Żuraw portalowy Goliat o udźwigu 100 ton
Wprowadzenie produktu
Żuraw portalowy Goliat o udźwigu 100 ton – wprowadzenie
A 100-tonowy dźwig portalowy Goliatto wielkogabarytowy,-podwójny-dźwigar, montowany na szynie-system podnoszący, używany do przenoszenia wyjątkowo ciężkich i ponadgabarytowych ładunków w środowiskach zewnętrznych i pół-zewnętrznych. Powszechnie nazywa się to aŻuraw Goliatze względu na masywną konstrukcję i udźwig. Te dźwigi działają dalejszyny uziemiającei obejmują duże obszary robocze, oferując wydajną obsługę materiałów dla branż takich jak budownictwo, przemysł stoczniowy, produkcja stali i składy prefabrykatów.
🔧 Kluczowa charakterystyka
Nominalny udźwig: 100 ton
Typ struktury: Podwójny dźwigar, pełny lub pół-bramowy
Przęsło: Zwykle waha się od 20 do 50 metrów (możliwość dostosowania)
Wysokość podnoszenia: 10–30 metrów (w zależności od zastosowania)
Klasa robotnicza: A5–A7 (średnie i duże obciążenia)
🧩 Podstawowe komponenty
Double Box-Typ dźwigarów głównych: Mocna konstrukcja spawana zaprojektowana do przenoszenia dużych obciążeń na dużych rozpiętościach.
Nogi podporowe portalu: Wysokie, sztywne nogi tworzące ramę portalową i przenoszące obciążenia na podłoże.
Wózek z krabami: Wyposażony w mechanizm podnoszący i biegnący wzdłuż dźwigara głównego.
Wózki końcowe z kołami: Pozwól dźwigowi poruszać się po szynach osadzonych w ziemi.
System zasilania: Systemy bębnów kablowych lub szynoprzewodów napędzają dźwig.
Opcje sterowania: Sterowanie kabinowe, zdalne sterowanie lub sterowanie wiszące.
Urządzenia zabezpieczające: Ogranicznik przeciążenia,-system antykolizyjny, kotwiczenie odporne na wiatr, wyłącznik awaryjny, wyłączniki krańcowe.
💡 Typy projektów
Pełna suwnica bramowa: Dwie nogi poruszają się po szynach uziemiających po obu stronach.
Pół-suwnica bramowa: Jedna noga porusza się po szynie naziemnej, druga strona porusza się po podwyższonym pasie startowym.
⚙️ Typowe konfiguracje
| Parametr | Przykład specyfikacji |
|---|---|
| Pojemność | 100 ton |
| Przęsło | 35 metrów |
| Wysokość podnoszenia | 20 metrów |
| Prędkość wózka | 5–10 m/min |
| Prędkość jazdy żurawia | 15–25 m/min |
| Tryb sterowania | Kabina + Pilot |
| Klasa obowiązków | A6 (ciężki) |
🏭 Typowe zastosowania
Stocznie: Podnoszenie i montaż sekcji kadłuba lub silników.
Prefabrykaty betonowe: Przenoszenie masywnych prefabrykowanych belek, segmentów mostów i paneli.
Stalowe stocznie: Obsługa zwojów stali, kęsów lub ciężkich maszyn.
Sektory wiatrowe i energetyczne: Transport turbin, wirników i dużych komponentów.
Place budowy: Przenoszenie dużych szalunków lub prefabrykowanych modułów.
Znamionowa ładowność: 5 ton, 10 TON, 100 ton, dostosowane, 16/3,2 tony, 20/5 ton, 32/5 ton, 50/10 ton
Maks. Wysokość podnoszenia: 40 m, dostosowana
Rozpiętość: 35 m lub wymagania klientów
Gwarancja: 1 rok
Waga (KG): 20000 kg
Podstawowe komponenty: sterownik PLC, silnik, łożysko, skrzynia biegów, silnik, zbiornik ciśnieniowy, przekładnia, pompa
Sposób sterowania: kabina, pilot bezprzewodowy lub dostosowany
Zdjęcia i komponenty
1. Podwójne dźwigary główne
Struktura: Spawana konstrukcja stalowa-lub konstrukcja kratownicowa (w przypadku dużych rozpiętości lub-obszarów narażonych na działanie wiatru).
Funkcjonować: Podtrzymuje wózek i rozkłada obciążenie na całej rozpiętości żurawia.
Projekt: Stal-o wysokiej wytrzymałości ze wzmocnionymi żebrami i wygięciem.
Nogi (Ramki Portalowe)
Typ: Nóżki podporowe typu A-ramowe lub skrzynkowe-.
Funkcjonować: Przenieś obciążenie z dźwigarów na system jezdny na szynach podłogowych.
Projekt: Sztywny, wysoki i stabilny, zwykle z drabinami i platformami konserwacyjnymi.
