W ostatnim czasie rozwiązania ergonomiczne w zakładach produkcyjnych znacznie się rozwinęły. Częstym powodem, dla którego firmy wprowadzają te rozwiązania, jest poprawa wydajności i produktywności. Jednak wiele firm integruje również ergonomiczne strategie kontroli zagrożeń, aby zmniejszyć liczbę obrażeń w miejscu pracy. Według Międzynarodowej Organizacji Pracy sektor produkcyjny jest jednym z najbardziej niebezpiecznych i co roku powoduje prawie 3 miliony zgonów-związanych z pracą. Statystyka ta podkreśla potrzebę stworzenia planu obniżenia potencjalnego ryzyka w miejscu pracy.
Jednym z kluczowych narzędzi, którego używają inżynierowie bezpieczeństwa i kierownicy produkcji w celu minimalizacji lub wyeliminowania narażenia pracowników, jest hierarchia kontroli zagrożeń. Ta prosta hierarchia umożliwia zakładom wybór najodpowiedniejszego sposobu kontroli w celu ograniczenia zagrożeń zidentyfikowanych w miejscu pracy. Ponieważ wiele z tych rozwiązań w zakresie kontroli zagrożeń obejmuje proste interwencje, - takie jak modyfikacja istniejącego sprzętu, zakup nowych narzędzi produkcyjnych i zmiana codziennych praktyk pracy, -, można je łatwo wdrożyć. W większości przypadków rozwiązania te pomagają również zwiększyć produktywność w miejscu pracy.
Dowiedz się, jak zastosować hierarchię kontroli zagrożeń w swojej fabryce, co umożliwi wykorzystanie prostych,-opłacalnych rozwiązań w celu poprawy bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Co to jest program kontroli zagrożeń?
Programy kontroli zagrożeń określają strategiczne kroki mające na celu ograniczenie narażenia pracowników na niebezpieczne substancje lub systemy. Ponadto zapewniają przegląd szkoleń i procedur niezbędnych do pomiaru narażenia pracowników na zagrożenia i wpływu na ich zdrowie. Typowe zagrożenia obejmują chemikalia, szkodliwe materiały lub substancje oraz zagrożenia systemowe, takie jak hałas i wibracje.
Wiele organizacji zwraca uwagę na hierarchię kontroli zagrożeń po wystąpieniu wypadku lub śmierci. Lepiej jednak przyjąć podejście proaktywne i wdrożyć to narzędzie na początku swojej działalności. Niezawodnym sposobem określenia potencjalnych zagrożeń w miejscu pracy jest audyt wszystkich obiektów i stworzenie kompleksowej listy kontrolnej bezpieczeństwa. Po zidentyfikowaniu zagrożeń w miejscu pracy możesz ustalić odpowiednią hierarchię działań, aby zminimalizować prawdopodobieństwo wystąpienia konkretnego wypadku.
Proaktywne procesy pozwalają uzyskać następujące korzyści w zakładzie produkcyjnym:
Mniej przypadków nadmiernego ręcznego podnoszenia
Zmniejszone wymagania fizyczne wobec pracowników
Niższy wskaźnik obrażeń
Mniejsze koszty wynagrodzeń i rotacja pracowników
Pierwszym krokiem do kontroli zagrożeń w miejscu pracy jest zapewnienie pisemnego programu zagrożeń w miejscu pracy. W programie podkreślone zostaną aktualne metody kontroli zagrożeń oraz sposoby monitorowania ich w miejscu pracy pod kątem ciągłej skuteczności.
Projektowanie operacji ograniczających narażenie na ergonomiczne czynniki ryzyka pozostaje jednym z najskuteczniejszych sposobów ograniczenia obrażeń w miejscu pracy. Centra Kontroli i Zapobiegania Chorobom przedstawiają kilka skutecznych środków kontroli mających na celu ochronę pracowników przed eliminacją i zastępowaniem zagrożeń w miejscu pracy -, kontrolami technicznymi, kontrolami administracyjnymi lub praktykami pracy oraz rozwiązaniami w zakresie ochrony osobistej.
Eliminacja i substytucja
Eliminacja i substytucja to prawdopodobnie najskuteczniejsze i najbardziej dostępne metody ograniczania zagrożeń w miejscu pracy. Procedury te wymagają, aby inżynierowie ds. bezpieczeństwa usunęli ryzyko z miejsca pracy lub zastąpili niebezpieczne praktyki, materiały i maszyny mniej szkodliwymi.
Eliminacja zagrożenia z miejsca pracy jest najbardziej preferowaną metodą kontroli ryzyka, ponieważ samo zagrożenie już nie występuje. Natomiast zastąpienie wprowadza nową substancję chemiczną, substancję lub praktykę, która jest mniej niebezpieczna niż poprzednie. Zastąpienie jest często łączone z eliminacją, ponieważ ma ten sam cel: - usunięcie pierwotnego zagrożenia z miejsca pracy. Celem jest wybranie nowej substancji chemicznej, praktyki lub substancji, która stwarza mniejsze ryzyko niż oryginał.
