Żuraw dowód

• Żurawy przeciwpożarowe to przemysłowe urządzenia do podnoszenia specjalnie zaprojektowane tak, aby były stosowane w niebezpiecznych środowiskach, w których istnieje ryzyko pożaru lub eksplozji. Żuty te mają na celu przestrzeganie standardów i przepisów bezpieczeństwa, zapewniając, że mogą bezpiecznie podnieść i przenosić ciężkie obciążenia w łatwopalnych środowiskach gazu, pary lub kurzu. Żurawie są zbudowane z obudów, które uniemożliwiają ucieczce i zapalenie otaczającego powietrza. Są certyfikowane do stosowania na obszarach niebezpiecznych, takich jak rośliny ropy i gazu, przemysł chemiczny lub obszary o wybuchowym kurzu.
• Żuraw przeciwpożarowy jest wykonany z materiałów o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać ekstremalne warunki, takie jak wysokie temperatury, środowiska korozyjne i ciężkie obciążenia.

 

Miejsce pochodzenia: Henan, Chiny

Gwarancja: główne ciało 12 miesięcy

Usługa po sprzedaży: instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie

Obowiązek pracy: A 3- A5

Tryb pracy: kontrola uziemienia lub kontrola kabiny, pilot bezprzewodowy

Kolor malarstwa: na żądanie

Ochrona elektryczna: IP54, IP55

Prędkość podnoszenia\/podróży: pojedyncza\/podwójna prędkość lub na żądanie

Temperatura otoczenia: -25 ~ 100 Celsjusza, na żądanie

Napięcie robocze: 3 faza 380 V 50 Hz lub na żądanie

Materiał: stalowa płytka Q235\/Q345, OnRequest

 

1. Wiązka main

Główna wiązka dźwigu przeciwpożarowego jest krytycznym składnikiem strukturalnym stosowanym do obsługi dźwigu i wytrzymania ciężkich obciążeń podczas pracy w niebezpiecznych środowiskach.
Zazwyczaj jest wykonany ze stali o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić trwałość. Kształt jest zwykle wiązką i belką lub skrzynką dla maksymalnej pojemności obciążenia. Dodatkowe wzmocnienie można dodać, aby wytrzymać wysokie temperatury i środowiska wybuchowe.

2. System zachorowania

System podnoszenia ognioodpornego dźwigu jest zaprojektowany do bezpiecznego działania w niebezpiecznych środowiskach, w których występują gazy wybuchowe, opary lub pył.
Żuty te są często stosowane w branżach takich jak ropa i gaz, rośliny chemiczne i wydobycie. Oto przegląd komponentów systemu podnoszenia i sposobu, w jaki działają w ognioodpornym dźwigu:
1. Ognioodporny wciągnik elektryczny: specjalnie zaprojektowany, aby zapobiec iskry i kontrolę rozpraszania ciepła.
2. Unikanie silnika: odporna na eksplozję, z ochroną cieplną i izolacją.
3. Haczyka i linia\/łańcuch: Wykonany z materiałów o wysokiej wytrzymałości i zaprojektowany w celu zapobiegania nadmiernemu tarciu lub wytwarzaniu ciepła.

 

3. Zastąpprzewóz

Belka końcowa dźwigu ognioodpornego jest kluczowym elementem zaprojektowanym do podparcia i prowadzenia mostu dźwigu, gdy porusza się wzdłuż wiązki torów. Żuty ognioodporne są specjalnie zaprojektowane w celu zapobiegania eksplozjom w niebezpiecznych środowiskach, w których występują łatwopalne gazy, opary lub kurz. End Belka odgrywa istotną rolę w zapewnieniu, że dźwig porusza się płynnie i bezpiecznie.
1. Konstrukcja odporna na eksplozję: Wykonane z materiałów ognioodpornych. Obudowy ognioodporne dla komponentów elektrycznych zapobiegają zapłonowi niebezpiecznych gazów.
2. Całkowita konstrukcja: wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości, aby wytrzymać duże obciążenia i trudne warunki przemysłowe. Koła i łożyska precyzyjne:
3. Koła wysokiej jakości (zwykle wykonane ze stali lub poliuretanu) do płynnego ruchu. Łożyska przeciwdziałające zmniejszają zużycie i zwiększają trwałość.

