w celu obsługi ciężkich obciążeń i zmniejszenia kołysania.

 

3. Zastąpprzewóz

Karetka końcowa jest zespołem strukturalnym i mechanicznym znajdującym się na końcach dźwigara (-ów) żurawia portu. Mieści kółki, mechanizmy napędowe i inne komponenty niezbędne do stabilności, aw niektórych przypadkach ruch na torze.

Komponenty karetki końcowej: Zespół kół: STAŁE KOELE: Wspieraj wagę konstrukcji i utrzymanie stabilności. Koła napędowe: koła zasilane do ruchu wzdłuż szyn (jeśli dotyczy). Materiały: wykonane z trwałych materiałów, takich jak kute stal do stałego zastosowania.

2. Mechanizm napędowy (opcjonalnie dla konfiguracji stacjonarnych): obejmuje silniki, skrzynie biegów i systemy sprzęgania. Używany do dźwigów, które mają ograniczony lub kontrolowany ruch poziomy wzdłuż szyn.

3. Łożyska: Pozwól na gładki i beztłuszczowy obrót kół. Zaprojektowany dla wysokich obciążeń i długiej żywotności serwisowej, ramka: solidna, sztywna struktura, która łączy koła i obsługuje dźwigar.

4. Zaciski kolejowe (opcjonalnie): Zaciski lub mechanizmy blokujące w celu zabezpieczenia dźwigu na miejscu. Istota bezpieczeństwa w instalacjach zewnętrznych lub wietrznych Stan

 

4. Mechanizm podróżowania

Kluczowe elementy systemu napędowego mechanizmu podróżnego: Silniki elektryczne: Zapewnij moc ruchu. Pokazy: Kontroluj prędkość i moment obrotowy silników. Kale i szyny: Koła są zamontowane u podstawy nóg poruszania lub na wózku. Zazwyczaj są wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości do obsługi ciężkich obciążeń. Ręki są przymocowane na ziemi lub wiązce, prowadząc koła do gładkich podróży.

Układ hamowania: Hamulce elektromagnetyczne lub mechaniczne zapewniają stabilność poprzez zapobieganie niechcianym ruchowi podczas stacjonarnego. Kontrole: obsługiwane ręcznie (za pośrednictwem panelu sterowania lub zawieszka) lub za pośrednictwem bezprzewodowych systemów zdalnego sterowania.

Rodzaje mechanizmów podróży, ruch pomocy: cała struktura żurawia porusza się wzdłuż ustalonego systemu kolei. Ruch wózka: wózek wyposażony w podnośnik podróżuje poziomo wzdłuż wiązki (podróż krzyżowa), podczas gdy muro pozostaje nieruchome.

Mechanizmy bezpieczeństwa: Urządzenia przeciwbólowe: Zapobiegaj przypadkowym uderzeniu między dźwigami lub strukturami. Przełączniki Limit: Upewnij się, że bezpieczne zatrzymanie w punktach końcowych.

Wskazówki dotyczące konserwacji, regularnie sprawdzaj kółki i szyny pod kątem zużycia i wyrównania. Płyczące ruchome części, aby zapewnić płynne działanie. Sprawdź układ elektryczny pod kątem uszkodzeń lub uszkodzeń.

 

5. Mechanizm podróży Trolley

1. Rama wózka: solidna stalowa konstrukcja zaprojektowana do obsługi wciągnika i obciążenia obciążenia. Łączy wszystkie elementy mechanizmu wózka. Wheels: Wózek jest wyposażony w koła (zwykle cztery lub więcej), które biegną wzdłuż kołnierza wiązki branżowej lub dedykowanej ścieżki. Krale są zwykle wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości i mogą być proste, zwinięte lub rowkowane, w zależności od projektu szyny lub wiązki.

2. Silnik elektryczny: zasila ruch wózka. Silniki są często wyposażone w zmienne dyski częstotliwości (VFD) w celu płynnego przyspieszenia i zwalniania. Połączenie: przekształca prędkość obrotową silnika w pożądany moment obrotowy i prędkość w celu przemieszczania wózka. Kupowania i wały: przenoszenie zasilania z silnika na koła.

3. Operowane przez: Kontrola wiszącego: przewodowy kontroler zawieszony z dźwigu. Kontrola Kontrola: Operacja bezprzewodowa przy użyciu częstotliwości radiowej.

Kontrola kabiny: W przypadku większych dźwigów można zapewnić kabinę operatora.

4. System prążkowania: zawiera hamulce mechaniczne lub elektromagnetyczne do zatrzymania i przytrzymania wózka na miejscu. Brakcze angażują się automatycznie, gdy moc zostanie wycięta lub gdy wózek jest nieruchomym.

