Główny hak elektromagnetyczny dźwig mostka

A Główny hak elektromagnetyczny żuraw mostujest rodzajem żurawa narzutowego zaprojektowanego specjalnie do obsługi materiałów magnetycznych, takich jak żelazo i stal. Jest wyposażony w elektromagnetyczny układ podnoszący, który może podnosić, transportować i rozładowywać obciążenie ferromagnetyczne. Te dźwigi są powszechnie stosowane w magazynach, fabrykach, stoczniach i urządzeniach do produkcji stali.

 

 

Waga (kg): 32000 kg

Max. Ładunek podnoszenia: 32 tony

Span: 10,5 ~ 31,5 m

Nazwa produktu: Popularne sprzedaż elektrycznego magnesu do podnoszenia 32 -tonowego żurawa mostka

Metoda kontroli: kontrola kabiny

Źródło zasilania: 3 faza 380 V 50 Hz

Prędkość podnoszenia: 1-15 m\/min

Mechanizm podnoszenia: wózek elektryczny

Kolor: Opcjonalnie

Prędkość biegania wózka: 5-40 m\/min

Prędkość biegania dźwigu: 5-100 m\/min

 

 

Struktura podwójnej wiązki (dźwigara):

Podwójne dźwigary: Żuraw ma dwa równoległe dźwigary, które obsługują główny wózek i elektromagnet. Ta konstrukcja zapewnia dodatkową siłę i sztywność, umożliwiając dźwigowi podnoszenie znacznie większych obciążeń w porównaniu z modelami pojedynczą.

Zwiększony rozpiętość: Konfiguracja podwójnego dźwigara umożliwia żurawowi pokrycie szerszego zakresu, co czyni go idealnym dla większych obiektów, takich jak stalowe rośliny, stoczni i magazyny.

Główny hak z elektromagnetem:

Elektromagnes: Przymocowany do głównego haka elektromagnet może podnosić i transportować ciężkie materiały magnetyczne (stalowe płyty, cewki, kęsy itp.). Elektromagnet może być włączony i wyłączany, aby kontrolować uchwyt materiałów.

Główny hak: Podstawowy hak podnoszący jest solidny i zaprojektowany do obsługi wysokich zdolności, zapewniając jednocześnie bezpieczne i stabilne podnoszenie.

System wózka:

Wózek z elektromagnetem: Wózek porusza się wzdłuż podwójnych dźwigarów i przenosi główny hak i elektromagnet. Umożliwia precyzyjny ruch poziomy w całym ogniu dźwigu.

Ciężkie silniki: Wózek jest zasilany ciężkimi silnikami zdolnymi do przenoszenia ciężkich obciążeń, jednocześnie zapewniając płynny i kontrolowany ruch.

Struktura mostu:

Struktura mostu żurawia jest wspierana przez podwójne dźwigary i porusza się wzdłuż szyn na obu końcach, umożliwiając dźwigowi pokrycie całego obszaru roboczego.

System sterowania:System sterowania maszyną do dźwigu magnesowego jest zaprojektowany do wydajnego podnoszenia, przemieszczania i uwalniania materiałów ferromagnetycznych za pomocą elektromagnetu.

Naszkicować:

 

 

 

 

 

 

Elektromagnetyczne dźwigi mostowe z głównym haczykiem są szeroko stosowane w branżach takich jak stalowe, stoczni i magazyny do obsługi materiałów metalowych. Żuty te oferują kilka zalet, w tym:

Wydajna obsługa metalu: Układ elektromagnetyczny pozwala na skuteczne obsługę materiałów metalowych, takich jak stalowe płyty, pręty i złom bez potrzeby fizycznych zawiesów lub łańcuchów. To przyspiesza operacje i zmniejsza pracę.

Zwiększone bezpieczeństwo: Układ elektromagnetyczny może łatwo podnosić i transportować duże obciążenia metalu, minimalizując ryzyko wypadków spowodowanych luźnymi materiałami lub niewłaściwymi. Eliminuje również potrzebę, aby pracownicy zbliżyli się do niebezpiecznych obciążeń.

Precyzyjna kontrola: Operatorzy mogą kontrolować siłę elektromagnetyczną, umożliwiając precyzyjne odbiór i umieszczenie materiałów. Jest to szczególnie przydatne w środowiskach, w których konieczne jest delikatne obsługa lub dokładne pozycjonowanie.

Zwiększona wydajność: Zdolność dźwigu do szybkiego podnoszenia i uwalniania obciążeń metalowych bez konieczności ręcznych załączników (takich jak haczyki lub łańcuchów) zwiększa ogólną wydajność operacyjną i zmniejsza przestoje.

Wszechstronność: Elektromagnetyczne dźwigi mostowe mogą obsługiwać szeroką gamę materiałów metalowych, w tym dużych, nieregularnych lub wielu małych przedmiotach, dzięki czemu są dostosowującymi do różnych zadań w branży obróbki metali i produkcji.