4. Mechanizm podróżowania

 

Mechanizmy podróży dźwigowych dla ognioodpornych dźwigów są zaprojektowane w celu zapewnienia bezpiecznego i wydajnego ruchu w niebezpiecznych środowiskach, w których występują gazy wybuchowe lub pył.
1. Składniki mechanizmu podróżnego dźwigu
Napęd: zawiera ognioodporny silnik i skrzynię biegów do płynnego ruchu.
Koła i ramki końcowe: koła o wysokiej wytrzymałości zamontowane na ramkach końcowych zapewniają stabilność i płynny ruch ścieżki.
System torów: wytrzymałe torby lub szyny zaprojektowane do aplikacji odpornych na eksplozję.
Hamulce: Elektromagnetyczne lub hydrauliczne hamulce ognioodporne zapewniają kontrolowane zatrzymanie i bezpieczeństwo.
Systemy sterowania: Uwzględnij ognioodporne stacje przycisków, zdalne sterowanie lub automatyzację opartą na PLC do precyzyjnego działania.
2. Cechy ognioodpornego mechanizmu podróżowania dźwigowego
Silniki odporne na eksplozję: specjalnie zaprojektowane silniki z płomiennymi obudami (Ex-D), aby zapobiec zapaleniem niebezpiecznych gazów.
Wewnętrznie bezpieczne okablowanie: Elementy elektryczne są zgodne z ATEX, IECEX lub podobnymi standardami bezpieczeństwa.
Ciężkie skrzynie biegów: zamknięte i uszczelnione, aby zapobiec gromadzeniu się iskry lub ciepła.
Gładkie przyspieszenie i opóźnienie: mechanizmy o zmiennej częstotliwości (VFD) lub mechanizmy miękka zmniejszają naprężenie mechaniczne.
Trwałość i odporność na korozję: wykonane z materiałów wytrzymujących trudne środowiska przemysłowe.

 

5. Mechanizm podróży Trolley

Mechanizm podróży wózka ognioodpornego dźwigu ma na celu bezpieczne i niezawodne działanie w niebezpiecznych środowiskach, w których mogą występować gazy wybuchowe, opary lub pył.
1. Składniki mechanizmu podróży wózka
Silnik FlameProof: specjalnie zaprojektowany silnik odporny na eksplozję, zwykle zgodny ze standardami ATEX, IECEX lub NEC.
Skrzynia biegów i system napędu: przesyła zasilanie z silnika na koła wózka, zapewniając płynny, kontrolowany ruch.
Hamulec ognioodporny: Hamulce elektromagnetyczne lub tarczowe używane do utrzymywania wózka na miejscu, gdy moc zostanie utracona.
Wheels and Tracks: Made z materiałów ognioodpornych, biegaj na torach, aby przesuwać komponenty wciągnięcia.
Elektryczny panel sterowania: zamknięty w ogniskowej obudowie, aby zapobiec zapaleniem niebezpiecznego środowiska.
Ogranicz przełączniki i czujniki bezpieczeństwa: Zapobiegaj przetranie i zapewnij precyzyjne pozycjonowanie.
System kabli i festoon: kable ognioodporne lub przewody bezpiecznie dostarczają energię.
2. Zasada pracy
Gdy operator uruchamia wózek przez panel sterowania lub zdalne sterowanie, silnik ognioodporny dostarcza zasilanie do skrzyni biegów, która napędza koła wózka.
Wózek porusza się wzdłuż mostu dźwigu, przenosząc dźwig i ładunek do pożądanego miejsca.
Hamulec automatycznie angażuje się po usunięciu zasilania, zapewniając bezpieczne zatrzymanie wózka.
Ograniczniki ograniczają ruch poza bezpieczne limity pracy.
3. Funkcje bezpieczeństwa
Obudowa odporna na eksplozję zapobiega ucieczce iskry lub ciepła.
Materiały bez parkingu zmniejszają ryzyko zapłonu tarcia.
System zatrzymania awaryjnego szybko wyłącza wózek w razie potrzeby.

