Żuraw bramowy zdalnego sterowania

 

Odległy żuraw bramowy poprawia bezpieczeństwo, wydajność i precyzję w operacjach podnoszenia. Jest idealny do obsługi łodzi, podnoszenia przemysłowego i budowy, w których operatorzy potrzebują elastyczności.

 

Zalecane modele

A. Światła (1–10 ton)

Wciągnik łańcucha elektrycznego + pilot bezprzewodowy

Najlepsze na: małe boreyards, warsztaty

B. Średnio-duty (10–30 ton)

Podnośnik linowy + zdalny przemysłowy

Najlepsze na: fabryki, place budowy

C. tony ciężkie (30-50+)

DOUBLE NORDER + odporny na eksplozję pilot

Najlepsze na: stoczni, rośliny stalowe

 

Zalety w zakresie kontroli ręcznej

Funkcja	Zdalne sterowanie	Podręcznik (kontrola wiszącego)
Bezpieczeństwo operatora	✅ Bezpieczna odległość	❌ W pobliżu dźwigu
Precyzja	✅ Doskonałe korekty	⚠️ Ograniczona kontrola
Efektywność	✅ Szybsza operacja	⚠️ Wolniejszy ruch
Synchronizacja wielokranu	✅ możliwe	❌ Nie jest to możliwe

 

Pojemność obciążenia: 5 ton, 10 ton, 100 ton, dostosowane, 16\/3,2 tony, 20\/5 tony, 32\/5 tony, 50\/10 ton

Max. Wysokość podnoszenia: 40 m, dostosowany

Rozpiętość: 35 m lub wymagania klientów

Gwarancja: 1 rok

Waga (kg): 20000 kg

Komponenty rdzeniowe: PLC, silnik, łożyska, skrzynia biegów, silnik, naczynie ciśnieniowe, bieg

Way Control: CAB, bezprzewodowe zdalne sterowanie lub dostosowane

 

 

Zdalny żuraw bramowy składa się z układów mechanicznych, elektrycznych i sterujących współpracujących ze sobą w celu bezpiecznego i wydajnego działania. Poniżej znajduje się szczegółowy podział jego komponentów:

1. Składniki strukturalne
A. Główny dźwigar (wiązka mostu)
Funkcja: pierwotna wiązka pozioma obciążenia.

Rodzaje:

Pojedynczy dźwigar (dla lżejszych obciążeń, 1-20 tony).

Double Verder (dla ciężkich, 20-500+).

Materiał: stal o wysokiej wytrzymałości (Q235B\/Q345B) z powłoką oporną na korozję.

 

 

B. nogi wsparcia (wagony końcowe)
Funkcja: Pionowe kolumny podtrzymujące dźwigar.

Cechy:

Ustalona lub regulowana wysokość.

Koła (stałe lub obrotowe) dla mobilności.

Pod kontrolą lub gumą do ruchu.

C. System ramy podstawowej i pasa startowego
Funkcja: zapewnia stabilność i ścieżkę ruchu.

Rodzaje:

Stałe szyny (dla stałych instalacji).

Ścieżki kołowe (dla przenośnych przeżyków).

2. Mechanizm podnoszenia
A. Jednostka wciągnika
Rodzaje:

TONS ELECTRIC Saiist (1-10).

Wciągnik linowy (5-500+ tony).

Cechy:

Zmienna kontrola prędkości.

Ochrona przed przeciążeniem.

B. Zgromadzenie wózka
Funkcja: przesuwa wciągnik wzdłuż dźwigara.

Rodzaje:

Ręczny wózek push (lekki).

Wózek zmotoryzowany (zdalnie sterowany).

C. Podnoszenie akcesoriów
Haczyki, zawiesi, pręty rozruchowe (do bezpiecznego mocowania obciążenia).

 

3. System zdalnego sterowania
A. nadajnik bezprzewodowy (zdalny urządzenie ręczne)
Częstotliwość: 2,4 GHz (anty-interferencja).

