Magnetyka

A Magneska maszyna do dźwiguto zaawansowane rozwiązanie podnoszenia przeznaczone do obsługi materiałów heavy z metali z łatwością i wydajnością. Wyposażony w potężnyukład elektromagnetyczny lub stały magnes, ten dźwig jest szeroko stosowany w stalowych młynach, złomach, stoczniach i zakładach produkcyjnych. Zapewniabezpieczne, szybkie i energooszczędne obsługę materiałów, zmniejszenie kosztów pracy i zwiększenie wydajności.

Waga (kg): 32000 kg

Max. Ładunek podnoszenia: 32 tony

Span: 10,5 ~ 31,5 m

Nazwa produktu: Popularne sprzedaż elektrycznego magnesu do podnoszenia 32 -tonowego żurawa mostka

Metoda kontroli: kontrola kabiny

Źródło zasilania: 3 faza 380 V 50 Hz

Prędkość podnoszenia: 1-15 m\/min

Mechanizm podnoszenia: wózek elektryczny

Kolor: Opcjonalnie

Prędkość biegania wózka: 5-40 m\/min

Prędkość biegania dźwigu: 5-100 m\/min

Podwójna wiązka (dźwigar):Żuraw magnetyczny podwójnej wiązki to rodzaj dźwigu górnego wyposażonego w dwie belki (zwane również dźwigami) i układ podnoszenia elektromagnetycznego. Jest powszechnie stosowany w branżach takich jak produkcja stali, złom i magazyny, w których wymagane jest obsługa materiałów heavy.

End Beam:Końcowa wiązka maszyny dźwigu magnesu jest kluczowym składnikiem strukturalnym, który obsługuje mechanizm podnoszenia, w tym elektromagnet. Zazwyczaj jest on przymocowany do głównego dźwigara lub mostu dźwigu i służy jako punkt połączenia dla systemu wciągnika i wózka.

Wciągnik:Wciągnik żurawia magnetycznego jest kluczowym składnikiem magnetycznego dźwigu podnoszenia, używanego do obsługi obciążeń metali żelaznych w branżach, takich jak produkcja stalowa, złom i magazyny. Łączy elektromagnet lub magnes stały z systemem wciągania dźwigu, aby bezpiecznie i wydajnie podnosić i transportować materiały metali ciężkich.

Wózek:Wózka magnesu maszyny dźwigu jest ruchomym komponentem, który przenosi elektromagnet lub magnes podnoszący wzdłuż mostu dźwigu. Odgrywa kluczową rolę w pozycjonowaniu magnesu do podnoszenia i transportu materiałów żelaznych, takich jak stalowe płyty, złom metal lub kęsy.

Magnes:Magnes w maszynie dźwigu magnesu jest elektromagnet, który służy do podnoszenia i przemieszczania obiektów metalowych, takich jak złom metal, płytki stalowe lub materiały żelazne. Żurawy te są powszechnie stosowane w złomach, stalowych młynach, magazynach i roślinach recyklingu.

System sterowania:System sterowania maszyną do dźwigu magnesowego jest zaprojektowany do wydajnego podnoszenia, przemieszczania i uwalniania materiałów ferromagnetycznych za pomocą elektromagnetu.

Naszkicować:

1. Skuteczne obsługa materiałów metali ciężkich
Może łatwo podnieść i przenosić obciążenia metalowe, takie jak stalowe płyty, pręty i złom metal.
Zmniejsza pracę fizyczną, zwiększając wydajność i wydajność.
2. Silna siła magnetyczna
Używa mocnych elektromagnetów do bezpiecznego przechowywania materiałów żelaznych (zawierających żelazo).
Zapewnia stabilne podnoszenie, minimalizując ryzyko upadku lub zmiany.
3. Szybsza operacja
W przeciwieństwie do tradycyjnych metod podnoszenia, które wymagają haczyków, łańcuchów lub zacisków, dźwig magnesowy może szybko przymocować i uwalniać materiały.
Skraca czas obsługi i poprawia wydajność przepływu pracy.
4. Zwiększone bezpieczeństwo
Zmniejsza potrzebę ręcznego podnoszenia, minimalizując obrażenia w miejscu pracy.
Może działać zdalnie, utrzymując pracowników w bezpiecznej odległości.
5. Opłacalny
Obniża koszty pracy, ponieważ mniej pracowników jest potrzebnych do podnoszenia i przemieszczania materiałów.
Zmniejsza uszkodzenia materiałów, ponieważ nie ma potrzeby fizycznego kontaktu z zaciskami lub haczykami.
6. Wszechstronne zastosowania
Używane w różnych branżach, w tym w budownictwie, budowaniu stoczni, przetwarzaniu metali i recyklingu.
Może podnosić różne rodzaje materiałów żelaznych w różnych kształtach i rozmiarach.
7. Przyjazne dla środowiska
Brak zużycia paliwa (jeśli jest zasilane energią elektryczną), zmniejszając emisję węgla.
Minimalna konserwacja w porównaniu z hydraulicznymi lub mechanicznymi układami podnoszenia.
8. Operacja zdalnego sterowania
Wiele nowoczesnych dźwigów magnesowych ma bezprzewodowe lub zdalne sterowanie, poprawiając wygodę i bezpieczeństwo.
9. Dostosowywanie dla różnych potrzeb
Dostępne w różnych zdolnościach podnoszenia i mocnych stron magnetycznych do różnych zastosowań przemysłowych.
Można zintegrować z systemami automatyzacji do inteligentniejszych operacji.