6. Koło szał

 

Koła dźwigowe do ognioodpornych dźwigów są specjalnie zaprojektowanymi komponentami dźwigów działających w niebezpiecznych środowiskach, takich jak rośliny chemiczne, rafinerie i miejsca górnicze.
Koła te są starannie zaprojektowane w celu spełnienia standardów eksplozji i bezpieczeństwa pożarowego, zapewniając, że nie będą produkować iskier ani nie przegrzeją podczas pracy.
Kluczowe cechy ognioodpornych kół dźwigowych:
Materiały: Wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości, obróbce cieplnej lub stopów, aby wytrzymać duże obciążenia i zużycie.
Certyfikacja ognioodporna: Spotyka się z ATEX, IECEX lub innymi standardami odpornymi na eksplozję, aby zapewnić bezpieczną działalność w niebezpiecznych obszarach.
Właściwości antypartacyjne: zaprojektowane w celu zminimalizowania tarcia i zapobiegania iskry.
Precyzja obróbka: zapewnia płynny ruch i zmniejsza hałas i wibracje.
Powłoka powierzchniowa: Często powlekane z materiałami przeciw korozji i opornym na ciepło w celu zwiększenia trwałości.

 

7. Haczyk Crane

Haczyk dźwigu dla ognioodpornego dźwigu jest kluczowym elementem zaprojektowanym do stosowania w niebezpiecznych środowiskach, w których obecne są gazy łatwopalne, opary lub kurz. Haczyki te muszą spełniać ścisłe standardy bezpieczeństwa i certyfikacji, aby zapobiec iskry i zapewnić bezpieczne działanie.
Kluczowe funkcje płomiennego haka dźwigu:
Materiał-wykonany ze stopów o wysokiej wytrzymałości, nie sparciarz, takich jak brąz lub stal nierdzewna, aby zmniejszyć ryzyko iskier.
Pojemność obciążenia - zaprojektowana zgodnie z zdolnością podnoszenia dźwigu, zwykle zgodnie z międzynarodowymi standardami, takimi jak EN 818, ASME B30.10 lub DIN 15401\/15402.
Odporność na korozję - często powlekana lub traktowana w celu wytrzymania trudnych środowisk przemysłowych.
Certyfikacja odporna na eksplozję-musi być zgodne ze standardami ATEX, IECEX lub NEC dla niebezpiecznych lokalizacji.
Funkcje bezpieczeństwa - obejmują zatrzaski bezpieczeństwa i mechanizmy blokujące, aby zapobiec przypadkowemu uwalnianiu obciążenia.

8. Motor

Silnik dźwigu Flame'a to specjalnie zaprojektowany silnik używany w niebezpiecznych środowiskach, w których występują gazy wybuchowe, opary lub kurz. Silniki te są zbudowane, aby zapobiec zapłonowi otaczających łatwopalnych materiałów, zapewniając bezpieczeństwo w branżach takich jak ropa i gaz, chemikalia, wydobycie i farmaceutyka.
Kluczowe funkcje płomiennego silnika dźwigu:
Konstrukcja odporna na eksplozję-obudowa silnika została zaprojektowana tak, aby wytrzymywać eksplozje wewnętrzne bez zapalania zewnętrznej atmosfery.
Ochrona wnikowań (ocena IP) - zazwyczaj oceniana IP55 lub wyższa w celu ochrony przed kurzem i wodą.
Klasyfikacja temperatury - zapewnia temperaturę powierzchni poniżej temperatury zapłonu substancji łatwopalnych.
Solidny materiał obudowy - zwykle wykonany z żeliwa lub aluminium z wzmocnionym uszczelnieniem.
Wspólne specyfikacje:
Power: Zakresy od 0. 5 kW do 100 kW (lub więcej).
Napięcie: 380 V, 440 V lub dostosowane zgodnie z wymogiem.
Montaż: zamontowany na stopie lub kołnierz.
Prędkość: 750 obr \/ min, 1000 obr \/ min, 1500 obr \/ min lub 3000 obr \/ min.
Metoda chłodzenia: TEFC (całkowicie zamknięty wentylator) lub Tenv (całkowicie zamknięty nie wentylowany).

