100- ton wciągnika bramkowego

 

 

WPROWADZENIE DO 100- Ton Gantry Hoist Crane

A 100- ton wciągnika bramkowegoto wytrzymały system podnoszenia zaprojektowany do obsługi wyjątkowo dużych i ciężkich ładunków z precyzją i bezpieczeństwem. Zbudowany do operacji w skali przemysłowej, ma solidną konstrukcję bramkową obsługiwaną nogami i jest wyposażona w elektrycznie zasilany wciągnik zdolny do podnoszenia obciążeń do 100 ton.

Żurawy te są powszechnie stosowane w sektorach takich jak budowa stoczni, ciężka produkcja, budowa, wytwarzanie energii i wytwarzanie stali-gdzie należy podnieść, przenosić lub ustawić. Żuraw działa na szynach lub kółkach i oferuje zarówno pionowy, jak i poziomy ruch obciążenia, zwiększając elastyczność operacyjną.

Kluczowe funkcje często obejmują:

Podwójnie podchodni konstrukcja dla maksymalnego wsparcia obciążenia

Wciągnik elektryczny o dużej pojemności z zaawansowanymi kontrolami bezpieczeństwa

Konfigurowalne rozpiętość, wysokość i prędkość podnoszenia

Systemy odporne na pogodę do zastosowań na zewnątrz

Zdalne lub kabinowe działanie dla łatwości i bezpieczeństwa

Z ich wysoką pojemnością i trwałością,100- Ton Gantry Hoist Cranessą niezbędne do projektów wymagających bezpiecznego i wydajnego obsługi masywnych obciążeń.

 

Gwarancja: 2 lata

Waga (kg): 5000 kg

Funkcja: Żuraw Gantry

Aplikacja: magazyn, porty, podwórko itp.

Moment podnoszenia oceny: 100 KN

Kolor: dostosowany

Pojemność: 10-600 t

Zasilacz: 110 V\/220 V\/230 V\/380 V\/440 V.

Mechanizm podnoszenia: elektryczny wciągarka

Obowiązek roboczy: A 3- a6

 

 

 

1.

Podwójny most dźwigowski

Dwie równoległe wiązki poziome obejmują szerokość dźwigu. Ta konstrukcja zapewnia zwiększoną rozkład wytrzymałości i obciążenia do zastosowań ciężkich podnoszenia.

Nogi (rama braterka)

Masywne pionowe konstrukcje stalowe, które obsługują most i przenoszą obciążenie na ziemię. Mogą być naprawione lub mobilne w zależności od projektu dźwigu.

100- Ton Electric Election

Mechanizm podnoszenia, który podnosi i obniża obciążenie. Obejmuje:

Silnik i skrzynia biegów- zapewnia niezbędny moment obrotowy.

Lina bębnowa i druciana- Służy do podniesienia\/obniżenia obciążenia.

Hook Block-Zespół ciężkiego haka, który trzyma ładunek.

 

3. Zagłęcznie powozie (końcowe ciężarówki)

Znajdowane na końcach nóg porywających wspierają cały dźwig i zawierają koła lub wózki do ruchu dźwigu.

 

4. Zagadaj powozów (końcowe ciężarówki)

Znajdowane na końcach nóg porywających wspierają cały dźwig i zawierają koła lub wózki do ruchu dźwigu.

 

5. Mechanizm trampowy

Obejmuje silniki i kółka, które pozwalają dźwirowemu poruszać się wzdłużnie wzdłuż szyn lub torów ułożonych na ziemi.

 

6. Koło szał

1. Typ kół:

Koło jazdy: napędzane przez urządzenie napędowe, odpowiedzialne za prowadzenie wózka do poruszania się na ścieżce głównej wiązki. Koło jazdy jest ogólnie podłączone do silnika, a wóz jest napędzany energią silnika.

Koło napędzane: w połączeniu z kołem napędowym, nie bezpośrednio podłączone do silnika, odgrywa rolę wsparcia i wskazówek pomocniczych. Napędzone koło toczy się również na torze, ale nie bierze udziału w dysku.

Główne koło i koło prowadzące: Niektóre dźwigi poruszające są wyposażone w koła prowadzące lub koła boczne na kołach, aby zapewnić, że wóz porusza się w linii prostej podczas poruszania się i zapobiegania odchyleniu bocznym.