Funkcje:

Podnieś\/w dół.

Wózek w lewo\/w prawo.

Żuraw do przodu\/do tyłu.

Przystanek awaryjny.

B. Odbiornik i panel sterowania
Zamontowane na dźwigu przetwarza sygnały z pilota.

Funkcje bezpieczeństwa:

Wykrywanie utraty sygnału (automatyczne hamowanie).

Odcięcie przeciążenia.

C. Zasilacz
Electric: 220V\/380V, 3- faza.

Zasilana baterią (dla jednostek przenośnych).

 

4. System napędu i ruchu
A. Silniki podróżne
Funkcja: przesuwa dźwig wzdłuż pasa startowego.

Rodzaje:

Jedno prędkość (podstawowa).

Zmienny napęd częstotliwości (VFD) dla gładkich startów\/przystanków.

B. Wheels & Tracks
Koła montowane na szynie (dla ciężkich obciążeń).

Opony gumowe (dla mobilnych przeżyków).

C. Układ hamowania
Hamulce elektromagnetyczne (automatyczne blokowanie podczas cięć zasilania).

Hamulce ręczne (do tworzenia kopii zapasowych).

 

.

5. Komponenty bezpieczeństwa
Funkcja komponentu
Przełączniki graniczne zapobiega nadmiernemu podróżowi (w górę\/w dół, w lewo\/w prawo).
System anty-sway zmniejsza huśtanie obciążenia.
Czujniki unikania kolizji dla obszarów wielokranucznych.
Stop awaryjny natychmiast zatrzymuje wszystkie ruchy.

6. Opcjonalne dodatki
Kontrola kabiny (alternatywa dla pilota).

LED LED Lights & Alarning.

Obudowa odporna na warunki atmosferyczne (do użytku na zewnątrz).

Wyświetlacz obciążenia (monitorowanie masy w czasie rzeczywistym).

​

A Żuraw bramowy zdalnego sterowaniaintegruje sięSiła strukturalna, precyzyjne podnoszenie i operacja bezprzewodowaDo bezpiecznego, wydajnego obsługi materiałów. Jego modułowy projekt umożliwia dostosowanieMarine, Industrial and ConstructionZastosowania.

NASZKICOWAĆ

 

 

 

 

Kluczowe zalety:

Zwiększone bezpieczeństwo

Operatorzy kontrolują dźwig z bezpiecznej odległości (do 100 m)

Eliminuje ryzyko związane z opadającymi obciążeniami lub punktami szczypania

Funkcja zatrzymania awaryjnego w celu natychmiastowego zamknięcia

Ulepszona precyzja i kontrola

Dopracowanie zmiennej operacji prędkości

Technologia anty-swagi

Płynne przyspieszenie\/zwalnianie za pośrednictwem napędów VFD

Zwiększona wydajność

Szybsza operacja niż dźwigi kontrolowane przez zawieszone

Pojedynczy operator może jednocześnie kontrolować wiele funkcji

Zmniejsza wymagania siły roboczej

Wszechstronna operacja

Działa w ograniczonych przestrzeniach, w których działanie kabiny nie jest wykonalne

Odpowiednie dla niebezpiecznych środowisk (obszary wybuchowe\/zakurzone z odpowiednią oceną)

Może być obsługiwane pod optymalnymi kątami widzenia

Wydajność kosztów

Niższe koszty instalacji w porównaniu z systemami operowanymi przez CAB

Zmniejszone wymagania szkolenia

Minimalne potrzeby konserwacyjne

 

Podstawowe zastosowania:

1. Produkcja i magazynowanie

Instalacja\/konserwacja maszyny

Ciężki zespół komponentów

Ładowanie\/rozładunek materiałów

2. Marine & Shipbuilding

Uruchomienie\/pobieranie łodzi

Konserwacja silnika i śmigła

Obsługa komponentów statku

3. Budowa

Prefabrykowane betonowe umieszczenie

Instalacja wiązki stalowej

Obsługa materiału w ciasnych przestrzeniach

4. Logistyka i transport

Ładowanie\/rozładunek kontenera

Ciężka obsługa ładunku

Zarządzanie magazynem

5. Specjalistyczne środowiska

Odlewnie (modele oporne na ciepło)