9. System alarmowy i przełącznik alarmowy

System alarmowy dźwięku i światła oraz przełącznik graniczny są niezbędnymi komponentami bezpieczeństwa ognioodpornego dźwigu, który jest przeznaczony do stosowania w niebezpiecznych środowiskach, takich jak te z gazami wybuchowymi lub kurzem. Oto przegląd każdego:
1. System alarmowy dźwięku i światła
Ten system ostrzega operatorów i pracowników w obszarze o ruchu dźwigu, statusie operacyjnym lub sytuacjach awaryjnych.
🔹 Komponenty:
Audible Alarm (brzęczyk\/syrena): daje głośny dźwięk ostrzegania ludzi.
Alarm wizualny (sygnał nawigacyjny\/migający): Zapewnia migający lub obrotowy sygnał światła.
Jednostka sterująca: aktywuje alarmy na podstawie określonych warunków (np. Przeciążenie, ruch, zatrzymanie awaryjne).
🔹 Funkcje:
Ostrzega przed startupem lub ruchem dźwigu.
Alerty dotyczące warunków przeciążenia.
Sygnalizuje usterki lub zatrzymania awaryjne.
Zapewnia bezpieczeństwo w środowiskach wybuchowych przy użyciu komponentów FlameProof (Ex-Proof).
2. Przełącznik graniczny
Przełącznik graniczny zapobiega przekroczeniu dźwigu bezpiecznego zakresu operacyjnego, zapewniając bezpieczeństwo i zapobiegając uszkodzeniom.

10. Urządzenia dotyczące

 

Żurawie płomienne, znane również jako dźwigi odporne na eksplozję, są zaprojektowane do stosowania w środowiskach, w których istnieje ryzyko wybuchów z powodu łatwopalnych gazów, pyłu lub oparów. Żuty te muszą być wyposażone w określone urządzenia bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczne działanie w obszarach niebezpiecznych. Oto 10 urządzeń bezpieczeństwa zwykle używanych w dźwigach płomiennych:

Silniki FlameProof: Silniki te są zaprojektowane tak, aby zapobiec zapłonowi łatwopalnych gazów lub pyłu w otaczającej atmosferze. Są one zamknięte w płomienne osłonki, które zawierają dowolne iskry lub ciepło wytwarzane przez silnik.

Odporne na eksplozję komponenty elektryczne: Wszystkie komponenty elektryczne, w tym przełączniki, skrzynki połączenia i panele sterujące, są zaprojektowane tak, aby były odporne na eksplozję i zapobiegać uwalnianiu iskier, które mogłyby rozpalić łatwopalną atmosferę.

Ograniczniki ładowania: Urządzenia te zapobiegają podnoszeniu obciążeń dźwigu poza jego pojemność, zmniejszając ryzyko awarii mechanicznej i potencjalnych wypadków.

Ochrona przed przeciążeniem: Podobnie jak ograniczniki obciążenia, systemy ochrony przeciążenia automatycznie zatrzymują działanie dźwigu, jeśli przekroczy bezpieczną pojemność obciążenia, zapobiegając uszkodzeniu dźwigu i środowiska.

Przyciski zatrzymania awaryjnego: Są one strategicznie zlokalizowane na systemach dźwigu i zdalnego sterowania, aby umożliwić szybkie zatrzymanie dźwigu w przypadku awarii.

Systemy uziemienia i wiązania: Właściwe uziemienie jest niezbędne w środowiskach podatnych na wybuch, aby zapobiec gromadzeniu się elektryczności statycznej, co może powodować iskry. Wiązanie zapewnia ciągłość elektryczną między wszystkimi częściami dźwigu.

Płomienne obudowy: Te obudowy są zaprojektowane tak, aby zawierały dowolną eksplozję lub pożar pochodzący ze sprzętu elektrycznego w środku, uniemożliwiając jej zapalenie otaczającej niebezpiecznej atmosfery.

Ochrona termiczna: Żurawie płomienne są często wyposażone w czujniki termiczne, które monitorują temperaturę silników i elementów elektrycznych, aby zapobiec przegrzaniu i zmniejszającym ryzyko pożaru lub wybuchu.

Z natury bezpieczne obwody kontrolne: Obwody te ograniczają energię dostępną w systemie, aby zapobiec iskry i wytwarzaniu ciepła w obszarach, w których mogą istnieć atmosfery wybuchowe.

Systemy wykrywania i tłumienia pożaru: Systemy te wykrywają obecność pożaru i automatycznie aktywują mechanizm supresji pożaru, taki jak piana lub CO2, aby zgasić wszelkie płomienia i zapobiec dalszym uszkodzeniu.

11. Tryb kontroli

 

1. Tryb sterowania przewodowego:

Stacja kontrolna:Przewódka kontrola wiszącego jest powszechnie używana do ognioodpornych dźwigów. Stacja sterująca została zaprojektowana z ognioodpornymi obudami, aby zapobiec zapaleniu otaczającego środowiska.

Obwód kontrolny:System sterowania elektrycznego dźwigu jest izolowany i chroniony, aby zapewnić przypadkowe zrzucenie energii, które mogłoby spowodować iskrę.