.
Wózek podnoszący (wózek na kraby)
Główna jednostka podnosząca:
Mechanizm podnoszący: Wytrzymały-wciągnik elektryczny lub hydrauliczny.
Bęben linowy, skrzynia biegów, hamulec, Iblok hakowy.
Ruch: Jeździ wzdłuż podwójnych dźwigarów.
Fakultatywny: Podwójne systemy wciągników lub zsynchronizowane jednostki podnoszące do długich/niewygodnych ładunków.
3.Końcowe wózki/zespoły kół
System podróżowania:
Zmotoryzowane wózki lub zestawy kołowe poruszające się po szynach naziemnych.
Koła ze stali kutej lub odlewanej.
Prowadzić: Oddzielny silnik i skrzynia biegów dla każdej strony dla niezależnej lub zsynchronizowanej jazdy.
Układ kierowniczy(opcjonalnie w przypadku szyn zakrzywionych lub ciasnych zakrętów).
4.Mechanizm jazdy dźwigu
1. Mechanizm jezdny suwnicy przemysłowej odpowiada za przemieszczanie dźwigu w poziomie po belkach lub szynach toru jezdnego. Mechanizm ten umożliwia dźwigowi transport ładunków na większym obszarze, co czyni go niezwykle przydatnym w magazynach, stoczniach i innych środowiskach przemysłowych, gdzie ciężkie przedmioty muszą być przemieszczane po dużej przestrzeni.
2. Oto kluczowe elementy i cechy mechanizmu jezdnego dźwigu:
Elementy mechanizmu jezdnego
Jednostki napędowe (jednostki trakcyjne): Są to zazwyczaj silniki elektryczne zapewniające moc niezbędną do poruszania dźwigiem. Liczba jednostek napędowych może się różnić w zależności od wielkości i udźwigu żurawia; niektóre żurawie mogą mieć wiele silników po każdej stronie w celu rozłożenia obciążenia.
Skrzynie biegów: Skrzynie biegów służą do zmniejszania dużej prędkości silnika do niższej prędkości odpowiedniej do jazdy dźwigu. Zwiększają także moment obrotowy niezbędny do poruszania żurawiem i jego ładunkiem.
Koła lub rolki: Duże koła lub rolki są zamontowane na osiach i są napędzane przez silnik poprzez skrzynię biegów. Te koła lub rolki poruszają się po górnej części belek lub szyn pasa startowego i mają kluczowe znaczenie dla stabilnego ruchu.
3. Mechanizm jezdny jest jednym z najważniejszych elementów suwnicy przemysłowej, od którego zależy mobilność i zasięg pracy suwnicy. Właściwa konserwacja i regularne przeglądy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia sprawnego i bezpiecznego działania mechanizmu jezdnego. Wszelkie problemy z tym mechanizmem mogą znacząco wpłynąć na wydajność i bezpieczeństwo żurawia, dlatego istotne jest niezwłoczne rozwiązywanie wszelkich problemów.
5.Mechanizm jezdny wózka
1. Mechanizm jezdny wózka przemysłowej suwnicy bramowej odpowiada za przemieszczanie wciągnika lub mechanizmu podnoszącego w poziomie po głównej belce lub suwnicy suwnicy. Dzięki temu żuraw może precyzyjnie ustawić ładunek w kierunku poprzecznym.
2. Mechanizm jezdny wózka składa się z kilku kluczowych elementów:
Elementy mechanizmu jezdnego wózka
Jednostka napędowa: Zwykle jest to silnik elektryczny. Jednostka napędowa zapewnia moc potrzebną do poruszania wózkiem. Wielkość i moc silnika zależą od udźwigu dźwigu i wymaganej prędkości wózka.
Skrzynia biegów: Skrzynia biegów zmniejsza dużą prędkość obrotową silnika do niższej prędkości odpowiedniej do jazdy wózka. Zwiększa także moment obrotowy niezbędny do poruszenia mechanizmu wciągnika i dołączonego ładunku.
Koła lub rolki: Wózek porusza się na kołach lub rolkach zamontowanych na osiach. Te koła lub rolki poruszają się wzdłuż kołnierzy lub torów głównej belki, umożliwiając wózkowi poruszanie się tam i z powrotem.
Układ hamulcowy: Z wózkiem zintegrowany jest układ hamulcowy, który kontroluje jego ruch i utrzymuje go w odpowiedniej pozycji, gdy zajdzie taka potrzeba. Może to być hamulec mechaniczny, hamulec elektromechaniczny lub układ hamulcowy dynamiczny.
3. Mechanizm jezdny wózka ma kluczowe znaczenie dla precyzyjnego pozycjonowania ładunku w kierunku poprzecznym. Umożliwia dźwigowi dokładne umieszczanie ładunków w różnych punktach na całej długości suwnicy. Właściwa konserwacja i regularne przeglądy są niezbędne, aby mechanizm wózka działał sprawnie i bezpiecznie. Wszelkie problemy z tym mechanizmem mogą znacząco wpłynąć na wydajność operacyjną i bezpieczeństwo żurawia, dlatego istotne jest niezwłoczne rozwiązywanie wszelkich problemów.