2. Materiał kół:

Koło stalowe: Wspólne koła dźwigowe wykonane są ze stali o wysokiej wytrzymałości, o silnej odporności na zużycie i pojemności obciążenia, odpowiedni do pracy przy dużym obciążeniu i wysokiej częstotliwości.

Kołowe koło: wyprodukowane według procesu kucia, o wyższej wytrzymałości i dłuższej żywotności serwisowej, odpowiednie do dźwigów o dużych tonach.

7. Haczyk Crane

1) Typ haka:

Pojedynczy hak: pojedynczy hak jest najczęstszą formą, z prostą strukturą i szeroko stosowaną w większości operacji podnoszenia. Pojedynczy haczyk nadaje się do podnoszenia większości zwykłych towarów.

Podwójny hak: podwójny hak jest odpowiedni dla materiałów symetrycznych lub wymagających dwupunktowego podparcia, takich jak długie obiekty. Podwójne haczyki mogą zapewnić lepszą równowagę i bezpieczeństwo.

2) Używanie i konserwacja haczyków:

Podczas użytkowania haczyk należy regularnie sprawdzać pod kątem odkształcenia, pęknięć lub zużycia, szczególnie podczas podnoszenia ciężkich obiektów, haczyk będzie pod wielkim presją. Jeśli hak ma wady, może powodować poważne wypadki bezpieczeństwa. Obracająca się część haka powinna być regularnie smarowana, aby zachować elastyczność i zapobiec rdzy lub zaczepienia. Przed każdym użyciem upewnij się, że blokada bezpieczeństwa jest w dobrym stanie, aby uniknąć przypadkowego odczepienia.

Silnik

Napęd i kontrola silników:

1) Elektroniczny system sterowania: Silniki dźwigów są napędzane i kontrolowane przez elektroniczne systemy sterowania, które zwykle obejmują komponenty sterujące, takie jak styczniki, przekaźniki, przetworniki częstotliwości i PLC. Elektroniczny system sterowania może zrealizować funkcje uruchamiania, zatrzymywania, przyspieszania, zwalniania i hamowania silników.

2) Regulacja prędkości o zmiennej częstotliwości: Konwerter częstotliwości kontroluje prędkość, dostosowując częstotliwość silnika w celu osiągnięcia precyzyjnej regulacji prędkości. Stosowanie regulacji o zmiennej częstotliwości może nie tylko zmniejszyć zużycie energii, ale także przedłużyć żywotność serwisową silnika i powiązanych maszyn.

3) Ochrona przed przeciążeniem: silnik jest zwykle wyposażony w urządzenie ochrony przeciążenia. Gdy obciążenie silnika przekroczy swoją wartość znamionową, system automatycznie odciąłby zasilanie w celu ochrony silnika przed uszkodzeniem.

.

 

System alarmowy dźwięku i światła i przełącznik limitu

1) Funkcja systemu alarmowego dźwięku i światła

Rozpocznij przypomnienie: Kiedy dźwig zacznie działać, system alarmowy dźwięk i światło automatycznie emituje głośny dźwięk ostrzegawczy, zwykle towarzyszy migającym światłom, aby przypomnieć personelowi i otaczającym personelowi, że dźwig działa.

Alarm awarii: Gdy żuraw zawiedzie (takie jak przeciążenie, awaria ogranicznika, przegrzanie silnika itp.), System alarmowy dźwięku i światła natychmiast zabrzmi alarm, aby skłonić operatora do sprawdzenia.

Alarm awaryjny: Podczas eksploatacji dźwigu, jeśli wykryto awarię (takie jak awaria zasilania lub awaria mechaniczna), system wysyła ciągły sygnał alarmowy przez dźwięk i światło, wymagając natychmiastowych miar.

2) Funkcja przełącznika granicznego

Kontrola pozycji: Przełącznik graniczny może dokładnie kontrolować pozycję roboczą dźwigu, aby zapobiec przekroczeniu wózka, wózka lub haka.

Zatrzymanie bezpieczeństwa: gdy dźwig uruchomi się do ustalonego maksymalnego limitu, przełącznik limitu automatycznie odcinnie zasilacz i powstrzyma ciąg dalszy bieg, aby zapobiec zderzeniu lub wykolejeniu.

