Maszyna do wznoszenia mostów o masie 200 ton

Zaprojektowany, aby zrewolucjonizować sposób budowy mostów, ten najnowocześniejszy sprzęt łączy w sobie zaawansowaną technologię, wydajność i bezpieczeństwo, aby zapewnić wyjątkowe rezultaty w projektach budowy mostów.

 

 

Włącz naszą maszynę do wznoszenia mostów do swojego kolejnego projektu budowy mostów i poznaj nową erę wydajności, bezpieczeństwa i doskonałości. Oto kilka kluczowych cech tej 200-tonowej maszyny do wznoszenia mostów:

 

1. Inżynieria precyzyjna: Nasza maszyna do montażu mostów została zaprojektowana ze szczególną dbałością o szczegóły, zapewniając precyzję i dokładność na każdym etapie montażu mostu. Gwarantuje to płynne połączenie pomiędzy komponentami i zwiększa ogólną integralność strukturalną.

 

2. Szybki montaż: Dzięki zautomatyzowanym i usprawnionym procesom maszyna znacznie skraca czas montażu mostu. To nie tylko przyspiesza harmonogram realizacji projektów, ale także minimalizuje zakłócenia w ruchu drogowym i otaczających obszarach.

 

3. Wszechstronność: Maszynę można dostosować do szerokiej gamy konstrukcji i wymiarów mostów. Może obsługiwać różne typy mostów, w tym mosty belkowe, mosty łukowe, mosty wantowe i inne. Jego wszechstronność sprawia, że ​​jest to idealny wybór do różnorodnych projektów infrastrukturalnych.

 

4. Zwiększone bezpieczeństwo: Bezpieczeństwo jest najważniejsze w każdym przedsięwzięciu budowlanym. Nasza maszyna do montażu mostów jest wyposażona w zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, w tym monitorowanie w czasie rzeczywistym, protokoły wyłączania awaryjnego i kompleksowe systemy ochrony przed upadkiem. Zapewnia to dobre samopoczucie ekipy budowlanej i otaczającego środowiska.

 

5. Wydajność: Zmniejszając potrzebę pracy ręcznej i optymalizując wykorzystanie zasobów, maszyna maksymalizuje ogólną wydajność. Minimalizuje ilość odpadów, obniża koszty operacyjne i przyczynia się do bardziej zrównoważonego procesu budowlanego.

 

6. Zdalna obsługa: Maszyną do montażu mostów można sterować zdalnie, co pozwala operatorom zachować bezpieczną odległość od potencjalnie niebezpiecznych stref pracy. Możliwość zdalnej obsługi zwiększa kontrolę i widoczność podczas procesu budowy.

 

7. Zminimalizowany wpływ na środowisko: Zdajemy sobie sprawę ze znaczenia odpowiedzialności za środowisko. Naszą maszynę zaprojektowano tak, aby minimalizować hałas, emisję i inny wpływ na środowisko, dostosowując się do nowoczesnych praktyk budowlanych, w których priorytetem jest zrównoważony rozwój.

 

 

1. Udźwig: 200 ton (bez ciężaru rozrzutnika)

2. Masa własna maszyny do montażu mostów: 118 ton (maksymalna waga pojedynczego elementu: 7t)

3. Odporność na wiatr

(1) Stan chodzenia bez obciążenia: poziom 8

(2) Stan zakotwienia bez obciążenia: poziom 12

(3) Stan podnoszenia przy pełnym obciążeniu: poziom 7

4. Prędkość podnoszenia:

(1) Pełne obciążenie: 0~1.0/min

(2) Bez obciążenia: 0~1,5 m/min

5. Prędkość wyostrzania: 0~0.6 m/min (z wyostrzeniem ładunku)

6. Zakres roboczy: Rmin=7m - Rmax=12m

7. Tryb chodzenia całej maszyny: typ chodzenia (cylinder olejowy jest wypychany do góry i podczas chodzenia nie ma obciążenia)

8. Prędkość jazdy całej maszyny: Cały ruch wynosi 15 m, łącznie z demontażem zakotwienia, odwróceniem toru i ustawieniem, cały proces trwa nie dłużej niż 2 godziny.