6.Koło dźwigu
1. Koło dźwigu przemysłowej suwnicy bramowej jest krytycznym elementem, który umożliwia dźwigowi poruszanie się po belkach lub szynach toru jezdnego. Koła te są zaprojektowane tak, aby utrzymać ciężar żurawia, jego obciążenie i wszelkie dodatkowe siły dynamiczne powstające podczas pracy.
2. Oto kluczowe cechy i funkcje kół dźwigu:
Cechy kół dźwigowych
Materiał: koła dźwigów są zwykle wykonane z-materiałów o wysokiej wytrzymałości, takich jak stal lub żeliwo, aby zapewnić wytrzymałość na duże obciążenia i naprężenia występujące podczas operacji podnoszenia.
Rozmiar i konfiguracja: Rozmiar kół różni się w zależności od udźwigu i konstrukcji żurawia. Mogą być większe w przypadku cięższych dźwigów, aby równomiernie rozłożyć ładunek. Liczba kół na oś i liczba osi na dźwig mogą się również różnić w zależności od wymagań projektowych.
3. Koła dźwigowe odgrywają istotną rolę w mobilności i stabilności przemysłowych suwnic bramowych. Odpowiadają za przeniesienie ciężaru dźwigu i jego ładunku na belki lub szyny pasa startowego, zapewniając jednocześnie płynną jazdę. Trwałość i efektywność ruchu żurawia w dużej mierze zależy od jakości i stanu tych kół.
4. Właściwa konserwacja kół dźwigu, w tym regularne przeglądy i terminowa wymiana zużytych elementów, ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i niezawodnej pracy żurawia. Zaniedbanie konserwacji kół może prowadzić do wydłużenia przestojów, zmniejszenia wydajności i potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.
 |
 |
 |
7. Hak dźwigowy
1. Hak suwnicy przemysłowej jest kluczowym elementem umożliwiającym dźwigowi podnoszenie i przemieszczanie różnych ładunków. Hak stanowi punkt styku mechanizmu podnoszącego dźwigu z ładunkiem, co czyni go kluczowym interfejsem zapewniającym bezpieczne i wydajne operacje.
2. Oto najważniejsze cechy i funkcje haków dźwigowych:
Cechy haków dźwigowych
Materiał: haki do dźwigów są zwykle wykonane ze stali-o wysokiej wytrzymałości lub stali stopowej, aby zapewnić wytrzymałość na duże obciążenia podczas operacji podnoszenia. Materiał został wybrany ze względu na jego trwałość i odporność na zużycie
Konstrukcja: Konstrukcja haka obejmuje otwór u góry, w którym można go przymocować do liny wciągnika, łańcucha lub innego urządzenia podnoszącego. Dolna część haka ma zakrzywiony kształt, który umożliwia jego bezpieczne zaczepienie o punkty podnoszenia ładunku.
Zatrzask zabezpieczający: Wiele haków jest wyposażonych w zatrzask zabezpieczający lub mechanizm blokujący, który zapobiega przypadkowemu zsunięciu się ładunku. Zatrzask ten należy otworzyć ręcznie, aby zwolnić ładunek w żądanym miejscu.
Nośność: Każdy hak jest przystosowany do określonych maksymalnych obciążeń, dlatego w celu zapewnienia bezpieczeństwa i zgodności z przepisami konieczne jest używanie haków przystosowanych do przewidywanych obciążeń.
 |
 |
 |
Silnik
Silnik suwnicy przemysłowej jest kluczowym elementem zapewniającym moc niezbędną do podnoszenia i przenoszenia ładunków. Silniki w suwnicach bramowych są zazwyczaj elektryczne i można je podzielić na dwa główne typy w zależności od ich funkcji: silnik podnoszący i silnik jezdny (lub przesuwny).
Silnik podnośnika odpowiada za podnoszenie i opuszczanie haka lub chwytaka zaczepiającego o ładunek. Podstawową funkcją tego silnika jest sterowanie ruchem pionowym mechanizmu załadowczego dźwigu.
Silniki do dźwigów to największa siła napędowa przemysłowych suwnic bramowych, zapewniająca energię potrzebną zarówno do podnoszenia, jak i przenoszenia. Wydajność, niezawodność i bezpieczeństwo żurawia w dużym stopniu zależą od wydajności i trwałości silników. Właściwy dobór, konserwacja i regularne przeglądy tych silników mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia płynnej i bezpiecznej pracy żurawia. Wszelkie problemy z silnikami mogą prowadzić do nieefektywności operacyjnej, wydłużonych przestojów i potencjalnego zagrożenia bezpieczeństwa, co sprawia, że istotne jest niezwłoczne zajęcie się problemami z silnikiem.