Rośliny chemiczne (wersje odporne na eksplozję)

Operacje zewnętrzne (systemy odporne na warunki pogodowe)

1. Projektowanie i inżynieria

Szczegółowa inżynieria: Opracuj szczegółowe rysunki inżynierskie i specyfikacje, w tym główną wiązkę, wciągnik, wózek, wagony końcowe i inne komponenty.

Symulacja i modelowanie: Użyj wspomagania komputerowego projektowania (CAD) i narzędzi symulacyjnych, aby modelować wydajność dźwigu i zoptymalizować jego projekt.

2. Wybór materiału

Specyfikacje materiałów: Wybierz wysokiej jakości materiały, które spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na ciepło. Wspólne materiały obejmują stal o wysokiej wytrzymałości, stopy i specjalistyczne powłoki.

Zamówień: materiały źródłowe od zatwierdzonych dostawców, zapewniając, że spełniają one niezbędne standardy jakości i certyfikacji.

3. Wykonanie składników

Krojenie i kształtowanie: pokrój i kształt surowce na wymagane komponenty, takie jak wiązki, kolumny i wsporniki. Może to obejmować procesy takie jak cięcie plazmy, cięcie laserowe i obróbka. Wędwica i montaż: SPRAWANIE Składniki razem, aby utworzyć elementy strukturalne dźwigu. Obejmuje to spawanie wiązki głównej, powozów końcowych i innych części obciążenia.

4. Montaż

Substreść: Zamontuj poszczególne komponenty, takie jak system podnoszenia, wózek i wagony końcowe, w podpaski. Obejmuje to łączenie części i zapewnienie odpowiedniego wyrównania. Zespół: Połącz podpaski, aby skonstruować całkowitą strukturę dźwigu. Obejmuje to montaż wciągnika i wózka na głównej wiązce, przymocowanie wagonów końcowych i instalację systemów sterowania.

5. Integracja systemów

Systemy elektryczne: Zainstaluj komponenty elektryczne, w tym silniki, panele sterujące, okablowanie i czujniki. Upewnij się, że układy elektryczne dźwigu są odpowiednio zintegrowane i testowane.

Systemy sterowania: Wdrażaj i konfiguruj systemy sterowania, takie jak programowalne kontrolery logiczne (PLC), zdalne sterowanie i urządzenia bezpieczeństwa. Sprawdź, czy systemy sterowania działają poprawnie i są skalibrowane.

6. Testowanie i zapewnienie jakości

Testy przedoperacyjne: Przeprowadź testy przedoperacyjne, aby sprawdzić funkcjonalność dźwigu, w tym testowanie obciążenia, testowanie operacyjne mechanizmów podnoszenia i podróżowania oraz kontrole systemu sterowania.

Testowanie bezpieczeństwa: Sprawdź, czy funkcje bezpieczeństwa, takie jak przełączniki graniczne, alarmy i przystanki awaryjne, działają prawidłowo i spełniają standardy bezpieczeństwa.

Kontrola: Wykonaj szczegółową kontrolę struktury i komponentów dźwigu, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi i standardami jakości.

7. Końcowe regulacje i kalibracja

Dostrojenia: dokonaj niezbędnych korekt, aby zoptymalizować wydajność dźwigu i zapewnić płynne działanie. Może to obejmować kalibracja czujników, regulację sterowania i dopracowanie układu podnoszenia.

Dokumentacja: Przygotuj i przegląd dokumentacji, w tym instrukcje obsługi, przewodniki konserwacyjne i instrukcje bezpieczeństwa.

8. Dostawa i instalacja

Transport: Załóż transport dźwigu do miejsca instalacji, zapewniając, że jest on obsługiwany i wysyłany bezpiecznie, aby zapobiec uszkodzeniom.