 

Koło dźwigu

Kluczowe cechy kół dźwigowych; Materiał: zwykle wykonane z wysokiej wytrzymałości stalowych lub stopowych materiałów do wytrzymania ciężkich obciążeń i odporności na zużycie Materiały obejmują stal węglowa, stalowa stal lub stal traktowana ciepłem w celu zwiększenia trwałości.

Projekt: Płaskie koła: używane do płaskich szyn, umożliwiające elastyczność ruchu bocznego. W kółkach przepływu: Wyposaż się po jednej stronie, aby zapobiec wykolejeniu i utrzymanie wyrównania z szyną. Koła podwójne: Zapewnij dodatkowe bezpieczeństwo, utrzymując bezpieczne koło na torze, często używane w wytrzymałych aplikacjach.

Profil bieżnika: Zaprojektowany w celu równomiernego rozmieszczenia obciążenia i zmniejszenia zużycia. Znaczne: różnią się w zależności od rozmiaru i pojemności żurawia. Parametry kluczowe obejmują średnicę koła, szerokość bieżnika i grubość kołnierza. Montowanie: zamontowane na osi lub wałkach, bezpośrednio lub przez łożyska.

Haczyk dźwigu

Kluczowe cechy materiału dźwigowego Materiał: zwykle wykonane z materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak kute stal lub stal stopowa. Zaprojektowane w celu wytrzymania ciężkich obciążeń, sił uderzeniowych i trudnych warunków pracy

Projekt: Pojedynczy hak: Prosta, prosta konstrukcja używana do ogólnych zadań podnoszenia. Podwójny hak: zawiera dwa zlewy, używane do równoważenia cięższych obciążeń i zmniejszania naprężeń na każdym haczyku. Hak: pozwala na przesuwanie 360- dla precyzyjnego pozycjonowania obciążenia.

Pojemność obciążenia: różni się w zależności od projektu i zastosowania dźwigu. Warunkowo zaznaczone na haku dla bezpieczeństwa operatora.

Haczyka Kształty: C-haok: używane do obsługi cewek i cylindrycznych obciążeń. Eye Haczyk: Ma okrągłe oko do bezpiecznego przymocowania do wciągnika lub łańcucha. Hak: zawiera klevis w kształcie litery U w celu szybkiego mocowania.

Silnik

Kluczowe cechy silników dźwigowych Rodzaje silników: Silniki indukcyjne klatki wiewiórki: powszechnie używane do ich trwałości i niskiej konserwacji. Podobne do zastosowań wymagających stałej prędkości. Silniki indukcyjne pierścienia ślizgowego: Zastosowane tam, gdzie potrzebna jest zmienna prędkość odtłuszczowa, na przykład w mechanizmach podnoszenia. Silniki Servo: Zapewnij precyzyjną kontrolę, często stosowane w zaawansowanych sterowcach.

Ocena mocy: od kilku kilowatów na małe dźwigi do setek kilowatów na wytrzymałe dźwigi przemysłowe. Ocena zależy od pojemności podnoszenia i wymagań operacyjnych dźwigu.

Projektowanie: Cykl pracy: Zaprojektowany do przerywanego lub ciągłego działania, w zależności od zastosowania. Inspiracja: Izolacja wysokiej jakości w celu wytrzymania trudnych środowisk przemysłowych. Kolanie: wyposażone w systemy chłodzenia (chłodzone wentylatorem lub chłodzone cieczą), aby zapobiec przegrzaniu.

Funkcje sterowania: Silniki często działają z zmiennymi napędami częstotliwości (VFD) lub sterownikami silnika dla: Kontrola prędkości. Przyspieszenie i spowolnienie. Zużycie energii.

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

Kluczowe cechy systemu alarmowego, Audski alarm (dźwięk) emituje głośny, wyraźny dźwięk, taki jak syrena lub brzęczyk, ostrzeganie pracowników. Typowo aktywowane podczas pracy dźwigu, ruchu obciążenia lub w nagłych wypadkach. Poziom: dostosowany, aby zapewnić dźwięk hałasu w tle. Alarm wizualny (światło); Wysokiej intensywności lampy lub obracające się światła (powszechnie czerwone lub żółte) zapewniają wizualne ostrzeżenie. Wzmacniają alertowe alerte używany.

Integracja kontroli; aktywowana automatycznie podczas konkretnych operacji (np. Podnoszenie, podróżowanie) lub ręcznie przez operatora. Często zintegrowane z innymi systemami bezpieczeństwa, takimi jak czujniki antykolizyjne. Funkcje Ustrzeni ruchu systemu alarmowego: ostrzegaj pracowników, gdy dźwig lub obciążenie jest w ruchu. Zapobieganie kolistom: Postawiona potencjał sygnałowa do innych urządzeń.

Wskazanie awaryjne: Podświetlanie błędów, warunki przeciążenia lub inne sytuacje kryzysowe.

