Do rodziny inteligentnych robotów produkcyjnych firmy Henan Mine dodano nowego członka — stanowisko spawalnicze robota z podwójną belką główną do spoin wewnętrznych.
Ta stacja robocza służy głównie do automatycznego spawania wewnętrznego szwu głównego dźwigara podwójnego dźwigara. Po tym, jak ręczne podawanie jest zasadniczo wyśrodkowane w kierunku poziomym i pionowym, obrabiany przedmiot jest obracany o ± 90 stopni przez hydrauliczną tokarkę z ramieniem L, a robot automatycznie szuka pozycji spawania.
Dlaczego taka stacja robocza?
1. Oszczędź personel spawalniczy, zmniejsz koszty pracy, popraw środowisko produkcyjne i zoptymalizuj zarządzanie.
2. Robot może pracować nieprzerwanie przez 24 godziny, może organizować produkcję z dużą intensywnością i wysoką wydajnością, nie ma na niego wpływu czynniki personalne, poprawia stopień wykorzystania sprzętu i skraca cykl dostawy produktu.
3. Robot eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa związane z obsługą ręczną i może uniknąć niepotrzebnych wypadków związanych z bezpieczeństwem. Ścisłe znormalizowane działanie, wysoka stabilność procesu i stabilna wydajność.
4. Popraw wizerunek technologii i siły wydobycia Henan, popraw wytrzymałość i jakość spoin produktów oraz stań się bardziej konkurencyjny na rynku.
Główne cechy stacji roboczej:
1. Wykonaj spawanie płyty żebrowej i wewnętrznej spoiny środnika (wewnętrzna spoina środnika i górna płyta osłaniająca mogą być również spawane).
2. Spawanie wewnętrznego szwu dźwigara głównego wykorzystuje program do spawania laserowego i robota do automatycznego spawania.
3. Hydrauliczna tokarka z ramieniem L jest wyposażona w system wykrywania kontaktu, który automatycznie ustawia przedmiot obrabiany.
4. Przełącznik kluczykowy zapobiega przypadkowemu uruchomieniu urządzenia podczas ładowania materiałów przez personel.
5. Program spawania przyjmuje programowanie parametryczne, a parametry rozmiaru są wprowadzane do kasety uczącej, aby automatycznie określić pozycję spawania.
Wszystkie silniki i kluczowe komponenty są zabezpieczone przed wodą i kurzem, a stopień ochrony osiąga lub przekracza IP54.
Proces spawania zrobotyzowanego znacznie poprawił jakość spoin i poprawił wydajność spawania elementów konstrukcyjnych dźwigów, zwłaszcza w spawaniu spoin wewnętrznych.
Tradycyjne spawanie ręczne wymaga od pracowników wiercenia w przedmiocie obrabianym w celu wykonania spawania. Wyjątkowo trudne środowisko dymu, kurzu, silnego światła i wysokiej temperatury poważnie zagraża zdrowiu operatora. Spawanie robotem całkowicie eliminuje takie problemy.