9. Zdolność całej maszyny do wspinania się bez obciążenia: ± 3,5 stopnia

10. Wysokość podnoszenia: 65 m poniżej pomostu, 1 m nad mostem

11. Odległość mocowania z przodu i z tyłu: 18m (16m, 19,5m)

12. Odległość między lewym i prawym punktem podparcia podczas pracy: na zewnątrz 10,5 m, wewnątrz 5,7 m

13. Odległość pomiędzy przednimi i tylnymi punktami podparcia: 16,85m

14. Kąt odchylenia podnoszenia: kierunek mostu poziomego 1,5 stopnia, kierunek mostu wzdłużnego 3,5 stopnia

15. Wydajność poziomowania rozsiewacza: Z funkcjami poziomowania w pionie i poziomie

16. Moc zainstalowana całej maszyny: 110 kW

17. Stability factor of the whole machine: meets the requirements of GB3811-83 (various working conditions∑M>0)

18. Cechy i zalety produktu: Montaż belek o podwójnej szerokości i w dwóch kierunkach, chodzenie krok po kroku, rozpiętość przeciwwagi, przednie i tylne podpory są wyposażone w układy hydrauliczne, wysięgniki można regulować za pomocą 0. 8-1 metrów, można regulować belkę główną, można wznosić belki o nachyleniu o 45-stopniach itp.

 

 

200-tonowa maszyna do montażu mostów to złożone urządzenie, które zapewnia innowacyjność i wydajność w projektach budowy mostów. Maszyna ta, składająca się z różnych wyspecjalizowanych komponentów, usprawnia proces montażu mostu. Oto kluczowe komponenty tworzące tę niezwykłą technologię:

 

1. Rama główna: Rama główna służy jako szkielet maszyny do wznoszenia mostów. Zapewnia wsparcie strukturalne i stabilność całego urządzenia. Rama główna, wykonana z wytrzymałych materiałów, zapewnia trwałość i żywotność maszyny.

 

2. System suwnicowy: System suwnicowy jest krytyczną częścią maszyny rozciągającą się na całej długości mostu. Składa się z solidnych belek i torów, które ułatwiają przemieszczanie różnych elementów podczas procesu budowy. System suwnicowy pozwala na precyzyjne pozycjonowanie i wyrównywanie segmentów mostu.

 

3. Mechanizm podnoszący: Mechanizm podnoszący odpowiada za podnoszenie i ustawianie ciężkich segmentów mostu na miejscu. Wykorzystuje układy hydrauliczne lub mechaniczne, aby zapewnić kontrolowane i dokładne podnoszenie, przyczyniając się do precyzyjnego montażu mostu.

 

4. Sprzęt do przenoszenia segmentów: Sprzęt ten obejmuje specjalistyczne narzędzia do chwytania, przytrzymywania i manipulowania segmentami mostu podczas montażu. Zapewnia bezpieczną i efektywną obsługę różnych elementów mostu, zmniejszając ryzyko uszkodzeń i błędów ludzkich.

 

5. Platformy montażowe: Platformy te zapewniają stabilną powierzchnię roboczą dla członków ekipy budowlanej. Umożliwiają pracownikom dostęp do różnych obszarów mostu w celu montażu, spawania i innych zadań, zapewniając jednocześnie ich bezpieczeństwo.

 

6. Kabina sterownicza: W kabinie sterowniczej znajdują się elementy sterujące operatora, systemy monitorowania i sprzęt komunikacyjny. Stąd operatorzy nadzorują cały proces budowy, dokonują korekt i zapewniają przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa.

 

7. Źródło zasilania: Maszyna do wznoszenia mostów wymaga niezawodnego źródła zasilania, zwykle w postaci silników wysokoprężnych lub silników elektrycznych. Moc ta napędza układy hydrauliczne maszyny, mechanizmy podnoszące i inne elementy operacyjne.

 

8. Zaawansowany system sterowania: Nowoczesne maszyny do montażu mostów są wyposażone w zaawansowane systemy sterowania. Systemy te wykorzystują skomputeryzowaną automatykę i czujniki do zarządzania różnymi aspektami procesu budowy, w tym podnoszeniem, ustawianiem i protokołami bezpieczeństwa.

 

9. Elementy bezpieczeństwa: Zapewnienie bezpieczeństwa pracowników i otaczającego środowiska jest sprawą najwyższej wagi. Funkcje bezpieczeństwa obejmują przyciski zatrzymania awaryjnego, czujniki zbliżeniowe, systemy zabezpieczające przed upadkiem i alarmy ostrzegające operatorów o potencjalnych zagrożeniach.