.
Dźwiękowy i świetlny system alarmowy oraz wyłącznik krańcowy
1. Suwnice przemysłowe są wyposażone w dźwiękowy i świetlny system alarmowy oraz wyłączniki krańcowe w celu zwiększenia bezpieczeństwa i wydajności operacyjnej. Elementy te odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu wypadkom i zapewnieniu pracy żurawia w ramach wyznaczonych parametrów.
2. System alarmowy dźwiękowy i świetlny
Dźwiękowy i świetlny system alarmowy ma za zadanie ostrzegać personel znajdujący się w pobliżu żurawia o jego stanie operacyjnym. System ten jest szczególnie ważny w środowiskach, w których żuraw pracuje w pobliżu pracowników lub gdzie widoczność jest ograniczona.
3. Przełączniki krańcowe
Wyłączniki krańcowe to urządzenia elektroniczne, które pełnią funkcję kluczowych elementów bezpieczeństwa w przemysłowych suwnicach bramowych. Wykrywają położenie żurawia lub jego elementów i odcinają zasilanie, gdy dźwig osiągnie granice operacyjne, zapobiegając potencjalnym wypadkom i uszkodzeniom.
4.Zarówno dźwiękowy i świetlny system alarmowy, jak i wyłączniki krańcowe są integralną częścią bezpiecznej obsługi przemysłowych suwnic bramowych. System alarmowy zapewnia, że personel jest świadomy ruchów żurawia i jego stanu operacyjnego, zmniejszając ryzyko kolizji lub innych zagrożeń. Z drugiej strony wyłączniki krańcowe automatyzują bezpieczeństwo, fizycznie uniemożliwiając działanie żurawia poza jego ograniczeniami konstrukcyjnymi. Razem systemy te przyczyniają się do bezpieczniejszego miejsca pracy i chronią zarówno sprzęt dźwigowy, jak i pracujący wokół niego personel. Właściwa konserwacja i regularne testowanie tych systemów są niezbędne, aby zapewnić ich niezawodne i skuteczne działanie.
10. Urządzenia zabezpieczające
Urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem
Urządzenia zabezpieczające przed przeciążeniem mają na celu zapobieganie pracy żurawia poza jego bezpiecznymi limitami obciążenia roboczego. Urządzenia te monitorują podnoszony ładunek i wysyłają ostrzeżenie lub wyłączają dźwig, jeśli ładunek przekracza określony limit. Ma to kluczowe znaczenie dla zapobiegania uszkodzeniom konstrukcyjnym żurawia i wypadków, które mogą wystąpić na skutek przeciążenia.
Wyłączniki krańcowe
Jak wspomniano wcześniej, wyłączniki krańcowe automatycznie zatrzymują żuraw, gdy zbliża się on do końca zakresu ruchu lub gdy którykolwiek z jego elementów osiąga granice operacyjne. Przełączniki te są niezbędne, aby zapobiec przekroczeniu przez dźwig jego fizycznych granic, co mogłoby skutkować uszkodzeniem konstrukcji lub kolizją z przeszkodami.
Urządzenia antykolizyjne-
Urządzenia antykolizyjne-są szczególnie ważne w środowiskach, w których w bliskiej odległości pracuje wiele dźwigów lub gdzie występuje znaczny ruch naziemny. Urządzenia te wykorzystują czujniki, kamery lub inne technologie do wykrywania obecności innych obiektów na torze żurawia i albo ostrzegają operatora, albo automatycznie zatrzymują ruch żurawia, aby zapobiec kolizji.
Przyciski zatrzymania awaryjnego
Przyciski zatrzymania awaryjnego to ręcznie obsługiwane elementy sterujące, które umożliwiają operatorowi dźwigu lub dowolnemu upoważnionemu personelowi natychmiastowe zatrzymanie wszystkich operacji dźwigu w sytuacji awaryjnej. Przyciski te są strategicznie rozmieszczone, łatwo dostępne dla operatora, często są czerwone i dobrze widoczne.
Układy hamulcowe
Układy hamulcowe przemysłowych suwnic bramowych zaprojektowano tak, aby bezpiecznie utrzymywały ładunek w miejscu, gdy nie jest on w ruchu, oraz zapewniały kontrolowane zatrzymanie podczas pracy. Hamulce te mogą być mechaniczne, elektryczne lub stanowić kombinację obu i odgrywają kluczową rolę w zapobieganiu nieoczekiwanym ruchom ładunku, które mogłyby prowadzić do wypadków.
Wskaźniki poziomu
Wskaźniki poziomu służą do zapewnienia wypoziomowania żurawia podczas pracy, zwłaszcza podczas podnoszenia precyzyjnych lub delikatnych ładunków. Nierówne podnoszenie może spowodować przesunięcie ładunku, co może prowadzić do utraty kontroli i wypadków. Wskaźniki te pomagają operatorom utrzymać równowagę i stabilność żurawia.
