Koła dźwigowe

Koła dźwigowe są kluczowymi elementami mobilności i funkcjonalności dźwigów napowietrznych, dźwigów bramowych i innych urządzeń do obsługi materiałów. Koła te umożliwiają płynne podróżowanie dźwigami wzdłuż szyn lub torów, wspierając duże obciążenia, zapewniając jednocześnie stabilność, precyzję i wydajność operacyjną. Zaprojektowane tak, aby wytrzymać ekstremalne obciążenia i trudne środowiska, koła dźwigowe odgrywają kluczową rolę w branżach takich jak budownictwo, produkcja, wysyłka i logistyka.

Rozkład obciążenia: Wheels Crane rozkładają ciężar dźwigu i jego ładunek w całym systemie kolejowym, zapobiegając nadmiernego obciążenia dowolnego punktu.

Wskazówki i wyrównanie: Koła kołnierzowe (z podniesionymi krawędziami) Utrzymuj dźwig na szynach, zapobiegając wykolejeniu.

Gładki ruch: Koła z inżynierii precyzyjnej zmniejszają tarcie, umożliwiając ciche i wydajne podróże nawet pod dużymi obciążeniami.

4)Rozkład obciążenia: Wheels Crane rozkładają ciężar dźwigu i jego ładunek w całym systemie kolejowym, zapobiegając nadmiernego obciążenia dowolnego punktu.

Wskazówki i wyrównanie: Koła kołnierzowe (z podniesionymi krawędziami) Utrzymuj dźwig na szynach, zapobiegając wykolejeniu.

Gładki ruch: Koła z inżynierii precyzyjnej zmniejszają tarcie, umożliwiając ciche i wydajne podróże nawet pod dużymi obciążeniami.

6) Wysokiej jakości zestaw kół jest wykonany z 45# stalowej kucia, szorstki, kondycjonowanie i wykończenie. Twardość obróbki cieplnej wynosi HB305 ~ 385, a twardość warstwy utwardzania na głębokości 18 mm jest nie mniejsza niż HB250. Wał kół jest wykonany ze stali 45#, która jest szorstka, temperowana i wykończona. Twardość obróbki cieplnej wynosi 250 ~ 280HB.

Tworzywo:

A) Stal węglowa: A350LF2, A105, Q235, Q355D, A694F52, A 516- GR65, EN10222, P280GH, P245GH, P250GH, JIS S25C, SS400, S20C, 16mn, C22,8, Q345b\/C\/D, 1055, 1045, C50, C45, 10#, 20#, 35#, 45#, 40#, 50#, 55#, 60#i inne odkuwki ze stali węglowej.

B) Stal nierdzewna: ASTM, A182, F3 0 4\/304l, F316\/316L, F316H, F310, F321, JB 4728-2000, ocr18ni10ti, jb 4728-2000, ocr17ni12mo2, 2205, 2507, 2103, 904L, 254Smd, 304ln, 316ln, 1cr13, 2cr13, 3cr13, 4cr13, 321, 302, w1813n, w2014n, w2018n, w2020n, p550, cr18mn18n, 06cr19ni10 (s30408), 022cr19ni10n, p550, cr18mn18n, 06CR19NI10 (s30408), 022cr19ni10 (S30403) 06CR17NI12MO2 (S31608), 022CR17NI 12MO2 (S31603), 06CR25NI20 (S31008), 06CR18ni11ti (S32168), 022CR19NI13MO (S31703), 0cr17ni4cu4nb, 06CR19NI10N, 14CR17NI2, 13CR13MO, 06CR13 i inne odkuwki ze stali nierdzewnej.

C) Stalowa stal: 40cr, 15crmo, 20crmo, 25crmo, 30crmo, 35crmo, 35crmov, 42crmo, 20cr2ni4, 20crniMo, 40crniMo, 30cr2ni2Mo, 35crmov, 12cr1mov, 38crmoal, 18cr2nio4w, 40crni. 25cr2Mov, 17 Cr2ni2mo, 20mnmo, 20mnmonb, 34crni3mo, 20crmnti, 40crmnmo, 30cr2ni2mo, 34crmo1, 20crmnmo, 24crmov, 30cr2mov, 34crni1Mo, 17cr2ni2mo, 34crni3mov, 20crmnti, 30cr2mov, 34crni1Mo, A182f1, F5, F9, F1, F22, 12cr2mo1, 10cr9mo1vnbn (F91), 10cr9mo W2vnbbn (F92), 12crmov, 4140, 4340, 4330, 4130, 4150, 9cr2mo, 17nicrmo 6-4, 18crniMo 7-6, 30crniMo8, 34crniMo, 34crniMo6, 36crniMo4, 34crni3mo, 40crniMo, 40crniMoa, 50crmo4, q345d, 300m, 17-4 ph, ph 13-8 mo, 15-5 pH, aermet 100 i inne stalowe odkuwki stalowe.