 

10. Telemetria i monitorowanie: Wiele maszyn do montażu mostów wykorzystuje technologię telemetrii i monitorowania. Umożliwia to gromadzenie danych w czasie rzeczywistym, zdalną obsługę i analizę wydajności, zwiększając wydajność i możliwości rozwiązywania problemów.

 

11. Koła lub gąsienice: W zależności od konstrukcji maszyny do montażu mostów mogą być wyposażone w koła lub gąsienice. Te elementy umożliwiające poruszanie się umożliwiają maszynie przemieszczanie się po placu budowy, ustawiając ją na różnych etapach montażu mostu.

 

12. Dostęp konserwacyjny: Łatwe punkty dostępu do konserwacji i serwisowania są zintegrowane z konstrukcją. Te punkty dostępu ułatwiają regularną konserwację, inspekcje i naprawy, zapewniając optymalną wydajność maszyny przez cały okres jej użytkowania.

 

 

 

 

200-tonowa maszyna do wznoszenia mostów stanowi przełom w dziedzinie budowy mostów, oferując wiele korzyści, które na nowo definiują tradycyjne podejście. Ta najnowocześniejsza technologia rewolucjonizuje proces budowy, zapewniając szereg korzyści obejmujących wydajność, bezpieczeństwo i jakość:

 

1. Zwiększona wydajność: Zautomatyzowane procesy maszyny do montażu mostów znacznie przyspieszają montaż mostu. Zmniejsza zapotrzebowanie na pracę fizyczną, optymalizuje wykorzystanie zasobów i przyspiesza terminy realizacji projektów, co ostatecznie prowadzi do szybszej realizacji projektu.

 

2. Usprawniony przepływ pracy: Zintegrowane systemy maszyny działają w harmonii, promując usprawniony przepływ pracy. Eliminuje to wąskie gardła i nieefektywność, zapewniając płynne przejście z każdego etapu budowy do następnego.

 

3. Precyzyjny montaż: Precyzyjna inżynieria i zautomatyzowane mechanizmy wyrównywania gwarantują dokładny montaż elementów mostu. W rezultacie powstają mosty o solidnej konstrukcji z minimalnymi rozbieżnościami, co poprawia ogólną jakość projektu.

 

4. Mniejsze zakłócenia: Szybki montaż, który umożliwia maszyna, skraca czas aktywności placów budowy. Prowadzi to do zmniejszenia zakłóceń w ruchu drogowym, sąsiednich społecznościach i środowisku.

 

5. Zwiększone bezpieczeństwo: Zaawansowane funkcje bezpieczeństwa, takie jak monitorowanie w czasie rzeczywistym, protokoły wyłączania awaryjnego i kompleksowe systemy zabezpieczające przed upadkiem, traktują priorytetowo bezpieczeństwo ekip budowlanych i otaczających je obszarów.

 

6. Możliwość dostosowania: Maszyna do wznoszenia mostów została zaprojektowana tak, aby dostosować się do różnych projektów i typów mostów, od mostów belkowych po konstrukcje podwieszone. Jego wszechstronność zapewnia, że ​​może zaspokoić szeroki zakres wymagań projektowych.

 

7. Oszczędności kosztów: Optymalizując siłę roboczą, skracając czas budowy i minimalizując straty zasobów, maszyna zapewnia znaczne oszczędności w porównaniu z tradycyjnymi metodami budowy.

 

8. Zdalna obsługa: Możliwość zdalnej obsługi umożliwia operatorom sterowanie maszyną z bezpiecznej odległości, minimalizując ich narażenie na niebezpieczne obszary pracy i tworząc bardziej kontrolowane środowisko budowlane.

 

9. Stała jakość: Precyzja maszyny i zautomatyzowane procesy zapewniają spójne i wysokiej jakości wyniki na wszystkich etapach budowy, od wstępnego montażu po końcowe poprawki.

 

10. Zrównoważony rozwój: Zminimalizowany wpływ na środowisko poprzez zmniejszoną emisję, hałas i marnotrawstwo zasobów jest zgodny z nowoczesnymi praktykami budowlanymi, które kładą nacisk na zrównoważony rozwój i odpowiedzialność.

 

11. Prezentacja innowacji: Włączenie maszyny do budowy mostów do projektu podkreśla zaangażowanie w innowacje i postęp w branży budowlanej, ustanawiając precedens dla zaawansowanych praktyk budowlanych.

