Żuty stacjonarne

 

 

Żuty stacjonarne to systemy podnoszenia stałego pozycji zaprojektowane do wytrzymałych materiałów w warsztatach, magazynach i placach zewnętrznych. W przeciwieństwie do wariantów mobilnych, są one na stałe instalowane na fundamentach, oferując doskonałą stabilność i wysoką pojemność obciążenia dla powtarzających się zadań

 

Kluczowe funkcje:
Stała struktura: przykręcona lub przyspawana do ziemi, zapewniając stabilność.
Wysoka pojemność obciążenia: zazwyczaj waha się od 1 tony do ponad 500 ton, w zależności od projektu.
Elastyczność rozpiętości: może obejmować szerokie obszary pracy (do metrów 30+).
Operacja ręczna lub elektryczna: Niektóre wciągniki łańcucha używają, podczas gdy modele wytrzymałe wykorzystują elektryczne wciągniki linowe.
Trwałość: wykonana ze stali strukturalnej (węgiel lub ze stali nierdzewnej) do długoterminowego użycia.
Typy typowe:
Pojedynczy dźwigar stacjonarny Crane-opłacalny dla obciążeń lekkich do średnich (1-20).
Podwójny dźwigarowy dźwig Gantary Ganter-używany do podnoszenia ciężkiego (20+) o wyższej wysokości haczyka.
Półtopski dźwig-jedna noga biegnie na szynie, podczas gdy druga jest wspierana przez konstrukcję budynku.
Przenośne (regulowane) dźwig Gantry - nie w pełni stacjonarny, ale może być tymczasowo zakotwiczony.

 

Pojemność obciążenia: 5 ton, 10 ton, 100 ton, dostosowane, 16/3,2 tony, 20/5 tony, 32/5 tony, 50/10 ton

Max. Wysokość podnoszenia: 40 m, dostosowany

Rozpiętość: 35 m lub wymagania klientów

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 50000 kg

Komponenty rdzeniowe: PLC, silnik, łożyska, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Way Control: CAB, bezprzewodowe zdalne sterowanie lub dostosowane

 

 

1. Główne elementy strukturalne
A. nogi braterskie (kolumny)
Funkcja: Zapewnij obciążenia wsparcia i transferu pionowego do fundamentu.
Projekt: Można go naprawić (spawanie/przykręcone) lub regulowane (dla zmiany wysokości).
Materiały: stal ciężka (węgiel lub ze stali nierdzewnej) dla trwałości.

 

 

 

B. Gierder (wiązka mostu)
Pojedynczy dźwigar: używany do lżejszych obciążeń (do 20 ton).
Podwójny dźwigar: W przypadku aplikacji ciężkich (20+ tony), oferujący większą wysokość haczyka.
Głośnik skrzynkowy vs. I-BEAM: Gopilery pudełkowe zapewniają większą wytrzymałość na ciężkie obciążenia.
C. Końcowe ciężarówki (wagony końcowe)
Funkcja: Wspieraj dźwigar i dom kół/torów (jeśli zamontowano koleją).
Stacjonarny vs. montowany na szynie: Żuty stacjonarne są ustalone, a montowany na szynie umożliwia ograniczony ruch.

2. Mechanizm podnoszenia
A. Jednostka wciągnika
Wciągnik łańcucha elektrycznego: w przypadku obciążeń lekkich do średnich (1–10 ton).
Wciągnik linowy: do podnoszenia ciężkiego (10-600+).
Podnośnik ręczny: stosowany w aplikacjach o niskiej lub niskiej częstotliwości.
B. Wózek
Funkcja: przesuwa wciągnik wzdłuż dźwigara (ręcznie lub zmotoryzowane).
Wózek zmotoryzowany: stosowany w operacjach o wysokiej wydajności.
C. Blok haku
Funkcja: Utrzymuje obciążenie za pomocą zawiesia, łańcuchów lub podnoszenia.
Funkcje bezpieczeństwa: haczyki obrotowe, zatrzaski bezpieczeństwa.