Zapobiegaj przełączaniu: przełącznik graniczny w mechanizmie podnoszenia może zapobiec przetrwaniu haka, to znaczy po wzniesieniu haka na górę system automatycznie zatrzyma działanie silnika, aby zapobiec nadmiernej lub zepsucia liny.

10. Urządzenia dotyczące

1) Ograniczenie przeciążenia: używane do wykrycia ciężaru obciążenia podniesionego przez dźwig, aby zapobiec przeciążeniu. Jeśli waga przekroczy wartość ustaloną, system automatycznie odcina zasilacz lub zabrzmi alarm, aby przypomnieć operatorowi.

2) Hamulec elektromagnetyczny: zapewnia niezawodną funkcję hamowania, automatycznie hamuje, gdy silnik jest wyłączony lub upadnie, i uniemożliwia przesuwanie się ciężkiego obiektu lub utratę kontroli.

3) Haczyk bezpieczeństwa i zamek: upewnij się, że zawiesia i hak są mocno podłączone, aby zapobiec ryzyku przesuwania materiału podczas procesu podnoszenia.

4) Zacisk bezpieczeństwa: zainstalowany w mechanizmie podnoszenia, aby zapobiec utratę kontroli haka podczas procesu pochodzenia i zapewnienie dodatkowej ochrony bezpieczeństwa.

5) Sieć bezpieczeństwa i poręcz: Ustaw siatki bezpieczeństwa i poręczy w obszarze roboczym dźwigu, aby przez pomyłkę nie wchodzą ludzi w niebezpieczny obszar.

6) Urządzenie do ochrony elektrycznej: w tym ochrona przedprądowych, ochronę przegrzania i ochronę zwarciami, aby zapobiec uszkodzeniom elektrycznym uszkodzeniu pożaru lub sprzętu.

7) Przycisk zatrzymania awaryjnego systemu sterowania: W nagłych wypadkach operator może szybko odciąć całą moc i natychmiast zatrzymać działanie dźwigu.

8) Regularna konserwacja i remont: opracuj regularne plany konserwacji i remontu, aby upewnić się, że wszystkie urządzenia bezpieczeństwa działają prawidłowo i w odpowiednim czasie eliminują potencjalne usterki.

 

11. Tryb kontroli

1) Kontrola ręczna: Operator kontroluje różne funkcje dźwigu (takie jak podnoszenie, bieganie, ruch wózka itp.) Poprzez ręczne joysticks lub przyciski. Ta metoda jest prosta i intuicyjna i nadaje się do małych lub średnich dźwigów. Lub operator używa bezprzewodowego zdalnego sterowania do kontrolowania ruchu dźwigu, który zapewnia większy zakres działań i elastyczności, i jest odpowiedni dla niektórych złożonych lub niebezpiecznych środowisk pracy.

2) Automatyczna kontrola: Zastosowanie programowalnego kontrolera logicznego (PLC) do sterowania może zrealizować automatyczne działanie i poprawić wydajność i bezpieczeństwo pracy. System PLC można zaprogramować w celu wdrożenia złożonej logiki sterowania, takiej jak automatyczne limity górne i dolne, ochrona przed przeciążeniem itp.

3) Kontrola konwersji częstotliwości: Korzystanie z konwertera częstotliwości w celu dostosowania prędkości silnika może osiągnąć płynne przyspieszenie i zwalnianie, zmniejszyć wpływ na system mechaniczny i przedłużyć żywotność obsługi urządzenia. Ta metoda sterowania jest zwykle stosowana do dźwigów o wysokiej prędkości.

4) Zintegrowany system sterowania: różne funkcje sterowania dźwigu są zintegrowane z centralną platformą sterowania, a operator może zarządzać i monitorować cały dźwig przez interfejs, w tym podnoszenie, ruch, pozycjonowanie i inne funkcje.

5) Zdalne sterowanie: Poprzez połączenie sieci bezprzewodowej operator może kontrolować dźwig z bezpiecznej odległości, który jest odpowiedni do operacji w niebezpiecznych środowiskach i zmniejsza ryzyko bezpieczeństwa operatora.

 

12.Sketch

 

Główny techniczny

 

 

OtoGłówne zalety 100-} ton wciągnika bramkowego:

---

Zalety 100- tony dźwigu wręcznika

Duża pojemność obciążenia

Specjalnie zaprojektowany do podnoszenia wyjątkowo ciężkich obiektów do 100 ton, idealny do zadań przemysłowych na dużą skalę.