 

12. Wszechstronne zastosowanie: od małych projektów mostowych po rozległe przedsięwzięcia infrastrukturalne, zdolność adaptacji i wydajność maszyny sprawiają, że nadaje się ona do szerokiego spektrum scenariuszy budowlanych.

 

 

200-tonowa maszyna do wznoszenia mostów stanowi awangardę nowoczesnej technologii budowlanej, oferując szeroką gamę zastosowań, które zmieniają sposób budowy mostów. Jego wszechstronność, wydajność i zaawansowane funkcje sprawiają, że jest to nieoceniony atut w różnych scenariuszach budowy mostów:

 

1. Budowa nowego mostu: Podstawowym zastosowaniem maszyny do wznoszenia mostów jest budowa nowych mostów. Doskonale radzi sobie z montażem elementów mostu, zapewniając dokładne wyrównanie i przyspieszając cały proces budowy.

 

2. Renowacja i modernizacja mostów: Gdy istniejące mosty wymagają renowacji, rozbudowy lub modernizacji, maszyna do wznoszenia mostów okazuje się nieoceniona. Pomaga w demontażu starych elementów, podnoszeniu i umieszczaniu nowych segmentów oraz w utrzymaniu integralności strukturalnej mostu.

 

3. Awaryjne wymiany: W przypadku awaryjnej wymiany mostu spowodowanej klęskami żywiołowymi lub awariami konstrukcyjnymi, maszyna przyspiesza proces instalowania nowych elementów mostu, minimalizując zakłócenia i szybko przywracając ważne szlaki transportowe.

 

4. Złożone projekty mostów: Możliwość dostosowania maszyny sprawia, że ​​nadaje się ona do budowy różnego rodzaju mostów, w tym skomplikowanych projektów, takich jak mosty wantowe i łukowe. Jego precyzja zapewnia dokładne zmontowanie skomplikowanych elementów projektu.

 

5. Odległe lub wymagające lokalizacje: Możliwość zdalnej obsługi maszyny do montażu mostów jest korzystna przy budowie mostów w trudnych lub odległych lokalizacjach. Operatorzy mogą sterować maszyną z bezpiecznej odległości, co zmniejsza ryzyko związane z trudnym terenem.

 

6. Mosty autostradowe i kolejowe: Niezależnie od tego, czy chodzi o autostrady, czy kolej, maszyna oferuje wydajne rozwiązania konstrukcyjne dla obu typów mostów. Jego zdolność do przenoszenia ciężkich ładunków i utrzymywania precyzyjnego ustawienia ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznych i niezawodnych tras transportowych.

 

7. Projekty urbanistyczne: Na obszarach miejskich o ograniczonej przestrzeni konstrukcyjnej kompaktowa konstrukcja maszyny do montażu mostów i precyzyjny montaż sprawiają, że jest ona cennym narzędziem do budowy mostów bez powodowania nadmiernych zakłóceń w otaczającym środowisku.

 

8. Szybkie rozmieszczanie mostów: Możliwości szybkiego montażu maszyny są szczególnie przydatne w przypadku projektów wymagających szybkiej budowy mostów, takich jak scenariusze wojskowe lub reagowanie na katastrofy.

 

9. Mosty wieloprzęsłowe: Budowa mostów wieloprzęsłowych wymaga skomplikowanej koordynacji różnych komponentów. Zautomatyzowane procesy maszyny zapewniają spójne wyrównanie i precyzyjne rozmieszczenie, nawet na wielu przęsłach.

 

10. Rozbiórka mostu: W przypadku konieczności wyburzenia mostu maszyna do wznoszenia mostów pomaga w kontrolowanym demontażu, zapewniając, że proces jest bezpieczny, wydajny i przyjazny dla środowiska.

 

 

Produkcja maszyny do montażu mostów obejmuje szereg skrupulatnych etapów, od projektu i inżynierii po montaż i zapewnienie jakości. Ten złożony proces gwarantuje, że produkt końcowy spełnia wysokie standardy wydajności, bezpieczeństwa i niezawodności. Oto przegląd typowej procedury produkcyjnej:

 

1. Faza koncepcji i projektowania:

• Inżynierowie i projektanci współpracują nad konceptualizacją funkcji, specyfikacji i możliwości maszyny do montażu mostów.
• Tworzone są szczegółowe plany projektowe obejmujące elementy konstrukcyjne, systemy sterowania, zabezpieczenia i estetykę.