Trwałość: Te dźwigi są zbudowane tak, aby wytrzymać ciężkie obciążenia i trudne środowiska przemysłowe, co czyni je długotrwałymi i niezawodnymi w trudnych warunkach pracy.

Zmniejszone uszkodzenie materiału: Ponieważ dźwig nie wymaga fizycznego kontaktu przez haczyki lub łańcuchy, ryzyko uszkodzenia obsługi materiału jest zminimalizowane, co jest ważne dla wrażliwych lub gotowych produktów metalowych.

Opłacalna operacja: Przy zmniejszonych wymaganiach dotyczących pracy i szybszym czasom pracy elektromagnetyczne dźwigi mostowe mogą znacznie obniżyć koszty operacyjne w czasie.

Funkcje te sprawiają, że elektromagnetyczne dźwigi mostowe z głównym haczykiem jest potężne narzędzie w ustawieniach przemysłowych, które wymagają wydajnej i bezpiecznej obsługi materiałów.

 

 

 

Główne haczyki elektromagnetyczne dźwigi mostowe są stosowane w różnych zastosowaniach przemysłowych, przede wszystkim do obsługi materiałów ferromagnetycznych (materiały, które można magnetyzować). Poniżej znajdują się kilka typowych aplikacji:

1. Stalowe rośliny i odlewnie

Obsługa surowców: Używane do transportu i ładowania surowców, takich jak wlewy stalowe, kęsy, płyty i cewki w procesach produkcyjnych.

Przenoszenie produktów z gorącymi metalami: Te dźwigi mogą obsługiwać produkty z gorącymi metalami, takie jak arkusze stalowe, pręty i płyty, bezpośrednio od linii produkcyjnych do przechowywania lub dalszych obszarów przetwarzania.

Prowadzenie złomu: Często używane do obsługi dużych objętości złomu metalu, podnoszenia i transportu z jednego obszaru do drugiego w celu recyklingu lub topnienia.

2. Stoczni

Podnoszenie i poruszanie stalowych płyt i komponentów: Stoczni używają elektromagnetycznych dźwigów mostowych do podnoszenia i poruszania ciężkich stalowych płyt i wysyłania komponentów podczas procesów stoczniowych.

Obsługa złomu metalu: Żuty są używane do usuwania złomu i odpadów z obszaru stoczniowego, utrzymując przestrzeń do produkcji.

3. Magazynowanie i logistyka

Obsługa materiałów: W metalowych urządzeniach do przechowywania dźwigi te służą do organizowania i przemieszczania produktów metalowych, takich jak cewki stalowe, pręty i rury między obszarami magazynowymi i wysyłkowymi.

Ładowanie i rozładunek: Elektromagnetyczne dźwigi są używane do ładowania i rozładowywania ciężarówek i pociągów niosących duże metalowe przedmioty, przyspieszając operacje logistyczne.

4. Produkcja samochodowa

Podnoszenie elementów metalowych: Producenci motoryzacyjne używają tych dźwigów do podnoszenia i przemieszczania dużych metalowych części, takich jak stalowe płyty, ramki i komponenty silnika podczas produkcji pojazdów.

Prowadzenie i recykling złomu: Rośliny motoryzacyjne polegają również na dźwigach elektromagnetycznych, aby skutecznie obsługiwać złom metal do recyklingu.

5. Przemysł kolejowy

Obsługa szyn i torów: Te dźwigi mogą podnosić i przenosić torby kolejowe, stalowe wiązki i inne metalowe elementy podczas budowy i konserwacji kolejowej.

Utrzymanie lokomotyw: Używany w magazynach kolejowych do obsługi i transportu części metalowych do napraw i aktualizacji lokomotywy.

6. Port i Dokczery

Ładowanie i rozładunek ładunków: W portach do ładowania i rozładowywania statków, takich jak stalowe cewki, pojemniki i ciężkie komponenty maszynowe są używane w elektromagnetycznych dźwigach.

Obsługa materiałów masowych: Porty używają tych dźwigów do obsługi objętościowego metalowego ładunku, takiego jak złom metal, wydajnie w dużych objętościach.

7. Metalowe urządzenia do recyklingu

Sortowanie i obsługa złomu metalu: W roślinach recyklingowych dźwigi te służą do zbierania, sortowania i obsługi dużych objętości złomu, ułatwiając procesy recyklingu.

Ładowanie i rozładowywanie złomu: Te dźwigi są idealne do przenoszenia metalowego złomu do niszczycieli, pieców lub ciężarówek do transportu.

8. Place budowy

Obsługa konstrukcji stalowych: Żurawie elektromagnetyczne są stosowane w projektach budowlanych do podnoszenia stalowych wiązek, dźwigarów i innych metalowych konstrukcji podczas montażu budynku.

Budowa mostu i budynków: Te dźwigi są pomocne w obsłudze i instalowaniu części metalowych podczas budowy dużych projektów infrastrukturalnych, takich jak mosty i drapacze.