Wskaźniki bezpiecznego obciążenia roboczego
Wskaźniki bezpiecznego obciążenia roboczego wyraźnie wskazują maksymalny bezpieczny udźwig żurawia. Informacje te są niezbędne dla operatorów, aby zapewnić, że żuraw nie jest przeciążony i działa zgodnie ze specyfikacjami projektowymi.
11.Tryb sterowania
1. Sterowanie ręczne
Bezpośrednia interwencja: Operator dźwigu bezpośrednio steruje ruchami podnoszenia i jazdy dźwigu za pomocą pokręteł, dźwigni lub przycisków. Ten tryb wymaga wykwalifikowanych operatorów, którzy potrafią ręcznie synchronizować ruchy, aby osiągnąć pożądane położenie ładunku.
Proste mechanizmy: Ręczne systemy sterowania są na ogół prostsze w konstrukcji i mogą być mniej podatne na złożone awarie.
Ograniczona precyzja: Precyzja ruchów żurawia jest ograniczona umiejętnościami i doświadczeniem operatora.
2.Sterowanie pół-automatyczne
Obsługa wspomagana: Operator dźwigu używa urządzeń sterujących, takich jak joysticki lub przełączniki łopatkowe, do sterowania żurawiem, ale system zawiera zautomatyzowane funkcje, które pomagają kontrolować prędkość i synchronizację.
Zwiększone bezpieczeństwo: systemy pół{0}}często zawierają funkcje bezpieczeństwa, takie jak automatyczne zatrzymywanie przy limitach ładunku lub limitach ruchu.
Większa wydajność: Systemy te mogą poprawić wydajność operacyjną poprzez zmniejszenie zapotrzebowania na wysoko wykwalifikowanych operatorów.
3. W pełni automatyczne sterowanie
Programowalny sterownik logiczny (PLC): Działaniem żurawia steruje sterownik PLC, który można zaprogramować tak, aby automatycznie wykonywał określone sekwencje operacji.
Precyzyjne sterowanie: W pełni automatyczne systemy zapewniają precyzyjną kontrolę nad ruchami żurawia, umożliwiając spójne wykonywanie skomplikowanych manewrów.
Redukcja błędów ludzkich: Zautomatyzowane systemy zmniejszają ryzyko błędów ludzkich, zwiększając bezpieczeństwo i niezawodność.
Zdalna obsługa: W niektórych przypadkach w pełni automatyczne żurawie mogą być obsługiwane zdalnie, usuwając operatora z potencjalnie niebezpiecznego środowiska.
4.Sterowanie radiowe
Praca bezprzewodowa: Operator dźwigu używa nadajników radiowych do sterowania żurawiem na odległość, co może być szczególnie przydatne w środowiskach, w których kontakt wzrokowy z dźwigiem jest ograniczony.
Większa elastyczność: Sterowanie radiowe umożliwia operatorom swobodne poruszanie się po obszarze roboczym, zachowując jednocześnie kontrolę nad żurawiem.
Względy bezpieczeństwa: Należy zastosować odpowiednie zarządzanie częstotliwością i środki bezpieczeństwa, aby zapobiec zakłóceniom lub nieuprawnionemu działaniu dźwigu.
5.Sterowanie komputerem
Zaawansowane systemy: Niektóre suwnice bramowe mogą wykorzystywać systemy komputerowe integrujące zaawansowane funkcje, takie jak widzenie maszynowe, sztuczna inteligencja i analiza danych w celu optymalizacji operacji.
Zbieranie danych:-sterowane komputerowo dźwigi mogą gromadzić dane operacyjne, które można wykorzystać do planowania konserwacji i optymalizacji operacyjnej.
Opcje interfejsu: Operatorzy mogą wchodzić w interakcję z żurawiem za pośrednictwem ekranów dotykowych lub innych zaawansowanych interfejsów, zapewniając szczegółowe informacje zwrotne i opcje sterowania.
12.Szkic
Główny techniczny
Zalety
Zalety 100-tonowego suwnicy portalowej Goliath
1. 💪 Wyjątkowy udźwig
Specjalnie zaprojektowany do obsługibardzo duże i ciężkie ładunki, do 100 ton.
Idealny do ciężkich stoczni produkcyjnych, przemysłu stoczniowego, prefabrykatów betonowych i projektów infrastrukturalnych.
2. 🏗️ Duża rozpiętość robocza i zasięg
Obsługujeduże rozpiętości (20–50 metrów lub więcej)i dużą wysokość podnoszenia (10–30 metrów), dzięki czemu nadaje się doduże obszary robocze na świeżym powietrzu.