Kontrole inżynieryjne
Techniczne środki kontroli mają na celu zminimalizowanie narażenia pracowników na potencjalne zagrożenia i ryzyko. Metody te wpływają na projekt fabryki, wyposażenie lub procesy i procedury. Dopóki specjaliści ds. operacyjnych i menedżerowie projektują, konserwują i właściwie wykorzystują te elementy sterujące, są one niezwykle skuteczne. Niektóre z podstawowych typów kontroli inżynieryjnych obejmują:
Kontrole procesu
Zamknięcie lub izolacja źródeł emisji
Właściwa wentylacja
Ograniczenie siły wysiłku wywieranego na pracowników
Aby zilustrować, w jaki sposób zakłady produkcyjne wykorzystują techniczne środki kontroli w celu zapewnienia optymalnego bezpieczeństwa, rozważ następujące typowe zastosowania:
Korzystanie z urządzenia podnoszącego lub systemu transportu materiałów w celu zapewnienia lepszej kontroli podczas podnoszenia ciężkich przedmiotów
Zmniejszenie ciężaru ładunku w celu zminimalizowania wywierania siły
Rozmieszczenie stołów roboczych tak, aby wyeliminować duży zasięg i umożliwić pracę w bezpiecznych, neutralnych pozycjach
Wdrożenie rozbieżnych przenośników poza główną linią w celu wyeliminowania długich, powtarzalnych zadań
Instalowanie rozdzielaczy na przenośnikach w celu kierowania materiałów w stronę pracownika, skutecznie eliminując nadmierne sięganie lub pochylanie się
Przeprojektowanie narzędzi, aby umożliwić bezpieczne, neutralne postawy
Projektowanie systemów zabezpieczających pracowników przed upadkiem z wysokości
Zamknięcie lub odizolowanie źródeł emisji i zapewnienie właściwej wentylacji
Kontrole administracyjne/praktykowe
Fabryki stosują kontrole administracyjne w obiektach i zastosowaniach z dwóch powodów: - w przypadku braku kontroli technicznych lub jako dodatkowa procedura w połączeniu z kontrolami technicznymi. Kontrole administracyjne pomagają w ustanowieniu wydajnych procesów i procedur w miejscu pracy, zmniejszając liczbę obrażeń i zwiększając produktywność. Oto niektóre przykłady kontroli administracyjnych:
Wymaganie od dwóch lub więcej pracowników podnoszenia ciężkich ładunków w celu ograniczenia wywierania siły
Ustanowienie systemów, które zmieniają pracowników podczas wykonywania zadań, minimalizując czas trwania ciągłego wysiłku, powtarzalnych ruchów i niewygodnych pozycji
Zaprojektowanie systemu rotacji stanowisk pracy, który umożliwi pracownikom wykorzystanie alternatywnych grup mięśni
Zatrudnianie pracowników pływających w celu zapewnienia pracownikom okresowych przerw oprócz przerw zaplanowanych
Zapewnienie, że pracownicy prawidłowo używają i konserwują narzędzia pneumatyczne i elektronarzędzia
Rozwiązania w zakresie ochrony osobistej
Sprzęt ochrony osobistej (PPE) to forma ochrony fizycznej, która ogranicza narażenie na czynniki ryzyka związane z-ergonomią. Jest to odpowiednie w przypadku niektórych zagrożeń, ale ponieważ ŚOI są najmniej skutecznym środkiem kontroli w hierarchii, należy połączyć tę kontrolę z innymi, bardziej skutecznymi metodami. Przykładowe rozwiązania w zakresie ochrony osobistej obejmują:
Stosowanie wyściółki w celu ograniczenia narażenia pracowników na ostre, twarde, gorące lub wibrujące powierzchnie
Noszenie dopasowanych rękawic termicznych, aby zapewnić bezpieczeństwo w niskich temperaturach
Używaj okularów ochronnych- i obuwia, aby zapobiec uszkodzeniom twarzy i stóp
Zapewnienie respiratorów umożliwiających pracownikom normalne oddychanie w niebezpiecznych warunkach
Właściwe wykorzystanie hierarchii kontroli
Hierarchia kontroli stanowi plan działania pozwalający zoptymalizować bezpieczeństwo w miejscu pracy -, ale tylko pod warunkiem prawidłowego wdrożenia. Skorzystaj z tych wskazówek, aby zapewnić sobie mniej obrażeń w miejscu pracy:
Odpowiednio uszereguj metody kontroli:ŚOI i niektóre kontrole administracyjne są tańszymi rozwiązaniami, co czyni je popularnym wyborem. Jednak eliminacja, zastępowanie i kontrole inżynieryjne są bardziej skuteczne w zapobieganiu urazom i wypadkom w dłuższej perspektywie. Konstruując hierarchię, rozważ przyszłe zyski.
Rejestruj i mierz wyniki:Ponieważ wszystkie fabryki są różne, kontrole, które zapewniają pomyślne wyniki w jednym zakładzie, mogą nie zapewnić takich samych wyników w Twoim przypadku. Zapewnij skuteczność poprzez zdefiniowanie procesu zarządzania ryzykiem, który pozwala na odpowiedni pomiar i korektę kontroli. Jeśli ryzyko nadal występuje po wdrożeniu określonej kontroli, przejrzyj hierarchię kontroli zagrożeń pod kątem innych rozwiązań
Połącz sterowanie dla optymalnego bezpieczeństwa:Kontrole administracyjne, w tym edukacja i szkolenia w zakresie bezpieczeństwa, mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa w miejscu pracy. Nie mogą one jednak zastąpić wszystkich innych środków kontroli, które prawdopodobnie skuteczniej ograniczają zagrożenia w miejscu pracy. Ponieważ szkolenie nie usuwa zagrożeń ani nie minimalizuje kontaktu pracownika z nimi, należy najpierw skorzystać z kontroli znajdującej się na szczycie hierarchii - lub jako dodatek do - kontroli administracyjnych.