• Średnica:Φ250, φ350, φ400, φ500, φ600, φ700, φ800, φ 1000, φ 1200 lub jako twoje wymaganie
• TechnologiaNique:Casting lub kucie
• Głębokość gaszenia:Ponad 25 mm
• Obróbka cieplna:Gaszenie i temperowanie
• Środowisko pracy Temperatura:-25 stopień -+40, wilgotność względna mniejsza lub równa 85%
• Zakres cen referencyjnych:$ 80-1000\/kawałek
• Oceniona pojemność ładowania:1 ~ 1200 ton

Naszkicować

1. Wyjątkowa pojemność obciążenia

Wytrzymałe wydajność: Zaprojektowany do obsługi masywnych obciążeń (od ton do setek ton), koła dźwigowe rozkładają ciężar równomiernie na szynach, minimalizując stres na torach i infrastrukturze.

Wysoka siła: Wykonane ze stopowych stali, żelaza plastycznego lub stopu obróbki cieplnej, odpierają deformacji nawet przy ekstremalnych obciążeniach.

2. Zwiększona trwałość i długowieczność

Odporność na zużycie: Zahartowane powierzchnie i precyzyjne obróbki zmniejszają zużycie z tarcia, ścierania i powtarzającego się użytkowania.

Odporność na korozję: Powłoki (np. Galwanizacja) lub wybór materiału (stal nierdzewna) chronią przed rdzą w trudnych środowiskach, takich jak porty lub rośliny chemiczne.

3. Precyzja i stabilność

Wytyczne kołnierza: Koła kołnierzowe (pojedyncze lub podwójne) zapobiegają wykolejeniu, utrzymując dźwig na szynach, nawet podczas operacji o dużej prędkości.

Gładki ruch: Stożone lub koronowane profile bieżni optymalizuj kontakt kolejowy, zapewniając podróż bez wibracji i precyzyjne pozycjonowanie obciążenia.

4. Możliwość dostosowania do różnych aplikacji

Konfigurowalne projekty: Koła są dostępne w konfiguracjach z kołnierzami, wolmicznymi lub dwuosobowymi, aby odpowiadały określonym potrzebom (np. Ciasne przestrzenie, ścieżki zewnętrzne lub zautomatyzowane systemy).

Zgodność: Pracuj bezproblemowo z różnymi typami szyn (płaskie, rowkowane) i systemy montażowe (sztywne osie, obrotowe wózki).

5. Zmniejszone koszty utrzymania i operacyjne

Niskie tarcia: Precyzyjna inżynieria minimalizuje utratę energii, obniżenie zużycia energii do ruchu dźwigu.

Opcje samokształcenia: Niektóre koła zawierają zbiorniki smarowe lub powłoki polimerowe, zmniejszając potrzebę częstego tłumaczenia.

Długie życie: Trwałe materiały i solidne projekty zmniejszają częstotliwość wymiany, zmniejszając czas przestojów i koszty.

6. Ulepszenia bezpieczeństwa

Zapobieganie wykolejeniu: Systemy kołnierzy i wyrównania zapewniają, że dźwig pozostaje na dobrej drodze, nawet podczas nagłego zatrzymania lub sił bocznych.

Absorpcja wstrząsu: Obciążone sprężynami lub obrotowe wózki pochłaniają wpływ z nieprawidłowości szynowych, chroniąc zarówno dźwig, jak i jego obciążenie.

7. Redukcja hałasu i wibracji

Bieżniki poliuretanowe: Powlekane koła działają cicho, idealne dla obiektów wewnętrznych, takich jak magazyny lub szpitale.

Tłumienie wibracji: Elastyczne systemy montażu zmniejszają hałas i zużycie spowodowane przez połączenia szynowe lub nierówne powierzchnie.

1. Żuty ogólne (użycie fabryki i magazynu)

Obsługa materiałów: Przenieś surowce, maszyny i gotowe produkty w zakładach produkcyjnych, liniach montażowych i magazynach.

Zadania precyzyjne: Ułatwienie pozycjonowania delikatnych lub ciężkich komponentów w produkcji lotniczej lub elektronicznej.

Typ kół: Koła z pojedynczym lub podwójnym łupem do wyrównania na szynach wewnętrznych.

2. Żuty branżowe (porty i stoczni)

Obsługa kontenerów: Załaduj i rozładuj kontenery wysyłkowe ze statków w portach za pomocą dźwigów bramowych montowanych na szynie (RMG).

Okrętownictwo: Transport ciężkich części statków (np. Silniki, sekcje kadłuba) w stoczniach.

Typ kół: Koła o dużej średnicy, odporne na korozję (np., Stali nierdzewne lub stopy powlekane), aby wytrzymać ekspozycję na słoną wodę.

3. Żuty mostowe (stalowe młyny i odlewnie)

Produkcja stalowa: Obsługuj stopiony metal, wlewki i stal stalową w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Odlewnie: Przenieś formy i odlewy za pomocą odpornych na ciepło kół zaprojektowanych do ekstremalnych obciążeń termicznych.

Typ kół: Wykute stalowe koła z obróbką cieplną powierzchnie, aby odporić na deformację.

4. Żuty zamontowane na szynach (place budowy)

Ciężkie podnoszenie: Materiały konstrukcyjne transportowe (belki, panele betonowe) na tymczasowych systemach kolejowych.