Wszechstronność w aplikacji

Może być używany w różnych środowiskach, w tym stoczni, rośliny stalowe, place budowy i elektrownie.

Elastyczna instalacja

W przeciwieństwie do dźwigów, dźwigi poruszające się nie wymagają konstrukcji budynku do wsparcia, co zmniejsza koszty infrastruktury i pozwala na użycie na zewnątrz.

Ruchliwość

Wiele 100- tonów dźwigowych bramowych można zamontować na szynach lub kółkach, co pozwala im podróżować po dużych miejscach i uzyskiwać dostęp do różnych stref pracy.

Konfigurowalny projekt

Szerokość rozpiętości, wysokość podnoszenia, prędkość podnoszenia i systemy sterowania mogą być dostosowane do określonych potrzeb operacyjnych.

Operacja zasilana elektrycznie

Wydajny i opłacalny z zmniejszonym ręcznym wysiłkiem. Pozwala na gładsze i bardziej precyzyjne obciążenie.

Ulepszone funkcje bezpieczeństwa

Zazwyczaj wyposażony w ochronę przeciążenia, systemy zatrzymania awaryjnego, przełączniki limitu i monitorowanie obciążenia w czasie rzeczywistym, aby zapewnić bezpieczne działanie.

Niska długoterminowa konserwacja

Zbudowany z trwałymi materiałami i nowoczesnymi systemami sterowania, zmniejszając częstotliwość i koszt konserwacji w czasie.

Lepsza wydajność

Umożliwia szybsze obsługę materiałów i pozycjonowanie, co zwiększa wydajność przepływu pracy i zmniejsza harmonogram projektów.

Wydajność na świeżym powietrzu

Dobrze odpowiednie dla trudnych środowisk; Projekty odporne na warunki pogodowe umożliwiają działanie w różnych warunkach klimatycznych bez utraty wydajności.

 

 

 

Oto kompleksowa listaAplikacje dla dźwigu wciągnika bramkowego 100-:

---

Aplikacje 100- dźwigu wciągania grupy

Przemysł budowy i przemysł morski

Podnoszenie dużych elementów statku, takich jak sekcje kadłuba, silniki i śmigła podczas budowy lub konserwacji.

Wytwarzanie stalowe i metalowe

Obsługa ciężkich stalowych płyt, cewek i zespołów konstrukcyjnych w sklepach wytwarzających lub stalowych młynach.

Urządzenia do wytwarzania energii

Instalowanie i utrzymanie dużych turbin, generatorów, transformatorów i innego ciężkiego sprzętu.

Place budowy

Poruszające się prefabrykowane segmenty betonu, duże stalowe wiązki i ciężki sprzęt budowlany na miejscu.

Produkcja kolejowa i pociągu

Transport ciał samochodowych, wózków i innych elementów podczas montażu lub naprawy.

Przemysł lotniczy

Pozycjonowanie sekcji kadłubowych samolotów, skrzydeł i innych dużych komponentów lotniczych.

Konserwacja górnicza i ciężkiego sprzętu

Podnoszenie dużych maszyn górniczych lub komponentów, takich jak kruszarki, koparki lub ramy ciężarówki do montażu lub serwisowania.

Sektor energii wiatrowej

Instalowanie i montowanie ciężkich elementów turbiny wiatrowej, takich jak najeżdżalnie i segmenty wieży.

Logistyka i stocznie kontenerowe

Obsługa masywnych pojemników na ładunki lub ponadwymiarowego frachtu, który wymaga podnoszenia o dużej pojemności.

Przemysł naftowy i gazowy

Poruszanie ciężkiego sprzętu, takie jak wiertnicze platformy, sekcje rurociągów lub moduły rafinerii.