Urządzenia bezpieczeństwa

Przeciążenie ogranicznik

Końcowe zderzaki

Hamulce awaryjne

Systemy przeciwdziałające

Przełączniki limitów (podnoszenie, podróż wózka, podróż dźwigowa)

 

11. Tryb kontroli

1. Rodzaje trybów sterowania dźwigami starych porw, kontrola zawieszka; Opis: Operator używa przewodowej lub bezprzewodowej jednostki sterującej wisiorka do obsługi dźwigu z bezpiecznej odległości.

2. Kontrola kabiny; Opis: Operator stacjonuje w kabinie sterującej zamontowanej na dźwigu lub w pobliżu ścieżki operacyjnej dźwigu

3. Zdalne sterowanie; Opis: Używa bezprzewodowego urządzenia zdalnego sterowania, które może być ręczne lub noszone na nadwoziu operatora.

4. Kontrola automatyczna (zautomatyzowana kontrola); Opis: Żuraw działa zgodnie z wstępnie zaprogramowanymi poleceniami i sekwencjami bez operatora interwencji C.

 

Naszkicować

 

Główny techniczny

 

 

 

1. 💰 Oszczędności kosztów

Główna przewaga: Znacząca redukcja cen w porównaniu z nowymi dźwigami (często o 30–70% tańszych).

Umożliwia mniejsze lub średniej wielkości operacje na wytrzymałe sprzęt.

2. 🏭 Zbudowany dla ciężkiego, powtarzającego się podnoszenia

Zaprojektowany doBezpiecznie podnieść, obracaj i ustawiajCewki heavy metalowe (które są gęste i niezręcznie ukształtowane).

Często już wyposażony wZałączniki specyficzne dla cewkiJak chwytanie C-hooks lub cewki.

3. 🔄 Sprawdzona niezawodność

Wiele używanych dźwigów pochodzi odUstawienia przemysłowegdzie byli dobrze utrzymani.

Dostajesz sprzęt, który byłtestowane w rzeczywistych warunkachi ma znany rekord wydajności.

4. ⚙️ Krótsze czasy realizacji

Zwykle dostępne są miesiące oczekiwania na dźwigi używane przeznatychmiast.

Minimalizuje opóźnienia w projekcie lub przestoje.

5. 🛠️ Aktualność

Starsze dźwigi często mogą byćzmodernizowanez:

Nowe systemy sterowania (takie jak piloty bezprzewodowe)

Nowoczesne funkcje bezpieczeństwa (anty-drogi, ograniczniki)

Zaktualizowane załączniki podnoszenia cewek

6. 🧩 Wytrzymała konstrukcja

Żuty grupy zbudowane do obsługi metalowej cewki są zazwyczajprzesadzone-Maant do ostatnich dziesięcioleci.

Nawet starsze modele zachowują doskonałą integralność strukturalną, jeśli są odpowiednio utrzymane.

7. 📦 Wszechstronność w obsłudze

Jeden dźwig może poradzić sobieróżne rozmiary cewek, Materiały (stal, aluminium) i orientacje (poziome lub pionowe).

Przydatne wmagazyny, porty, Sklepy produkcyjne, IStalowe młyny.

8. ♻️ Przyjazny dla środowiska

Ponowne wykorzystanie urządzeń przemysłowych zmniejsza marnotrawstwo materiałowe i zużycie energii w porównaniu z nowym budowaniem.

 

 

Zastosowania marmurowego żurawia

A Żuraw marmurowyjest szeroko stosowany w branżach, które zajmująmarmur, granit i inne kamienne płyty. Jego projekt pozwalabezpieczne, wydajne i precyzyjne podnoszenieciężkich kamiennych materiałów, co czyni go niezbędnym narzędziem w różnych zastosowaniach.

---

1. Marmurowe i granitowe kamieniołomy 🏗️

🔹 Używany doPodnoszenie i transport surowych kamiennych blokówwyodrębnione z kamieniołomów.
🔹 PomagaŁadowanie i rozładunekCiężkie płyty na pojazdy transportowe.
🔹 Wyposażony wpodnośniki próżniowe lub zaciskiAby zapewnić bezpieczną obsługę.

---

2. Fabryki przetwarzania kamieni 🏭

🔹 porusza sięmarmurowe i granitowe płytymiędzy różnymi stacji przetwarzania (cięcie, polerowanie, wykończenie).
🔹 Zwiększaefektywnośćw obchodzeniu materiałowym, zmniejszanie pracy fizycznej.
🔹 Zmniejsza pęknięcie płytyz technologią przeciwdziałania i gładkim podnoszeniu.

---

3. Magazyny i magazyny 📦

🔹 organizujekamienne płyty w stosachdla łatwego dostępu i dystrybucji.
🔹 Maksymalizuje przestrzeń do przechowywaniaUmożliwiając precyzyjne układanie i wyszukiwanie.
🔹 Montowany na szynie lub gumaOpcje umożliwiają elastyczność w układach magazynowych.