 

3. Komponenty wsparcia i stabilności
A. Płyta podstawowa i podkład
Funkcja: Kotwicza dźwig do ziemi w celu stabilności.
Materiał: Beton wzmocniony z śrubami kotwicowymi.
B. Szelki krzyżowe (podpory przekątne)
Funkcja: Wzmocnij strukturę przeciwko siłom bocznym.
Wspólne w: dźwigach bramkowych na dużą płaskorzeźbie (np. Żuty stoczniowe).
C. zderzaki i bufory
Funkcja: Absorbuj wstrząs, jeśli dźwig osiągnie granice ruchu.

 

4. Systemy sterowania i zasilania
A. Panel sterowania / stacja wisiorek
Funkcje:
Ręczny wisiorek (przewodowy lub bezprzewodowy).
Remot Remot Remot (dla środowisk niebezpiecznych).
B. zasilacz
Opcje:
System kołowrotka kablowego (do dźwigów elektrycznych).
System Festoon (przesuwany zasilacz wzdłuż dźwigara).
C. Przełączniki graniczne i ochrona przed przeciążeniem
Funkcje bezpieczeństwa:
Górne/dolne przełączniki graniczne-zapobiegaj nadmiernemu hoistrowaniu.
Ładunek komórki - monitoruje wagę, aby uniknąć przeciążenia.

.

5. Opcjonalne akcesoria
Światła dźwigu i alarmy - dla bezpieczeństwa w ruchliwych obszarach roboczych.
System anty-sway-do precyzyjnego pozycjonowania obciążenia.
Skale dźwigu - zintegrowane systemy ważenia.
Okładki odporne na warunki atmosferyczne - do użytku na zewnątrz (np. Porty).

 

Tabela podsumowania kluczowych elementów

Część	Funkcjonować	Typowe typy
Dźwigar	Obsługuje wózek i ładunek	Pojedynczy/podwójny dźwięk
Nogi grupy	Wsparcie pionowe	Naprawiono/regulowane
Wciągnik	Podnosi ładunek	Lina/instrukcja elektryczna/przewodowa
Wózek	Porusza się wzdłuż dźwigara	Ręczne/zmotoryzowane
Zakończ ciężarówki	Wspiera dźwigara	Montary/montowane na szynie
System sterowania	Interfejs operatora	Wisior/pilot
Fundacja	Kotwiki dźwigowe	Betonowa podstawa

 

 

NASZKICOWAĆ

 

 

 

1. Wysoka stabilność i bezpieczeństwo
Stałe fundament zapobiega ruchowi, zapewniając bezpieczniejsze podnoszenie niż dźwigi mobilne.
Minimalna kołysanie z powodu sztywnej struktury, idealna do zadań precyzyjnych.
2. Ciężka pojemność obciążenia
Obsługuje tony 1 tony do 600+, z podwójnie podnoszącymi modelami obsługującymi ekstremalne ciężary.
Bardziej solidne niż dźwigi wysięgnika lub mobilne przeżycie.
3. Opłacalne i niskie konserwację
Żadnych złożonych utworów (w przeciwieństwie do dźwigów górnych), zmniejszając koszty instalacji.
Mniej ruchomych części → Niższe konserwacje niż dźwigi mobilne lub montowane na szynie.
4. Konfigurowalna konstrukcja
Regulowany rozpiętość (3M - 40m+) i wysokość podnoszenia, aby pasowały do ​​potrzeb roboczych.
Opcje użytkowania wewnętrznego/zewnętrznego (dostępne powłoki odporne na warunki atmosferyczne).
5. Efektywne przestrzeni
Brak wiązek pasa startowego (w przeciwieństwie do dźwigów mostowych), uwalniając przestrzeń sufitową.
Można instalować w ciasnych przestrzeniach (np. Warsztaty z ograniczeniami wysokości).
6. Wszechstronne opcje zasilania
Wciągniki elektryczne do automatyzacji ciężkiej.
Operacja ręczna (wciągniki łańcuchowe) do niskobudżetowego lub rzadkiego użycia.