 

 

 

1) Analiza i projektowanie popytu: Zgodnie z konkretnymi potrzebami klientów (takich jak pojemność podnoszenia, rozpiętość, miejsce pracy itp.) Przeprowadzić szczegółową analizę techniczną w celu ustalenia specyfikacji i wymagań funkcjonalnych dźwigu. Zaprojektuj główne elementy globalnego dźwigu branżowego przemysłowego, takie jak główna wiązka, wózek i wyposażenie, aby upewnić się, że spełniają one krajowe standardy i wymagania klientów. Użyj oprogramowania CAD do szczegółowego modelowania 3D, aby zapewnić racjonalność i bezpieczeństwo struktury. Zaprojektuj elektroniczny system sterowania, w tym silniki, skrzynki sterujące, falowniki, urządzenia ograniczające i systemy alarmowe bezpieczeństwa, aby zapewnić automatyzację i łatwość obsługi dźwigu.

2) Zamówienie materiałów: Zgodnie z planem projektowym kup wymaganą stal, silniki, komponenty elektryczne, liny druciane, koła pasowe i inne surowce, aby zapewnić, że wszystkie materiały spełniają odpowiednie standardy jakości i wymagania jakości.

3) Produkcja konstrukcji stalowej: Zgodnie z rysunkami projektowymi, wycinaj i spawaj płytki stalowe, tworząc podstawową strukturę głównej wiązki i wypoczynku. Stal o wysokiej wytrzymałości jest zwykle stosowana w celu zapewnienia wytrzymałości i trwałości dźwigu. Produkcja wózka podnoszącego, w tym silnik, hamulec, koła i jego struktura ramki. Spawanie wiązki głównej i wysuwu musi być ściśle kontrolowane, a spoiny muszą być testowane niestratystycznie (takie jak wykrywanie wad ultradźwiękowej lub rentgenowskiej), aby zapewnić, że jakość spawania jest wolna od wad.

4) Obróbka: Koło jest jednym z podstawowych elementów globalnego dźwigu przemysłowego. Musi być precyzyjnie przetworzony przez tokarne i inne urządzenia obróbki, aby zapewnić, że jego średnica, okrągłość i wykończenie powierzchni spełniają wymagania. Przekłady i sprzężenia stosowane w systemie transmisji muszą być przetwarzane z dużą precyzją, aby zapewnić ich dobrą koordynację z silnikiem i systemem transmisji. Rowki wiercenia i frezowania są wymagane na głównej wiązce, wózku i innych komponentach, aby zapewnić dokładną instalację silników, koła pasowych i innych komponentów.

5) Obróbka powierzchni: Sandblasting odbywa się na stalowych częściach strukturalnych w celu usunięcia warstwy tlenku i rdzy na powierzchni, aby zapewnić przyczepność kolejnego malarstwa. Oczyszczanie antykorozyjne jest wykonywane na głównej wiązce, wysuwaniu, wózku i innych elementach, zwykle rozpylając farbę przeciwkorozową, farbę przeciwsłoneczną i powlekanie nawierzchniowe, aby zapewnić trwałość dźwigu w trudnych środowiskach.

6) Instalacja układu elektrycznego: Zainstaluj silnik dźwigu, falownika, szafkę sterującą, przełącznik graniczny i inne urządzenia elektryczne, aby upewnić się, że może osiągnąć dokładne podnoszenie, ruch i pozycjonowanie. Zgodnie z planem projektowania elektrycznego wykonaj okablowanie kablowe i połączenie komponentów elektrycznych, aby upewnić się, że układ elektryczny może działać płynnie.

7) Montaż: Zamontuj przetworzoną wiązkę główną, wysuwki, wózki i inne części oraz napraw je przez śruby lub spawanie. Zainstaluj koła pasowe, bębny i inne części i poprawnie przerzuć linę drucianą, aby upewnić się, że haczyk można było podnieść i normalnie obniżyć. Zainstaluj wózek na głównej wiązce, aby upewnić się, że może działać płynnie. Zainstaluj koła na wózku i zainstaluj tor w obszarze roboczym dźwigu, aby upewnić się, że wóz może stabilnie działać na torze.

8) Debugowanie i testowanie: Przetestuj różne funkcje dźwigu, w tym urządzenia podnoszące, przemieszczanie, hamowanie i ograniczenie, bez obciążenia, aby zapewnić, że wszystkie funkcje są normalne. Załaduj wagę w bezpiecznym zakresie, przetestuj pojemność obciążenia dźwigu, stabilność uruchamiania, efekt hamowania i różne urządzenia bezpieczeństwa, aby upewnić się, że spełniają wymagania projektowe.

