W operacjach obsługi materiałów zapobiegawcza konserwacja dźwigów napowietrznych oraz ich części i komponentów ma kluczowe znaczenie dla utrzymywania sprzętu i środowisk pracy jak najbezpieczniejszych i produktywnych. Kompleksowy program konserwacji zapobiegawczej zwykle obejmuje trzy kategorie: kontrole, rutynowe konserwację i naprawy.
Konserwacja zapobiegawcza jest ważna z wielu powodów. Sprzęt do obsługi materiałów jest znaczącą inwestycją, a konserwacja chroni tę inwestycję przed nadmiernymi kosztami po zakupie. Po zaniedbaniu konserwacji sprzęt może nieoczekiwanie rozpakować się, powodując niechciane przestoje i utraconą wydajność. W niektórych przypadkach słabo utrzymany sprzęt może katastrofalnie zawieść, narażając operatorów i pobliskich pracowników na ryzyko obrażeń. Konserwacja zapobiegawcza pomaga również utrzymać miejsca pracy zgodnie z OSHA i innymi przepisami.
Kontrole
Kontrola sprzętu może być najważniejszą częścią programu konserwacji i jest to dobrze pokryty temat w branży obsługi materiałów. CMAA 79, Podręcznik operatora dźwigu, jest ostatecznym źródłem operacji i bezpieczeństwa dźwigów. Wyznacza wymagania dotyczące procedur kontroli i wymaga od operatorów „przeprowadzania codziennych kontroli na początku każdej zmiany lub w momencie, gdy dźwig jest najpierw używany podczas każdej zmiany”.
Podobnie, OSHA wymaga pewnych procedur kontroli codziennych, co miesiąc i co roku w standardzie dla dźwigów napowietrznych i bramowych, OSHA 1910.179 (J). Wielu producentów ma również swoje codzienne i okresowe wymagania dotyczące kontroli. Wszystkie systemy Spanco muszą być kontrolowane co najmniej co roku i przed każdym użyciem. Każda aplikacja i użytkowanie systemu będą inne, co oznacza, że niektóre warunki użytkowania będą wymagały częstszej kontroli.
Kontrole są tak kluczową częścią procedury konserwacji, ponieważ pozwalają operatorom ustalić, kiedy dźwigi wymagają serwisowania lub napraw. Dokładne codzienne kontrole ujawnią wszelkie przypadki, w których części zaczynają wykazywać nadmierne zużycie lub widoczne oznaki uszkodzeń. Inspektorzy mogą zidentyfikować wszelkie potencjalne problemy, aby można je było rozwiązać, zanim staną się większymi problemami.
Rutynowe konserwacja i naprawa
Rutynowe konserwacja, takie jak regularne smarowanie, zmiana płynów, wymiana filtrów itp., Może pomóc przedłużyć żywotność sprzętu. Zadania te powstrzymują zbyt szybkie uszkodzenie lub noszenie części, co pomaga skrócić przestoje żurawia. Zauważ, że ważne jest również prowadzenie historii usług, gdy konserwacja jest wykonywana zgodnie z harmonogramem producenta.
Wreszcie, ważne jest, aby naprawy były wprowadzane po wykryciu potrzeby. Natychmiastowe naprawy na podstawie kryteriów kontroli może wyeliminować bóle głowy w dół linii. Mniejsze naprawy zazwyczaj zajmują mniej czasu, co oznacza, że dźwig będzie nieobecny przez krótszy okres, jeśli niewielki problem zostanie rozwiązany, zanim stanie się poważnym problemem. Ponadto wiele innych problemów może pojawić się, jeśli sprzęt rozpadnie się w środku operacji, a nie usunięty z usług podczas przedoperacyjnej listy kontrolnej.
Dobry program konserwacji zapobiegawczej i harmonogram inspekcji nie tylko utrzymają sprzęt działający od jednego dnia do drugiego; Przez wiele lat będzie działał go skutecznie, poprawi bezpieczeństwo pracowników i zapewni zgodność ze sprzętem z odpowiednimi standardami i przepisami bezpieczeństwa.