Instalacja: nadzoruj instalację dźwigu w obiekcie klienta, w tym montaż, wyrównanie i połączenie ze źródłami zasilania i systemami sterowania.

Szkolenie: Zapewnij szkolenie dla operatorów i personelu konserwacyjnego, aby zapewnić, że są zaznajomione z procedurami działania i bezpieczeństwa dźwigu.

9. Uruchomienie i przekazanie

Uruchomienie: Przeprowadź ostateczne testy uruchamiania, aby sprawdzić, czy dźwig działa poprawnie w rzeczywistych warunkach i spełnia specyfikacje wydajności.

Przekazanie: Oficjalnie przekazanie dźwigu klientowi, zapewniając wszelką niezbędną dokumentację, w tym certyfikaty zgodności, informacji gwarancyjnych i harmonogramów konserwacji.

 

 

 

Kontrola materiału

Kontrola jakości: ścisła kontrola jakości odbywa się na zakupionych surowcach, aby zapewnić one wymagania projektowe i standardy krajowe.

Przechowywanie materiału: Kwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją w celu zapobiegania korozji lub uszkodzeniu.

Cięcie i formowanie

Cutowanie stali: Użyj cięcia plazmy, cięcia laserowego lub cięcia płomienia i innych technologii, aby wyciąć stal w zależności od wielkości rysunku projektowego.

Przetwarzanie formowania: uformuj stalową płytkę poprzez zginanie, toczenie, spawanie i inne procesy w celu wyprodukowania wiązki głównej, wiązki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Cut i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak wiązka główna, wiązka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić siłę strukturalną i jakość spawania.

Kontrola spoiny: Użyj nieniszczącej technologii testowania (takiej jak testy ultradźwiękowe, testy radiograficzne), aby sprawdzić spoiny, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych wad.

Obróbka

Precyzyjne obróbka: Precyzyjna obróbka jest wykonywana na kluczowych elementach dźwigu, takich jak zestawy kół, siedzenia łożyskowe, koła pasowe itp., Aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Zgromadzenie Ogólne: Na podstawie wstępnego montażu przeprowadzana jest ogólny montaż dźwigu, w tym końcową instalację wiązki głównej, wiązkę końcową, mechanizm podnoszenia, mechanizm chodzenia itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna dźwigu, w tym testowanie podnoszenia, chodzenia, sterowania i innych funkcji. Ogólny rozmiar zmontowanego dźwigu mostu jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Spryskiwanie i leczenie antykorozyjne

Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy na powierzchni dźwigu, wspólne metody obejmują piaskowate, marynowanie itp. Spryskiwanie podkładu: Starter przeciwkorozji rozpylonej na obróbce powierzchni, aby zapobiec utlenianiu metalu i korozji. Spryskiwanie kolorów rozpylania kolorów: spryskiwanie powlekania według wymagań klientów lub standardami branżowymi, aby zapewnić dźwigu ochronny i dekoracyjny efekt. Oznaczenie: Po rozpyleniu zaznacz informacje identyfikacyjne dźwigu zgodnie ze specyfikacjami, takimi jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i instalacja

Opakowanie i transport

Ochrona pakowania: Protective pakuj kluczowe elementy dźwigu, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Umiejętność transportu: Zgodnie z wielkością sprzętu i warunkami transportu wybierz odpowiednią metodę transportu do transportu dźwigu na stronę klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Akceptacja na miejscu: Klient przeprowadza akceptację dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami kontraktowymi i specyfikacjami technicznymi w celu sprawdzenia wydajności i jakości sprzętu.

Problem z rektyfikacją: Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, producent musi je naprawić na czas, aby upewnić się, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i korzystanie z operacji Szkolenie: producent zwykle szkoli operatorów klienta, aby zapewnić, że mogą oni poprawnie i bezpiecznie obsługiwać dźwig.

Popularne Tagi: Zdalny żuraw bramowy, chińskie zdalne sterowanie producenci żurawia, dostawcy, fabryka