9) Kontrola jakości: Sprawdź jakość spoin, opryskiwanie itp., Aby upewnić się, że dźwig nie ma oczywistych wad. Zgodnie ze standardami krajowymi lub branżowymi przetestuj różne wskaźniki wydajności dźwigu, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe. Po przejściu wszystkich testów przeprowadzana jest kontrola fabryczna, aby zapewnić, że jakość dźwigu jest w pełni wykwalifikowana.

10) Transport i instalacja: Zgromadzony dźwig zostaje zdemontowany w części i transportowany do miejsca instalacji określonej przez klienta. Żuraw jest ponownie zmontowany według warunków na miejscu, a końcowe dostosowanie i pozycjonowanie są przeprowadzane. Wtórne uruchomienie odbywa się na stronie klienta, aby upewnić się, że dźwig może działać normalnie w faktycznym środowisku pracy.

 

 

 

 

 

 

Kontrola materiału

Kontrola jakości: ścisła kontrola jakości odbywa się na zakupionych surowcach, aby zapewnić one wymagania projektowe i standardy krajowe.

Przechowywanie materiału: Kwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją w celu zapobiegania korozji lub uszkodzeniu.

Cięcie i formowanie

Cutowanie stali: Użyj cięcia plazmy, cięcia laserowego lub cięcia płomienia i innych technologii, aby wyciąć stal w zależności od wielkości rysunku projektowego.

Przetwarzanie formowania: uformuj stalową płytkę poprzez zginanie, toczenie, spawanie i inne procesy w celu wyprodukowania wiązki głównej, wiązki końcowej i innych części konstrukcyjnych.

Spawalniczy

Spawanie komponentów: Cut i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak wiązka główna, wiązka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić siłę strukturalną i jakość spawania.

Kontrola spoiny: użyj technologii testowania nieniszczącej (takiej jak testy ultradźwiękowe, testy radiograficzne), aby sprawdzić spoiny, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych wad.

Obróbka

Precyzyjne obróbka: Precyzyjne obróbka wykonuje się na kluczowych elementach dźwigu, takich jak zestawy kół, siedzenia łożyskowe, koła pasowe itp., Aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.

Montaż całej maszyny

Zgromadzenie Ogólne: Na podstawie wstępnego montażu przeprowadzana jest ogólny zespół dźwigu, w tym końcową instalację wiązki głównej, wiązkę końcową, mechanizm podnoszenia, mechanizm chodzenia itp.

Uruchomienie i testowanie

W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna dźwigu, w tym testowanie podnoszenia, chodzenia, sterowania i innych funkcji. Ogólny rozmiar zmontowanego dźwigu mostu jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.

Spryskiwanie i leczenie antykorozyjne

Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy na powierzchni dźwigu, wspólne metody obejmują piaskowate, marynowanie itp. Spryskiwanie podkładu: Starter przeciwkorozji rozpylonej na obróbce powierzchni, aby zapobiec utlenianiu metalu i korozji. Spryskiwanie kolorów rozpylania kolorów: spryskiwanie lakieru nawierzchniowego zgodnie z wymaganiami klientów lub standardami branżowymi, aby zapewnić dźwigu ochronny i dekoracyjny. Oznaczenie: Po rozpyleniu zaznacz informacje identyfikacyjne dźwigu zgodnie ze specyfikacjami, takimi jak model, obciążenie znamionowe itp.

Fabryka i instalacja

Opakowanie i transport

Ochrona pakowania: Protective pakuj kluczowe elementy dźwigu, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Umiejętność transportu: Zgodnie z wielkością sprzętu i warunkami transportu wybierz odpowiednią metodę transportu do transportu dźwigu na stronę klienta.

Akceptacja i dostawa

Akceptacja klienta

Akceptacja na miejscu: Klient przeprowadza akceptację dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami umowy i specyfikacjami technicznymi w celu sprawdzenia wydajności i jakości sprzętu.

Problem z rektyfikacją: Jeśli zostaną znalezione jakiekolwiek problemy, producent musi je naprawić na czas, aby upewnić się, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i korzystanie z operacji Szkolenie: producent zwykle szkoli operatorów klienta, aby zapewnić, że mogą oni poprawnie i bezpiecznie obsługiwać dźwig.

Popularne Tagi: 100- ton wciągnikowy dźwigar, Chiny 100- ton Gantry Hoist Producents, dostawcy, fabryka