20t Desiel Winch

A 20- ton Diesel Winchjest wytrzymałą maszyną do ciągnięcia i podnoszenia napędzanego silnikiem Diesla, zaprojektowanym do wytrzymałych zastosowań przemysłowych, budowlanych, morskich i terenowych. Zapewnia niezawodną wydajność w zdalnych lub trudnych środowiskach, w których energia elektryczna jest niedostępna.

1. Moc i wydajność
Silnik: silnik Diesla o wysokiej morzu (np. Cummins, Deutz lub Yanmar)
Moc (HP): zazwyczaj 80–150 KM (zależy od modelu)
Pojemność ciągnięcia: 20 ton metrycznych (20, 000 kg \/ 44, 000 lbs)
Prędkość linii: regulowana, zwykle 0 - 15 m\/min (kontrola hydrauliczna)
Pojemność bębna: trzyma 100–200 metrów stalowej liny (np. Średnica 28–32 mm)
2. Mechanizm wciągarki
Typ bębna: pojedynczy lub podwójny bęben (dla wielu operacji kablowych)
Układ hamowania: automatyczny hamulec bez awarii + ręczny hamulec awaryjny
System sterowania: hydrauliczny lub mechaniczny, z opcją zdalnego sterowania
Sprzęgło: angażuje\/odłącza bęben w celu płynnego działania
3. Trwałość i bezpieczeństwo
Rama: wzmocniona stalowa konstrukcja dla ciężkich obciążeń
Ochrona przed przeciążeniem: zapobiega uszkodzeniom nadmiernym napięciem
Odporność na pogodę: powłoka odporna na korozję do użytku morskiego\/wydobywczego
4. Montaż i mobilność
Opcje instalacji:
Zamontowany na poślizgu (w przypadku konfiguracji tymczasowych)
Montowany na ciężarówce\/przyczepie (do operacji mobilnych)
Naprawiono na platformach (morskie, platformy naftowe)

1. Silnik Diesla
Funkcja: Zapewnia moc mechaniczną do prowadzenia wciągarki.
Wspólne marki: Cummins, Deutz, Yanmar lub Yuchai.
Zakres HP: zazwyczaj 80–150 KM (w zależności od wymagań obciążenia).
Cechy:
Chłodzony powietrzem lub chłodzony wodą.
Start elektryczny lub ręczny.
Effficiast paliwa z wysokim momentem obrotowym dla ciężkich obciążeń.
2. Bęben wciągarki
Funkcja: przechowuje i uwalnia linę\/kabel.
Rodzaje:
Pojedynczy bęben - standard dla większości aplikacji.
Podwójny bęben - umożliwia wiele operacji kablowych (np. Jednoczesne podnoszenie\/ciągnięcie).
Pojemność: przechowuje 100–200 metrów stalowej liny drucianej (zwykle średnica 28–32 mm).
Materiał: stal o wysokiej wytrzymałości z powłoką odporną na zużycie.
3. Lina druciana (kabel)
Materiał: stal na wysokim rozciąganiu (np., Ocynkowana lub nieograniczona).
Średnica: 28–32 mm (zmienia się w zależności od pojemności obciążenia).
Typ świec: Zwykle 6x36 lub 6x19 IWRC (niezależny rdzeń liny drucianej dla wytrzymałości).
Współczynnik bezpieczeństwa: minimum 5: 1 (oceniany dla 20T, ale może obsłużyć wyższe obciążenia dynamiczne).
4. Skrzynia biegów i skrzynia biegów
Funkcja: przekształca moc silnika w kontrolowaną siłę ciągnięcia.
Rodzaje:
Planetarna skrzynia biegów - kompaktowy, duży moment obrotowy.
Skrzynia biegów robakowych-samozachowawcze, dobre do ciężkich obciążeń.
Współczynnik przekładni: zwykle 150: 1 do 300: 1 (dla wysokiej mocy ciągnięcia).
5. Układ hydrauliczny (jeśli wciągarka hydrauliczna)
Komponenty:
Pompa hydrauliczna (napędzana silnikiem Diesla).
Silnik hydrauliczny (przekształca moc płynu w obrót).
Zawory kontrolne (reguluj prędkość i kierunek).
Zalety: płynna obsługa, kontrola prędkości zmiennej, ochrona przeciążenia.
6. Układ hamowania
Rodzaje:
Automatyczny hamulec bezpieczny w przypadku awarii-angażuje się, jeśli moc zostanie utracona.
Hamulec mechaniczny - ręczny hamulec awaryjny.
Dynamiczne hamowanie - spowalnia obrót bębna podczas uwalniania.
Funkcja bezpieczeństwa: zapobiega niekontrolowanemu uwalnianiu kabla.
7. Mechanizm sprzęgła
Funkcja: angażuje\/odłącza bęben od systemu napędu.
Rodzaje:
Ręczne sprzęgło-operowane dźwignie.
Sprzęgło pneumatyczne lub hydrauliczne-zdalnie sterowane.
8. System sterowania
Opcje:
Ręczna kontrola dźwigni - proste, niezawodne.
Hydrauliczny zawór sterujący - dla zmiennej prędkości.
Bezprzewodowe zdalne sterowanie - bezpieczna operacja z odległości.
9. Struktura ramy i montażu
Materiał: stalowa konstrukcja stalowa.
Rodzaje montażu:
Zamontowany na poślizgu (przenośny).
Montowany na ciężarówce\/przyczepie (mobilny).
Stała podstawa (dla stałych instalacji).
10. Opcjonalne akcesoria
Fairlead (rolka lub Hawse): Porodnie prowadzi linę drucianą.
Blok Snatch: Zwiększa pojemność ciągnięcia za pośrednictwem systemów koła pasowego.
System monitorowania obciążenia: cyfrowy odczyt kontroli napięcia.
Przewodnik kablowy: zapobiega splątaniu liny.