 

Wspólne zastosowania nieruchomych dźwigów bramkowych
1. Produkcja i montaż
Poruszanie ciężkich maszyn, pleśni i sprzętu przemysłowego.
Ustawienie dużych komponentów w produkcji motoryzacyjnej/lotniczej.
2. Wytwarzanie konstrukcyjne i stalowe
Podnoszenie stalowych wiązek, paneli betonowych i prefabrykowanych konstrukcji.
Montaż prefabrykowanych sekcji budowlanych.
3. magazynowanie i logistyka
Ładowanie/rozładowywanie ciężkich palet, pojemników i dużych przesyłek.
Używany w centrach dystrybucji dla dużych ładunków.
4. OBUDOWANIE STATKI I PORTY
Obsługa silników statków, śmigieł i sekcji kadłuba.
Utrzymanie sprzętu do doków (stałe przeżycie wytrzymujące warunki morskie).
5. Elektrownie i sektor energetyczny
Instalowanie/utrzymanie turbin, generatorów i transformatorów.
Podnoszenie elementów reaktora ciężkiego w obiektach jądrowych.
6. Górnictwo i przemysł ciężki
Transportowanie dużych sprzętu wydobywczego, kruszenia i pojemników rudy.
Używany w odlewniach do poruszania kontenerów stopionego metalu.
7. Kolej i infrastruktura
Montaż torów kolejowych i komponenty pociągu.
Podnoszenie segmentów mostów podczas budowy.

 

1. Projektowanie i inżynieria

Szczegółowa inżynieria: Opracuj szczegółowe rysunki inżynierskie i specyfikacje, w tym główną wiązkę, wciągnik, wózek, wagony końcowe i inne komponenty.

Symulacja i modelowanie: Użyj wspomagania komputerowego projektowania (CAD) i narzędzi symulacyjnych, aby modelować wydajność dźwigu i zoptymalizować jego projekt.

2. Wybór materiału

Specyfikacje materiałów: Wybierz wysokiej jakości materiały, które spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na ciepło. Wspólne materiały obejmują stal o wysokiej wytrzymałości, stopy i specjalistyczne powłoki.

Zamówień: materiały źródłowe od zatwierdzonych dostawców, zapewniając, że spełniają one niezbędne standardy jakości i certyfikacji.

3. Wykonanie składników

Krojenie i kształtowanie: pokrój i kształt surowce na wymagane komponenty, takie jak wiązki, kolumny i wsporniki. Może to obejmować procesy takie jak cięcie plazmy, cięcie laserowe i obróbka. Wędwica i montaż: Składniki spawania razem, aby utworzyć elementy strukturalne dźwigu. Obejmuje to spawanie wiązki głównej, powozów końcowych i innych części obciążenia.

4. Montaż

Substreść: Zamontuj poszczególne komponenty, takie jak system podnoszenia, wózek i wagony końcowe, w podpaski. Obejmuje to łączenie części i zapewnienie odpowiedniego wyrównania. Zespół: Połącz podpaski, aby skonstruować całkowitą strukturę dźwigu. Obejmuje to montaż wciągnika i wózka na głównej wiązce, przymocowanie wagonów końcowych i instalację systemów sterowania.

5. Integracja systemów

Systemy elektryczne: Zainstaluj komponenty elektryczne, w tym silniki, panele sterujące, okablowanie i czujniki. Upewnij się, że układy elektryczne dźwigu są odpowiednio zintegrowane i testowane.

Systemy sterowania: Wdrażaj i konfiguruj systemy sterowania, takie jak programowalne kontrolery logiczne (PLC), zdalne sterowanie i urządzenia bezpieczeństwa. Sprawdź, czy systemy sterowania działają poprawnie i są skalibrowane.

6. Testowanie i zapewnienie jakości

Testy przedoperacyjne: Przeprowadź testy przedoperacyjne, aby sprawdzić funkcjonalność dźwigu, w tym testowanie obciążenia, testowanie operacyjne mechanizmów podnoszenia i podróży oraz kontrole systemu sterowania.

Testowanie bezpieczeństwa: Sprawdź, czy funkcje bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne, alarmy i przystanki awaryjne, działają prawidłowo i spełniają standardy bezpieczeństwa.

Kontrola: Wykonaj szczegółową kontrolę struktury i komponentów dźwigu, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi i standardami jakości.

7. Końcowe regulacje i kalibracja

Dostrojenia: dokonaj niezbędnych korekt, aby zoptymalizować wydajność dźwigu i zapewnić płynne działanie. Może to obejmować kalibracja czujników, regulację sterowania i dopracowanie układu podnoszenia.