Standardy bezpieczeństwa:Okablowanie i komponenty stosowane w systemie sterowania muszą być zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak ATEX, IECEX lub inne odpowiednie certyfikaty bezpieczeństwa.

2. Tryb sterowania bezprzewodowego:

Zdalne sterowanie:W niektórych aplikacjach używany jest system sterowania bezprzewodowego. Pozwala to operatorowi kontrolować dźwig z bezpiecznej odległości, zmniejszając ryzyko narażenia na niebezpieczne środowiska.

Nadajnik\/odbiornik odporny na eksplozję:Bezprzewodowe nadajniki i odbiorniki używane w dźwigach płomiennych są zaprojektowane w celu spełnienia ścisłych standardów odpornych na eksplozję, aby zapobiec ryzykowi zapłonu.

Zasilana baterią:Urządzenia sterujące są zwykle zasilane baterią i muszą być regularnie utrzymywane, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie.

12.Sketch

Główny techniczny

Zalety

 

Bezpieczeństwo w niebezpiecznych środowiskach: Żurawie płomienne są zbudowane do działania w obszarach z gazami wybuchowymi, oparami lub kurzem. Główną zaletą jest zapobieganie źródłom zapłonu, które mogą prowadzić do wybuchów lub pożarów.

Zwiększona trwałość: Te dźwigi są budowane na specjalne materiały i obudowy, które mogą wytrzymać ekstremalne temperatury i trudne środowiska, zapewniając długotrwałe wydajność w trudnych warunkach.

Zgodność z przepisami bezpieczeństwa: Żurawie płomienne są zgodne z międzynarodowymi standardami bezpieczeństwa, takimi jak ATEX (UE) lub IECEX (międzynarodowy), zapewniając, że spełniają rygorystyczne wymagania bezpieczeństwa dotyczące operacji w atmosferze wybuchowej.

Niezawodność operacyjna: Ich konstrukcja zapewnia, że ​​wszystkie komponenty elektryczne są zamknięte w płomienne obudowy, uniemożliwiając ucieczkę iskry lub ciepła do otaczającego środowiska.

Aplikacja

 

Przemysł naftowy i gazowy: W rafineriach olejowych, platformach morskich lub roślinach petrochemicznych, w których obecne są gazy i chemikalia łatwopalne, dźwigi płomienne są kluczowe dla obsługi materiałów, sprzętu do podnoszenia i konserwacji.

Rośliny chemiczne: W obiektach, w których zmienne chemikalia lub gazy są przetwarzane lub przechowywane, ognioodporne dźwigi pomagają podnosić ciężkie wyposażenie, surowce i gotowe produkty bez uruchamiania ryzyka pożaru lub eksplozji.

Przemysł wydobywczy: W podziemnych lub otwartych operacjach wydobywczych, zwłaszcza podczas obsługi materiałów wybuchowych, sugerowane są ognioodporne dźwigi, aby uniknąć ryzyka związanego z palonym kurzem lub gazami.

Farmaceutyki: Niektóre procesy produkcyjne farmaceutyczne obejmują lotne rozpuszczalniki lub proszki, a dźwigi spławione są stosowane w celu zapewnienia bezpieczeństwa tych środowisk.

Wytwarzanie energii: W elektrowniach, szczególnie tych, które używają węgla, gazu lub biomasy, ognioodporne dźwigi pomagają przesuwać ciężkie komponenty przy jednoczesnym zachowaniu standardów bezpieczeństwa w środowiskach wybuchowych.

Dźwigprodukcja procedura

 

1. Projektowanie i inżynieria

Analiza wymagań:Zrozum zastosowanie i specyficzne potrzeby (np. Niebezpieczne lokalizacje, takie jak rośliny chemiczne lub rafinerie ropy naftowej).

Zgodność standardów bezpieczeństwa:Przestrzegaj lokalnych i międzynarodowych standardów bezpieczeństwa, takich jak certyfikaty IECEX, ATEX lub UL dla sprzętu FlameProof.

Parametry projektowe:Zaprojektuj dźwig za pomocą ognioodpornych obudów, odpowiednich materiałów oraz silników odpornych na eksplozję i systemów sterowania.

Obliczenia inżynierskie:Wykonaj obliczenia naprężenia, obciążenia i bezpieczeństwa, aby dźwig będzie obsługiwał obciążenia operacyjne w obszarach niebezpiecznych.