9. Ciężkie branże inżynierskie i produkcyjne

Produkty podnoszenia i poruszania metalowych: Używane do podnoszenia i pozycjonowania dużych arkuszy metali, ciężkich elementów maszyn i wytwarzanych produktów metalowych podczas procesu montażu lub produkcji.

Konserwacja maszyn: Żurawie pomagają również w utrzymaniu dużych maszyn przemysłowych poprzez poruszanie części metalowych, gdy potrzebne są naprawy lub regulacje.

10. Elektrownie

Obsługa metalowych konstrukcji i komponentów: W elektrowniach dźwigi te są używane do podnoszenia i przemieszczania ciężkich elementów metalicznych podczas instalacji, konserwacji lub demontażu turbin, generatorów i innego ciężkiego sprzętu.

Transport materiałów złomowych: Służą do obsługi materiałów ściekowych wytwarzanych z operacji zakładu, ułatwiając procesy recyklingu i usuwania.

We wszystkich tych branżach dźwigi mostowe elektromagnetyczne z głównym haczykiem zapewniają wydajne, bezpieczne i niezawodne roztwory obsługi dużych ilości produktów metali, zwiększając wydajność i wydajność operacyjną.

 

1. Projektowanie i inżynieria
Wymagania klienta: Analizuj potrzeby klientów (pojemność podnoszenia, warunki pracy, źródło zasilania itp.).
Rysunki techniczne: Utwórz rysunki CAD i szczegółowe specyfikacje.
Projekt strukturalny i elektryczny: zaprojektuj ramy dźwigu, układy elektryczne i mechanizm podnoszenia magnetycznego.
Symulacja i testowanie: Użyj oprogramowania do symulacji pojemności i wydajności.
2. Zamówień materiałowy
Komponenty stalowe i strukturalne: stal o wysokiej wytrzymałości dla ramy dźwigu, mostu i wózka.
System podnoszenia magnetycznego: stałe lub elektromagnety, cewki i komponenty zasilania.
Komponenty elektryczne: silniki, kable, panele sterujące, czujniki i urządzenia bezpieczeństwa.
Części hydrauliczne i mechaniczne: przekładnie, koła pasowe, wciągarki i układy hamulcowe.
3. Wytwarzanie i produkcja
a) Wykonanie strukturalne
Krojenie i spawanie: cięcie plazmy CNC i spawanie stalowych płyt dla mostu, wózka i konstrukcji wsporniczych.
Maszyna: precyzyjna obróbka komponentów, takich jak obudowy silnika i skrzynia biegów.
Obróbka powierzchniowa: piaskownica, grupa i malowanie przeciwkorektowe.
b) montaż komponentów
Zespół mostu i wózka: Łączenie głównego mostu dźwigu z systemem wózka.
Instalacja magnesu: Ustawienie systemu magnesu podnoszenia do wciągnika.
Integracja układu elektrycznego: okablowanie panelu sterowania, czujników i silników.
Systemy hydrauliczne\/pneumatyczne: w razie potrzeby instalowanie systemów pomocniczych.
4. Kontrola jakości i testowanie
Testowanie obciążenia: weryfikacja pojemności dźwigu za pomocą obciążeń testowych.
Testowanie siły magnesu: Zapewnienie magnesów podnoszących spełnienie wymaganych standardów siły i bezpieczeństwa.
Kontrola systemu elektrycznego: Sprawdzanie połączeń zasilania, przystanki awaryjne i kontrola automatyzacji.
Testowanie operacyjne: Uruchomienie dźwigu w warunkach bez obciążenia i pełnego obciążenia.
5. Malowanie i montaż końcowy
Zastosowanie powłoki: Zastosowanie powłok ochronnych do odporności na korozję.
Ostateczne dopasowanie: Zapewnienie bezpiecznie śruby, połączeń i elementów łącznych.
6. Pakowanie i dostawa
Demontaż do transportu: demontaż dźwigu do sekcji transportowych.
Opakowanie: przy użyciu pakowania ochronnego, drewnianych skrzyń i zabezpieczania kruchych komponentów.
Wysyłka: transport do lokalizacji klienta za pomocą ciężarówki, szyny lub morza.
7. Instalacja i uruchomienie
Przygotowanie miejsca: zapewnienie, że podporki strukturalne są gotowe.
Zespół na miejscu: Instalowanie dźwigu na szynach lub belkach.
Ostateczne testy: Uruchomienie dźwigu w środowisku pracy.
Szkolenie: Zapewnienie szkolenia użytkowników w celu bezpiecznego i wydajnego działania.
8. Obsługa i konserwacja po sprzedaży
Wsparcie gwarancyjne: Rozwiązanie wszelkich wad lub problemów.
Rutynowa konserwacja: Oferowanie zaplanowanych inspekcji i wymiany części.
Wsparcie techniczne: Zapewnienie wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów i aktualizacji.

 

 

 

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planuje się zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła

 

 

Popularne Tagi: Główny hak elektromagnetyczny Żuraw mostu, Chiny główny hak elektromagnetyczny mostek producenci dźwigu, dostawcy, fabryka