Nudny tunel: Maszyny przewodnie i materiały w podziemnych projektach tunelowania.

Typ kół: Solidne, kołnierzowe koła do nierównych ścieżek na zewnątrz.

5. Zautomatyzowane systemy przechowywania i pobierania (AS\/RS)

Automatyzacja magazynu: Włącz robotyczne żurawy pobieranie towarów w obiektach magazynowych o dużej gęstości.

Spełnienie e-commerce: Zapewnij szybki, precyzyjny ruch zapasów w centrach dystrybucji.

Typ kół: Bezdechowe koła w połączeniu z rolkami prowadzącymi do ciasnych przestrzeni i szybkiej pracy.

6. Górnictwo i przemysł ciężki

Prowadzenie rud: Transport wyciągniętych minerałów w operacjach wydobywczych przy użyciu ciężkich dźwigów bramowych.

Rośliny cementowe: Przenieś materiały masowe, takie jak wapień i klinkier.

Typ kół: Dodatkowe bieżniki w celu rozmieszczenia ciężaru na nierównych, obciążonych gruzach szyn.

7. Generowanie energii i energii

Zespół turbiny wiatrowej: Podnoś i pozycja turbiny i nacelle podczas instalacji.

Obiekty nuklearne: Obsługuj materiały radioaktywne z precyzyjnie inżynierami, bezpiecznymi systemami kół.

Typ kół: Stopy niepasujące (np. Brąz) dla niebezpiecznych środowisk.

8. Aerospace i obrona

Montaż samolotu: Umieść sekcje kadłuba i silniki w hangarach.

Logistyka wojskowa: Ładuj ciężki sprzęt (zbiorniki, artyleria) na pojazdy transportowe.

Typ kół: Niska wibracja, redukujące szumem koła powleczone poliuretanem dla wrażliwych środowisk.

9. Przemysł motoryzacyjny

Linie produkcyjne: Przenieś ciała, silniki i komponenty przez etapy montażu.

Sklepy z farbami: Przenieś pojazdy za pomocą dźwigów z kołami odpornymi na zanieczyszczenie.

Typ kół: Bezczelne koła do gładkich przejść między sekcjami szyn.

10. Zastosowania wyspecjalizowane

Teatr i scena: Ciche, kompaktowe koła do ruchomego oświetlenia i scenerii.

Odzyskiwanie po awarii: Żuty mobilne z elastycznymi kółkami do prześwitu i operacji ratowniczych.

Typ kół: Niestandardowe profile bieżników lub projekty hybrydowe dla unikalnych potrzeb operacyjnych.

Procedura produkcyjna dla kute kół dźwigowych zasadniczo obejmuje następujące kroki:

1. Projektowanie i inżynieria:Etap konstrukcyjny i inżynierski obejmuje określenie specyfikacji kół dźwigowych, takich jak rozmiar, pojemność obciążenia i skład materiału.

2. Wybór materiału:Materiał kół jest zwykle wybierany na podstawie pojemności obciążenia i warunków pracy. Wspólne materiały stosowane w kutych kół dźwigowych obejmują stale węglowe i stopowe, przy czym stale o wyższym poziomie są używane do cięższych obciążeń.

3. Kucie:Proces kucia polega na podgrzaniu wybranego materiału do wysokiej temperatury, a następnie kształtowanie go za pomocą prasy lub młotka. Gorący metal jest następnie składany, aby go schłodzić i zwiększyć jego twardość.

4. Maszyna:Koła są obrabiane w celu osiągnięcia pożądanego kształtu i wymiarów oraz zapewnienia, że ​​koło jest odpowiednio zrównoważone.

5. Obróbka cieplna:Wykute koła są następnie obróbki cieplne, aby poprawić ich właściwości mechaniczne i zapewnić jednolitą twardość.

6. Obróbka powierzchniowa i wykończenie:Koła mogą poddać się obróbce powierzchniowej, takiej jak śladanie strzałów lub malowanie, aby chronić je przed korozją i zużyciem.

7. Kontrola jakości:Kontrola: Zakończone koła są kontrolowane, aby zapewnić, że spełniają wymagane specyfikacje jakości i wydajności.

8. Opakowanie i wysyłka:Wykończone koła są pakowane i wysyłane do klienta w celu instalacji na dźwig.

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji kutych kół dźwigowych wymaga wysokiego poziomu wiedzy specjalistycznej i dbałości o szczegóły. Jakość gotowego produktu ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia bezpiecznego i niezawodnego działania dźwigu.

Firma zainstalowała inteligentną platformę zarządzania sprzętem i zainstalowała 310 zestawów (zestawów) robotów obsługi i spawania. Po zakończeniu planu będzie ponad 500 zestawów (zestawy), a stopa sieci sprzętu osiągnie 95%. Zastosowano 32 linie spawalnicze, 50 planowane jest zainstalowane, a szybkość automatyzacji całej linii produktu osiągnęła.

Popularne Tagi: Crane Wheels, China Crane Wheels Producenci, dostawcy, fabryka