1. Wysoki moment obrotowy i moc
Silniki wysokoprężne zapewniają silny, spójny moment obrotowy, dzięki czemu są idealne do ciężkich obciążeń (20t+).
Lepiej nadaje się do ciągłej pracy bez przegrzania (w przeciwieństwie do wciągarków elektrycznych).
Brak zależności od zewnętrznych zasilania w odległych lub poza siecią.
2. Efektywność paliwowa i długi czas wykonywania
Paliwo oleju napędowego jest gęste energooszczędne, zapewniając dłuższy czas wykonywania niż benzyna lub alternatywy zasilane baterią.
Niższe zużycie paliwa przy dużych obciążeniach w porównaniu do systemów hydraulicznych.
Idealny do przedłużających się operacji (np. Mining, Morski, Prace naftowe).
3. Trwałość w trudnych warunkach
Odporne na pogodę-pracuje w deszczu, śniegu lub ekstremalnych temperaturach.
Odporny na kurz i gruz - lepsze niż silniki elektryczne w brudnych środowiskach (np. Konstrukcja, wydobycie).
Opcje oporne na korozję dostępne do użytku morskiego\/słonej.
4. Wszechstronny montaż i mobilność
Można zamontować ciężarówkę, zamontowane poślizg lub przyczepę do przenośności.
Nie potrzeba zewnętrznych źródeł zasilania niezależnie.
Łatwo przeniesione w porównaniu do stałych wciągarków elektrycznych.
5. Silniejsze i bardziej niezawodne niż wciągarki elektryczne
Brak spadków napięcia (w przeciwieństwie do wciągarków elektrycznych, które tracą energię z długimi kablami).
Brak problemów z odpływem akumulatorowym w przypadku operacji odzyskiwania.
Rosją lepiej obciążenia wstrząsów (np. Nagłe szarpnięcia w regeneracji lub holowaniu).
6. Niższe konserwacja niż wciągarki hydrauliczne
Prostsza mechanika w porównaniu do układów hydraulicznych (bez pomp\/węży do wycieku).
Łatwiejsze w obsłudze silniki Diesel są szeroko rozumiane przez mechanikę.
Mniej punktów awarii niż złożone konfiguracje hydrauliczne.
7. Opłacalne do użytku ciężkiego
Niższe koszty długoterminowe niż wciągarki elektryczne lub hydrauliczne w warunkach przemysłowych.
Dłuższe silniki Diesel o długości życia są zbudowane do ciężkiego, ciągłego użytkowania.
Wyższa wartość odsprzedaży ze względu na trwałość.

1. Budowa i ciężka inżynieria
Obsługa stalowa i betonowa - podnoszenie i pozycjonowanie ciężkich wiązek, prefabrykowane płyty i materiały budowlane.
Praca i fundament - ciągnięcie pali, wiertniczych i kasonów.
Montaż dźwigu Tower - pomoc w wzniesieniu i demontażu dużych dźwigów.
2. Mining i wydobycie
Operacje dragline - poruszanie dużych skał, rudy i nadkładek.
Odzyskiwanie ciężkiego sprzętu - wydobywanie przyklejonych wywrotek, koparów lub wiertniczek.
Obsługa materiałów - ładowanie\/rozładowywanie ciężkich maszyn wydobywczych.
3. Operacje morskie i offshore
Cumowni i obsługa kotwicowe - naczynia pozycjonujące w portach lub na platformach morskich.
Ratowanie i odzyskiwanie wraku - podniesienie zatopionych łodzi lub zanurzonego sprzętu.
Wsparcie do pogłębiania - ciągnięcie rur i kotwicy pogłębiarskiej.
4. Przemysł naftowy i gazowy
Pokrywanie rurociągu - układanie i napięcie ciężkich rurociągów.
Służba obsługi - obsługa zapobiegania wydmuchiczowi (BOPS) i urządzeń wiertniczych.
Ostreśnienie i podnoszenie ciężkie - instalowanie komponentów rafinerii.
5. Leśnictwo i rolnictwo
Skidding z dziennika i ekstrakcja drewna - przeciąganie powalonych drzew do obszarów ładowania.
Oczyszczanie ziemi - usuwanie pni, głazów i resztek.
Odzyskiwanie sprzętu rolnego - holowanie przyklejonych ciągników lub kombajnów.
6. Odzyskiwanie ciężkiego pojazdu i sprzętu
Holowanie ciężarówek i przyczep-odzyskiwanie przewróconych lub wąwanych ciężarówek.
Odzyskiwanie wojska i czołgu - używane przez siły zbrojne do ekstrakcji czołgów.
7. Prace użyteczności i obywatelskiej
Instalacja linii zasilania - ciągnięcie kabli transmisyjnych na duże odległości.
Konstrukcja mostu i tam - naprężanie kabli i segmentów podnoszenia.
Wsparcie nudne tunelowe (TBM) - obsługa ciężkich segmentów tunelowych.