Przemysł stalowy:

Podnoszenie i transport stalowych płyt, belek i cewek.
Obsługa złomu w stalowych młynach i odlewniach.
Złom stoczni i rośliny recyklingowe:

Zbieranie, sortowanie i poruszanie złomu.
Ładowanie i rozładowywanie materiałów metalowych do recyklingu.
Budowa i ciężkie maszyny:

Poruszanie dużych stalowych arkuszy i komponentów.
Pomoc w montażu konstrukcji metalowych.
Kolej i transport:

Obsługa szyn, części pociągów i pojemników stalowych.
Ładowanie i rozładunek ładunków w portach i terminachach towarowych.
Budowa i inżynieria:

Podnoszenie zbrojenia, metalowe rury i elementy konstrukcyjne.
Transport materiałów metalowych na placach budowy.
Warehouse & Logistics:

Udostępnianie i przesuwanie zapasów metali.
Zmniejszenie pracy ręcznej i poprawa bezpieczeństwa.

1. Projektowanie i inżynieria
Wymagania klienta: Analizuj potrzeby klientów (pojemność podnoszenia, warunki pracy, źródło zasilania itp.).
Rysunki techniczne: Utwórz rysunki CAD i szczegółowe specyfikacje.
Projekt strukturalny i elektryczny: zaprojektuj ramy dźwigu, układy elektryczne i mechanizm podnoszenia magnetycznego.
Symulacja i testowanie: Użyj oprogramowania do symulacji pojemności i wydajności.
2. Zamówień materiałowy
Komponenty stalowe i strukturalne: stal o wysokiej wytrzymałości dla ramy dźwigu, mostu i wózka.
System podnoszenia magnetycznego: stałe lub elektromagnety, cewki i komponenty zasilania.
Komponenty elektryczne: silniki, kable, panele sterujące, czujniki i urządzenia bezpieczeństwa.
Części hydrauliczne i mechaniczne: przekładnie, koła pasowe, wciągarki i układy hamulcowe.
3. Wytwarzanie i produkcja
a) Wykonanie strukturalne
Krojenie i spawanie: cięcie plazmy CNC i spawanie stalowych płyt dla mostu, wózka i konstrukcji wsporniczych.
Maszyna: precyzyjna obróbka komponentów, takich jak obudowy silnika i skrzynia biegów.
Obróbka powierzchniowa: piaskownica, grupa i malowanie przeciwkorektowe.
b) montaż komponentów
Zespół mostu i wózka: Łączenie głównego mostu dźwigu z systemem wózka.
Instalacja magnesu: Ustawienie systemu magnesu podnoszenia do wciągnika.
Integracja układu elektrycznego: okablowanie panelu sterowania, czujników i silników.
Systemy hydrauliczne\/pneumatyczne: w razie potrzeby instalowanie systemów pomocniczych.
4. Kontrola jakości i testowanie
Testowanie obciążenia: weryfikacja pojemności dźwigu za pomocą obciążeń testowych.
Testowanie siły magnesu: Zapewnienie magnesów podnoszących spełnienie wymaganych standardów siły i bezpieczeństwa.
Kontrola systemu elektrycznego: Sprawdzanie połączeń zasilania, przystanki awaryjne i kontrola automatyzacji.
Testowanie operacyjne: Uruchomienie dźwigu w warunkach bez obciążenia i pełnego obciążenia.
5. Malowanie i montaż końcowy
Zastosowanie powłoki: Zastosowanie powłok ochronnych do odporności na korozję.
Ostateczne dopasowanie: Zapewnienie bezpiecznie śruby, połączeń i elementów łącznych.
6. Pakowanie i dostawa
Demontaż do transportu: demontaż dźwigu do sekcji transportowych.
Opakowanie: przy użyciu pakowania ochronnego, drewnianych skrzyń i zabezpieczania kruchych komponentów.
Wysyłka: transport do lokalizacji klienta za pomocą ciężarówki, szyny lub morza.
7. Instalacja i uruchomienie
Przygotowanie miejsca: zapewnienie, że podporki strukturalne są gotowe.
Zespół na miejscu: Instalowanie dźwigu na szynach lub belkach.
Ostateczne testy: Uruchomienie dźwigu w środowisku pracy.
Szkolenie: Zapewnienie szkolenia użytkowników w celu bezpiecznego i wydajnego działania.
8. Obsługa i konserwacja po sprzedaży
Wsparcie gwarancyjne: Rozwiązanie wszelkich wad lub problemów.
Rutynowa konserwacja: Oferowanie zaplanowanych inspekcji i wymiany części.
Wsparcie techniczne: Zapewnienie wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów i aktualizacji.

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planuje się zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła

Popularne Tagi: Magnety Crane Maszyna, China Magnet Crane Maszyna, dostawcy, fabryka