---

4. Budowa 🏢

🔹 Wniesie i pozycjeduże marmurowe lub granitowe paneleużywane w projektach architektonicznych.
🔹 Niezbędne dlaWysokie bicie budynkówIInstalacja podłogowa.
🔹 zapewniaBezpieczny transport kruchych materiałów kamiennychna miejscu.

---

5. Porty logistyczne i wysyłkowe 🚢

🔹 radzi sobie zŁadowanie i rozładunekz marmurowych płyt zstatki, pojemniki i ciężarówki.
🔹 Działa wydajnie wobszary przechowywania portówdo transportu marmuru masowego.
🔹 Zmniejsza sięCzas obsługi materiałówi poprawia logistykę łańcucha dostaw.

---

6. Produkcja pomnika i rzeźby 🗿

🔹 pomaga wRuch dużych kamiennych blokówdo rzeźbienia i tworzenia pomników.
🔹 zapewniaprecyzyjne pozycjonowaniepłyt podczas procesów rzeźbienia i wykończenia.
🔹 Zapobiega uszkodzeniudelikatne i wysokiej wartości dzieła kamienne.

---

Wniosek

A Żuraw marmurowygraKrytyczna rola w przemyśle kamiennym, UlepszanieBezpieczeństwo, wydajność i precyzjaw operacjach podnoszenia. Czy wkamieniołomy, fabryki, magazyny lub place budowy, te dźwigi robiąCiężka obsługa kamienia bezpieczniejsza i szybsza.

 

 

1. Etap projektu: Określ parametry dźwigu, takie jak obciążenie znamionowe, rozpiętość i wysokość podnoszenia, zgodnie z potrzebami i środowiskiem pracy klienta. Wykonaj szczegółową konstrukcję konstrukcyjną, w tym wiązkę główną, wiązkę końcową, dźwig, mechanizm podnoszenia itp., Aby zapewnić, że projekt spełnia standardy bezpieczeństwa i wymagania dotyczące użytkowania. Wybierz odpowiednie materiały zgodnie z projektem, zwykle stal o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić stabilność i trwałość konstrukcji.

2. Etap produkcyjny: Przygotuj wymagane surowce i części zgodnie z rysunkami projektowymi. Wytnij, zginaj i kształtuj stal, aby przygotować elementy konstrukcyjne, takie jak wiązki główne i wiązki końcowe. Przypałaj różne komponenty i monet je w ogólną strukturę. Ten krok wymaga gwarantowanej jakości spawania, aby zapewnić siłę i stabilność.

3. Obróbka: obróbka kluczowych elementów, takich jak silniki, przekładnie, łożyska itp., Aby zapewnić, że ich rozmiar i dokładność spełniają wymagania. Traktowanie antykorozyjne elementów, takich jak malowanie i galwanizacja, zwiększa trwałość i estetykę sprzętu.

4. Instalacja systemu elektrycznego: Zainstaluj komponenty elektryczne, takie jak silniki, kontrolery, przełączniki, czujniki i systemy alarmowe. Podłącz kable przewodów, aby zapewnić normalne działanie układu elektrycznego.

5. Faza montażowa: Zamontuj wszystkie komponenty i systemy jako całość, połącz mechanizm podnoszenia, mechanizm uruchamiania wózka i system sterowania. Przeprowadź kompleksową kontrolę zmontowanego dźwigu, aby upewnić się, że wszystkie komponenty i systemy działają prawidłowo, i wykonują wstępne debugowanie.

6. Faza testowa: Wykonaj test obciążenia statyczny na dźwigu, aby sprawdzić wytrzymałość strukturalną i stabilność. Wykonaj dynamiczny test na dźwig, w tym testy podnoszenia, ruchom, hamowania i innych funkcji, aby zapewnić, że jego wydajność spełnia wymagania projektowe. Sprawdź funkcje urządzeń bezpieczeństwa, takich jak przełączniki graniczne, ochrona przeciążenia itp., Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas pracy.

7. Kontrola jakości: Wykonaj kontrolę jakości każdego linku w procesie produkcyjnym, aby zapewnić zgodność ze standardami branżowymi i wymaganiami klientów. Zapisz różne wyniki danych i kontroli w procesie produkcyjnym w celu późniejszej identyfikowalności i analizy.

8. Dostawa i instalacja: Zapakuj i przygotuj ukończony dźwig do transportu, aby upewnić się, że nie zostanie uszkodzony podczas transportu. Dostarczj dźwigiem na stronę klienta w celu instalacji i wykonaj debugowanie i akceptację na miejscu. Zapewnij klientom szkolenie operacyjne, aby upewnić się, że są one biegiem w użyciu i konserwacji dźwigu.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.