 

2. Zakup materiałów:

• Surowce, takie jak stal o wysokiej wytrzymałości, elementy hydrauliczne, układy elektryczne i urządzenia zabezpieczające, pochodzą od renomowanych dostawców.

 

3. Produkcja elementów konstrukcyjnych:

• Wykwalifikowani producenci kształtują i montują ramę główną, system suwnicy, mechanizm podnoszący i inne kluczowe elementy konstrukcyjne zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.
• Precyzyjne spawanie i obróbka skrawaniem zapewniają wytrzymałość i dokładność komponentów.

 

4. Integracja Systemów:

• Układy hydrauliczne, komponenty elektryczne, sterowanie automatyką i mechanizmy bezpieczeństwa są zintegrowane z ramą konstrukcyjną.
• Zaawansowane interfejsy sterujące i systemy telemetryczne umożliwiają zdalną obsługę i monitorowanie danych.

 

5. Montaż podsystemów:

• Różne podsystemy, takie jak mechanizm podnoszący, sprzęt do obsługi segmentów, platformy montażowe i źródło zasilania, są starannie montowane i wyrównywane.

 

6. Kontrola jakości i testowanie:

• Na każdym etapie montażu przeprowadzane są rygorystyczne kontrole jakości w celu sprawdzenia prawidłowego dopasowania, wyrównania i funkcjonalności.
• Przeprowadzane są testy symulacyjne, aby zapewnić płynne działanie i funkcje bezpieczeństwa.

 

7. Malowanie i wykończenie:

• Maszyna do montażu mostów poddawana jest przygotowaniu powierzchni, malowaniu i zabezpieczeniu antykorozyjnemu, aby zwiększyć jej trwałość i estetykę.

 

8. Kalibracja funkcji bezpieczeństwa:

• Zaawansowane systemy bezpieczeństwa, w tym protokoły zatrzymania awaryjnego, czujniki zbliżeniowe i mechanizmy zabezpieczające przed upadkiem, są kalibrowane i testowane pod kątem spełnienia rygorystycznych norm bezpieczeństwa.

 

9. Testy operacyjne:

• Przeprowadzane są kompleksowe testy operacyjne obejmujące możliwości podnoszenia, precyzyjne ustawienie, funkcjonalność zdalnego sterowania i reakcję na sytuacje awaryjne.

 

10. Inspekcje zapewnienia jakości:

• Zewnętrzni inspektorzy lub wewnętrzne zespoły ds. zapewnienia jakości sprawdzają konstrukcję Maszyny do Montażu Mostów, integrację systemów i protokoły bezpieczeństwa.

 

11. Dokumentacja i instrukcje:

• Przygotowano szczegółowe instrukcje obsługi, instrukcje konserwacji i procedury rozwiązywania problemów, aby pomóc operatorom i personelowi konserwacyjnemu.

 

12. Przygotowanie do transportu i montażu:

• Maszyna do montażu mostów jest przygotowana do transportu na plac budowy. W razie potrzeby można go rozłożyć na łatwe w obsłudze komponenty, aby ułatwić transport.

 

13. Montaż i testowanie na miejscu:

• Wykwalifikowani technicy nadzorują ponowny montaż maszyny na placu budowy, upewniając się, że jest ona prawidłowo ustawiona i dokładnie wyosiowana.

 

14. Szkolenie i uruchomienie:

• Operatorzy i personel konserwacyjny przechodzą szkolenie w zakresie obsługi, konserwacji i protokołów bezpieczeństwa maszyny.
• Maszyna zostaje przekazana do eksploatacji i przeprowadzane są testy końcowe sprawdzające jej działanie w warunkach rzeczywistych.

 

 

Firma zainstalowała inteligentną platformę do zarządzania sprzętem oraz zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów manipulacyjnych i spawalniczych. Po zrealizowaniu planu będzie ich ponad 500 (zestawów), a wskaźnik sieciowania sprzętu sięgnie 95 proc. Oddano do użytku 32 linie spawalnicze, planowana jest instalacja 50, a stopień automatyzacji całej linii produktów osiągnął 85 proc.

Popularne Tagi: Maszyna do montażu mostów 200 ton, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka maszyn do montażu mostów 200 ton