Skutecznie pokrywa rozległe place i strefy produkcyjne przy minimalnych przeszkodach naziemnych.
3. 🏋️♂️ Doskonała stabilność strukturalna
Podwójny-dźwigar i rama portalowakonstrukcja zapewnia wysoką sztywność konstrukcji.
Możliwość obsługiobciążenia dynamiczne i-niecentralneprzy minimalnych kołysaniach i wibracjach.
4. 🔧 Możliwość dostosowania do konkretnych potrzeb
Można dostosować za pomocą różnych narzędzi:
Haki, trawersy, chwytaki, magnesy
Podwójne systemy podnoszeniado podnoszenia długich przedmiotów
Możliwość dostosowania do różnychklasy pracy (A5–A7)w oparciu o częstotliwość użytkowania i warunki obciążenia.
5. 🛠️ Wszechstronne opcje sterowania
Oferuje wiele metod kontroli:kabina, pilot bezprzewodowy lub wisiorek.
Włączabezpieczną i precyzyjną pracęw złożonych lub niebezpiecznych środowiskach.
6. 🧱 Niezależny projekt-oparty na podłożu
Nie ma potrzeby stosowania napowietrznych pasów startowych ani podpór budowlanych.
Nadaje się dośrodowiska zewnętrznejak na przykład:
Stocznie
Huty stali
Stanowiska turbin wiatrowych
Place budowy mostów
7. 🌬️ Odporny na warunki atmosferyczne i środowisko
Zaprojektowane zurządzenia wiatroszczelne, zaciski szynowe, Ipowłoki-odporne na korozję.
Działa niezawodnie w trudnych warunkach zewnętrznych, takich jak deszcz, kurz i wysoka wilgotność.
8. 📈 Wysoka produktywność i wydajność
Mócszybko podnosić i transportować masywne komponentyi dokładnie.
Zmniejsza w ten sposób zależność od dźwigów samojezdnych i pracy fizycznejobniżenie kosztów i czasu operacyjnego.
9. 🧩 Łatwa konserwacja i długa żywotność
Wymagają trwałych elementów mechanicznych i elektrycznychminimalna konserwacja.
Zbudowany dladługoterminowa-ciężka-praca w trudnych warunkachw warunkach przemysłowych.
🏭 Typowi beneficjenci
Przemysł stoczniowy i morski
Produkcja sprzętu ciężkiego
Prefabrykowane betonowe place
Sektory elektroenergetyczne (wiatr, woda, ciepło)
Budowa mostów i infrastruktury
Aplikacja:
Zastosowania 100-tonowego dźwigu bramowego Goliat
A 100-tonowy suwnica portalowa Goliatjest przeznaczony dlaciężkie-podnoszenie ciężaróww dużych-środowiskach przemysłowych. Jego zdolność do obsługi wyjątkowo ciężkich i ponadgabarytowych materiałów sprawia, że jest niezastąpiony w sektorach, w których wymagana jest duża nośność, duża rozpiętość i użytkowanie na zewnątrz.
🔹 1. Stocznie i stocznie morskie
Podnoszenie i montażsekcje kadłuba statku, silniki, bloki i duże moduły.
Transport ponadgabarytowych komponentów w trakciebudowę statku, naprawę lub dokowanie w suchym doku.
Powszechne wstocznie i bazy morskie.
🔹 2. Prefabrykaty betonowe i budownictwo infrastrukturalne
Obsługiwanieprefabrykowane segmenty mostu, dźwigary, płyty i pierścienie tuneli.
Używany wplace budowy mostów, projekty autostrad i odlewnie segmentu metra.
Można zintegrować zpodnośniki segmentoweLubwózki belkowe.
🔹 3. Przemysł stalowy i metali ciężkich
Podnoszeniezwoje stali, duże belki konstrukcyjne i kęsy.
Obsługiwaniespawane lub prefabrykowane zespoły stalowepodczas produkcji lub wysyłki.
Wspierającyskłady staliIzakłady produkcyjne.
🔹 4. Energetyka wiatrowa i energia odnawialna
Transport i montażwieże, gondole i łopaty turbin wiatrowych.
Pomaganie wzaładunek/rozładunekciężkie elementy wmiejsca postoju farm wiatrowych.
🔹 5. Montaż elektrowni i ciężkiego sprzętu
Używany doelementy generatora, sekcje kotła, turbiny, ItransformatoryW:
Elektrownie cieplne
Obiekty nuklearne
Elektrownie wodne
🔹 6. Stocznie kolejowe i lokomotywowe
Podnoszeniewagony, wózki, koła, Lubpanele torówdo naprawy lub montażu.
Używany wzakłady produkujące pociągiLubskłady konserwacyjne.
🔹 7. Budownictwo modułowe i prefabrykacja
Podnoszenie i pozycjonowaniemodułowe jednostki konstrukcyjneLubpanele prefabrykowane.