1. Projektowanie i inżynieria
Modelowanie CAD - inżynierowie tworzą projekty 3D ze specyfikacjami pojemności obciążenia, wielkości bębna, przełożenia i montażu.
Analiza stresu - Analiza elementów skończonych (FEA) testuje integralność strukturalną przy maksymalnym obciążeniu.
Wybór materiału-wybierane są wysokiej jakości stalowe, utwardzone koła zębate i powłoki oporne na korozję.
2. Produkcja komponentów
A. Zespół silnika Diesla
Blokowanie silnika obróbka - nuda cylindra, łącznik wałka korbowego.
Instalacja układu paliwowego - wtryskiwacze, pompy i filtry.
Systemy chłodzenia i smarowania - grzejniki, pompy olejowe i rury.
B. Winch Drum & Frame Fabrication
Cutowanie i kształtowanie stali - cięcie laserowe\/plazmowe do części bębna i ramy.
Spawanie i wzmocnienie-spawanie MIG\/TIG dla połączeń o wysokiej wytrzymałości.
Obróbka powierzchni - piaskownica, galwanizacja lub powłoka proszkowa w celu odporności na rdzę.
C. skrzynia biegów i transmisja
Obróbka biegów - mielenie CNC dla precyzyjnych biegów planetarnych\/robakowych.
Zespół łożyska i wału-łożyska o wysokim obciążeniu zamontowane do gładkiego obrotu.
Integracja systemu smarowania - zainstalowane kanały olejowe i uszczelki.
D. Układ hydrauliczny (jeśli dotyczy)
Zespół pompy i silnika-składniki hydrauliczne przetestowane ciśnienie.
Instalacja zaworu i węża-zabezpieczone szczelne połączenia.
E. Lina druciana i akcesoria
Wybór kabla-lina z drutu stali na wysokim rozciąganie (średnica 28–32 mm).
Zakończenie i splicing - zastosowano nutę, gniazda i squaing.
3. Proces montażu
Krok 1: Rama podstawowa i montaż
Spawana rama jest przykręcona na wspornik do poślizgu lub ciężarówek.
Krok 2: Instalacja perkusyjna i hamulca
Bęben jest zamontowany na ciężkich łożyskach.
Instalowane są hamulce bezpieczne dla awarii (mechaniczne\/hydrauliczne).
Krok 3: Gearbox i integracja sprzęgła
Skrzynia biegów jest podłączona do silnika bębnowego i wysokoprężnego.
Sprzęgło (ręczne\/pneumatyczne) jest zamontowane do kontroli zaręczynowej.
Krok 4: Przekładnia silnika i zasilania
Silnik Diesla jest zamontowany i połączony z skrzynią biegów za pomocą wału napędowego.
Pasy\/koła pasowe lub bezpośrednie sprzężenie zapewnia transfer mocy.
Krok 5: Konfiguracja systemu hydraulicznego\/sterowania
Jeśli połączone są hydrauliczne, pompy i zawory.
Instalowane są dźwignie kontrolne lub piloty bezprzewodowe.
Krok 6: Ładowanie liny i mocowanie Fairlead
Kabel jest burzany na bęben.
Roller lub Hawse Fairleads są ustalone w celu uzyskania płynnej porady liny.
4. Testowanie i kontrola jakości
✔ Testowanie obciążenia - wciągarka jest testowana przy 125% pojemności (25t) pod kątem bezpieczeństwa.
✔ Test hamulca - hamowanie awaryjne pod pełnym obciążeniem.
✔ Uruchomienie trwałości - ciągła obsługa dla godzin 8+, aby sprawdzić przegrzanie.
✔ Sprawdzanie wycieków i wibracji - sprawdzone systemy hydrauliczne i skrzynie biegów.
5. Malowanie i końcowe wykończenie
Zastosowano podkład przeciwkorozowy i farba klasy przemysłowej.
Załączone etykiety bezpieczeństwa i instrukcje operacyjne.
6. Opakowanie i wysyłka
Drewniane skrzynie lub stalowe ramy do ochrony eksportu.
Gniazda wózka widłowego dla łatwego ładowania.
Kluczowe miary kontroli jakości
ISO 9001 Zgodność ze standardami produkcyjnymi.
NDT (testy nieniszczące) dla integralności spoiny.
Testy dynamiczne w celu pomiaru momentu obrotowego i obroty pod obciążeniem.

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowane jest zainstalowane, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła.

Popularne Tagi: 20T Desiel Winch, China 20t Desiel Winch Producenci, dostawcy, fabryka