2. Wybór materiału

Materiały odporne na eksplozję:Użyj materiałów odpornych na korozję i mogą wytrzymać trudne środowiska, takie jak stal nierdzewna lub stopy specjalne.

Płomienne obudowy:Wybierz komponenty elektryczne (silniki, kontrolery itp.) Z płomiennymi obudami, które spełniają wymagane certyfikaty bezpieczeństwa.

Odporność na pogodę:Upewnij się, że materiały są również odporne na pogodę i są zdolne do obsługi wysokich temperatur, wilgotności i potencjalnej ekspozycji chemicznej.

3. Wytwarzanie i montaż

Składniki strukturalne:Wykonaj strukturę dźwigu (boom, ramki i wieże) za pomocą stali o wysokiej wytrzymałości, zapewniając, że wszystkie spawanie i połączenia spełniają wymagane standardy siły i bezpieczeństwa.

FlameProof Housing:Produkuj obudowy elektryczne, upewniając się, że są szczelnie uszczelnione i zdolne do wytrzymania wewnętrznej eksplozji bez umożliwienia ucieczki płomieni lub gorących gazów.

Integracja systemów:Zainstaluj systemy mechaniczne, w tym mechanizmy podnoszenia, silniki i systemy sterowania. Upewnij się, że silnik FlameProof jest instalowany w zamkniętej obudowie.

4. Układy elektryczne i elementy sterujące

Elementy elektryczne odporne na eksplozję:Zainstaluj silniki, kable i rozdzielnicy, które zostały zaprojektowane w celu zapobiegania iskry lub łukami, które mogłyby zapalić gazy wybuchowe.

System sterowania:Zaimplementuj system sterowania, który jest kompatybilny z obudami FlameProof i może bezpiecznie zarządzać wszystkimi operacjami. Może to obejmować zdalne sterowanie, dyski o zmiennej prędkości lub blokady bezpieczeństwa.

Zasilacz:Upewnij się, że system zasilania jest niezawodny, z dodatkowymi zabezpieczeniami przed zwarciami lub przeciążeniem.

5. Testowanie i kontrola jakości

Testowanie ciśnienia:Przetestuj wszystkie obudowy, aby upewnić się, że mogą one wytrzymać naciski wewnętrzne w przypadku eksplozji.

Testy bezpieczeństwa i funkcjonalne:Wykonaj testy operacyjne, aby sprawdzić, czy wszystkie funkcje dźwigu (podnoszenie, poruszanie się, obracanie) działają zgodnie z oczekiwaniami. Obejmuje to testy obciążenia, kontrole funkcji bezpieczeństwa (ochrona przed przeciążeniem, przystanki awaryjne) i testy bezpieczeństwa elektrycznego.

Kontrola oceny FlameProof:Sprawdź dźwig i wszystkie elementy elektryczne, aby potwierdzić, że spełniają wymagane certyfikat FlameProof (EX D).

6. Instalacja i uruchomienie

Ocena witryny:Przejrzyj stronę instalacyjną, aby upewnić się, że spełnia wytyczne dotyczące bezpieczeństwa dla niebezpiecznych lokalizacji (np. Właściwa wentylacja i odpowiednia przestrzeń).

Instalacja:Zainstaluj dźwig w zamierzonej lokalizacji, zapewniając, że jest odpowiednio uziemione, a wszystkie połączenia są płomieniowe i bezpieczne.

Ostateczna inspekcja:Przeprowadź dokładną kontrolę dźwigu po zainstalowaniu, zapewniając, że wszystkie systemy działają i zgodne z odpowiednimi standardami.

7. Konserwacja i certyfikacja

Regularne kontrole:Wykonaj okresowe kontrole, aby zapewnić dalszą zgodność ze standardami bezpieczeństwa i sprawdź wydajność dźwigu.

Odnawiania certyfikacji:Revalidacja certyfikatów FlameProof, zgodnie z wymogami władz lokalnych lub międzynarodowych.

Szkolenie:Operatorzy i personel konserwacyjny, w jaki sposób bezpiecznie korzystać i utrzymywać dźwig w niebezpiecznych środowiskach.

Widok warsztatów:

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowano zainstalować, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła 85%.

 

Popularne Tagi: Producenci żurawia Flame Proof, producenci żurawia, dostawcy, fabryka