Przydatne wprojekty domów modułowychIbudowa zakładów przemysłowych.
🔹 8. Terminale portowe i logistyczne
Poruszającykontenery, skrzynie i maszyny do przewozu ładunków ponadgabarytowych.
Wspierającyprzenoszenie ciężkich-ciężaróww specjalnych-terminalach towarowych.
📌 Dlaczego jest to preferowane
Poradzi sobie z wyjątkowo ciężkimi i nieporęcznymi ładunkamiwysoka stabilność.
Może działać w poprzekduże obszary robocze na świeżym powietrzubez wsparcia konstrukcyjnego w postaci budynków.
Możliwość dostosowania za pomocąrozpórki, chwytaki, haczyki lub magnesyw zależności od rodzaju obciążenia.
Wyposażony wsystemy bezpieczeństwadla bezpiecznego użytkowania w wietrznych warunkach lub w{0}}warunkach wysokiego ryzyka.
Dźwigprodukcja procedura
1. Projektowanie i inżynieria
Inżynieria szczegółowa: Opracuj szczegółowe rysunki techniczne i specyfikacje, w tym belkę główną, wciągnik, wózek, wózki końcowe i inne komponenty.
Symulacja i modelowanie: użyj-narzędzi do projektowania wspomaganego komputerowo (CAD) i symulacji, aby modelować działanie żurawia i optymalizować jego konstrukcję.
2. Wybór materiału
Specyfikacje materiałów: wybierz materiały-wysokiej jakości, które spełniają wymagania dotyczące wytrzymałości, trwałości i odporności na ciepło. Typowe materiały obejmują-stal o wysokiej wytrzymałości, stopy i specjalistyczne powłoki.
Zaopatrzenie: Pozyskuj materiały od zatwierdzonych dostawców, zapewniając, że spełniają one niezbędne standardy jakości i certyfikacji.
3. Produkcja komponentów
Cięcie i kształtowanie: Wytnij i ukształtuj surowce w wymagane komponenty, takie jak belki, kolumny i wsporniki. Może to obejmować takie procesy, jak cięcie plazmowe, cięcie laserowe i obróbka skrawaniem. Spawanie i montaż: Zespawaj komponenty, aby utworzyć elementy konstrukcyjne dźwigu. Obejmuje to spawanie belki głównej, wózków końcowych i innych-części nośnych.
4. Montaż
Podzespół-: zmontuj poszczególne komponenty, takie jak system podnoszący, wózek i wózki końcowe, w-podzespoły. Wiąże się to z dopasowaniem części do siebie i zapewnieniem ich prawidłowego wyrównania. Zespół główny: połącz-podzespoły, aby zbudować kompletną konstrukcję dźwigu. Obejmuje to montaż wciągnika i wózka na belce głównej, przymocowanie wózków końcowych i instalację systemów sterowania.
5. Integracja Systemów
Układy elektryczne: Zainstaluj komponenty elektryczne, w tym silniki, panele sterowania, okablowanie i czujniki. Upewnij się, że systemy elektryczne dźwigu są odpowiednio zintegrowane i przetestowane.
Systemy sterowania: wdrażaj i konfiguruj systemy sterowania, takie jak programowalne sterowniki logiczne (PLC), piloty i urządzenia zabezpieczające. Sprawdź, czy systemy sterowania działają prawidłowo i są skalibrowane.
6. Testowanie i zapewnienie jakości
Testy przed-operacją: Przeprowadź-testy przedoperacyjne, aby sprawdzić funkcjonalność żurawia, w tym testy obciążenia, testy działania mechanizmów podnoszących i jezdnych oraz kontrole systemu sterowania.
Testowanie bezpieczeństwa: Sprawdź, czy funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki krańcowe, alarmy i wyłączniki awaryjne, działają prawidłowo i spełniają standardy bezpieczeństwa.
Kontrola: Przeprowadź szczegółową kontrolę konstrukcji i komponentów żurawia, aby zapewnić zgodność ze specyfikacjami projektowymi i normami jakości.
7. Końcowe regulacje i kalibracja
Dokładne-Dostrajanie: dokonaj niezbędnych regulacji, aby zoptymalizować działanie żurawia i zapewnić jego płynną pracę. Może to obejmować kalibrację czujników, regulację elementów sterujących i precyzyjne-dostrojenie systemu podnoszenia.
Dokumentacja: Przygotowywanie i przeglądanie dokumentacji, w tym instrukcji obsługi, instrukcji konserwacji i instrukcji bezpieczeństwa.
8. Dostawa i montaż
Transport: Zorganizuj transport dźwigu na miejsce instalacji, upewniając się, że jest on transportowany i transportowany w bezpieczny sposób, aby zapobiec uszkodzeniom.
Instalacja: Nadzór nad instalacją dźwigu w zakładzie klienta, w tym montażem, osiowaniem i podłączeniem do źródeł zasilania i systemów sterowania.