Dokumentacja: Przygotuj i przejrzyj dokumentację, w tym instrukcje obsługi, przewodniki konserwacyjne i instrukcje bezpieczeństwa.

8. Dostawa i instalacja

Transport: Załóż transport dźwigu do miejsca instalacji, zapewniając, że jest on obsługiwany i wysyłany bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom.

Instalacja: nadzoruj instalację dźwigu w obiekcie klienta, w tym montaż, wyrównanie i połączenie ze źródłami zasilania i systemami sterowania.

Szkolenie: Zapewnij szkolenie dla operatorów i personelu konserwacyjnego, aby zapewnić, że są zaznajomione z procedurami działania i bezpieczeństwa dźwigu.

9. Uruchomienie i przekazanie

Uruchomienie: Przeprowadź ostateczne testy uruchamiania, aby sprawdzić, czy dźwig działa poprawnie w rzeczywistych warunkach i spełnia specyfikacje wydajności.

Przekazanie: Oficjalnie przekazanie dźwigu klientowi, zapewniając wszelką niezbędną dokumentację, w tym certyfikaty zgodności, informacji gwarancyjnych i harmonogramów konserwacji.

 

 

 

Kontrola materiału

Kontrola jakości: ścisła kontrola jakości odbywa się na zakupionych surowcach, aby zapewnić one wymagania projektowe i standardy krajowe.

Przechowywanie materiału: Kwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją w celu zapobiegania korozji lub uszkodzeniu.

Cięcie i formowanie

Cutowanie stali: Użyj cięcia plazmy, cięcia laserowego lub cięcia płomienia i innych technologii, aby wyciąć stal w zależności od wielkości rysunku projektowego.

Przetwarzanie formowania: uformuj stalową płytkę poprzez zginanie, toczenie, spawanie i inne procesy w celu wyprodukowania wiązki głównej, wiązki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Cut i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak wiązka główna, wiązka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić siłę strukturalną i jakość spawania.

Kontrola spoiny: użyj technologii testowania nieniszczącej (takiej jak testy ultradźwiękowe, testy radiograficzne), aby sprawdzić spoiny, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych wad.

Obróbka

Precyzyjne obróbka: Precyzyjne obróbka wykonuje się na kluczowych elementach dźwigu, takich jak zestawy kół, siedzenia łożyskowe, koła pasowe itp., Aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Zgromadzenie Ogólne: Na podstawie wstępnego montażu przeprowadzana jest ogólny zespół dźwigu, w tym końcową instalację wiązki głównej, wiązkę końcową, mechanizm podnoszenia, mechanizm chodzenia itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna dźwigu, w tym testowanie podnoszenia, chodzenia, sterowania i innych funkcji. Ogólny rozmiar zmontowanego dźwigu mostu jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Spryskiwanie i leczenie antykorozyjne

Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy na powierzchni dźwigu, wspólne metody obejmują piaskowate, marynowanie itp. Spryskiwanie podkładu: Starter przeciwkorozji rozpylonej na obróbce powierzchni, aby zapobiec utlenianiu metalu i korozji. Spryskiwanie kolorów rozpylania kolorów: spryskiwanie lakieru nawierzchniowego zgodnie z wymaganiami klientów lub standardami branżowymi, aby zapewnić dźwigu ochronny i dekoracyjny. Oznaczenie: Po rozpyleniu zaznacz informacje identyfikacyjne dźwigu zgodnie ze specyfikacjami, takimi jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i instalacja

Opakowanie i transport

Ochrona pakowania: Protective pakuj kluczowe elementy dźwigu, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Umiejętność transportu: Zgodnie z wielkością sprzętu i warunkami transportu wybierz odpowiednią metodę transportu do transportu dźwigu na stronę klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Akceptacja na miejscu: Klient przeprowadza akceptację dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami umowy i specyfikacjami technicznymi w celu sprawdzenia wydajności i jakości sprzętu.

Problem z rektyfikacją: Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, producent musi je naprawić na czas, aby upewnić się, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i korzystanie z operacji Szkolenie: producent zwykle szkoli operatorów klienta, aby zapewnić, że mogą oni poprawnie i bezpiecznie obsługiwać dźwig.

Popularne Tagi: Żuty stacjonarne, chińskie żucia stacjonarne producenci, dostawcy, fabryka