Szkolenie: Zapewnij szkolenie operatorom i personelowi konserwacyjnemu, aby upewnić się, że zaznajomili się z obsługą dźwigu i procedurami bezpieczeństwa.
9. Uruchomienie i przekazanie
Uruchomienie: Przeprowadź końcowe testy rozruchowe, aby sprawdzić, czy żuraw działa prawidłowo w-rzeczywistych warunkach i spełnia specyfikacje wydajności.
Przekazanie: Oficjalne przekazanie dźwigu klientowi, dostarczając całą niezbędną dokumentację, w tym certyfikaty zgodności, informacje gwarancyjne i harmonogramy konserwacji.
Widok warsztatu
Kontrola materiału
Kontrola jakości: Nabywane surowce podlegają ścisłej kontroli jakości, aby upewnić się, że spełniają one wymagania projektowe i normy krajowe.
Przechowywanie materiałów: Zakwalifikowane materiały są przechowywane zgodnie z klasyfikacją, aby zapobiec korozji lub uszkodzeniom.
Cięcie i formowanie
Cięcie stali: Użyj cięcia plazmowego, cięcia laserowego lub cięcia płomieniowego i innych technologii, aby przeciąć stal zgodnie z rozmiarem rysunku projektowego.
Obróbka formowania: Formuj płytę stalową poprzez gięcie, walcowanie, spawanie i inne procesy w celu wytworzenia belki głównej, belki końcowej i innych części konstrukcyjnych.
Spawalniczy
Spawanie komponentów: Wycięte i uformowane części stalowe są przyspawane do głównych konstrukcji, takich jak belka główna, belka końcowa i wózek. Proces spawania musi być ściśle kontrolowany, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcyjną i jakość spawania.
Kontrola spoin: użyj technologii badań nieniszczących- (takich jak badania ultradźwiękowe, badania radiograficzne), aby sprawdzić spoiny i upewnić się, że nie ma pęknięć ani innych defektów.
Obróbka
Obróbka precyzyjna: Kluczowe elementy żurawia, takie jak zestawy kołowe, gniazda łożysk, koła pasowe itp., podlegają precyzyjnej obróbce, aby zapewnić ich dokładność wymiarową i jakość powierzchni.
Montaż całej maszyny
Montaż ogólny: na podstawie{{0}montażu wstępnego przeprowadzany jest całościowy montaż żurawia, obejmujący końcowy montaż belki głównej, belki końcowej, mechanizmu podnoszącego, mechanizmu jezdnego itp.
Uruchomienie i testowanie
W warunkach dynamicznych testowana jest wydajność operacyjna żurawia, w tym testowanie funkcji podnoszenia, chodzenia, kierowania i innych funkcji. Całkowity rozmiar zmontowanej suwnicy pomostowej jest sprawdzany, aby upewnić się, że wszystkie wymiary spełniają wymagania projektowe.
Natryskiwanie i obróbka-korozyjna
Obróbka powierzchni Usuwanie rdzy: usuwanie rdzy z powierzchni żurawia, powszechne metody obejmują piaskowanie, trawienie itp. Natryskiwanie podkładu: natryskiwać-podkład antykorozyjny na obrabianą powierzchnię, aby zapobiec utlenianiu i korozji metalu. Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej Natryskiwanie koloru: Natryskiwanie powłoki nawierzchniowej zgodnie z wymaganiami klienta lub normami branżowymi, aby nadać dźwigowi efekt ochronny i dekoracyjny. Znakowanie: Po natryskiwaniu należy oznaczyć dane identyfikacyjne żurawia zgodnie ze specyfikacjami, takie jak model, obciążenie znamionowe itp.
Fabryka i montaż
Opakowanie i transport
Ochrona opakowania: Ochronnie zapakuj kluczowe elementy żurawia, aby zapobiec uszkodzeniom podczas transportu. Organizacja transportu: W zależności od wielkości sprzętu i warunków transportu wybierz odpowiednią metodę transportu, aby przetransportować dźwig do siedziby klienta.
Akceptacja i dostawa
Akceptacja klienta
Odbiór-na miejscu: klient przeprowadza-odbiór dźwigu na miejscu zgodnie z wymogami umowy i specyfikacjami technicznymi, aby sprawdzić wydajność i jakość sprzętu.
Usuwanie problemów: Jeśli zostaną wykryte jakiekolwiek problemy, producent musi je usunąć na czas, aby mieć pewność, że sprzęt w pełni spełnia wymagania klienta. Dostawa i użytkowanie Szkolenie w zakresie obsługi: Producent zazwyczaj szkoli operatorów klienta, aby zapewnić im prawidłową i bezpieczną obsługę żurawia.
Popularne Tagi: 100-tonowy dźwig portalowy Goliat, Chiny 100-tonowy dźwig portalowy Goliat producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie